CN1796449A - 气相防锈热收缩薄膜 - Google Patents
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Abstract
气相防锈热收缩薄膜由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:低压聚乙烯60~80%、线性低压聚乙烯5~20%、茂金属聚乙烯5~15%、气相防锈剂5~10%、有机颜料0.2~1%;外层配料重量百分组成为:低压聚乙烯75~95%、高密度聚乙烯5~25%。本发明气相防锈热收缩薄膜遇热可收缩,制成包装袋,在封装金属产品、部件包装物时,经加热后可收缩,袋内空间大量缩小,同时气相防锈剂由于受到高温作用瞬间大量挥发充满袋内空腔,防锈效果好;包装袋收缩直接封装在包装物的外周边,包装效果好,也减少了包装物的占有空间。本发明薄膜制成包装袋,可封装精密机械、五金工具、汽车配件、电子电工器材等产品、部件等。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的气相防锈薄膜,用于金属产品、部件的包装,具有防锈作用。
背景技术
气相防锈包装薄膜制作成包装袋,气相防锈剂会在包装袋内慢慢挥发,对包装袋内的金属产品、部件起到防锈保护作用。现有的气相防锈包装薄膜只能实现简单的封口包装,气相防锈剂只有在包装袋内慢慢挥发,防锈性能欠佳。改进配料情况,实现不同性能的调整,改善防锈性能,是人们一直在不断追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全新组成的气相防锈热收缩薄膜,可对产品进行收缩包装,防锈性能好,包装效果好。
本发明所述的气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:
低压聚乙烯(LDPE)60~80%、线性低压聚乙烯(LLDPE)5~20%、茂金属聚乙烯(MPE)5~15%、气相防锈剂(VCI)5~10%、有机颜料0.2~1%;
外层配料重量百分组成为:
低压聚乙烯(LDPE)75~95%、高密度聚乙烯(HDPE)5~25%。
其中,内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成,多层配料经挤出机共挤吹塑进行复合的技术,已为得到广泛采纳的普通成熟技术,直接借用即可。熔融挤出温度为140~160℃,内层颜料便于观察内、外层的变化情况,防止由于过滤网堵塞,内层挤出量减少,影响防锈效果。工艺过程依次经过:内、外层两台挤出机分别装料熔融挤出、在复合口模复合、圆形口模挤出复合膜、圆形模吹胀、风环冷却、电晕处理后收卷得本发明薄膜产品。
所用各种原料均有市售产品,直接购买即可,有机颜料可以是易于识别的任何色泽颜料,经常使用的如酞青兰、酞青绿、酞青黄等。
薄膜厚度为8~20μm,内层厚度占薄膜厚度的50~70%适宜,利于保证防锈剂的含量,保证防锈效果。
本发明气相防锈热收缩薄膜遇热可收缩,使用收缩温度为150~170℃。本发明制成包装袋,在封装金属产品、部件包装物时,经加热后,包装袋收缩,袋内空间大量缩小,同时气相防锈剂由于受到高温作用瞬间大量挥发充满袋内空腔,吸附在包装物表面,从而起到更好的防锈作用;包装袋可基本收缩成包装物的形状,直接封装在包装物的外周边,包装效果好,也减少了包装物的占有空间,便于储存、运输。
本发明由于其有收缩功能,可以做的相对较薄一些,当遇热后薄膜会因收缩而加厚,从而在不增加重量的前提下,起到同样的防锈作用。
本发明薄膜制成包装袋,可封装精密机械、五金工具、汽车配件、电子电工器材等产品、部件等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:低压聚乙烯75%、线性低压聚乙烯13.6%、茂金属聚乙烯8%、气相防锈剂3%、酞青兰颜料0.4%;
外层配料重量百分组成为:低压聚乙烯80%、高密度聚乙烯20%。
内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成,薄膜厚度为12μm,内层厚度占薄膜厚度的60%。
实施例2
本发明所述的气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:低压聚乙烯68.5%、线性低压聚乙烯10%、茂金属聚乙烯15%、气相防锈剂6%、酞青绿颜料0.5%;
外层配料重量百分组成为:低压聚乙烯90%、高密度聚乙烯10%。
内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成,薄膜厚度为10μm,内层厚度占薄膜厚度的70%。
实施例3
本发明所述的气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:低压聚乙烯71.2%、线性低压聚乙烯7%、茂金属聚乙烯13%、气相防锈剂8%、酞青兰颜料0.8%;
外层配料重量百分组成为:低压聚乙烯85%、高密度聚乙烯15%。
内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成,薄膜厚度为14μm,内层厚度占薄膜厚度的50%。
实施例4
本发明所述的气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:低压聚乙烯80%、线性低压聚乙烯5%、茂金属聚乙烯9%、气相防锈剂5%、酞青黄颜料1%;
外层配料重量百分组成为:低压聚乙烯88%、高密度聚乙烯12%。
内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成,薄膜厚度为9μm,内层厚度占薄膜厚度的70%。
实施例5
本发明所述的气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:低压聚乙烯63%、线性低压聚乙烯18%、茂金属聚乙烯12%、气相防锈剂6.3%、酞青绿颜料0.7%;
外层配料重量百分组成为:低压聚乙烯93%、高密度聚乙烯7%。
内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成,薄膜厚度为10μm,内层厚度占薄膜厚度的55%。
实施例6
本发明所述的气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其内层配料重量百分组成为:低压聚乙烯66%、线性低压聚乙烯14%、茂金属聚乙烯12.6%、气相防锈剂7%、酞青兰颜料0.4%;
外层配料重量百分组成为:低压聚乙烯83%、高密度聚乙烯17%。
内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成,薄膜厚度为11μm,内层厚度占薄膜厚度的63%。
Claims (3)
1.一种气相防锈热收缩薄膜,由复合在一起的内层和外层构成,其特征在于内层配料重量百分组成为:
低压聚乙烯60~80%、线性低压聚乙烯5~20%、茂金属聚乙烯5~15%、气相防锈剂5~10%、有机颜料0.2~1%;
外层配料重量百分组成为:
低压聚乙烯75~95%、高密度聚乙烯5~25%。
2.根据权利要求1所述的气相防锈热收缩薄膜,其特征在于内层和外层由内、外层配料经挤出机共挤复合吹塑形成。
3.根据权利要求1或2所述的气相防锈热收缩薄膜,其特征在于内层厚度占薄膜厚度的50~70%。
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