CN1799961A - 一种含油尼龙托辊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于带式输送装置使用的托辊技术领域，公开了一种含油尼龙托辊及其制备方法。其技术方案为：包括两端固定有轴承的中心轴和辊套，在轴承和辊套间套接有轴套；且辊套主要由尼龙6、矿物油脂、耐磨剂和固化剂构成；将上述组分经置入反应釜中加热熔化，抽真空、加热脱水和搅拌等工序，置入模具中加热成型制备成尼龙圆筒；将该尼龙圆筒加工成所需长度的辊套，并在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。由于该尼龙托辊中加入了矿物油脂并使用酞化合物和金属铬构成的混合物做耐磨剂，使得尼龙托辊的润滑性和耐磨性能增强，使用寿命可以达到3年以上。
Description
技术领域
本发明属于带式输送装置使用的托辊技术领域，具体的讲公开了一种含油尼龙托辊及其制备方法。
背景技术
目前，使用于带式输送机上的托辊，多为钢管、铸铁管等金属材料结构，这种材料结构的托辊存在着不耐腐蚀、寿命短和笨重的缺陷。
专利号为ZL03108127.4、名称为“一种尼龙托辊及其制备方法”的发明专利公开了一种由尼龙、抗老化剂、阻燃剂、固化剂和耐磨剂制备成的一种尼龙托辊。但这种托辊由于构成材料上的缺陷(即只是在其托辊的表面涂沾一层油脂和使用二硫化钼做耐磨剂)和结构上的缺陷，致使在使用过中，输送带和托辊间仍然存在着转动摩擦力大、且耐磨性能差，从而导致使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐腐蚀，结构合理和使用寿命长的一种含油尼龙托辊。
本发明的第二个目的就是提供制备上述含油尼龙托辊的工艺步骤。
为达到上述目的，本发明第一目的采用的技术方案为；
一种含油尼龙托辊，包括两端固定有轴承的中心轴和辊套，在所述的轴承和所述的辊套间套接有轴套；
所述的辊套含有下列重量份的组分构成：
尼龙6 100
矿物油脂 1.0-5.0
耐磨剂 0.5-2.0
固化剂 2.0-5.0
另外：所述的轴套的端部有一挡圈；所述的轴承的两端固定有油封和密封挡板；所述的辊套的内壁两端有固定轴套的环圈；所述的辊套的内壁两端和所述的轴套间为凹凸结合。
利用上述方案制备一种含油尼龙托辊的工艺步骤为：
第一步 将尼龙颗粒置入反应釜中加热成熔化，并抽真空、加热脱水；
第二步 将矿物油脂、耐磨剂、着色粉和固化剂加入到反应釜中搅拌均匀，并置入模具中加热成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成所需长度的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
所述的第二步中还加入有阻燃剂和/或抗老化剂；
所述的模具中加热成型的温度为160-180℃。
本发明所提供的一种含油尼龙托辊及其制备方法同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成尼龙托辊的材料中加入了矿物油脂，因此可以使得成型的尼龙托辊的润滑性增强，减小了托辊的摩擦系数，使其与传送带间的摩擦减小；其二，由于构成尼龙托辊材料的耐磨剂使用的是酞化合物和金属铬构成的混合物，使其耐磨性能比只采用二硫化钼做耐磨剂高出2-3倍。本发明所提供的含油尼龙托辊的使用寿命可以达到3年以上。
附图说明
图1为本发明所提供的含油尼龙托辊的结构示意图；
图2为上述含油尼龙托辊的端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明所提供的一种含油尼龙托辊的结构及其制备方法做进一步的详细说明：
如图1所示为本发明所提供的含油尼龙托辊的结构示意图，即包括由含油尼龙材料制备成的筒状辊套1，和在其两端通过如图2所示的凹槽2和凸起3相互咬合的轴套4，在该轴套中穿有固定有油封轴承5的中心轴6，并在其两端固定有油封9和密封挡板10。
为了使得轴套4和辊套1间的固定，在辊套的内壁两端有固定轴套的环圈7。
在轴套的端部设有轴承挡圈8可使得尼龙托辊的结构更加牢固。
作为具有耐磨性能的含油尼龙托辊的工作面是通过以下方法制备而成的。
实施例1
第一步 取100公斤的尼龙(聚己内酰胺)颗粒置入容器中加热熔化，熔化后倒入反应釜中抽真空至0.1Mpa，并加热至180℃脱水；
第二步 取5公斤的润滑油、0.4公斤的酞青绿G和0.4公斤的金属铬粉做耐磨剂、2.0公斤的甲苯二异氰酸脂做固化剂、1.5公斤的钛白粉做着色剂加入到反应釜中搅拌均匀，并将之置入加热至170℃的模具中成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
实施例2
第一步 取100公斤的尼龙(聚己内酰胺)颗粒置入容器中加热熔化，熔化后倒入反应釜中抽真空至0.1Mpa，并加热至150℃脱水；
第二步 取2公斤的硅油、1.0公斤的酞青蓝和0.6公斤的金属铬粉做耐磨剂、2.0公斤的N——乙酰基内酰胺做固化剂和1.7公斤的三氧化二锑做阻燃剂加入到反应釜中搅拌均匀，并置入加热至180℃模具中成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
实施例3
第一步 取100公斤的尼龙(聚己内酰胺)颗粒置入容器中加热熔化，熔化后倒入反应釜中抽真空至0.1Mpa，并加热至160℃脱水；
第二步 取3公斤的医用凡士林、0.2公斤的酞青蓝和0.3公斤的金属铬粉做耐磨剂、4.0公斤的N-乙酰基内酰胺做固化剂、5公斤的钛白粉做着色剂和抗老化剂碳黑0.01公斤加入到反应釜中搅拌均匀，并置入加热至160℃的模具中成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
实施例4
第一步 取100公斤的尼龙(聚己内酰胺)颗粒置入容器中加热熔化，熔化后倒入反应釜中抽真空至0.1Mpa，并加热至170℃脱水；
第二步 取3公斤的润滑油、1.5公斤的酞青绿G做耐磨剂、5.0公斤的甲苯二异氰酸脂做固化剂、阻燃剂氯化石蜡1.5公斤和0.02公斤的防老剂4020做抗老化剂加入到反应釜中搅拌均匀，并置入加热至165℃的模具中成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
实施例5
第一步 取100公斤的尼龙(聚己内酰胺)颗粒置入容器中加热熔化，熔化后倒入反应釜中抽真空至0.1Mpa，并加热至165℃脱水；
第二步 取4公斤的医用凡士林、1.0公斤的酞青素和1.0公斤的金属铬粉做耐磨剂、3.0公斤的甲苯二异氰酸脂做固化剂、3公斤的钛白粉做着色剂、阻燃剂十溴联苯醚2.0公斤和碳黑0.05公斤做抗老化剂加入到反应釜中搅拌均匀，并将之置入加热至175℃的模具中成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
实施例6
第一步 取100公斤的尼龙(聚己内酰胺)颗粒置入容器中加热熔化，熔化后倒入反应釜中抽真空至0.1Mpa，并加热至170℃脱水；
第二步 将4.5公斤的硅油、1.0公斤的酞青蓝和0.5公斤的金属铬粉做耐磨剂、2.5公斤的甲苯二异氰酸脂做固化剂、0.5公斤的钛白粉做着色剂、阻燃剂磷酸三脂3.0公斤和防老剂甲0.03公斤做抗老化剂加入到反应釜中搅拌均匀，并置入加热至180℃模具中成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
Claims (8)
1、一种含油尼龙托辊，包括两端固定有轴承的中心轴和辊套，其特征在于：
在所述的轴承和所述的辊套间套接有轴套；
所述的辊套含有下列重量份的组分构成：
尼龙6 100
矿物油脂 1.0-5.0
耐磨剂 0.5-2.0
固化剂 2.0-5.0。
2、根据权利要求1所述的一种含油尼龙托辊，其特征在于：所述的轴套的端部有一挡圈。
3、根据权利要求1所述的一种含油尼龙托辊，其特征在于：所述的轴承的两端固定有油封和密封挡板。
4、根据权利要求1所述的一种含油尼龙托辊，其特征在于：所述的辊套的内壁两端有固定轴套的环圈。
5、根据权利要求1所述的一种含油尼龙托辊，其特征在于：所述的辊套的内壁两端和所述的轴套间为凹凸结合。
6、制备权利要求1所述的一种含油尼龙托辊的工艺步骤为：
第一步 将尼龙颗粒置入反应釜中加热成熔化，并抽真空、加热脱水；
第二步 将矿物油脂、耐磨剂、着色粉和固化剂加入到反应釜中搅拌均匀，并置入模具中加热成型；
第三步 将出模的尼龙圆筒加工成所需长度的辊套；
第四步 在辊套中穿入两端固定有轴承和轴套的中心轴，即成尼龙托辊。
7、根据权利要求6所述的制备含油尼龙托辊的工艺步骤，其特征在于：所述的第二步中还加入有阻燃剂和/或抗老化剂。
8、根据权利要求6所述的制备含油尼龙托辊的工艺步骤，其特征在于：所述的模具中加热成型的温度为160-180℃。
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|---|---|---|---|---|
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| CN102009906A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-13 | 中实洛阳工程塑料有限公司 | 一种尼龙地滚及制备方法 |
| CN101423665B (zh) * | 2008-12-03 | 2012-07-25 | 中南大学 | 托辊用高性能聚合物基复合材料及其制备方法 |
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