CN1793241A

CN1793241A - 一种铁红颜料的造粒方法

Info

Publication number: CN1793241A
Application number: CN 200510062400
Authority: CN
Inventors: 张建春
Original assignee: YONGFENG CHEMICAL CO Ltd XIAOSHAN HANGZHOU
Current assignee: YONGFENG CHEMICAL CO Ltd XIAOSHAN HANGZHOU
Priority date: 2005-12-31
Filing date: 2005-12-31
Publication date: 2006-06-28

Abstract

本发明公开了一种铁红颜料的造粒方法。先将铁红粉放入圆盘造粒机内，用水喷淋造粒，筛分获得粒径在0.05－2.5mm的颗粒，把筛分后的颗粒投入造粒机内喷淋粘合剂，然后干燥，得铁红颗粒颜料，上述铁红粉与水的重量比为1∶0.1～0.2，粘合剂的用量为铁红粉重量的5～12％。本发明方法便于工业化实施，能耗低，采用该方法既不改变铁红粉原有的性能，又有良好的颗粒溶化性能及分散性，粒子还有较高的强度，能承受运储过程中的各种外力而不粉化。克服了粉状铁红尘飞扬的缺点，对保护环境和减少粉尘污染引起的职业病问题具有重大意义。

Description

一种铁红颜料的造粒方法

技术领域

本发明涉及一种铁红颜料的造粒方法。

背景技术

传统的氧化铁颜料均以粉末状态销于市场，因粉末铁红价格低于颗粒铁红，且来源方便，故为某些用户所接受。但粉状铁红易起粉尘，污染环境，易引起尘肺等职业病。且铁红粉不易计量、包装和运输。随着社会文明的进步，人们环保意识的增强，促使铁红颜料朝颗粒化方向发展。

有关铁红颜料的造粒方法，国内外许多专利文献已有报道。如国外一些喷雾造粒的专利，是将颜料、助剂和水预先混合成浆料，再喷雾造粒。其造出的粒子颗粒度、流动性、分散性都较好，但原料水份含量高于50％，设备、能耗都较高。因而制作成本增加。

还有一些干粉挤压造粒法，所得的产品形状不规则，流动性、分散性均不如喷雾造粒产品，且设备价格高。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用较低的能耗，较廉价的设备，较低的添加剂成本，制造出减少污染、添料容易计量、流动性好、适合工业化生产的铁红颜料的造粒方法。

本发明的铁红颜料的造粒方法，包括以下步骤：

先将铁红粉放入圆盘造粒机内，用水喷淋造粒，筛分获得粒径在0.05-2.5mm的颗粒，把筛分后的颗粒投入造粒机内喷淋粘合剂，然后干燥，得铁红颗粒颜料，上述铁红粉与水的重量比为1∶0.1～0.2，粘合剂的用量为铁红粉重量的5～12％。

本发明先将铁红粉用水喷淋造粒，粉末表面被水湿润，颗粒互相碰撞粘合，逐渐形成颗粒，粒径增大到工艺要求，然后筛分，筛分出的颗粒用粘合剂喷淋，增强了粒子硬度，再进行干燥，干燥温度在90～105℃。

本发明中，所说的粘合剂是婆美度在45-51的硅酸钠溶液和水配制的溶液，硅酸钠溶液与水的重量比为1∶1～5，或者是婆美度在45-51的硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水配制的溶液，硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水的重量比为1∶0.025～0.1∶1～5。

本发明中，投放铁红粉的圆盘造粒机的倾斜角度在30-45°，转速为25～35转/分钟。投放颗粒的圆盘造粒机倾角在30-45°，圆盘内无挡片，转速为15～30转/分钟。

本发明方法便于工业化实施，原料中含水量少，能耗远低于喷雾造粒，产品颗粒呈球形，其流动性好于挤压产品。所加的粘合剂较少，既保证了产品的原有性能，又有良好的颗粒溶化性能及分散性，粒子还有较高的强度，能承受运储过程中的各种外力而不粉化。且产品色差与标准色接近，色差ΔE在0.2-0.8，着色率在98-103％，产品质量好。本发明消除了铁红颜料在生产、运储、使用过程中的粉尘污染。减少了行业职业病的发生。给氧化铁红颜料的生产、经营和使用者带来了效益和方便。

具体实施方式

实施例1

在倾斜角度为45°的2000圆盘造粒机内投25kg铁红粉，开启造粒机，25转/分钟，再连续投50kg铁红粉，并喷洒15kg自来水，经3min后，再加25kg铁红粉，粒径达到工艺要求后出料，物料用振动筛筛选，把筛选出的粒子全部投入1500无挡片、倾角45°、15转/分钟的圆盘造粒机内，采用压力0.15Mpa的喷液罐喷淋粘合剂，粘合剂由2kg婆美度在50的硅酸钠溶液和8kg水配制。然后在100℃条件下干燥6小时，即得成品颗粒铁红。

实施例2

在倾斜角度为40°的2000圆盘造粒机内投入25kg铁红粉和实施例1过筛后的细粉，启动造粒机，调转速35转/分钟，再连续投50kg铁红粉，同时喷水13kg，经3min后，再加25kg铁红粉，待粒子增大到工艺要求后出料。以下的操作同实施例1。

实施例3

取25kg铁红粉加入倾斜角度为40°的2000圆盘造粒机内，启动造粒机，25转/分钟，并连续投50kg铁红粉，同时喷18kg水，经3.5min后，再投25kg铁红粉，粒径增大到工艺要求后，出料。用振动筛筛分，筛选好的颗粒全部投入1500造粒机内、喷淋粘合剂。粘合剂配比：婆美度在49的硅酸钠溶液2.5kg+六偏磷酸钠100g+水10kg。然后在105℃条件下干燥至挥发物1％以下即得成品。

将上述实施例1、2和3的颗粒产品采用铁红颜料的评价方法进行测试，结果如表1所示：

表1

	标样	试样	ΔE	着色力
	标样	试样	ΔE	着色力	实施例1	铁红原粉	铁红颗粒制品	0.6	102％
实施例2	铁红原粉	铁红颗粒制品	0.7	102.5％	实施例1	铁红原粉	铁红颗粒制品	0.6	102％
实施例2	铁红原粉	铁红颗粒制品	0.7	102.5％	实施例3	铁红原粉	铁红颗粒制品	0.5	103％

由表1，从着色力和色差ΔE来看，产品色相与标准样品接近。因此，以上造粒方法匀未改变颜料性状，又不影响其使用效果，产品性能接近粉末铁红颜料。

Claims

1.一种铁红颜料的造粒方法，其特征在于步骤如下：

2.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法，其特征在于所说的粘合剂是婆美度在45-51的硅酸钠溶液和水配制的溶液，硅酸钠溶液与水的重量比为1∶1～5，或者是婆美度在45-51的硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水配制的溶液，硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水的重量比为1∶0.025～0.1∶1～5。

3.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法，其特征在于干燥温度为90～105℃。

4.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法，其特征在于投放铁红粉的圆盘造粒机的倾斜角度在30-45°，转速为25～35转/分钟。

5.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法，其特征在于投放颗粒的圆盘造粒机倾角在30-45°，圆盘内无挡片，转速为15～30转/分钟。