CN1800262A - 室温固化性有机聚硅氧烷组合物 - Google Patents

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CN1800262A CN 200510104660 CN200510104660A CN1800262A CN 1800262 A CN1800262 A CN 1800262A CN 200510104660 CN200510104660 CN 200510104660 CN 200510104660 A CN200510104660 A CN 200510104660A CN 1800262 A CN1800262 A CN 1800262A
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Abstract

提供易于确保非常长的操作时间、不存在来源于具有挥发性的交联剂的硅烷单体成分所造成的不便、可适用于作为两液型RTV且可形成具有良好橡胶弹性的固化物的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其特征在于含有：(A)分子链两末端用羟基封闭的二有机聚硅氧烷100质量份、(B)分子链中具有通过亚烷基键接的水解性甲硅烷基的聚硅氧烷1～200质量份、(C)催化剂0.01～10质量份。

Description

室温固化性有机聚硅氧烷组合物
技术领域
本发明涉及室温固化性有机聚硅氧烷组合物，该组合物可保持非常长的作业时间，而且未固化时基本不存在反应性硅烷化合物的挥发，适用于密封剂、粘接剂、涂布剂或浇注封装剂。
技术背景
缩合固化型有机硅类密封剂、粘接剂、涂布剂、浇注封装剂组合物在建筑、电气电子、运输机、电装部件、家电制品等许多领域得到了使用。通常，在这些用途中使用的缩合固化型有机硅类密封剂、粘接剂、涂布剂、浇注封装剂组合物中，使用一个分子中具有至少3个键合在硅原子上的可水解基团的有机硅化合物和/或其部分水解物作为交联剂。其实质上是指三官能的水解性硅烷和/或其部分水解物，具体而言，是烷基三甲氧基硅烷、烷基三丁氧基硅烷、烷基三乙酰氧基硅烷、烷基三异丙氧基硅烷或它们的部分水解物。由于这些反应性硅烷的反应性非常高，可以满足上述大部分用途中的快速固化性要求。但是，在屋顶防水、屋顶涂膜防水、水中构造物涂料、船底涂料、壁面涂装等大面积构造物的涂装，以及密封、粘接、涂覆、浇注封装后粘接对象物的位置配合、表面修整等方面，有时反而需要超过24小时这种非常长的操作适用期，对于通常使用的交联剂来说达到这么长的操作适用期是非常困难的。
另外，未固化时产生的源自交联剂的硅烷单体成分、低分子硅氧烷低聚物会产生刚固化后的加热变形、有机涂装的不粘着、电气接点的短路、导通不良、操作部位的滑移等故障。以前，其主要原因被认为是基体聚合物中所含的低分子环状硅氧烷。但是，在许多情况下即使尽可能地从基体聚合物中去除低分子环状硅氧烷，问题也不能得到完全解决。源自具有挥发性的交联剂的硅烷单体成分也是其原因。
作为缩合固化型有机硅类密封剂材料，具有足够长适用期的物质是特开昭51-62850号公报、特开昭52-108796号公报、特开昭55-92761号公报(专利文献1～3)中所记载的脱氨氧基型组合物。但是脱氨氧基型组合物固化时生成的二烷基羟基胺具有特殊的气味，另外，在得到良好固化物的同时将适用期延长限制在了大约12～24小时内。为了进一步延长适用期，存在有特许第2974231号公报、特开2001-181508号公报(专利文献4、5)那种添加挥发性有机硅氧烷的方法，但还是造成挥发性有机硅氧烷对环境的污染、及固化后体积收缩。作为替代脱氨氧基型组合物的低气味组合物，可以列举脱醇型组合物。作为代表例，可以列举特公昭39-27643号公报(专利文献6)中公开的物质，其中公开了由羟基封端的有机聚硅氧烷、烷氧基硅烷和有机钛化合物构成的组合物。
另外，特开昭55-43119号公报(专利文献7)中公开了由烷氧基甲硅烷基封端的有机聚硅氧烷、烷氧基硅烷及烷氧基钛构成的组合物。另外，特公开7-39547号公报(专利文献8)中公开了由含硅亚乙基(シルエチレン基)的烷氧基甲硅烷基封端的有机聚硅氧烷、烷氧基硅烷及烷氧基钛构成的组合物。特开昭62-207369号公报(专利文献9)中公开了由烷氧基甲硅烷基封端的有机聚硅氧烷、羟基末端的有机聚硅氧烷、烷氧基硅烷及钛构成的组合物，使耐油溶胀性、贮存寿命(保存性)得到了改进。这些脱醇型组合物是对所谓制造方法、保存稳定性(经时变化的抑制)、耐油溶胀性等各种特性的改进进行研究后的材料，特别是从脱醇型组合物的特征-保存稳定性的方面来看，强调的是不存在水分时稳定而不具有深部固化性的所谓一液型组合物。与此相对，涉及具有深部固化性的二液型组合物，几乎没有象一液型那样进行详细研究。
作为二液型的脱醇型KTV组合物，特许第2784045号公报(专利文献10)公开了由两端用硅烷醇基封端的有机聚硅氧烷、三烷氧基硅烷及其部分水解物、碳酸钙和有机金属催化剂构成的组合物。另外，特许第3210424号公报(专利文献11)中公开了由两末端用硅烷醇基封端的有机聚硅氧烷、具有2个烷氧基的三硅氧烷、三或四烷氧基硅烷及其部分水解物、固化催化剂构成的组合物，但由于均是使用烷氧基硅烷作为交联剂，为了确保足够的适用期而减少了催化剂量，因而不能获得足够的机械物性。
【专利文献1】特开昭51-62850号公报
【专利文献2】特开昭52-108796号公报
【专利文献3】特开昭55-92761号公报
【专利文献4】特许第2974231号公报
【专利文献5】特开2001-181508号公报
【专利文献6】特公39-27643号公报
【专利文献7】特开昭55-43119号公报
【专利文献8】特公平7-39547号公报
【专利文献9】特开昭62-207369号公报
【专利文献10】特许第2784045号公报
【专利文献11】特许第3210424号公报
发明内容
本发明是鉴于以上情况而做出的，目的是提供易于确保非常长的操作时间、不存在来源于具有挥发性的交联剂的硅烷单体成分所造成的不便、可适用于作为两液型RTV且可形成具有良好橡胶弹性的固化物的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。
为了达到上述目的，本发明人进行了专心的研究，结果发现：含有(A)分子链两末端用羟基封闭的二有机聚硅氧烷100质量份、(B)分子链中具有通过亚烷基键接的水解性甲硅烷基的聚硅氧烷1～200质量份、(C)催化剂0.01～10质量份的室温固化性有机聚硅氧烷组合物可形成易于确保非常长的操作时间，不存在来源于具有挥发性的交联剂的硅烷单体成分所造成的不便且具有良好橡胶弹性的固化物，可以有效地用作密封剂、粘接剂、涂布剂、浇注封装剂等。即，发现了由于使用烷氧基硅烷及其部分水解物作为交联剂时，用催化剂量确保适用期是有局限的，作为其替代，通过使用交联剂本身反应性低的聚合物型烷氧基硅烷，就可以获得能同时满足足够适用期及固化后机械物性的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，从而完成了本发明。
因此，本发明提供以下所示的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。
[1]室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其特征在于含有：
(A)分子链两末端用羟基封闭的二有机聚硅氧烷100质量份、
(B)分子链中具有通过亚烷基键接的水解性甲硅烷基的聚硅氧烷1～200质量份、
(C)催化剂0.01～10质量份。
[2][1]所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其中(A)成分为下述通式(1)所示的二有机聚硅氧烷。
HO(R2SiO)kH                       (1)
(式中，R为相同或不同、非取代或取代的1价烃基，k为10以上的整数)。
[3][1]或[2]所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其中(B)成分为选自下述通式(2)～(4)所示的聚硅氧烷的一种或两种以上。
(R1O)mR2 3-mSi-R3-(R2SiO)j-R2Si-R3-SiR2 3-m(OR1)m    (2)
(式中，R1为相同或不同的碳原子数为1～6的烷基或碳原子数为2～10的烷氧基烷基，R2为相同或不同、非取代或取代的1价烃基，R3为碳原子数为1～12的亚烷基，m为1～3的整数，n为1以上的整数，j为10以上的整数，h为2以上的整数)。
[4][1]～[3]任一项所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其特征在于还含有相对于(A)成分100质量份的(D)填充剂1～500质量份。
[5][4]所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其特征在于作为(D)成分的填充剂选自气相法二氧化硅、沉淀二氧化硅及碳酸钙。
[6]作为密封剂、粘接剂、涂布剂或浇注封装剂使用的[1]～[5]任一项所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。
本发明的室温固化性有机聚硅氧烷组合物易于确保非常长的操作时间，不存在来源于具有挥发性的交联剂的硅烷单体成分所造成的不便且可形成具有良好橡胶弹性的固化物，可用作密封剂、粘接剂、涂布剂、浇注封装剂等。
具体实施方式
[(A)成分]
作为(A)成分的分子链两末端用羟基封闭的二有机聚硅氧烷，优选下述通式(1)所示的二有机聚硅氧烷。
HO(R2SiO)kH                      (1)
(式中，R为相同或不同、非取代或取代的1价烃基，k为10以上的整数)。
上述式(1)中，R各自独立地为取代或未取代的1价烃基，可以例示碳原子数为1～20，特别是1～6的烷基、碳原子数为2～20，特别是2～6的烯基、碳原子数为6～20，特别是6～12的芳基、或它们的一部分氢原子被卤原子取代的基团，具体而言，作为烷基，可以例示甲基、乙基、丙基、环己基等，作为烯基，可以例示乙烯基、烯丙基等，作为芳基，可以例示苯基等，作为卤素取代的基团，可以例示3，3，3-三氟丙基等。另外，k为10以上的整数，该二有机聚硅氧烷在25℃下的粘度为10～10万mPa·s，优选为100～5万mPa·s的数值。
上述式(1)所示的二有机聚硅氧烷在25℃下的粘度优选为10～100万mPa·s的范围，特别优选100～50万mPa·s的范围，如果不足10mPa·s，则固化物(橡胶)有时不能获得足够的机械特性，而大于100万mPa·s时，组合物的粘度升高，有时操作性变差。此处，粘度是用旋转粘度计测定的值。
[(B)成分]
作为(B)成分的分子链中优选具有2～10个、更优选2～5个通过亚烷基键接的水解性甲硅烷基的聚硅氧烷是在本组合物中起交联剂作用的成分。作为(B)成分的聚硅氧烷，优选为下述通式(2)～(4)所示的聚硅氧烷中的一种或两种以上。
(R1O)mR2 3-mSi-R3-(R2SiO)j-R2Si-R3-SiR2 3-m(OR1)m    (2)
Figure A20051010466000072
(式中，R1为相同或不同的碳原子数为1～6的烷基或碳原子数为2～10的烷氧基烷基，R2为相同或不同、非取代或取代的1价烃基，R3为碳原子数为1～12的亚烷基，m为1～3的整数，n为1以上的整数，j为10以上的整数，h为2以上的整数)。
上述式中，R1是相同或不同的碳原子数为1～6的烷基或碳原子数为2～10的烷氧基烷基，作为烷基，可以列举甲基、乙基、丙基、环己基等，作为烷氧基烷基，可以列举甲氧基甲基、乙氧基甲基、丙氧基甲基、丁氧基甲基、戊氧基甲基、己氧基甲基、庚氧基甲基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丙氧基乙基、丁氧基乙基、戊氧基乙基、己氧基乙基、甲氧基丙基、乙氧基丙基、丙氧基丙基、丁氧基丙基、甲氧基丁基、乙氧基丁基、丙氧基丁基、甲氧基戊基、乙氧基戊基、甲氧基己基、甲氧基庚基等。
另外，R2为相同或不同、非取代或取代的1价烃基，可以例示碳原子数为1～20，特别是1～6的烷基、碳原子数为6～20，特别是6～12的芳基、或它们的一部分氢原子被卤原子取代的基团，具体而言，作为烷基，可以例示甲基、乙基、丙基、环己基等，作为烯基，可以例示乙烯基、烯丙基等，作为芳基，可以例示苯基等，作为卤素取代的基团，可以例示3，3，3-三氟丙基等。
R3为碳原子数为1～12，特别是1～6的亚烷基，具体而言，可以列举亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚己基等。
m为1～3的整数，n为1以上，优选为1～5的整数，j为10以上，优选为100以上的整数，h为2以上，优选为2～10的整数。
作为(B)成分的聚硅氧烷，在25℃下的粘度优选为10～100万mPa·s的范围，特别优选100～50万mPa·s的范围，如果粘度过小，则固化物(橡胶)有时不能获得足够的机械特性，如果过大，则组合物的粘度升高，有时操作性下降。此处，粘度是用旋转粘度计测定的值。
对于本交联剂，可以容易地通过在催化剂存在下，使具有氢甲硅烷基和烷氧基的硅烷时相应的烯基硅氧烷进行加成反应，或使具有烯基和烷氧基的硅烷对相应的氢硅氧烷进行加成反应而获得。
作为该(B)成分的聚硅氧烷的配合量，相对于(A)成分100质量份为1～200质量份，优选为3～150质量份。如果不足1质量份，则不能获得足够的橡胶物性，如果超过200质量份，则组合物的深部固化性降低，操作性变差。
[(C)成分]
作为(C)成分的固化催化剂是在本发明的组合物中起(A)成分及(B)成分的反应催化剂作用的物质。其中，可以列举二辛酸酯锡等锡酯化合物；二丁基锡二乙酸酯、二丁基锡二月桂酸酯、二丁基锡二辛酸酯等烷基锡酯化合物；四异丙氧基钛、四正丁氧基钛、四(2-乙基己氧基)钛、二丙氧基双(乙酰丙酮)钛、异丙氧基亚辛基二醇钛等钛酸酯或钛螯合物化合物；环烷酸锌、硬脂酸锌、2-乙基辛酸锌、2-乙基己酸铁、2-乙基己酸钴、2-乙基己酸锰、环烷酸钴、烷氧基铝化合物等有机金属化合物；3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)γ-氨丙基三甲氧基硅烷等氨烷基取代的烷氧基硅烷；己胺、磷酸十二烷基胺、四甲基胍、重氮二环壬烷等胺化合物及其盐；苄基三乙基醋酸铵等季铵盐；醋酸钾、醋酸钠、草酸锂等碱金属的低级脂肪酸盐；二甲基羟基胺、二乙基羟基胺等二烷基羟基胺；四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、四甲基胍丙基甲基二甲氧基硅烷、四甲基胍丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷等含有胍基的硅烷或硅氧烷等。特别适合使用的是四甲基胍、重氮二环壬烷等胺化合物；四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、四甲基胍丙基甲基二甲氧基硅烷、四甲基胍丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷等含有胍基的硅烷或硅氧烷；锡酯化合物、烷基锡酯化合物等，并不限定于其中的一种，也可以是2种或更多种作为混合物使用。
这些固化催化剂的配合量相对于(A)成分100质量份为0.01～10质量份，优选为0.05～5质量份。如果不足0.01质量份，则不能获得足够的固化特性，如果超过10质量份，则组合物的耐久性变差。
[(D)成分]
作为(D)成分的填充剂是在本发明的组合物中起补强剂、增量剂作用的成分。作为填充剂，可以具体地列举经表面处理或未处理的气相法二氧化硅、湿法二氧化硅、沉淀二氧化硅、金属氧化物、金属氢氧化物、玻璃珠、玻璃空心球、树脂珠、树脂空心球等，而气相法二氧化硅、沉淀二氧化硅、碳酸钙是优选使用的。可以单独使用其中的一种或组合使用其中的两种以上。
这些填充剂的配合量相对于(A)成分100质量份优选为1～500质量份，特别优选5～250质量份。如果不足1质量份，则有时不能获得增量剂的效果，如果超过500质量份，则有时组合物的排出性变差，操作性恶化。
[其他成分]
在需要粘接性的情况下，在本发明的组合物中优选配合作为赋予粘接性成分的硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可以方便地使用业内公知的物质。特别优选具有作为水解性基团的烷氧基甲硅烷基、链烯氧基甲硅烷基的物质，可以例示乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三异丙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二异丙氧基硅烷等。特别优选使用胺类硅烷偶联剂。
这些硅烷偶联剂的配合量相对于(A)成分100质量份优选为0.1～20质量份，特别优选0.2～10质量份。如果不足0.1质量份，则有时不能获得足够的粘接性，如果超过10质量份，则有时在价格上不利。
另外，在本发明的组合物中，除了上述成分以外还可以在不损害本发明目的的范围内使用通常已知的添加剂。作为添加剂，可以列举作为触变性提高剂的聚醚、作为增塑剂的硅油、异链烷烃、作为交联密度提高剂的由三甲基甲硅烷氧基单元和SiO2单元构成的网状聚硅氧烷等。必要时还可添加颜料、染料、萤光增白剂等着色剂；防霉剂、抗菌剂、蟑螂驱避剂、海洋生物驱避剂等生理活性添加剂；作为渗色油的苯基硅油、氟代硅油、与有机硅不相溶的有机液体等表面改性剂、甲苯、二甲苯、溶剂挥发油、环己烷、甲基环己烷、低沸点异链烷烃等溶剂。
本发明的组合物除了可以作为由(A)、(B)、(C)、必要时的(D)成分进行混合形成的单液型使用，也可以使(B)成分及(C)成分分别包装形成两液型，例如(A)、(B)、(D)成分及(A)、(C)、(D)成分的两液型、和(A)、(B)、(D)成分和(C)成分等的两液型使用。通过形成两液型，可以确保更好的保存稳定性。
可以按照常规方法均匀混合上述(A)～(C)成分、必要时的(D)成分和其他成分来获得本发明的有机聚硅氧烷组合物。
由此获得的本发明的有机聚硅氧烷组合物固化非常慢，因此可确保非常长的操作时间，另外，由于未固化时的反应性硅烷化合物几乎不挥发，可以方便地作为密封剂、粘接剂、涂布剂、浇注封装剂等使用。
上述有机聚硅氧烷组合物的固化条件可以与通常的室温固化性缩合固化型有机硅橡胶组合物的固化条件相同，一般来说，在温度5～40℃、湿度10～90％RH的环境下可进行良好地使用。
实施例
以下，列出实旋例及比较例，对本发明进行具体地说明，但本发明并不局限于下述实施例。在下述例中粘度是用旋转粘度计在25℃下测定的值。
[实施例1]
在两末端用羟基封闭的粘度为700mPa·s的二甲基聚硅氧烷100质量份、两末端通过硅亚乙基的连接而用三甲氧基甲硅烷基进行封闭的粘度为700mPa·s的二甲基聚硅氧烷25质量份中加入二辛酸锡0.2质量份并混合均匀，从而配制组合物1。
[实施例2]
除了在实施例1中，使两末端通过硅亚乙基的连接而用三甲氧基甲硅烷基进行封闭的粘度为700mPa·s的二甲基聚硅氧烷的添加量为50质量份之外，按与实施例1相同的方式配制组合物2。
[比较例1]
除了在实施例1中，用甲基三甲氧基硅烷5质量份代替两末端通过硅亚乙基的连接而用三甲氧基甲硅烷基进行封闭的粘度为700mPa·s的二甲基聚硅氧烷25质量份之外，按与实施例1相同的方式配制组合物3。
将这些实施例、比较例的组合物加入到玻璃皿中，在23±2℃、50±5％RH的气氛下确认其固化性，再固化一天后，加热到150℃，确认其形状保持性。结果示于表1。
                                   表1
  实施例1   实施例2   比较例1
  组合物1   组合物2   组合物3
  固化性   1小时   液态   液态   橡胶化
  2小时   液态   液态   橡胶化
  1天   橡胶化   橡胶化   橡胶化
  150℃加热后   保持了形状   保持了形状   表面发生膨胀
[实施例3]
在两末端用羟基封闭的粘度为50,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷35质量份、胶体碳酸钙40质量份、两末端用三甲基甲硅烷氧基封闭的粘度为100mPa·s的二甲基聚硅氧烷25质量份、两末端通过硅亚乙基的连接而用三甲氧基甲硅烷基进行封闭的粘度为30,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷20质量份中加入二辛酸锡0.2质量份并混合均匀，从而配制组合物4。
[实施例4]
除了在实施例3中，用二辛基锡二月桂酸酯1质量份代替二辛酸锡0.2质量份以外，按与实施例3相同的方式配制组合物5。
[比较例2]
除了在实施例3中，用甲基三甲氧基硅烷5质量份代替两末端通过硅亚乙基的连接而用三甲氧基甲硅烷基进行封闭的粘度为30,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷20质量份之外，按与实施例3相同的方式配制组合物6。
[实施例5]
除了在实施例3中，用两末端通过硅亚乙基的连接而用三甲氧基甲硅烷基进行封闭且侧链上通过硅亚乙基具有1个三甲氧基甲硅烷基的粘度为30,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷20质量份代替两末端通过硅亚乙基的连接而用三甲氧基甲硅烷基进行封闭的粘度为30,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷20质量份之外，按与实施例3相同的方式配制组合物7。
将这些实施例、比较例的组合物加入到玻璃皿中，在23±2℃、50±5％RH的气氛下确认其固化性，再固化一天后，加热到150℃，确认其形状保持性。另外，制作2mm厚的片材，在23±2℃、50±5％RH的气氛下固化7天后，按JIS-K-6249测定其橡胶的物性。结果示于表2。
表2
  实施例3   实施例4   比较例2   实施例5
  组合物4   组合物5   组合物6   组合物7
  固化性   0.5小时   液态   液态   橡胶化   液态
  1小时   凝胶状   液态   橡胶化   凝胶状
  1天   橡胶化   橡胶化   橡胶化   橡胶化
  150℃加热后   保持了形状   保持了形状   表面发生膨胀   保持了形状
  硬度(硬度A)   8   10   20   12
  伸长率(％)   1100   950   550   900
  拉伸强度(MPa)   1.2   1.3   1.7   1.3

Claims (6)

1、室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其特征在于含有：(A)分子链两末端用羟基封闭的二有机聚硅氧烷100质量份、
(B)分子链中具有通过亚烷基键接的水解性甲硅烷基的聚硅氧烷1～200质量份、
(C)催化剂0.01～10质量份。
2、权利要求1所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其中(A)成分为下述通式(1)所示的二有机聚硅氧烷，
HO(R2SiO)kH                             (1)
式中，R为相同或不同、非取代或取代的1价烃基，k为10以上的整数。
3、权利要求1或2所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其中(B)成分为选自下述通式(2)～(4)所示的聚硅氧烷的一种或两种以上，
(R1O)mR2 3-mSi-R3-(R2SiO)j-R2Si-R3-SiR2 3-m(OR1)m                (2)
式中，R1为相同或不同的碳原子数为1～6的烷基或碳原子数为2～10的烷氧基烷基，R2为相同或不同、非取代或取代的1价烃基，R3为碳原子数为1～12的亚烷基，m为1～3的整数，n为1以上的整数，j为10以上的整数，h为2以上的整数。
4、权利要求1、2或3所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其特征在于还含有相对于(A)成分100质量份的(D)填充剂1～500质量份。
5、权利要求4所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物，其特征在于作为(D)成分的填充剂，选自气相法二氧化硅、沉淀二氧化硅及碳酸钙。
6、作为密封剂、粘接剂、涂布剂或浇注封装剂使用的权利要求1～5任一项所述的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。
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