CN1800264A - 一种高性能ss乳化改性沥青及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能乳化改性沥青及其制备方法和用途领域。本发明所述的高性能SS乳化改性沥青，包括基质沥青、乳化剂、改性剂Sasobit和改性剂SBR胶乳，乳化剂、改性剂Sasobit和改性剂SBR胶乳含量分别为基质沥青重量的0.5～5％、1～10％和1～8％。其制备方法如下：将基质沥青加热到热融状态后加入上述含量的改性剂Sasobit，然后将上述含量的乳化剂加入到水中，并加热至50～90℃，再将配制好的Sasobit改性沥青和皂液通过乳化设备，最后在乳液使用前向上述制得的改性乳液中加入1～8％的SBR胶乳搅拌均匀即可。本发明提供的高性能乳化改性沥青用作稀浆封层或微表处。

Description

一种高性能SS乳化改性沥青及其制备方法和用途
技术领域
该发明属于道路工程的沥青改性及乳化加工技术领域，具体介绍一种高性能SS乳化改性沥青及其制备方法和用途。
背景技术
随着公路建设事业的蓬勃发展，我国已经建成通车的高速公路大量进入维修养护期。高速公路沥青路面的养护工作得到了越来越广泛的关注，急需研究推广经济、有效、便于操作的预防性养护方法。改性稀浆封层(微表处)技术作为一种施工方便、造价低廉、开放交通快、使用寿命长的预防性养护措施开始在我国推广应用。
应用改性稀浆封层(微表处)需要对乳化沥青或沥青进行改性。改性剂是改性沥青的重要组成部分，是改性乳化沥青区别于普通乳化沥青的最主要特点之一。改性剂的加入可以改善乳化沥青的高、低温性能。改性剂的种类和含量在很大程度上决定了乳化沥青的路用性能。由于乳化沥青在常温下呈液体状态，考虑到加工因素，一般多采用胶乳状的改性剂。常用的胶乳状改性剂有SBR胶乳、天然胶乳。另一种方法是通过将改性沥青乳化的方法制作改性乳化沥青，除了乳化SBR改性沥青外，乳化其他改性沥青的应用目前很少。就改性乳化沥青的应用来说，目前存在以下不足：(1)由于SBR主要改善沥青的低温性能，在通常剂量下对沥青的高温性能改善不明显，SBR改性乳化沥青蒸发残留物的软化点较低，很难满足国际稀浆封层协会ISSA A143规定的微表处大于57℃；(2)国产SBR胶乳为阴离子型，与阳离子乳化沥青配伍差，路用性能不好；(3)目前应用的改性稀浆封层(微表处)在我国南方高温地区存在着严重的泛油现象或掉料现象；(4)为了提高改性乳化沥青的高温性能而对SBS改性沥青进行乳化通常存在乳化困难、乳液颗粒偏粗、储存稳定性差以及实际路用性能差等问题；(5)目前的改性乳化沥青在低温施工、夜间施工条件下混合料固化成型慢，封闭交通时间过长。因此目前急需提供一种路用性能好，在低温施工、夜间施工条件下混合料固化成型快、封闭交通时间短的高性能乳化改性沥青。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种能克服上述缺点的高性能SS乳化改性沥青。
本发明的另一个目的是提供这种高性能SS乳化改性沥青的制备方法。
本发明还有一个目的是提供上述这种高性能SS乳化改性沥青的用途。
本发明所述的高性能SS乳化改性沥青，包括基质沥青、乳化剂、改性剂Sasobit和改性剂SBR胶乳，其中所述的乳化剂、改性剂Sasobit和改性剂SBR胶乳在基质沥青中的加入量，以基质沥青的重量百分比计，分别为0.5～5％、1～10％和1～8％。
本发明所述的改性剂Sasobit是南非沙索公司(Sasol Wax(South Africa)(Pty)Ltd)生产的。改性剂Sasobit的含量占基质沥青重量的1～10％，优选为1～5％。
本发明所述的乳化剂可以是下述中的几种：美国MeadWestvaco公司生产的INDULIN QTS、INDULIN MQK-1M、INDULIN MQ3、河北昌黎生产的TOT-3B、江苏七星生产的QX-3、新乡公路所生产的CRS-1、CRS-2或其它慢裂快凝型乳化剂。优选的为INDULIN QTS。乳化剂的含量占基质沥青重量的0.5～5％，优选为1.0～2.0％。
本发明所述的SBR胶乳为阳离子丁苯胶乳，美国MeadWestvaco公司生产的PC1468，SBR胶乳在乳液中的加入量，以基质沥青的重量百分比计为1～8％，优选为1～4％。
本发明中所述的高性能SS乳化改性沥青的制备方法如下：
a、制备Sasobit改性沥青：将基质沥青加热到热融状态后加入上述含量的改性剂Sasobit，使Sasobit均匀分散在热融的沥青中；
b、皂液的配制：将上述含量的乳化剂加入到水中，然后将含乳化剂的水溶液加热至50～90℃，水的含量为乳化沥青总重量的30～50％；
c、将配制好的Sasobit改性沥青和皂液通过乳化设备；
d、在乳液使用前，向步骤c制得的改性乳液中加入上述含量的SBR胶乳搅拌均匀即可。
步骤1中所说的热融状态一般在110℃～150℃。在通过步骤3的乳化设备时，步骤1的改性沥青温度T1和步骤2的皂液的温度T2应当满足：T1+T2≤200℃。
上述步骤3所述的乳化设备为胶体磨或均化器，改性沥青和皂液通过乳化设备时的重量百分比为50～70％∶50～30％。
该乳化改性沥青的各项技术指标均优于国际稀浆封层协会ISSA A105或ISSA A143要求，因此本发明所制备的高性能SS乳化改性沥青可用作稀浆封层或微表处。
本发明的有益效果：本发明提出的高性能SS乳化改性沥青配方及其制备方法制成的改性乳化沥青路用性能优良，通过蒸发残留物的软化点试验、动态剪切流变(DSR)试验、低温弯曲梁流变(BBR)试验得出：该乳化改性沥青可大幅度提高软化点，很好地改善了高温性能而不损失其低温性能。该乳化改性沥青及其混合料的各项技术指标均满足国际稀浆封层协会ISSA A105或ISSA A143要求。可有效解决常用改性稀浆封层(微表处)高温易掉料、易泛油这一技术问题；同时可有效解决目前的改性稀浆封层(微表处)低温施工、夜间施工混合料固化成型慢、封闭交通时间长的技术难题。该改性乳化沥青具有很好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
将基质沥青shell90#加热到热融状态，然后加入以基质沥青重量计为2.0％的Sasobit改性剂，加以搅拌使其混和均匀。
向水中加入以基质沥青的重量计为1.6％的乳化剂INDULIN QTS，并加入盐酸调节乳化剂溶液(皂液)酸值，使PH＝2左右，搅拌均匀，并升温至50～90℃。
将上述制备的125℃Sasobit改性沥青和60℃的乳化剂水溶液(皂液)以重量百分比62％∶38％通过胶体磨即可。在乳液使用前，向上述改性乳液中加入3.0％的SBR胶乳搅拌均匀即可得到用于改性稀浆封层或微表处的高性能乳化改性沥青。其性能见表1。
实施例2
将基质沥青shell90#加热到110～150℃，然后加入以基质沥青重量计为1.0％的Sasobit改性剂，加以搅拌使其混和均匀。
向水中加入以基质沥青的重量计为0.5％的乳化剂INDULIN QTS，并加入盐酸调节乳化剂溶液(皂液)酸值，使PH＝2左右，搅拌均匀，并升温至50～90℃。
将上述制备的110～150℃Sasobit改性沥青和50～90℃的乳化剂水溶液(皂液)以重量百分比70％∶30％通过胶体磨即可。在乳液使用前，向上述改性乳液中加入4.0％的SBR胶乳搅拌均匀即可得到用于改性稀浆封层或微表处的高性能乳化改性沥青。其性能见表1。
实施例3
将基质沥青shell90#加热到110～150℃，然后加入以基质沥青重量计为5.0％的Sasobit改性剂，加以搅拌使其混和均匀。
向水中加入以基质沥青的重量计为2.0％的乳化剂QX-3(江苏七星生产)，并加入盐酸调节乳化剂溶液(皂液)酸值，使PH＝2左右，搅拌均匀，并升温至50～90℃。
将上述制备的110～150℃Sasobit改性沥青和50～90℃的乳化剂水溶液(皂液)以重量百分比60％∶40％通过胶体磨即可。在乳液使用前，向上述改性乳液中加入1.0％的SBR胶乳搅拌均匀即可得到用于改性稀浆封层或微表处的高性能乳化改性沥青。其性能见表1。
实施例4
将基质沥青shell90#加热到110～150℃，然后加入以基质沥青重量计为10％的Sasobit改性剂，加以搅拌使其混和均匀。
向水中加入以基质沥青的重量计为5％的乳化剂INDULIN QTS，并加入盐酸调节乳化剂溶液(皂液)酸值，使PH＝2左右，搅拌均匀，并升温至50～90℃。
将上述制备的110～150℃的Sasobit改性沥青和50～90℃的乳化剂水溶液(皂液)以重量百分比50％∶50％通过胶体磨即可。在乳液使用前，向上述改性乳液中加入8.0％的SBR胶乳搅拌均匀即可得到用于改性稀浆封层或微表处的高性能乳化改性沥青。其性能见表1。
对比例1
将基质沥青shell90#加热到110～150℃，然后加入以基质沥青质量计为2.0％的Sasobit改性剂，加以搅拌使其混和均匀。
向水中加入以基质沥青的质量计为1.6％的乳化剂INDULIN QTS，并加入盐酸调节乳化剂溶液酸值，使PH＝2左右，搅拌均匀，并升温至50～90℃。
将上述制备的125℃Sasobit改性沥青和60℃的乳化剂水溶液(皂液)以质量百分比62％∶38％通过胶体磨即可。其性能见表1。
对比例2
将基质沥青shell90#加热到125℃。
向水中加入以基质沥青的质量计为1.6％的乳化剂INDULIN QTS，并加入盐酸调节乳化剂溶液酸值，使PH＝2左右，搅拌均匀，并升温至50～90℃。
将上述125℃沥青和60℃的乳化剂水溶液(皂液)以质量百分比62％∶38％通过胶体磨即可。
在乳液使用前，向上述改性乳液中加入3.0％的SBR胶乳(美国MeadWestvaco公司生产的PC1468)搅拌均匀即可。其性能见表1。
对比例3
将基质沥青shell90#加热到125℃。
向水中加入以基质沥青的质量计为1.6％的乳化剂INDULIN QTS，并加入盐酸调节乳化剂溶液酸值，使PH＝2左右，搅拌均匀，并升温至50～90℃。
将上述125℃沥青和60℃的乳化剂水溶液(皂液)以质量百分比62％∶38％通过胶体磨即可。其性能见表1。
                                                               *表1
项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   对比例1   对比例2   对比例3
  Sasobit，％(占基质沥青质量)   2.0   1.0   5.0   10   2.0   0   0
  SBR乳液，％(占基质沥青质量) 3.0 4.0 1.0 8.0 0 3.0 0
  蒸发残留物针入度，0.1mm@25℃   56.3   60   49.8   41.5   70   72   88
  蒸发残留物软化点，℃ 67.5 62.5 89 98 56 52 46.5
  蒸发残留物BBR指标测试温度：-12℃   S，Mpa   117.5   116   176   265   136.5   70.5   83
m 0.449 0.409 0.342 0.306 0.392 0.476 0.45
  蒸发残留物DSR指标G*/sinδ，Pa   64℃   3181.7   2982.3   5068.5   5659.7   2601.6   2293.5   1025.4
  70℃   1947.6   1540.2   2601.3   2965.4   1331.6   1078.6   695.9
  **粘结力(室外：16～18℃，晴)，kg.cm   30min：1560min：23   30min：1260min：20   30min：1660min：23   30min：1760min：23   30min：1760min：23   30min：860minl17   30min：960min：18
*实施例1、实施例2、实施例3、实施例4，对比例1、对比例2、对比例3乳液及其混合料试验的其他各项指标均满足ISSA A105的要求。
**所用集料为山东玄武岩，盐酸活性为4，砂当量为65，级配符合ISSA A143II型集料级配要求。
测试方法：1、蒸发残留物针入度，0.1mm@25℃：ASTM 2397、中国T0604-2000
          2、蒸发残留物软化点，℃：ASTM D36、中国T0606-2000
          3、蒸发残留物BBR指标S，Mpa、m：AASHTO：TP1-98
          4、蒸发残留物DSR指标G*/sinδ，Pa：AASHTO TP5-93
          5、粘结力(室外：16～18℃，晴)，kg.cm：ISSA TB-139、中国T0754-2000
由表1可以看出：
实施例1、2、3、4的软化点和DSR指标均优于对比例1、2、3，且实施例1、2、3、4的软化点都大于57℃，满足ISSA A143作为微表处的要求。说明本发明的改性乳化沥青具有较好的高温性能。
实施例1、2、3、4的-12℃BBR指标均满足SHRP规范AASHTO MP1：S＜300Mpa，m＞0.3，说明本发明的实施例不仅高温性能好，且低温性能也较好。
实施例1、2、3、4的混合料在低温环境下强度上升较快。同时说明本发明实施例1、2、3、4的改性乳化沥青可以较好的应用于夜间施工或低温施工***。
综上，从表1可以看出：实施例1、2、3、4的乳化改性沥青能同时满足高温性能好(ISSAA143规定软化点＞57℃)，低温性能好(SHRP规范AASHTO MP1：S＜300Mpa，m＞0.3)，以及低温下强度上升快(ISSA A143规定30min的粘结力大于12kg.cm，60min大于20kg.cm)的优点。

Claims (10)

1、一种SS乳化改性沥青，包括基质沥青、乳化剂、改性剂Sasobit和改性剂SBR胶乳，其中所述的乳化剂、改性剂Sasobit和改性剂SBR胶乳在基质沥青中的加入量，以基质沥青的重量百分比计，分别为0.5～5％、1～10％和1～8％。
2、如权利要求1所述的SS乳化改性沥青，其特征在于乳化剂在基质沥青中的加入量占基质沥青重量的1.0～2.0％。
3、如权利要求2所述的SS乳化改性沥青，其特征在于乳化剂为下述中的一种：INDULIN QTS、INDULIN MQK-1M、INDULIN MQ3、TOT-3B、QX-3、CRS-1或CRS-2。
4、如权利要求3所述的SS乳化改性沥青，其特征在于乳化剂为INDULIN QTS。
5、如权利要求1所述的SS乳化改性沥青，其特征在于改性剂Sasobit在基质沥青中的加入量占基质沥青重量的1～5％。
6、如权利要求1所述的SS乳化改性沥青，其特征在于改性剂SBR胶乳在基质沥青中的加入量占基质沥青重量的1～4％。
7、权利要求1～6所述的SS乳化改性沥青的制备方法，该方法步骤如下：
a、制备Sasobit改性沥青：将基质沥青加热到热融状态后加入上述含量的改性剂Sasobit，使其均匀分散在热融的沥青中；
b、皂液的配制：将上述含量的乳化剂加入到水中，然后将含乳化剂的水溶液加热至50～90℃，水的含量为乳化沥青总重量的30～50％；
c、将配制好的Sasobit改性沥青和皂液通过乳化设备；
d、在乳液使用前，向步骤c制得的改性乳液中加入上述含量的SBR胶乳搅拌均匀即可。
8、如权利要求7所述的SS乳化改性沥青的制备方法，其特征在于改性沥青和皂液通过乳化设备时的重量百分比为50～70％∶50～30％。
9、如权利要求7所述的SS乳化改性沥青的制备方法，其特征在于所说的乳化设备为胶体磨或均化器。
10、权利要求1～6所述的SS乳化改性沥青用作稀浆封层或微表处。
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