CN1802220B - 泵作用喷嘴装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵作用喷嘴装置和制造这种喷嘴装置的方法。本发明喷嘴装置包括一个主体，所述主体限定内部腔室，所述腔室具有入口和出口，流体可以通过所述入口流入所述腔室，存在于腔室中的流体可以通过所述出口从喷嘴排出。所述入口包括一个入口阀，所述出口包括一个出口阀。通过施加压力给致动件，可以使流体从分配器喷嘴中被分配，所述致动件与限定腔室的装置主体的一部分接合，并且使其弹性变形或移动，由此压缩腔室并促使流体被分配。在优选实施例中，致动件提供了一个操作者可以施加压力的刚性致动表面。

Description

泵作用喷嘴装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种喷嘴装置，更加具体但是非排它性地说，本发明涉及一种泵作用喷嘴，以及制造这种喷嘴装置的方法。

背景技术

泵作用喷嘴装置一般用来提供一种流体可以从非压力容器中被分配的装置。

传统泵作用喷嘴装置倾向于在设计上极度复杂，而且通常包括多个构件(在泵喷嘴装置中通常为8至10个单独构件，在触发器致动喷嘴装置中为10和14个单独构件)。结果，因为形成单独构件所需要的材料数量，以及所涉及的组装过程，所以这些装置的制造成本很高。此外，许多传统装置倾向于体积大(这又增加了原材料成本)，而且这个体积一部分常常被布置在该装置所附连的容器的内部。这就是另一个缺点，因为喷嘴占用了容器内部体积的一部分，这在容器内部可利用空间本身就很有限的小容器中就成了一个特别的问题。

更简单结构的分配器喷嘴装置的例子被公开在EP0442858A2，US3820689和EP0649684中。这些引用文件中公开的喷嘴结构包括至少两个单独构件，即包括一个基部和一个上部。上部被装配到基部上表面，以确定一个具有配备有入口阀的入口和配备有出口阀的出口的内部腔室。上部由弹性变形材料形成，而基部由刚性塑料形成。上部在装置上表面形成一个总体上为圆顶形的突出部，该突出部可以***作者加压并且变形，从而压缩内部腔室，并有利于存在于其中的任何流体的分配。

上述装置的一个问题在于，操作者需要用它们的拇指或手指向内按压弹性变形圆顶形部分，以便于从内部腔室中分配流体。这需要操作者身体部分的一定量的配合，和一个合理量的压力，这就使得这些装置常常不怎么适合于特定个人。此外，这种装置难以使用身体除了手指以外的其它部分例如手掌，手腕或肘来致动。

因此，需要一种泵作用喷嘴装置，该装置：

(i)在结构上更简单；

(ii)使用更小的构件；和

(iii)容易致动。

发明内容

本发明提供了一种解决与传统喷嘴装置相关的问题的方案，第一方面，本发明提供一种被构造成使流体能从容器中被分配的泵作用喷嘴装置，所述喷嘴具有限定出内部腔室的主体，所述内部腔室具有入口和出口，流体通过所述入口被抽入所述腔室中，存在于腔室中的流体通过所述出口从喷嘴中被排出，所述入口包括一个入口阀，所述入口阀适合于当腔室中的压力降到附连有喷嘴装置的容器的内部压力以下至少预定最小阈值量时，只允许流体通过入口流入腔室，所述出口包括一个出口阀，所述出口阀被构造成当腔室中的压力超过出口处外部压力至少预定阈值量时，只允许流体流出腔室并从喷嘴被排出，而且其中，限定所述腔室的主体的至少一部分被构造成：

(i)响应于压力的施加，可以从初始弹性偏压结构弹性地变形到扩张或变形的结构，因此当主体的所述部分从所述初始结构变形到所述扩张或变形结构时，由主体的所述部分限定的所述腔室的体积被减少，所述体积上的减少引起腔室中的压力增加，并引起流体通过出口阀被排出；而且

(ii)接下来，当所施加的压力被去除时，回到其初始弹性偏压结构，因此引起腔室体积增加，其中的压力降低，以至于流体通过入口阀被抽入腔室中；

其特征在于，所述喷嘴装置还包括致动件，该致动件在主体的所述部分的至少一部分上延伸，而且被构造成当一个压力被施加到致动件时，接合主体的所述部分，并且引起它变形脱离其弹性偏压结构。

本发明喷嘴装置解决了与很多传统泵作用喷嘴装置相关的上述问题，其提供了一种设计非常简单而且通常包括不超过六个的构件，这不超过六个的构件可以被装配在一起以形成组装好的喷嘴装置。在优选实施例中，所述装置包括不超过三个构件，或者更优选的是，包括两个单独构件，或者甚至更优选的是，所述装置由一个整体成形的构件形成。我们定义的“单独构件”是指这些构件不会以任何方式连接在一起，即它们不是与彼此整体地形成(但是各个单独的构件可以包括一个或多个整体部件或部分)。降低构件数量的关键在于让必要的功能元件整体地形成在装置主体中。例如，腔室，入口，入口阀，出口和出口阀都可以由主体限定，由此降低包括单独构件的需要，这些单独构件都会增加构件成本和组装成本。

本发明喷嘴装置还适合解决与简单结构的泵作用喷嘴装置相关的问题，在所述的简单结构的泵作用喷嘴装置中，主体的弹性变形部分实际上极其难以直接按压。

致动件可以是臂，操作者推该臂以引起主体的所述部分变形。但是，优选的是，致动件是一个顶盖，该顶盖在主体弹性变形部分上延伸，以形成一个表面(称作致动表面)，该表面可以***作者压下，以便于引起限定腔室的主体的弹性变形部分变形，并且由此促使流体从装置的腔室中进行分配。优选的是，由顶盖形成的表面是连续的表面。

致动件可以被构造成，当一个压力被施加到其外部表面时，能挠曲或以其它方式变形，以便于使限定腔室的主体弹性变形部分变形脱离其弹性偏压结构。但是优选的是，致动件是刚性的或者基本上是刚性的，而且不会变形或挠曲。

在本发明一些优选实施例中，致动件可滑动地安装到喷嘴装置的主体上，即，它被构造成，当施加压力时，可以相对喷嘴装置主体滑动，由此使主体弹性变形部分能响应于施加到致动器机构的压力，选择性地接合和变形脱离其弹性偏压结构。在本发明另一个优选实施例中，把手可枢转地安装到装置的主体上。

优选的是，致动件与主体整体地形成。最优选的是，致动件通过一个可折叠连接件连接到主体，并且被构造成可以绕着连接件枢转，以使主体的所述部分能变形。

在本发明一些实施例中，喷嘴装置的出口可以适合于产生从喷嘴装置腔室中排出的流体的喷雾。喷嘴装置的出口可以适合于通过现有技术中已知的任何适当的装置来执行这种功能。例如，出口的出口孔可以是一个细孔，该细孔被构造成便于在压力下流过它的流体被***成很多液滴。但是，在这些实施例中，出口包括一个出口孔和一个将腔室连接到出口孔的出口通道。出口阀优选设置在出口通道中。特别优选的是，出口通道包括一个或多个内部喷雾改变特征结构，这些部件适合于在使用期间减少通过喷嘴装置出口孔分配的液滴的尺寸。可能存在于出口通道中的内部喷雾改变(mofifying)特征结构(feature)的例子包括一个或多个膨胀腔室，一个或多个涡状腔室，一个或多个内部喷雾孔(适合于产生在出口通道中流过的流体的喷雾)，和一个或多个文氏腔室。已知的是，一个或多个上述特征结构的内含物可以在使用期间影响从喷嘴装置分配的喷雾液滴的尺寸。特别地，已知的是，当单独存在或者组合时，这些特征结构有利于产生的液滴的雾化。这些喷雾改变特征结构和它们在产生的喷雾的属性上所赋予的影响，在现有技术中是已知的，而且在例如专利国际公开WO01/89958中被描述过，其全部内容在此被引作参考。在出口通道和出口孔下游设置出口阀，可以确保流体在对液体足够的力的作用下进入出口通道，以被***成很多液滴，并形成喷雾。

在本发明一些实施例中，出口通道和出口孔可以呈单独单元或***件的形式，所述单独单元或***件可以连接到腔室出口，以形成喷嘴装置的出口。所述单元或***件也可以通过铰链连接到装置的主体以便于使其能随意地转到需要的位置以进行使用，而且在不需要时，可以被转动离开原来的位置。

在本发明选择性实施例中，存在于腔室中的液体可以作为未被***成液滴的液体流而被分配。以这种形式被分配的这种液体的例子包括肥皂，洗发剂，面霜等。

作为选择，被分配的流体可以是气体或气体混合物，例如空气。

喷嘴装置的主体

由主体限定的腔室可以被限定在主体的两个或更多个互连部件之间。特别优选的是，喷嘴装置的腔室被限定在两个互连部件之间，两个互连部件可以是单独形成的构件，它们可以装配在一起而限定腔室，或者更加优选的是，这两个部件作为一个构件与彼此整体成形。在后者的情况下，优选的是，两个部件通过铰链或可折叠连接件连接在一起，这使两个部件能在相同模具中一起被模制，然后与彼此接触从而限定腔室。

在出口包括出口阀、出口孔和将出口阀连接到出口孔的出口通道的本发明优选实施例中，也优选的是，限定腔室的至少两个互连部件也限定出口通道的至少一部分。更加优选的是，两个互连部件也在它们之间形成出口阀，而且也与出口孔一起限定整个出口通道。

出口通道优选限定在一个所述部件的邻接表面和另一个所述部件的相对邻接表面之间。一个或多个邻接表面优选包括一个或多个形成于其上的槽和/或凹槽，当邻接表面接触在一起时，这些槽和/或凹槽限定出口通道。更加优选的是，各个所述邻接表面都包括形成于其上的槽和/或凹槽，当邻接表面接触在一起时，这些槽和/或凹槽对准从而限定出口通道。槽和/或凹槽优选从腔室延伸到邻接表面的相对边缘，当邻接表面接触在一起时，出口孔被限定在出口通道的端部。在一个或多个喷雾改变特征结构存在于出口通道中的优选实施例中，这些特征结构可以通过对准凹槽或其它形成在邻接表面上的结构而形成，正如在专利国际公开WO01/89958中显示和说明的一样。

主体这两个部件可以通过例如超声波焊接或热焊接永久地固定在一起。如果基部和上部被模制或焊接在一起，那么优选的是，它们由相同的材料制成。但是正如上面说明的一样，优选的是，主体由单种材料形成。

作为选择，在不进行任何焊接的情况下，两个部件可以被构造成能紧密地/有抵抗力地装配到彼此上，以形成喷嘴(例如通过提供一个咬配合连接件)。例如，一个部件的边缘可以被构造成能装配到另一个部件的保持槽中以形成喷嘴装置。

作为另一种选择，一种相容的塑料可以被模制在两个部件的连接处，以将它们固定在一起。这可以通过以下方式来实现，即，将两个部件同时模制在一个模具中，在模具中将它们连接在一起以形成分配器喷嘴装置，然后绕着它们模制合适的塑料以将两个部件保持在一起。

在一些实施例中，两个部件保持可释放地附连于彼此，以便于它们在使用期间能被分开，从而能清洗腔室和/或出口。

最优选的是，限定腔室的喷嘴装置的主体的两个部件是一个基部和一个上部。基部优选适合于通过合适装置例如螺纹帽或咬配合连接件装配到容器开口。此外，除了形成限定腔室的主体的一部分外，在优选实施例中，基部也优选限定入口和从腔室导向出口孔的出口通道的一部分。

上部适合于装配到基部，以便于在它们之间限定腔室，而且在优选实施例中，还限定出口阀，出口通道和/或出口孔。在本发明一些实施例中，基部和上部也限定出口孔。此外优选的是，上部形成限定腔室的主体的弹性变形部分。

如前所述，致动件可以是一个单独构件，该单独构件被装配到喷嘴装置的主体上，但是优选的是，它与主体的一个构件整体地形成。

材料

喷嘴结构的主体可以由任何合适的材料制成。

在主体包括装配在一起就限定腔室的两个互连部件的优选实施例中，两个部件可以由相同或不同材料制成。例如，一个部件可以由柔性/弹性变形材料，例如弹性变形塑料或橡胶材料来制成，而另一个所述部件可以由刚性材料，例如刚性塑料来制成。对于一些应用，这些实施例是优选的，因为柔性/弹性变形材料形成限定腔室的主体的弹性变形部分，而且能容易地***作者压下，以促使存在于腔室中的流体以喷雾形式被排出。柔性/弹性变形材料也给操作者提供一种柔软的触感。优选的是，基部由刚性塑料形成，而上部由弹性变形材料形成。这些实施例可以通过以下方式来制成，即，单独模制两个部件，然后将它们连接在一起从而形成组装好的喷嘴结构，或者，使用双注入模制工艺在相同模具中模制两个部件。在后者的情况下，两个部件可以同时被模制，然后一起被装配在模具中，或者作为选择，一个部件先由第一种材料被模制成，然后，由第二种材料制成的第二个部件被直接地模制到第一部件上。

作为选择，两个部件都由刚性或柔性材料制成。刚性和柔性材料可以是能形成喷嘴装置的任何适当材料。例如，它可以由金属材料例如铝箔或柔性材料例如橡胶形成。但是优选的是，装置主体完全由刚性塑料或柔性塑料形成。

致动件可以由任何适当材料形成。优选的是，它由刚性塑料形成，而且更加优选的是，它与装置基部整体地形成。

整个泵作用喷嘴装置(即主体和致动件)优选由单种刚性或柔性塑料形成。

术语“刚性塑料”在这里用来指一旦被模制成预定形式就具有高刚度和高强度的塑料，但是通过减少塑料厚度，它也会变得更加柔软或者可以局部弹性变形。这样，薄截面的塑料可以被提供来形成限定所述腔室而且被构造成可以弹性变形的主体的至少一部分。

术语“柔性材料”在这里用来表示本身呈柔性/可以弹性变形以便于使主体至少一部分的弹性移位能有利于挤压腔室的塑料。塑料的柔性程度可以取决于在任何给定面积或区域的塑料的厚度。这种“柔性塑料”被用在例如洗发剂瓶或洗浴凝胶容器的制备中。在本发明喷嘴装置的制作过程中，主体部分由厚截面的塑料形成，以提供需要的刚度给该结构，而另一部分可以由较薄截面的塑料组成以提供必要的变形特性。需要时，如果在某些面积需要额外的刚度，那么可以出现较厚截面的框架，这通常被称作支撑肋。

由单种塑料形成整个喷嘴装置意味着，喷嘴装置可以在单个模具中和单个模制操作中模制，这会在下面进一步进行描述。

特别在两个部件整体形成而且通过可折叠连接件或铰接接头相互连接以便于上部能转到与基部接触从而形成组装好的喷嘴装置的优选实施例中，由单种材料形成喷嘴装置避免了需要组装多个单独构件。此外，由单种材料形成喷嘴装置可以提供将两个部件焊接在一起的可能，或者如果塑料是刚性塑料，那么，可以在上部和基部之间形成咬配合连接件。后一个选择也使上部和基部能定期断开以进行清洗。

对于大多数应用，喷嘴装置需要由刚性材料制成，以提供必要的强度，并且使两个部件被咬配合到彼此或者焊接到彼此上。在这些情况下，主体的变形部分倾向于只有在一定最小阈值压力被施加时，才变形，而且这使泵作用更象与传统泵作用喷嘴装置相关的开/关作用。但是在一些应用中，柔性材料可以是优选的。

构成可以弹性变形的主体部分可以是具有相对薄的截面的刚性塑料，当施加压力时，这种塑料弹性变形以压缩腔室，然后当施加的压力被去除时又回到其初始弹性偏压结构。作为选择，相关的主体部分可以包括一个被变形部分包围的基本上呈刚性的部分，以便于施加到刚性部分的压力可以引起周围的弹性变形部分变形，并且由此使刚性部分被移动，从而压缩腔室。例如，周围弹性变形部分可以类似于波纹管，换句话说，刚性部分被包括多个由刚性塑料制成的折叠片段的变形侧壁包围，被构造成当施加压力给刚性部分时，可以引起侧壁的折叠部分弹性地挤压在一起以减少腔室的体积。一旦去除所施加的压力，侧壁就回到其初始结构。

但是，在多数情况下，优选的是，限定出口通道的邻接表面由刚性塑料形成。虽然柔性/弹性变形材料可以用于这个目的，但是它们不是优选的，因为存在的任何喷雾改变特征结构都通常需要由刚性材料精确地形成。因此，在本发明一些实施例中，限定出口和腔室的两个部件中的一个部件可以由两种材料形成，即一种形成限定出口通道和出口孔的邻接表面的刚性材料，和一种限定腔室的弹性变形材料。

出口阀

为了使功能最优化，必要的是，腔室出口设置有一个单向阀，或者该腔室的出口适合于起到单向阀的作用。

能形成气密性密封的任何适当的压力敏感型单向阀装置都可以设置在该出口中。

但是，优选的是，所述阀由喷嘴装置主体的构件形成。最优选的是，阀形成在限定出口通道的邻接表面之间。

在本发明一些优选实施例中，出口阀可以包括一个阀部件，该阀部件被接收在一个阀座中，以关闭喷嘴装置的出口。该阀部件可以被构造成当所述装置被致动时，所述装置的致动可以引起阀部件物理地或机械地从阀座移开。例如，弹性变形部分可以以这种方式被构造，即，当该部分变形离开其弹性偏压结构时，阀部件从阀座移开。在所有其它时间里，该阀都会关闭，以防止空气通过出口回流到腔室。

在本发明选择性实施例中，单向阀被构造成，只有当腔室中获得预定最小阈值压力时，才允许存在于腔室中的流体通过出口被分配(因为弹性变形壁移动离开其初始弹性偏压结构而引起内部腔室的体积减少)，而且在所有其它时间里关闭出口以形成气密性密封。当腔室中压力低于预定最小阈值压力时，阀关闭可以防止当施加给主体弹性变形部分的压力被释放时，空气通过出口被吸回到腔室中，而且因为弹性变形壁重新呈现其初始弹性偏压结构，所以腔室体积增加。

在本发明一些实施例中，出口阀由一个邻接表面形成，该邻接表面弹性地偏压到相对邻接表面，从而关闭出口通道的长度的一部分。在这个点上，当腔室中的压力足以引起弹性偏压邻接表面变形远离相对邻接表面并由此形成流体可以通过而从腔室中流出的开口沟槽时，阀才打开，从而允许流体从腔室中被分配。一旦压力降到预定最小阈值以下时，弹性偏压表面会回到其弹性偏压结构，并且关闭通道。

在本发明一些实施例中，特别优选的是，弹性偏压邻接表面与限定腔室的主体的弹性变形部分整体地形成。

在完全由刚性塑料制成的实施例中，薄截面刚性塑料的弹性偏压表面提供的抵抗力可能不是足够有弹性，从而不足以获得实现装置最优化功能所需要的最小压力阈值。在这些情况下，可以形成一个延伸过通道的塑料厚肋，从而给出口通道/阀提供必要的强度和抵抗力。作为选择，刚性加强肋可以被提供在出口通道/阀的部分上。

在一个选择性优选实施例中，出口/预压缩阀由形成在一个所述邻接表面上的弹性变形部件形成，所述变形部件延伸过出口通道，从而关闭和密封该通道。所述部件沿着其一个边缘被安装到所述装置上，而且让其另一个边缘(优选是相对边缘)自由，所述自由端被构造成，当腔室中压力超过预定最小阈值时可以移动。当压力低于预定最小阈值时，所述自由端邻接出口沟槽的一个表面，从而与之形成密封。但是，当压力超过预定最小阈值时，所述部件的自由端移动离开沟槽邻接表面，从而形成一个存在于腔室中的流体可以通过而流到出口的开口。优选的是，弹性变形部件位于一个沿着出口沟槽/通道的长度形成的腔室中。最优选的是，在低于最小阈值的压力时与所述部件自由端形成密封的邻接表面在与所述部件自由端接触的点上呈锥形/倾斜。这提供了一种点密封接触并且提供了更加有效得多的密封。当然要认识到的是，邻接表面的倾斜部分或锥形部分必须被设计成要便于在腔室中压力低于预定最小阈值时，弹性变形部件自由端接触倾斜部分，但是当预定最小阈值被超过时，会扩张远离它。

作为选择，阀可以是形成在基部或上部中一者的邻接表面上的柱子或堵塞，所述柱子或堵塞可以接触相对的邻接表面以关闭和密封通道。所述柱子或堵塞被安装到基部或上部的变形区域，以便于当腔室中的压力超过预定最小阈值时，柱子或堵塞可以变形以限定流体通过它可以穿过出口流出的开口。

腔室中必须获得的用于打开出口阀的预定最小压力将取决于相关的应用。本领域普通技术人员都认识到怎样通过例如选择适当的弹性变形材料或改变制造表面的方式来修改弹性变形表面的属性(例如通过设置加固***部)。

入口阀

为了确保当通过使主体的弹性变形部分从其初始弹性偏压结构移位到腔室中而使腔室被挤压时，流体只是通过出口被排出，有必要提供一个设置在喷嘴装置入口处或入口中的单向入口阀。

任何合适的入口阀都可以被使用。

入口阀可以适合于只有当腔室中的压力降到预定最小阈值压力以下时，才打开和允许流体流到腔室中(这就是当施加到腔室的弹性变形部分上用来挤压腔室的压力被释放，而且因为弹性变形部分重新呈现其初始弹性偏压结构所以腔室体积增加时的情况)。在这些情况下，入口阀可以是瓣阀，所述瓣阀包括设置在入口开口上的弹性变形瓣。所述瓣最好弹性偏压到入口开口上，而且适合于变形，以便于当腔室中的压力降到预定最小阈值压力以下时，可以允许流体通过入口被引到腔室中。但是，在所有其它时间时，入口会被关闭，由此防止流体从腔室流回到入口。特别优选的是，弹性变形瓣形成为限定腔室的主体的弹性变形部分的一个整体延伸部。此外特别优选的是，基部限定入口，主体的弹性变形部分由上部形成。因此优选的是，上部包括弹性变形瓣，所述变形瓣在所述腔室中延伸以覆盖通到腔室的入口开口，并形成入口阀。

作为选择，所述瓣可以不是弹性偏压到入口开口上，而是被布置在入口开口上方，而且被构造成便于只有当腔室被挤压，其中的压力增加时，它才压到入口上。

但是，在被弹性偏压在入口开口上的瓣阀的这种简单方案也会出现一些问题。特别地，在一定时间之后，形成瓣的材料的弹性极限可能被超过，这可能引起瓣不会正确地起到作用。这个问题特别会出现在瓣由薄截面的刚性材料形成的本发明实施例中，虽然它在较小程度上也适用于柔性材料，而且因为当腔室被挤压时以及当瓣变形以打开阀时，瓣会发生变形，所以也会发生上述问题。结果，流体可能通过入口从腔室回漏到容器中。

所以，优选的是，瓣阀包括许多修改方式。具体而言，优选的是，入口具有一个凸起的唇缘，所述唇缘绕着入口延伸，弹性变形瓣邻接于唇缘，以绕着入口产生一个紧密密封。提供唇缘可以确保利用瓣得到良好密封。在唇缘非常小的实施例中，在入口任一侧提供一个或多个附加支撑肋可能是必要的，以确保形成正确的密封，并防止唇缘受损。

另一个优选特征是，瓣具有一个形成在其表面上的突出部或堵塞。突出部或堵塞延伸到入口中一个很短的距离，并且邻接侧边缘以进一步提高形成的密封性。

此外优选的是，通向腔室的入口开口被布置在腔室内提高的位置，以便于流体通过入口流入腔室，并且向下滴到保持区域或存储区域中。通过有效地使入口开口远离腔室的主流体保持区域/存储区域，这可以防止流体长时期位于入口阀顶部，并且由此减少随着时间过去而发生任何泄漏的可能性。

此外优选的是，另一种加强瓣或部件接触弹性变形瓣的相对表面，以促使弹性变形瓣与入口紧密邻接。此外优选的是，所述另一个加强瓣在相对表面的覆盖入口的这部分或靠近其的位置上接触弹性变形瓣的相对表面，以最大化主瓣在开口上的竖直压力。另外这也可以帮助保持密封的完整性。

锁紧装置

喷嘴装置也提供有一个锁紧装置，以防止流体意外被分配。

在这些实施例中，所述锁紧装置是主体的整体部分，而不是连接到主体的单独构件。例如，锁紧装置可以是铰接杆或部件，所述铰接杆或部件被整体地连接到主体的一部分(例如基部或上部)上，而且可以被转到杆或部件防止出口阀打开的位置。

锁紧装置可以设置在喷嘴装置的致动件和主体之间。在致动件是可滑动地安装到主体的顶盖的实施例中，锁紧制动件可以设置在主体和顶盖上，这些锁紧制动件可以选择性地接合以相对主体锁住顶盖的位置。这些制动件可以通过例如将顶盖扭转到锁紧位置而选择性地接合。

在致动件被枢转地安装到装置主体的实施例中，锁紧装置可以是铰接部件，该铰接部件被装配到装置的致动件或主体上，所述铰接部件可以移动到分别与装置的主体或致动件接合的位置，从而在施加压力时，可以防止致动件枢转和防止压缩内部腔室。

空气释放/泄漏阀

所述装置可以还包括一个漏气阀，空气可以通过该漏气阀流动以平衡容器内部和外部环境之间的任何压力差。在一些情况下，气体泄漏只是通过分配器喷嘴和容器之间的装配间隙发生，但是这不是优选的，因为如果容器被倒置或者被摇晃就可能发生泄漏。在优选实施例中，分配器喷嘴还包括一个漏气阀，即适合于允许空气流到腔室中如果容器被倒置可以防止任何流体从容器中泄漏的单向阀。任何适合的单向阀***都满足需要。但是优选的是，漏气阀整体地形成在分配器的主体中，或者更加具体地说，形成在分配器主体的两个构件之间。

更加优选的是，漏气阀形成在限定分配器喷嘴腔室的上部和基部之间。

优选的是，漏气阀包括一个阀部件，该阀部件被布置在由装置主体限定而且将流体源内部连接到外部环境的腔室中。更加优选的是，阀部件弹性地被偏压，以便于接触腔室侧部，并与其形成密封接合，以防止任何液体从容器中泄漏出来，所述阀部件还适合于弹性变形或移位脱离与腔室侧部的密封接合，以限定一个开口，当容器内压力降到低于外部压力至少一个最小阈值时，空气可以通过所述开口流入容器。一旦容器内外的压力差减少到低于最小阈值压力时，阀部件就回到腔室被关闭的位置。

优选的是，阀部件呈延伸进入腔室的活塞的形式，并且包括一个向外延伸的壁，所述壁邻接腔室侧部以形成密封。优选的是，向外延伸的壁还朝着容器内部形成一定角度。这个结构意味着施加在阀部件壁上而且在容器内的高压力会引起壁保持与腔室侧部邻接。因此，密封完整性可以被保持，从而防止液体通过阀漏出。相反，当容器内压力降低到外部压力以下的至少最小阈值时，所述壁偏转脱离容器侧部，允许空气流入容器，以平衡或减少压力差。

特别优选的是，活塞被安装在一个可变形基部或瓣上，当圆顶被压以使可能积累在漏气阀中的任何剩余物移位时，所述基部或瓣能进行一些移动。此外，优选的是，可以在漏气阀中提供一种可移动(例如可弹性变形)元件，因为这有利于防止在使用过程中阀被阻塞。

在本发明一些实施例中，也优选的是，在装置内表面上的阴性管开口上提供有保护盖，以防止容器内部存在的液体在容器被倒置或被强烈摇晃时的高或过度的力的情况下与阀部件接触。所述盖会允许空气和一些流体流过，但是会防止流体影响由活塞扩口端直接形成的密封部分，而且会防止该密封部分遭受过度力的影响。

在一个选择性实施例中，漏气阀的沟槽可以弹性变形而不是阳性部分发生弹性变形。这个结构可以被构造成便于沟槽侧壁变形以允许空气流入容器。

阀部件和沟槽可以由相同的材料或不同的材料制成。例如，它们可以都由半柔性塑料制成，或者阴性元件由一种刚性塑料制成，而阳性部分由可弹性变形的材料制成。

随着时间的过去，储存在容器中的一些产品会有一个与气体相关的问题，气体是随着时间过去而聚集在瓶子中的。压力聚集是不可避免的，为了释放这种聚集的压力，需要一个释放阀。通过在沟槽侧部提供一个或多个细槽，上述的漏气阀可以被修改来附加地执行这个功能。通过穿过由阀部件与沟槽侧部接触而形成的密封部分，这些槽会允许气体慢慢渗出容器，但是会防止或最小化液体渗出的体积。优选的是，形成在沟槽侧壁中的这个槽或这些槽被形成在阀部件和沟槽侧部之间的接触点的外侧上，以便于它或它们只有在容器内压力增加并且作用在活塞上而引起活塞向外(相对于容器)变形时才被暴露。所述活塞会回到其弹性偏压位置，在这个弹性偏压位置，一旦任何过度的力被发出，这些槽就不被暴露。在这个过程中没有液体产品会被损失。

作为选择，容器内的气体压力可以将阀部件向外推，以便于它从沟槽移位并且限定一个气体可以流过的开口。

密封装置

在包含至少两个构件的本发明优选实施例中，优选的是，密封装置被布置在至少两个互连构件之间的接合点上，以防止任何流体从分配器喷嘴漏出。任何合适的密封装置都满足要求。例如，两个部件可以焊接到彼此上，或者一个部分被构造成可以咬配合到与另一个部分进行密封接合，或者在其周边具有一个凸缘，这个凸缘可以紧密地装配在另一个部分的上表面周围以与其形成密封。

优选的是，这个密封装置包括一个形成在至少两个部件中一者的邻接表面上的阳性突出部，所述阳性突出部在两个部件被连接在一起时，以与形成在另一个部分的相对邻接表面上的对应槽进行密封接合的形式被接纳。

优选的是，这个密封装置绕着整个腔室和出口通道的侧部延伸，以便于从腔室和/或出口通道中任何位置漏出的流体都可以被防止在两个构件之间的接合点之间渗出。在出口孔不被限定在主体的两个构件之间的一些实施例中，优选的是，所述密封装置绕着整个腔室和限定在主体的两个互连部件之间的出口的任何部分延伸。

在包括出口通道的一些实施例中，突出部件可以延伸穿过通道，而且形成出口阀的弹性变形阀部件。突出部的这个部分通常较薄，以在阀部件中提供必要的弹性，从而允许它执行其作用。

在本发明一些实施例中，阳性突出部可以被构造成咬配合到槽中，或者作为选择，阳性突出部可以被构造成以与堵塞装配到接收器孔中的类似方式，有抵抗力地装配到槽中。

汲取管

在大多数情况下，汲取管可以与分配器整体形成，或者作为选择，分配器主体可以包括一个凹槽，单独的汲取管可以装配到该凹槽中。在使用期间，汲取管使流体能从容器内部深处引出，而且实际上在所有情况下汲取管都是存在的。

作为选择，在一些容器特别是一些小体积容器例如胶水瓶、香水瓶和喷鼻器中，理想的是省略汲取管，因为在使用期间，装置自身可以延伸进入容器以将产品引入分配器，或者容器可以被倒置以有利于分配器灌注流体。作为选择，装置还可以包含一种流体隔室，所述流体隔室作为装置一个整体部分形成，流体可以在不需要汲取管的情况下从该隔室中直接将流体引入喷嘴入口中。

内部腔室

喷嘴装置的腔室可以是任何形式，当然要认识到的是，圆顶的尺寸和形状要被选择成可以适合相关的特定装置和应用。类似地，当圆顶被挤压时，根据相关的应用情况，腔室中的所有流体可以被排出，或者，作为选择，只有腔室中存在的流体的一部分可以被分配。

在本发明一些优选实施例中，腔室是由主体的一个总体上呈圆顶形的弹性变形区域限定。优选的是，圆顶形区域形成在主体的上表面上，以便于它容易实现与装配到主体上的致动件的接合部分的接合。

圆顶形腔室的一个问题可能是，当腔室***作者挤压时一定数量的盲区会存在于腔室中，对于一些情况，优选的是，盲区被最小化或者实际上可以被忽略。为了获得这种属性，根据发现，扁平圆顶或者其它形状的腔室一般也是优选的，其它形状的腔室的条件是腔室的弹性变形壁可以被压下，以便于其接触腔室的相对壁并且由此排出其中存在的所有内容物。因此，扁平圆顶是特别优选的，因为它减少了圆顶需要被向内压以便于挤压腔室和致使储存于其中的流体被分配的挤压程度。它也减少了首次使用时准备腔室所需要的压挤次数。

在一些情况下，主体的弹性变形部分可以不是足够地有弹性，以便于其在变形后保持其初始弹性偏压结构。这可以是以下这种情况，流体具有高粘性，因此倾向于要抵抗通过入口被抽入腔室中。在这种情况下，可以通过在腔室中设置一个或多个可弹性变形的柱子来提供额外的弹性，当腔室被挤压时，所述柱子可以弯曲，当施加的压力被去除时，所述柱子将主体的变形部分推回到其初始弹性偏压结构。作为选择，一个或多个厚塑料肋可以从弹性变形区域的边缘朝着这个部分的中间延伸。当压力被施加到主体的弹性变形部分，这些肋有效地起到片簧的作用，而且当施加的压力被去除时，这些肋将这个部分推回到其初始弹性偏压结构，通过这种方式，这些肋增加弹性变形区域的弹性。

另一个选择是，弹簧或其它形式的弹性装置被布置在腔室中。如上所述，当壁变形时，弹簧会挤压，当施加的压力被去除时，弹簧会将主体的变形部分推回到其初始弹性偏压结构，而且在推回的过程中，也促使被挤压的腔室回到其初始“非挤压结构”。

两个或更多个腔室

本发明的喷嘴装置可以包括两个或更多个单独的内部腔室。

各个腔室可以通过单独的入口从不同的流体源例如同一容器中的单独流体填充隔室中将流体引到喷嘴装置中。

作为选择，一个或多个另外的腔室可以不包括入口。相反，另一种流体的存储器可以被储存在腔室自身中，而且另外的腔室或其出口可以被构造成只允许另一种流体的预定量根据各自的致动动作而被分配。

作为另一种选择，另外的腔室的一个或多个腔室可以将空气从喷嘴装置外部引进。无论另外的一个腔室或多个腔室包含空气，还是包含从容器中分开的隔室中引来的一些其它流体，两个或更多个腔室的内容物都可以通过同时将两个腔室挤压在一起，而同时通过出口被排出。然后各个腔室的内容物在出口中被混合，或者在从喷嘴装置中排出时，排出后或排出前，被混合。要认识到的是，如果改变分开腔室的相对体积和/或出口的尺寸，可以影响通过出口排出的最后混合物中存在的成分的相对比例。此外，出口通道可以被分成两个或更多个分开的沟槽，各个沟槽从分开腔室中延伸，而且各个分开沟槽可以将流体供给到如上所述的喷嘴通道中，在排出流体前，流体就在所述通道中被混合。

如果存在一个附加的腔室用于排出空气，那么要认识到，一旦空气排出过程完成，而且施加的压力被去除由此允许腔室变形回到其初始张开结构，那么，更多的空气需要被引入腔室以补充被排出的部分。这可以通过以下方式来实现，即通过出口将空气吸回来(即，不提供这个具有气密性出口阀的附加腔室)，或者，更加优选的是，通过限定腔室的主体中的入口将空气吸入。在后一个情况下，入口优选设置有一个与上述入口阀类似的单向阀。这个阀只会允许空气被引入腔室中，而防止当腔室被挤压时，空气通过孔被排出。

在大多数情况下，理想的是，在大约相同的压力下，从容器中一起排出空气和流体。这将要求空气腔室挤压得比流体/液体容纳腔室要多(例如多3-200倍，取决于相关的应用情况)。这可以通过以下方式来实现，即通过将腔室定位成，当施加压力时，空气容纳腔室的挤压会优先发生，由此使空气和液体在相同或基本上相同的压力下被排出。例如，空气容纳腔室可以被定位在液体容纳腔室后面，以便于当施加压力时，空气腔室首先被压缩，直到达到两个腔室一起被压缩的阶段。

作为选择，喷嘴装置也可以以这样的方式被修改，即要使空气压力可以高于或低于液体压力，这可能对一些应用情况是有利的。

这些腔室可以并排设置，或者一个腔室位于另一个腔室的顶上。在一个附加腔室容纳空气的优选实施例中，附加空气腔室相对喷嘴装置的腔室进行设置，以便于空气腔室的挤压会引起主体弹性变形部分变形和挤压喷嘴装置的所述腔室。

优选的是，在各个腔室中存在的流体同时被排出。但是，要认识到的是，在某些应用情况下，一个腔室可以在另一个腔室之前或之后排出其流体。

在选择性实施例中，来自于容器的空气和流体可以存在于单个腔室中，而不是存在于不同的腔室中。在这些情况下，流体和空气共同被排出，而且可以在其流过出口时进行混合。例如，如果出口包括一个膨胀腔室，即一个位于出口通道中的扩展腔室，那么，从腔室中被排出的内容物可以被分成不同的沟槽分支，并且在不同位置进入膨胀腔室，以促进混合。

与容器整体地形成

在大多数情况下，优选的是，分配器喷嘴适合于通过一些适当的方式例如咬配合或螺纹连接而装配到容器上。但是，在某些情况下，分配器可以作为整体部分包括于容器中。例如，分配器装置可以与各种形式的塑料容器例如刚性容器或袋子一起模制。这是可能的，因为分配器装置优选由单种材料模制，因此，可以整体地模制由相同材料或类似的相容材料制成的容器。

根据本发明第二方面，提供了一种具有泵作用分配器喷嘴的容器，如上所述，所述喷嘴被装配到容器开口上，以便于使容器中储存的流体在使用期间，能从容器中通过所述分配器喷嘴被分配。

根据本发明第三个方面，提供了一种具有泵作用分配器喷嘴的容器，所述喷嘴如前所述是与容器整体成形的，以便于在使用期间，储存在容器中的流体可以通过所述分配器喷嘴从容器中被分配。

根据本发明第四个方面，提供了一种泵作用喷嘴装置，所述喷嘴装置被构造成使流体能从容器中被分配，所述喷嘴具有一个限定内部腔室的主体，所述腔室具有一个入口和一个出口，流体可以通过所述入口被引入所述腔室中，存在于腔室中的流体可以通过所述出口从喷嘴中被排出，所述入口包括一个入口阀，所述入口阀适合于当腔室中压力降到附连有喷嘴装置的容器的内部压力以下至少预定最小阈值量时，只允许流体通过入口流入腔室，所述出口包括一个出口阀，所述出口阀被构造成当喷嘴中的压力超过在出口处的外部压力有至少预定阈值时，只允许流体从腔室中流出和从喷嘴中排出，而且其中，限定所述腔室的主体的至少一部分被构造成：

(i)可以根据压力的施加情况，从初始弹性偏压结构弹性移动到扩张或变形结构，由此，当主体的所述部分从所述初始结构变形到所述扩张或变形结构时，可以减少由主体的所述部分限定的所述腔室的体积，而体积上的这种减少会引起腔室中压力增加，会引起流体通过出口阀被排出；和

(ii)随后，当施加的压力被去除时，回到其初始位置，由此引起腔室体积增加，并引起其中压力降低，以至于流体通过入口阀被抽入腔室；

其特征在于，所述喷嘴装置还包括致动件，该致动件在主体所述本发明的至少一部分上延伸，而且被构造成，当施加压力给致动件时，可以与主体的所述部分接合，并引起它变形离开其初始偏压结构。

优选的是，喷嘴装置是如上所述的那样。

此外，也优选的是，能向内移动以减少腔室体积并由此引起存在于所述腔室中的流体通过出口被排出的主体的所述部件是一个装配在活塞沟槽中的活塞。所述活塞沟槽可以形成整个腔室，或者作为选择，只是其一部分。

优选的是，分配器喷嘴包括一种用来使活塞从其初始位置向内移动，然后接着回到其初始位置的装置。这可以通过任何适当装置例如连接到活塞的当需要时可以***作以移动活塞的触发器或顶盖来实现。优选的是，致动件被弹性偏压，以在不施加压力的情况下，将主体的所述部分保持在其初始位置上。

制造方法

本发明喷嘴装置可以通过现有技术中已知的任何适当的方法来制造。

如前所述，本发明优选实施例包括主体，所述主体具有两个部件(一个基部和一个上部)，这两个部件被装配在一起，以至少形成所述装置的腔室，更加优选的是，形成腔室和所述出口的至少一部分。此外，该装置包括致动件。

根据本发明另一个方面，提供了一种制造先前描述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有主体和一个连接到主体上的致动件，所述主体包括至少两个互连部件，所述方法包括以下步骤：

(i)模制主体的所述部件和所述致动件；和

(ii)将主体的所述部件连接在一起以形成喷嘴装置的主体；和

(iii)将致动件装配到喷嘴装置的主体上。

主体各个部件和致动件可以是分开的构件，在这种情况下，首先形成这些构件，然后将这些构件装配在一起以形成喷嘴装置。各个构件可以由相同或不同的材料制成。

作为选择，而且更加优选的是，主体的两个部件或主体两个部件中之一以及致动件彼此整体地形成，并且通过一个可弯曲/可折叠连接件连接。在这种情况下，连接部件在单个模制步骤中形成，然后与其余部分组装在一起，以形成喷嘴装置。例如，装置的优选实施例的基部和上部可以整体地形成，并且通过可折叠/可弯曲连接件相互连接。一旦形成，上部可以被折叠，而且被连接到基部，以形成组装好的喷嘴装置。然后，致动件可以作为一个单独构件被装配到喷嘴装置的主体上。

在本发明特别优选的实施例中，所述装置由单个构件形成，所述构件包括主体的两个部件和致动件，它们彼此整体地形成，而且通过一个可弯曲/可折叠连接件相互连接。因此，整个装置在单个模制步骤中由单种材料形成。一旦形成后，形成装置腔室的两个部件可以连接在一起，然后致动件可以被连接到一个其延伸过主体上的弹性变形部分的位置。

要认识到的是，整体成形构件优选在单个模制步骤中优选地由相同材料形成。

作为选择，喷嘴装置可以通过双注入模制工艺形成，从而形成主体的第一构件，并将由相同或不同材料形成的主体的第二部件模制到第一部件上。此外，致动件可以是一个之后被装配到喷嘴装置主体上的独立构件，或者它可以与主体的一个部分整体地形成。

根据本发明另一个方面，提供了一种制造先前所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有主体和装配到该主体上的致动件，所述主体包括至少两个互连部件，而且所述方法包括以下步骤：

(i)在第一个处理步骤中模制主体所述部件中的第一个部件；

(ii)在第二个处理步骤中将所述部件中的第二个部件覆盖模制到所述部件中的第一个部件上，以形成喷嘴装置的主体；

(iii)将致动件连接到喷嘴装置的主体上。

至少两个部件优选地在相同的模具中进行模制。通常第一部件是喷嘴装置的基部，第二部件是上部。

根据本发明另一个方面，提供了一种制造先前所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有主体和装配到该主体上的致动件，所述主体包括至少两个互连部件，而且所述方法包括以下步骤：

(i)在第一个处理步骤中将主体所述部件中第一个部件与用于所述部件中第二部件的框架或基部模制在一起；和

(ii)将第二种塑料覆盖模制到所述框架或基部上，以形成组装好的喷嘴装置的所述部件中的第二部件；以及

(iii)将致动件连接到喷嘴装置的主体上。

特别优选的是，基部首先与用于上部的框架支持件一起由刚性材料模制而成。优选的是，用于上部的框架通过铰链或可折叠连接件连接到基部，这使框架在组装成品期间可以被折叠过去，并且被装配到基部。利用相容柔软的可弹性变形塑料来覆盖模制所述框架，所述可弹性变形塑料形成限定腔室的主体的可弹性变形部分。所述可弹性变形塑料也可以形成适合于出口阀和入口阀的可弹性变形阀部件。此外，它还在喷嘴表面其它部分上延伸，当操作者抓住它时，便可以给装置提供软触感。上部的刚性框架可以形成上部的外边缘，这形成与基部的连接点，在喷嘴装置通道存在的实施例中，框架也可以形成上邻接表面，该上邻接表面接触基部形成的下邻接表面，以限定喷射通道和出口孔。

根据本发明另一个方面，提供了一种制造先前所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有主体和装配到该主体上的致动件，所述主体包括至少两个互连部件，其中，所述部件和所述致动件通过连接件相互连接，以便于所述部件可以相对于彼此移动，所述方法包括以下步骤：

(i)在单个处理步骤中将主体所述部件和所述致动件与所述连接件模制在一起；

(ii)移动主体的所述部件至彼此接合以形成喷嘴装置的主体；和

(iii)移动致动件至与主体接合以形成喷嘴装置。

发泡剂

优选的是，发泡剂与塑料一起被加入模具中。发泡剂可以在模制塑料中产生很多气泡，这些气泡可以防止发生一种被称为沉陷的现象。在制造喷嘴的过程中的沉陷问题以及使用发泡剂来解决这种沉陷问题的方法被描述在申请人的共同未决的专利国际申请公开WO03/049916中，这篇文件的全部内容在此被引作参考。

附图说明

现在要接合附图来描述本发明的实施方式，这些实施方式只是作为例子而已，其中：

图1A是喷嘴装置的例子的透视图，所述喷嘴装置适合于分配呈喷雾形式的流体，而且包括一个由两个构件形成的主体；

图1B是图1A所示装置的另一个透视图；

图2是另一个喷嘴装置的例子的横截面示意图，所述喷嘴装置适合于分配呈喷雾形式的流体，而且包括一个由两个构件形成的主体；

图3是图1所示上部102的透视图；

图4是适合于分配团块流体的喷嘴装置的例子的透视图(即，流体没有***成液滴)；

图5是在不存在上部102的情况下的图4所示基部101的透视图；

图6是图4所示上部102的透视图；

图7A是图4所示喷嘴装置的横截面视图；

图7B是沿着图7A线A-A获得的另一个横截面视图；

图8A是适合于分配团块流体的喷嘴装置的另一个例子的透视图；

图8B是通过图8A所示实施例获得的横截面视图；

图9是通过喷嘴装置另一个例子的横截面视图，该喷嘴装置适合于分配团块流体；

图10A，10B，10C和10D显示了本发明一个实施例的不同示意图；

图11A，11B和11C显示了本发明另一个实施例的不同示意图；

图12A，12B，12C和12D显示了本发明又一个实施例的不同示意图；

图13A和13B分别显示了本发明又一个实施例的横截面视图和透视图；

图14A和14B分别显示了本发明又一个实施例的横截面视图和透视图；

图15是本发明喷嘴装置的横截面视图，该喷嘴装置包括用来挤压腔室的活塞部件。

具体实施方式

在以下对附图的描述中，在适当时候，不同附图中的同样的附图标记被用来表示同样的或者对应的部件。

附图1A和1B中所示的喷嘴装置包括一个主体100，该主体包括两个部件，即一个基部101和一个上部102，这些部件通过可折叠连接件103被相互连接。

主体100在单个模制操作中由单种刚性塑料形成。所述装置以附图1A和1B所示的结构进行模制，然后，上部102被绕着连接件103折叠，并且被装配到基部101的上表面上，从而形成组装好的喷嘴结构。一旦基部101和上部102被装配在一起，上部102的下表面的部分102a就邻接基部101上表面的邻接部分/表面101a。基部101上表面的升高部分101b被接收在形成于上部102下表面中的凹槽102b中，以限定一个内部腔室。

形成在基部101升高部分中的槽104形成组装好的喷嘴结构中的出口通道的初始部分，该出口通道是从内部腔室导向出口阀。出口阀由形成在上部102下表面上的弹性变形瓣105形成，该瓣被接收在形成于基部相对邻接表面101a中的凹槽106中。当基部和上部连接在一起以关闭出口通道时，瓣105在槽104的端部上方延伸。如下所述，瓣105被构造成，当内部腔室中压力超过预定最小阈值时，可以弹性变形脱离槽104的端部，从而限定一个开口通道。瓣105也形成为如下要进一步讨论的***突出部112的延续部分。

流体流动通道的其余部分通过形成于基部101邻接表面101a中的槽和/或凹槽104a，104b和104c分别与相应的槽和/或凹槽107a，107b和107c对准而限定。部分104c和107c是半圆形的凹槽，这些凹槽对准，从而形成一个圆形涡状腔室，在使用期间，所述腔室促使旋转的流体成为液体，这些液体可以穿过该出口通道。液体在使用期间通过一个出口从这个腔室被排出，所述出口通过槽104d和107d分别对准而形成。

基部101还限定了一个入口孔108，这个入口孔位于凹槽108a中，所述凹槽形成于升高部分101b中。在组装好的喷嘴结构中，形成在上部102下表面上的弹性变形瓣109被接收在凹槽108a中，而且弹性地偏压到入口开口以关闭入口。瓣109被构造成，当腔室中压力降到附连容器中的压力以下至少预定最小阈值量时，可以弹性地变形脱离入口，从而允许流体被抽入腔室。入口108的开口设置一个唇部，瓣109邻接于该唇部，从而形成密封。支持肋108b和108c防止瓣109施加过多的力在唇部。

形成在上部102下表面上的定位柱110a和110b被接收在形成于基部中的孔111a和111b中，而且有助于保持基部和上部，使其与彼此紧密邻接。此外，绕着凹槽102b延伸的***突出部112被接收在一个相应成形的槽113中，并且与之形成密封接合，所述槽113形成在基部101上表面，而且绕着升高部分101b延伸。***部112和槽紧密地装配在一起，从而有助于保持基部101和上部102，使其与彼此紧密邻接。***部和槽也形成一个密封，可以防止任何流体从腔室中泄漏出来，而且可以防止任何流体在上部和基部之间渗漏。这个密封也借助于部分112a和113a延伸包围出口通道和出口孔。

主体也包括一个漏气阀，该漏气阀包括一个形成在上部102下表面上的弹性变形部件115，当喷嘴结构被组装时，该弹性变形部件被接收在形成于基部邻接表面101a上的开口116中。在组装好的喷嘴结构中，开口116与变形部件115一起限定一个通道，空气可以通过该通道从外部流入容器。弹性变形部件115的顶部设置有一个向外展开的缘边，其边缘邻接开口116的内壁，从而形成气密性密封。如果容器中压力因为流体通过喷嘴结构排出而降低，那么容器内部和外部环境之间的压力差会引起部件115的向外展开的缘边向内变形，由此允许空气从外部环境流入容器。一旦这个压力差被平衡，那么向外展开的缘边就回到其初始结构，即弹性偏压结构，从而防止穿过开口116的任何再流动。也要认识到的是，如果容器被倒置，那么产品不会通过弹性变形部件115的缘边泄漏，而且通过例如挤压容器而施加的任何压力只是将向外展开的缘边推到与开口116壁进行更加紧密的邻接。

在一个选择性实施例中，漏气阀可以是一个位于孔中的柱子或瓣，当压力差存在时，所述柱子或瓣可以弹性变形以打开通道，由此允许空气从外部环境流入容器。

作为另一个选择，弹性变形上部102可以在类似于开口116的开口上方包括一个细槽。这个细槽可以被构造成当压力差存在时，可以打开。

作为又一个选择，空气释放机构可以更加靠近弹性变形上部102，并且被构造成，当上部被向下压以便于排出存在于腔室201中的内容物时，弹性变形部件以这种方式变形，即空气阀被打开，而且空气可以流入腔室或从腔室流出，从而平衡可能存在的任何压力。

在使用期间，操作者向内挤压上部的部分102b的外表面，所述部分102b就是限定腔室的主体的弹性变形部分。上部的这个部分可以容易地被挤压，从而与基部的部分101b的上表面邻接，而且由此压缩它们之间限定的内部腔室，并且引起其中的压力增加。当压力超过预定最小阈值时，瓣105会移动脱离其初始偏压位置，从而限定一个开口，液体可以通过该开口穿过出口通道的其余部分流到出口，液体就在该出口处以喷雾形式被排出。腔室中的压力一降回到预定最小阈值以下，瓣105就会回到其弹性偏压结构，从而关闭出口通道。当施加的压力从上部102的部分102b去除时，所述部分102b就回到其偏压位置，而且腔室体积会增加。这引起腔室中压力降低，而且引起入口阀的瓣109被移动，从而允许更多流体通过入口阀被引入腔室。

附图2中显示了喷嘴装置的另一个例子，该喷嘴装置适合于以喷雾形式分配流体。在这个例子中，为便于显示，只显示了内部腔室201和出口通道202。虽然没有示出，但是实际上通常是有入口存在的。

附图2中所示例子包括一个基部和一个上部102，基部由刚性塑料制成，上部包括一个由刚性塑料制成的邻接表面部分102a，而与基部101的部分101b一起限定腔室201的弹性变形部分102b是由弹性变形材料制成。喷嘴装置的这个实施例由双注入模制工艺形成，因此基部和上部102的部分102a是由刚性塑料模制而成，然后将由弹性变形塑料形成的部分102b模制到部分102a上。基部101和上部102然后被装配在一起，从而形成组装好的喷嘴装置。任选地，部分102a和基部可以由相同的材料模制，而且可以通过可折叠连接件相互连接。

在附图2所示的实施例中，出口阀还包括瓣105，瓣被接收在形成于上部的相对邻接表面上的凹槽106中。凹槽的这个侧部106a形成一个角度，以便于瓣105弹性地偏压以邻接边缘，从而在其下端形成紧密密封。

瓣从侧部106a偏斜，从而形成一个开口，当腔室201中获得需要的压力时，流体可以流过该开口。然后，流体沿着出口通道流动到出口孔(未示)，而且沿其路径穿过由对准的凹槽形成的膨胀腔室204，这些凹槽是形成在相对邻接表面102a和101a上的。

附图3显示了附图2所示实施例的上部102和基部101。此外，虽然没有示出，但是如上所述，上部还包括一个瓣突出部109，该突出部盖住形成在基部101中的入口108，以形成入口阀。在这个实施例中，上部102包括一个由刚性塑料制成的框架，该框架形成上部的部分102a，并且围绕一个弹性变形材料区域，这个区域形成上部102的部分102b，如前所述。刚性塑料部分102a邻接基部的部分101a(附图2所示)，从而限定出口通道。如从图3看到的一样，出口通道202包括一个由对准的凹槽301和302形成的第一膨胀腔室204和一个由对准的凹槽303和304形成的第二出口腔室。

为了确保在上部102和基部101之间形成紧密邻接，不同的扣钩件(clip)设置在上部的邻接表面上。形成在上部102邻接表面上的扣钩305与形成于基部邻接表面101a中的凹槽/空穴306接合，从而将上部和基部定位并且将其固定在一起。

附图4所示实施例是一个装置的例子，该装置适合于分配呈团块液体而不是呈喷雾形式的流体。该装置包括一个主体400，主体由两个部件形成，即一个基部101和一个可装配到基部101上表面的上部102。主体400由刚性塑料形成，但是上部102可以由弹性变形材料形成。

基部101在其下侧包括一个螺纹凹槽，使主体可以被固定到容器的螺纹颈部，从而有效地形成一个螺纹帽。上部102被装配到如图4所示的基部101上表面，而且在主体400上表面上形成一个基本上呈圆顶形的突出部。这个圆顶形突出部是主体的弹性变形部分，它可以***作者挤压，从而使其向内变形，以减少内部腔室的体积。这引起流体通过出口孔403从腔室被排出。

附图5中显示了基部101的透视图。参考附图5，基部101包括一个向下延伸部分501，该向下延伸部分的下表面设置有先前所述的螺纹凹槽。基部101上表面具有一个周界边缘504，该边缘包围中心的凹进部分502。凹进部分502包括一个基本上成形为倒置圆顶的更深部分101b，该部分延伸从而形成总体上呈喷口形状的出口的下部，该出口具有一个边缘505，该边缘限定出口孔的一部分。在基部101的出口边缘505的区域中，凹进部分502形成一个邻接表面101a，该邻接表面与上部102一起限定了喷嘴的出口通道/阀，该出口通道/阀导向由边缘505和上部的对应边缘形成的出口孔。

一个槽113定位在凹进部分502中，而且正好在边缘504内侧，其重要性会在以下对附图6的描述中变得很明显。此外一个入口孔108定位在凹进部分502的区域101b中，在使用期间，流体可以通过该入口孔从相联的容器引入喷嘴装置。入口108开口定位在另一个凹槽108a中，其重要性会在下面对附图6的描述中再次变得很明显。

附图6中更加详细地显示了上部102的下表面(为了显示的目的，附图6所示上部被倒置)。上部102的下表面被一个唇形/***突出部112包围，当上部102被装配到基部101时，该突出部被接收在槽113中，以在基部和上部之间形成一个紧密密封，从而防止在基部101和上部102之间的连接处发生任何流体泄漏。上部下表面在唇部112之间延伸，并且在102b处呈现基本上为圆顶形凹槽的结构，当基部和上部连接在一起时，该凹槽与凹进部分101b对准，并且延伸以在区域102a处形成一个邻接表面，在组装好的喷嘴装置中，该邻接表面与基部101的相对邻接表面101a接触，从而限定出口通道。上部还包括一个瓣突出部109，当上表面被装配到基部101时，该突出部座落于凹槽108a中，并且弹性地偏压到入口孔108上。瓣突出部109形成入口阀的弹性变形阀部件。

附图4中所示的喷嘴装置400的内部结构和操作会通过如图7A和7B所示横截面视图得到更好的理解。参考附图7A，基部101在其下表面上包括凹槽701和702。凹槽701包括一个螺纹(未示)，并且在轮廓上呈圆形，以便于它能被装配到容器的圆形螺纹颈部开口。另一方面，凹槽702适合于接收汲取管704，还延伸从而形成分配阀的入口108。基部101的上表面502的部分101b与上部102的下表面的部分102b一起限定一个内部腔室201。上表面的部分101a与上部102下表面的部分102a一起限定一个出口通道，该出口通道导向出口孔403，该出口由基部的边缘505和上部的边缘605限定。因此，上部102的部分102b由一个薄截面的刚性塑料制成，这种刚性塑料能承受弹性变形。因此，主体400的这个部分是限定腔室的主体的弹性变形部分。由上部102的部分102a形成的邻接表面也构成为可以从附图7A和7B所示的关闭出口通道的弹性偏压结构弹性变形到通道打开的状态。因此，弹性变形出口通道有效地形成装置的出口阀。此外，如前所述，上部的瓣突出部109被接收在包围腔室入口108的凹槽108a中，从而形成入口瓣阀。

因此，在使用期间，如果例如通过操作者手指按压区域102b而施加压力，那么在区域102b处的上部102的弹性变形部分就可以向下变形。压力的施加会引起腔室201体积减少，而其中的压力会增加。当腔室中压力超过预定最小阈值时，上部的邻接表面102a会变形脱离基部的相对表面101a，从而限定一个打开的出口通道，存在于腔室中的流体可以穿过该通道，并且通过喷嘴装置的出口403被排出。应该认识到的是，借助于瓣109，流体被防止通过入口从腔室流出。当流体被排出时，因为存在于腔室中的流体被分配，所以腔室201中的压力逐渐降低，而且当该压力降低到最小阈值以下时，出口通道的弹性变形邻接表面102a会变形回到这样一个位置，即该表面邻接表面101a而且出口通道被关闭。

如果在区域102b处施加到腔室的压力随后被去除，那么腔室中的压力会减少，因为腔室借助于其固有弹性变形回到膨胀结构。压力上的这种降低会引起流体通过入口被引入腔室，因为入口108和腔室201之间的压力差引起瓣突出部109变形脱离入口。一旦主体的上部的部分102b呈现其初始弹性偏压结构，那么瓣突出部109就变形回到其附图7A所示的位置，由此入口被关闭。

作为选择，附图4至7中所示实施例的主体可以由柔性塑料制造。分配器可以通过任何适当的模制工序来制造。例如，基部101和上部102可以分开模制，然后在相同模具或不同模具中被连接在一起，或者作为选择，一个部件可以先模制，然后再将另一个部件模制到第一个部件上。

附图8A和8B显示了喷嘴装置的另一个例子，该喷嘴装置适合于分配呈团块液体而不是呈喷雾形式的流体。附图8A和8B中所示实施例基本上类似于附图4至7中所示实施例，只是这个实施例还包括一个漏气阀，该漏气阀适合于允许空气从外部流入容器以平衡容器和外部环境之间可能存在的任何压力差(如果例如，容器被倒置时，也可以防止流体反向流动)，而且上部和基部与彼此整体形成，并且借助于可折叠连接件103连接。

如前面参考附图1所描述的一样，漏气阀包括一个弹性变形阀部件115，该阀部件设置有一个开口116。

在这个实施例中，上部由刚性塑料整体形成，但是在一个选择性实施例中，上部可以包括一个刚性塑料制成的框架(这种塑料与基部的一样)，框架上覆盖模制有一种塑料(即，这种装置是通过双注入模制法形成)。

附图8A和8B中所示实施例的主要优点在于，基部101和上部102整体地形成，这意味着，分配器的整个主体在单个步骤中由单种材料模制而成，因此，基于组装时间和加工时间都最小化，所以具有降低成本的优点。

例如，分配器可以是以如图8A所示的打开结构进行模制，然后将上部绕着连接件801折叠，从而形成组装好的喷嘴装置。

附图9中显示了喷嘴装置的另一个例子，该喷嘴装置适合于分配呈团块液体而不是呈喷雾形式的流体。如图9所示的分配器装置包括前面所述实施例的如类似附图标记所显示的许多特征。但是也有很多修改。

特别地，装置的出口403被修改成产品可以在箭头1405的方向上向下分配。当然要认识到的是，出口可以构造成以任何角度(例如相对于竖直线呈30-45°)分配产品。

出口通道也可以进一步修改成包含一个锁紧装置。所述锁紧装置包括一个形成在上部102上的堵塞1406。如图9所示，所述堵塞延伸从而在上部102的上表面上形成一个按钮1407，所述按钮可以被压下，从而促使堵塞1406与出口403进行密封接合。在这种结构中，堵塞1406密封出口403，并且防止流体从腔室中被分配。为了释放密封，并且允许流体通过出口403被分配，操作者必须向上拉按钮1407，以将堵塞1406从出口移开。一旦被释放，那么当腔室受到挤压时，上部的部分102a就可以弹性变形，远离基部101a的邻接表面，从而形成一个打开的出口通道。当流体流向出口403时，上部的部分102a的这种变形也可以将堵塞从出口403附近移开，从而形成一个流体可以流过的通道。腔室的内容物一被分配后，上部的部分102a和堵塞1406就变形回到关闭出口通道的状态。在这点上，堵塞1406座落在出口403上，以有效地形成一个止回阀，这可以防止任何空气或产品回到腔室中。在使用后，操作者可以压下按钮1407，以堵住出口，并且防止装置的任何意外致动。

一个具有唇缘1408a的总体上呈L形的元件1408从堵塞1406的底部垂下，并且通过出口403突出。当所述堵塞如图9所示，与出口403密封接合时，所述唇缘1408a就被移动离开基部下侧。但是，当按钮1407被拉到可以移开堵塞1406时，所述元件1408的唇缘1408a就邻接基部下侧，并且防止按钮1407被拉得太远。防止按钮1407被拉得太远的任何其它装置都可以得以使用。

由被容纳在一个相应槽113中的***部112形成的密封件也可以在两个方面进行修改。首先，密封件绕着腔室201的整个周边延伸，此外，包围在基部的部分101a和上部的部分102a的邻接表面之间限定的出口通道。因此，形成一个完整的密封，以防止流体渗入到上部102和基部101之间，而且防止流体从喷嘴泄漏出去。此外，***突出部的厚度朝着其基部呈锥形，并且槽113的宽度相应地朝着其开口呈锥形。因此，***部112可以被推，或者被咬配合到槽113中，以形成一个紧密密封接合，这也可以起到将上部102和基部101保持在一起的作用。

在入口处的瓣阀部件109也可以设有一个支撑臂1420。该支撑臂1420被构造成可以将瓣109弹性地偏压到入口孔上，由此增加它们之间形成的密封强度，以及在使用过程中需要用来引起瓣109变形远离并打开入口108的压力。

附图1至9中所示的泵分配器在上表面上包括一个总体上呈圆顶形的突出部，这个突出部必须***作者压下以挤压腔室，并且引起储存于其中的内容物通过出口被排出。这种设计的潜在的问题是，操作者需要使用它们的手指来压圆顶，这需要操作者将它们的手指放在正确的位置上，以确保腔室被挤压和流体通过出口被排出。也被发现的是，要将圆顶压到足够的程度需要相对高的压力，这便是另一个缺点，特别是在公共场所时，人们会用它们的手的不同部分例如使用它们的手掌，或者甚至使用它们的肘或者前臂来施加压力，以致动传统的泵分喷器。在这些情况下，更有问题的是，要使用例如手的手掌适当地挤压圆顶，以便于促使流体从装置中排出。

附图10A-10D中所示的本发明实施例提供了一种解决这些问题的方案。附图10A和10B分别显示了本发明一种喷嘴装置的横截面图和透视图。这些附图中所示的喷嘴装置几乎与附图9中的相同，只是喷嘴装置还包含一个呈顶盖2001形式的致动件，这个顶盖绕着一个铰链连接部2002从基部上表面的前边缘折叠，以覆盖主体的基部101和上部102，如图10A所示。顶盖2001的前边缘2001a正好在上部的上表面上延伸，并且被容纳在一个形成于基部后侧的邻接凸缘2003上。凸缘2003防止盖子被向下推而防止装置的意外致动。为了释放所述锁定装置，顶盖的侧部可以被向内挤压，以将顶盖2001的边缘从凸缘移开。然后所述顶盖2001可以被压下，以便于形成在上部102下表面上的突出部2004让上部102的弹性变形部分102b变形，从而挤压腔室201。压力增加引起弹性安装堵塞1406从出口403移开，以便于流体可以被分配。

设置顶盖2001提供了一个操作者可以压下以致使存在于腔室中的流体进行分配的表面。虽然顶盖侧部不需要被挤压以致动附图10A-10D中所示装置，但是在选择性实施例中，邻接凸缘2003被构造成可以转到适当位置和脱离适当位置，或者可以根本不存在，以便于通过用身体任何部分压下顶盖都可以方便地操作该装置。因此，使用手指来致动装置的需要就得到消除。

附图11A至11C中显示了本发明另一个选择性实施例。这个实施例与附图10A至10D中所示的实施例相同，只是装置的出口适合于产生喷雾，而不是分配团块液体。因此，出口包括一个由阀部件2610形成的出口阀，该阀部件弹性地偏压到形成于基部101的邻接表面101a中的凹槽2611上。阀部件2610被构造成，当腔室中压力超过预定最小阈值时，可以弹性地移动离开凹槽2611，以限定一个流体可以通过它从腔室中流出的开口。出口阀下游是一个出口通道，该出口通道是通过将形成于上部的邻接表面102a上的槽和凹槽2700与形成于基部101相对邻接表面101a上的对应槽/凹槽2701对准而形成的。这就提供了一个沿着其长度设置有两个腔室2602和2603的出口通道。这些腔室是膨胀腔室，有利于***穿过出口通道的流体液滴。

附图12A-12D中显示了本发明一个优选实施例。这些附图中所示的实施例是分配器喷嘴，该分配器喷嘴被构造成可以分配呈喷雾形式的流体。参考附图12A-12D，可以看到，本发明这个实施例由三个部件组成，即基部101，上部102和呈顶盖或盘状把手2001的致动件。所有这三个部件作为单个构件整体地形成，如图12A和12B所示，随后被组装以形成如图12C和12D所示的功能性装置。

在这点上，上部102装配到基部101上表面上，以限定一个内部腔室201，如前所述。在使用期间，当腔室膨胀时，流体通过入口108被引入腔室201，并且当腔室受挤压时，流体通过出口403被排出。为了到达出口，腔室中的流体必须首先达到一个足以将阀部件2610从阀座/凹槽2611移开的压力，以便于流体可以沿着在上部102和基部101之间限定的出口通道流动。由腔室2602，2603和2604显示的各种喷雾改变特征结构形成在通道中，从而在使用期间，使流过通道的流体被雾化成小液滴。

顶盖或盘状把手2001被装配在上部102上方，以在它们之间限定一个空气腔室2600。顶盖枢转地绕着连接件2605安装到上部102。顶盖2001也是刚性的，以便于它提供一个牢固表面供操作者按压。

在向下按压顶盖2001，可以引起顶盖被推向上部102的上表面，由此引起由上部102形成的腔室2600的侧壁2606弹性变形，如图12D所示。这个移动挤压空气腔室2600，由此引起空气通过出口沟槽2607被排出到腔室2602中。此外，突出部2004接合上部的部分102b，并且引起它向内扩张，由此挤压腔室201，从而引起其中的流体被排出。从腔室201被排出的流体与从腔室2602中的空气腔室2600中排出的气流混合，这导致通过出口403被排出的流体液滴的进一步雾化。如图12C所示，当施加的加压被去除时，因为侧壁2606变形回到其初始弹性偏压结构，所以顶盖2001被推动远离上部102。这增加腔室201和2600的体积，由此引起其中的压力减少。压力上的这种减少导致更多流体通过入口108被引到腔室201中，而且导致更多空气通过出口403和通道2607，或通过单独的单向空气入口阀(未示)被引到空气腔室2600中。

一个预压缩阀(未示)被设置在出口沟槽中，以确保当腔室2600中压力超过预定最小阈值时，气流只会从腔室2600中被排出。这个阀可以被构造成与由阀部件2610和阀座2611形成的阀同时打开，以便于来自腔室201的流体和来自腔室2600的气流可以同时被释放到出口通道中。

虽然未示，但是附图12A-12D中所示实施例常常都有一个锁，以防止装置的意外致动。任何适当的锁定装置都可以被使用。

虽然附图12A-12D中所示装置适合于产生喷雾，但是它同样是适合于在低压时排出一定体积的非喷雾形式的液体的分配器。来自于腔室2600的空气会与由腔室排出的流体混合，而且分别适合于各个腔室的预压缩阀也优选存在。

本发明这些实施例与前面描述的那些实施例之间的主要差别在于，致动件提供了一个固体表面供操作者按压。这个表面不会以与附图1至9中所示实施例中被按压的变形表面相同的方式变形，而且也不需要相配合的手指按压。因此，配备有致动件的装置对用户更加友好，而且操作起来更加容易。此外，操作者可以使用它们手的任何部分或者甚至手臂，以促使流体从容器中进行分配。

附图10，11和12A-12D中所示实施例的另一个优点在于，因为绕着致动件枢转点设置了杠杆机构，所以顶盖2001提高了机械效率，

空气腔室可以被用在包括两个液体容纳腔室而且适合同时排出两种液体的本发明实施例中。这种实施例的一个例子被显示在附图10中。在通过装置出口排出之前，来自于空气腔室2600的空气可以与从这些腔室分配的一种液体或两种液体混合。

作为另一个选择，在空气腔室2600中可以提供另一种液体而非空气。腔室2600可以是自己容纳液体的存储器，而且在每次致动作用下分配的液体的数量可以由出口沟槽2607的尺寸限定。作为选择，腔室2600可以以与腔室201在每次致动后再填充的方式相类似的方式，将流体引入容器中的附连于容器的隔室里。

附图12A-12D中所示实施例由一个整体成形的构件制成，或者可以由组装在一起以形成所述装置的几个分开的构件制成。该装置通常由刚性塑料模制而成。结构特定部分的必要的变形性能可以通过使这些需要的截面具有较低厚度而提供，这赋予必要的变形性能特性给该设计。

这些附图中所示的实施例通常被装配到容器上，所述容器是要被引入腔室201的液体的存储器。但是在一些情况下，液体存储器可以与装置整体地形成。

附图13A和13B显示了本发明另一个选择性实施例，该实施例设置有一个替换形式的呈改变过的顶盖2001形式的致动件。附图13A和13B中所示顶盖2001被装配到喷嘴结构的上部102上，并且可滑动地装配到喷嘴装置的主体上。因此，喷嘴装置被构造成，可以从附图13A所示的在上面位置的最上部向下滑动，以便于形成在顶盖2001下表面上的突出部2004接合上部102的弹性变形部分102b，并且使其变形，从而挤压腔室201，并且引起其中存在的任何流体作为喷雾通过形成在顶盖中的孔口2102被排出(当顶盖被向下压时，这个孔口与出口403对准)。然后，通过操作者提升顶盖，或者通过一个一旦任何向下的压力被去除时可以将顶盖向上推的弹性装置，顶盖2001可以滑动回到其初始位置。一个环形唇部2105邻接形成于基部上的环形制动部2107，以限制顶盖向上移动。顶盖2001还可以被扭转(如图13B中的箭头2108所示)，以便于***部进一步被接合，从而防止任何向下的移动，由此锁住顶盖2001，从而防止喷嘴结构的意外致动。

附图13A和13B中所示的喷雾分配器的另一种改变形式被显示在附图14A中。这个实施例还包括一个限定在顶盖2001和主体上部102之间的可压缩空气腔室2201。因此，当顶盖2001被压下，腔室中的空气通过空气腔室出口2202被排出，以便于其与从腔室201中排出的流体混合。

在一个选择性实施例中，如图14B所示，空气腔室出口2202可以设置有一个单向出口阀2205。当空气腔室2201中的压力超过预定最小阈值时，阀部件2205的臂将变形离开彼此，以限定一个开口，空气可以通过该开口流入出口通道。在这个情况下，空气不能通过阀2205流回到空气腔室，因此必须提供一个单独的空气入口。这样一个入口将包括一个单向入口阀，当腔室2201中压力降到外部压力以下有至少最小阈值量时，该入口阀适合于允许空气流过空气入口。

附图15显示了本发明另一个实施例，该实施例没有利用主体的弹性变形部分来使腔室被压缩，而是包含一个作为限定腔室的主体的整体部分的活塞缸2301。活塞2302可滑动地装配在活塞缸2301中。在附图15所示实施例中，通过在箭头2310的方向上，压下安装有活塞2302的致动件2303，很容易实现活塞的运动，从而挤压腔室201，并且由此排出存储于其中的内容物。致动件通过一个弹性变形铰链2304连接到基部101。当施加到臂部分2303的压力随后被释放时，因为铰链2304固有的弹性，所以臂部分2303将回到附图15中所示的位置。

要认识到的是，这里结合附图描述的本发明实施例的描述只是用作例子，而不应该被认为是用来限制本发明范围。

Claims (32)

1.一种泵作用喷嘴装置，被构造成使流体能从容器中被分配，所述喷嘴具有限定出内部腔室的主体，所述内部腔室具有入口和出口，流体通过所述入口被抽入所述腔室中，存在于腔室中的流体通过所述出口从喷嘴中被排出，所述入口包括一个入口阀，所述入口阀适合于当腔室中的压力降到附连有喷嘴装置的容器的内部压力以下至少预定最小阈值量时，只允许流体通过入口流入腔室，所述出口包括一个出口阀，所述出口阀被构造成当腔室中的压力超过出口处外部压力至少预定阈值量时，只允许流体流出腔室并从喷嘴被排出，其中，限定所述腔室的主体的至少一部分被构造成：

(i)响应于压力的施加，能从初始弹性偏压结构弹性地变形到扩张或变形的结构，因此当主体的所述部分从所述初始结构变形到所述扩张或变形结构时，由主体的所述部分限定的所述腔室的体积被减少，所述体积上的减少引起腔室中的压力增加，并引起流体通过出口阀被排出；而且

(ii)接下来，当所施加的压力被去除时，回到其初始弹性偏压结构，因此引起腔室体积增加，其中的压力降低，以至于流体通过入口阀被抽入腔室中；

所述喷嘴装置还包括致动件，该致动件在主体的所述弹性变形部分的至少一部分上延伸，而且被构造成当一个压力被施加到致动件时，接合主体的所述弹性变形部分，并且引起它变形脱离其弹性偏压结构；

其特征在于，所述主体包括连接在一起的两个部件以限定所述腔室，所述主体的所述部件中的一个部件整体地包括刚性框架和所述弹性变形部分，所述框架限定一邻接表面，该邻接表面与在所述主体的所述部件的另一部件上的相应的刚性邻接表面相接触，所述主体的所述两个部件包括塑料材料并通过焊接永久地固定在一起。

2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述致动件是一个臂，操作者推该臂便会引起主体的所述弹性变形部分变形。

3.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述致动件是一个盖，该盖在主体弹性变形部分上延伸，以形成一个表面，该表面可以***作者压下，以便于引起主体的所述部分变形，并且由此促使流体从装置的腔室中进行分配。

4.根据权利要求3所述的喷嘴装置，其特征在于，由盖形成的所述表面是刚性或基本上呈刚性的不能变形的表面。

5.根据权利要求4所述的喷嘴装置，其特征在于，所述表面是连续表面。

6.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述致动件可滑动地安装到喷嘴装置的主体上，以便于当施加压力给致动件时，该致动件可以相对于喷嘴装置的主体滑动，并且促使主体的所述弹性变形部分从其弹性偏压结构变形。

7.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述致动件枢转地安装到装置主体上，以便于施加压力给所述致动件时能使其绕着其枢转连接件枢转，并使主体的所述弹性变形部分从其弹性偏压结构变形。

8.根据前面任一权利要求所述的喷嘴装置，其特征在于，所述致动件与所述主体整体地形成。

9.根据权利要求8所述的喷嘴装置，其特征在于，所述致动件通过可折叠连接件连接到装置主体上，而且被构造成可以绕着该连接件枢转，从而使主体的所述部分变形。

10.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴适合于被装配到容器开口上，以便于使存储于所述容器中的流体能在使用期间被分配。

11.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴与所述容器整体地形成，以便于使存储于所述容器中的流体能在使用期间被分配。

12.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述主体的所述部件中的一个部件是基部，而所述主体的所述部件中的另一个部件是上部。

13.根据权利要求12所述的喷嘴装置，其特征在于，上部包括限定腔室的主体的所述弹性变形部分。

14.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，装置出口包括出口阀、出口孔和将腔室连接到出口孔的出口通道。

15.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，限定腔室的所述主体的所述两个部件也限定出口通道的至少一部分。

16.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，入口、入口阀、出口、出口阀和腔室都由主体限定。

17.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴装置最多包括三个构件。

18.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴装置最多包括两个单独的构件。

19.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴装置由单个构件组成。

20.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，喷嘴装置包括一个锁紧装置，该锁紧装置被构造成可以防止流体意外地被分配。

21.根据权利要求20所述的喷嘴装置，其特征在于，所述锁紧装置是与主体整体地形成。

22.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述装置还包括一个漏气阀，空气可以通过该漏气阀流动，以平衡容器内部和外部环境之间的任何压力差，如果容器被倒置的话，也防止任何流体从容器中泄漏出去。

23.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，出口通道包括一个或多个内部喷雾改变特征结构，这些特征结构被构造成在使用期间，可以减少通过喷嘴出口孔被分配的液滴的尺寸。

24.根据权利要求23所述的喷嘴装置，其特征在于，内部喷雾改变特征结构选自于由一个或多个膨胀腔室，一个或多个涡状腔室，在使用时适于产生在出口通道中流过的流体的喷雾的一个或多个内部喷雾孔，和一个或多个文氏腔室组成的组。

25.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述主体的至少第一部件借助于双注入工艺而形成，在所述双注入工艺中，所述框架由刚性塑料模制而成，至少所述弹性变形部分通过将柔性塑料材料覆盖模制到所述框架上而形成。

26.根据权利要求25所述的喷嘴装置，其特征在于，至少所述入口阀的一部分和所述出口阀的一部分也由柔性塑料材料形成。

27.一种具有根据权利要求1至26中的任一项所述的泵作用喷嘴装置的容器，所述喷嘴装置被装配到容器开口上，以便于使存储于容器中的流体在使用期间能通过所述喷嘴装置从容器中被分配。

28.一种具有根据权利要求1至26中的任一项所述的泵作用喷嘴装置的容器，所述喷嘴装置与容器整体地形成，以便于使存储于容器中的流体在使用期间能通过所述喷嘴装置从容器中被分配。

29.一种制造根据权利要求1至26中任一项所述的喷嘴装置的方法，所述方法包括以下步骤：

(i)在第一个处理步骤中采用第一塑料材料模制用于主体的所述部件中的第一部件的框架；

(ii)在第二个处理步骤中将第二塑料材料覆盖模制到所述框架上，以形成所述弹性变形部分；

(iii)模制所述主体的所述部件中的另一部件；

(iv)将所述主体的第一部件和所述主体的另一部件焊接在一起，以形成所述喷嘴装置的主体。

30.如权利要求29所述的制造喷嘴装置的方法，所述方法包括：

(i)将所述致动件模制为独立部件，并将所述致动件装配到所述主体上。

31.如权利要求29所述的制造喷嘴装置的方法，所述方法包括以下步骤：

(i)在第一处理步骤中采用第一塑料材料模制用于主体的第一部件的框架、主体的另一部件和致动件，同时所述框架、所述另一部件和所述致动件通过连接件彼此连接，使得所述部件能相对彼此移动；

(ii)将第二塑料材料覆盖模制到所述框架上，以形成所述弹性变形部件；

(iii)使所述主体的所述第一部件和另一部件移动成彼此接合，并将所述主体的所述第一部件和另一部件焊接在一起，以形成所述喷嘴装置的主体；以及

(iv)使所述致动件移动至与所述主体接合，以形成所述喷嘴装置。

32.根据权利要求30至31中任一项所述的制造喷嘴装置的方法，其特征在于，发泡剂与塑料一起被加入模具中。

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