CN1793082A

CN1793082A - 秸杆生物有机肥及其生产方法

Info

Publication number: CN1793082A
Application number: CN 200610017339
Authority: CN
Inventors: 曹明军; 郭志学; 李国华; 王峰
Original assignee: 曹明军
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2006-01-12
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2026-01-12
Also published as: CN1331825C

Abstract

本发明是一种秸杆生物有机肥及其生产方法，可有效解决秸杆的充分利用、肥田及农作物丰收问题，其解决的技术方案是，采用由秸杆粉、粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料组成有机料再与复合酶菌营养液混配制成，其生产方法是，农作物秸杆经过粉碎后加入粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料，再与复合酶菌液进行混合，然后发酵、经发酵除臭、除毒后，进行造粒、烘干、筛分后，成品包装待用，本发明产品施用效果好，生产方法简单，资源丰富、应用广泛，绿色生态环保，利于农作物丰产丰收，其开发推广为农作物秸杆利用开辟了广阔的前景。

Description

秸杆生物有机肥及其生产方法

一、技术领域

本发明是涉及一种利用农作物秸杆、人畜禽粪便通过生物复配酶菌的作用而制成的秸杆生物有机肥及其生产方法。

二、技术背景

目前世界上农作物秸杆如何应用是农业科技工作者、广大农民所关心的重要问题。特别是中国作为一个农业大国，每年在生产7亿多吨粮食的同时，也生产出7亿多吨秸杆，极其丰富的秸杆资源怎样充分开发利用、趋利避害、变废为宝、造福人类，是科技工作者攻关的重大课题。当前农作物秸杆无论是还田作肥料，还是作饲料利用都十分低下，造成严重浪费。生物工程技术的发展，为秸杆的利用，特别是利用生物技术通过对秸杆、人、畜禽粪便的生物发酵处理，制作生物有机肥，既可提高农作物产量，又可减少污染，生态环保，生产绿色产品，提供了良好机遇。

三、发明内容

本发明之目的就是利用生物技术，提供一种秸杆生物有机肥及其生产方法，可有效解决秸杆的充分利用、肥田及农作物丰收问题，其解决的技术方案是，运用现代生物工程技术对秸杆、人、畜、禽粪便与复配酶菌经过科学配制及处理，将秸杆中的氮、磷、钾及微量元素分解出来，并去污去臭，成秸杆生物有机肥，施于作物土壤中，供农作物吸收利用，这样不但可以改良土壤结构，提高农作物的产量，还可以提高农产品的品质，瓜甜、菜鲜、味美，从而逐步达到绿色环保无公害食品。据此，本发明秸杆生物有机肥采用由秸杆粉、粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料组成有机料再与复合酶菌营养液混配制成，其生产方法是，农作物秸杆经过粉碎后加入粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料，再与复合酶菌液进行混合，然后发酵、经发酵除臭、除毒后，进行造粒、烘干、筛分后，成品包装待用，本发明产品施用效果好，生产方法简单，资源丰富、应用广泛，绿色生态环保，利于农作物丰产丰收，其开发推广为农作物秸杆利用开辟了广阔的前景。

四、具体实施方式

以下结合实际情况和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

由上述技术方案给出，本发明在实施中，其秸杆生物有机肥是由重量计的：秸杆粉30-45％、粪便25-30％、页岩石矿质粉8-12％、钙镁磷肥5-10％、杂饼4-6％、麸粉2-4％、尿素4-7％和辅料5-9％，总量100％构成的有机料同复合酶菌营养液混合制成，有机料同复合酶菌营养液重量配比为3∶1(即有机料3kg中加入菌液1kg)。

所说的复合酶菌营养液是由复合酶菌与糖和水以重量配比1∶1∶98组成，复合酶菌由重量比计的：细菌∶放线菌∶酵母菌＝1∶1∶1组成。复合酶菌可直接采用河南省淅川县兴农生物技术开发有限公司生产的复合酶菌，市场有售。复合酶菌的制作参见专利申请号200510107280.7复合酶菌的培养制备方法，这里不再重述。

所说的秸杆粉可为玉米秸或小麦秸或花生秧或红薯秧等粉碎后的秸杆粉；

所说的粪便可为人粪或牲畜或家禽粪或其组合粪便；

所说的糖，可为市售的白糖或红糖；

所说的辅料可为麦饭石或骨粉、鱼粉或其组合物；

所说的杂饼可为豆饼或花生饼或芝麻饼或其组合物；

所说的麸粉可为麦麸或玉米粉。

实施例1

本发明秸杆生物有机肥是由重量计的：玉米秸杆粉40％、牲畜粪便26％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷肥6％、豆饼5％、麦麸3％、尿素5％和辅料麦饭石5％组成的有机料与复合酶菌营养液以重量比3∶1混合制成。

例如，以300kg有机料为例，是由玉米秸杆粉120kg、牲畜粪便78kg、页岩石矿质粉30kg、钙镁磷肥18kg、豆饼15kg、麦麸9kg、尿素15kg和麦饭石15kg组成的300kg有机料与由复合酶菌1kg、白糖1kg和水98kg组成的复合酶菌营养液制成。

实施例2

本发明秸杆生物有机肥还可由以重量计的：麦秸杆粉30％、人粪27％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷粉10％、豆饼5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和鱼粉4％组成的有机料与复合酶菌营养液以重量比3∶1的比例混合制成。

如有机料3000kg，是由麦秸杆粉900kg、人粪810kg、页岩石矿质粉300kg、钙镁磷肥300kg、豆饼150kg、玉米粉90kg、尿素180kg、骨粉150kg和鱼粉120kg组成的有机料3000kg与复合酶菌营养液1000kg制成。复合酶菌营养液1000kg由复合酶菌10kg、红糖10kg与水980kg混合组成。

按上述组份配比可配得任意所需量的秸杆生物有机肥，不再一一例举。组分中钙镁磷肥(简称钙镁磷)为市售产品，本发明中只是组合物中成分之一，为了保证产品质量，所说的钙镁磷肥其中至少钙含量13％、镁含量为11％、磷含量为15％的产品，尿素中氮含量应有46％。

实现上述发明产品的生产方法是，首先将秸杆粉碎，按配比要求将重量计的秸杆粉30-45％、粪便25-30％、页岩石矿质粉8-12％、钙镁磷肥5-10％、杂饼4-6％、麸粉2-4％、尿素4-7％和辅料5-9％，总量为100％构成的有机料同复合酶菌营养液混合在一起，有机料同酶菌液的重量比为3∶1，复合酶菌营养液由重量比的复合酶菌与糖和水为1∶1∶98，复合酶菌由细菌和放线菌与酵母菌以重量比1∶1∶1混配组成，有机料与复合酶菌营养液混匀后，在40-50℃下发酵15-20天(每天以24小时计，以下同)，除臭除毒后，进行造粒，再在40-60℃下烘干(严禁高温下烘干，以防有益微生物酶菌被杀死)，经筛分后，包装入库(成品)。

实现实施例1的方法是，首先将玉米秸杆粉碎成粉，再按重量计的：玉米秸杆粉40％、牲畜粪便26％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷肥6％、豆饼5％、麦麸3％、尿素5％和辅料麦饭石5％组成有机料，再与复合酶菌营养液以重量比3∶1混配均匀，置入发酵池内，在45℃下发酵16天除去臭和毒，用造粒机再造粒，在50℃下烘干，为了颗粒规范均匀，经筛子筛分后，不同大小的颗粒分装于不同存放袋内，备用。

以300kg有机料为例，首先是将玉米秸杆粉120kg、牲畜粪便(如牛粪)78kg、页岩石矿质粉30kg、钙镁磷肥18kg、豆饼15kg、麦麸9kg、尿素15kg和麦饭石15kg混合成有机料，再与100kg的复合酶菌营养液混匀，复合酶菌营养液由复合酶菌1kg、白糖1kg和水98kg组成，有机料与复合酶菌营养液混匀后置入发酵池内，在45℃下发酵16天，除去臭和毒，用造粒机造粒后，放入烘干器内在50℃下烘干，使其含水量≤3％，包装入库，待用。

实现实施例2的生产方法是，首先按重量配比将麦秸杆粉30％、人粪27％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷粉10％、豆饼5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和鱼粉4％混合在一起，再与复合酶菌营养液以重量比3∶1混配在一起，置入发酵容器内，在50℃下发酵15天，用造粒机造粒后，放入烘干器内，在60℃下烘干，分装于袋内即可。

如前述3000kg有机料为例，其生产方法具体是，首先将麦秸杆粉900kg、人粪810kg、页岩石矿质粉300kg、钙镁磷肥300kg、豆饼150kg、玉米粉90kg、尿素180kg、骨粉150kg和鱼粉120kg混配在一起构成有机料，再与1000kg的复合酶菌营养液混匀，放入发酵容器内，在50℃下发酵15天，复合酶菌营养液1000kg是由复合酶菌10kg、红糖10kg与水980kg混配而成，经发酵除去臭和毒后，用造粒机造粒，再置入烘干器内，在60℃下烘干，含水率≤3％，装入袋内备用。

以上述方法，可以生产出任意量的秸杆生物有机肥，不再一一详述。

本发明产品经田间施用，取得了巨大的成功，其具体情况如下：

试验1

秸杆生物有机肥在2004、2005两年在河南省淅川县九重镇孔相玉经10亩玉米责任田对比试用，每亩施本发明肥150斤，平均每亩投资75元，收获时平均亩产1150斤，高产达到1350斤，总产为11500元，并且无倒伏现象，而另10亩玉米每亩使用复合肥(N₁₅P₁₅K₁₅)50斤，碳铵150斤，平均投资80元，单产平均940斤，高产1000斤，总产9400斤，并有5％倒伏。通过对比，施用秸杆生物有机肥投资比对照田少5元/亩，而产量比对照田增210斤/亩，效果之好，出乎意料。

试验2

河南省淅川县九重镇薛岗村尚照文，2004年冬播种10亩小麦，5亩使用秸杆生物有机肥，施该肥100斤/亩，每亩投资50元，2005年麦收时，平均匀单产1050斤，并且无病害，总产5250斤，而每亩使用复合肥50斤(N₁₅P₁₅K₁₅)的5亩小麦，每亩投资60元，平均亩产900斤，总产4500元，并有锈病发生。施用秸杆生物有机肥比对照田增产150斤/亩，而投资减少10元/亩，使用本发明肥料，既增产又减少病虫害，品质优，同样取得了非常好的效果。

本发明产品，经测试，该生物有机肥含氮≥7％、磷≥7％、钾≥10％、有机质≥30％、氨基酸≥6％、腐殖酸≥4％，另外还含有多种维生素、糖类化合物、纤维素、核酸等多种酶及各种微量元素，并含有大量的有益微生物菌群，特别利于作物生长、结籽。实验表明该生物肥具有以下特点：

1、疏松土壤，提高土壤肥力，保持土壤团粒结构稳定，保水保肥，提高地温1-3℃，保持土壤养分均衡；

2、作物根系发达，生长茁壮，座果率提高10-20％，提前成熟5-7天；

3、保持土壤适当的PH值6-8之间；

4、增强作物的抗逆性，减少病虫害，解决作物重茬问题；

5、解除土壤化学残留，解决农产品污染；

6、提高作物品质，大大降低农产品硝酸盐含量，糖度提高1-3度，生产绿色食品；

7、提高产量20％以上，降低成本，投入产出比高；

8、技术容易掌握，便于推广应用。本发明的研制成功，是对农业丰产丰收创造性的贡献，有广阔的开发应用市场。

Claims

1、一种秸杆生物有机肥，其特征在于，是由重量计的：秸杆粉30-45％、粪便25-30％、页岩石矿质粉8-12％、钙镁磷肥5-10％、杂饼4-6％、麸粉2-4％、尿素4-7％和辅料5-9％，总量100％构成的有机料同复合酶菌营养液混合制成，有机料同复合酶菌营养液重量配比为3∶1。

2、根据权利要求1所述的秸杆生物有机肥，其特征在于，是由重量计的：玉米秸杆粉40％、牲畜粪便26％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷肥6％、豆饼5％、麦麸3％、尿素5％和辅料麦饭石5％组成的有机料与复合酶菌营养液以重量比3∶1混合制成。

3、根据权利要求1所述的秸杆生物有机肥，其特征在于，是由重量计的：麦秸杆粉30％、人粪27％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷粉10％、豆饼5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和鱼粉4％组成的有机料与复合酶菌营养液以重量比3∶1的比例混合制成。

4、根据权利要求1所述的秸杆生物有机肥，其特征在于，所说的复合酶菌营养液是由复合酶菌与糖和水以重量配比1∶1∶98组成，所说的复合酶菌由重量比计的：细菌∶放线菌∶酵母菌＝1∶1∶1组成。

5、根据权利要求1所述的秸杆生物有机肥，其特征在于，所说的辅料为麦饭石或骨粉、鱼粉或其组合物。

6、根据权利要求1所述的秸杆生物有机肥的生产方法，其特征在于是，首先将秸杆粉碎，按配比要求将重量计的秸杆粉30-45％、粪便25-30％、页岩石矿质粉8-12％、钙镁磷肥5-10％、杂饼4-6％、麸粉2-4％、尿素4-7％和辅料5-9％，总量为100％构成的有机料同复合酶菌营养液混合在一起，有机料同酶菌液的重量比为3∶1，复合酶菌营养液由重量比的复合酶菌与糖和水为1∶1∶98，复合酶菌由细菌和放线菌与酵母菌以重量比1∶1∶1混配组成，有机料与复合酶菌营养液混匀后，在40-50℃下发酵15-20天，除臭除毒后，进行造粒，再在40-60℃下烘干。

7、根据权利要求6所述的秸杆生物有机肥的生产方法，其特征在于是，首先将玉米秸杆粉碎成粉，再按重量计的：玉米秸杆粉40％、牲畜粪便26％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷肥6％、豆饼5％、麦麸3％、尿素5％和辅料麦饭石5％组成有机料，再与复合酶菌营养液以重量比3∶1混配均匀，置入发酵池内，在45℃下发酵16天除去臭和毒，用造粒机再造粒，在50℃下烘干。

8、根据权利要求6所述的秸杆生物有机肥的生产方法，其特征在于是，首先按重量配比将麦秸杆粉30％、人粪27％、页岩石矿质粉10％、钙镁磷粉10％、豆饼5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和鱼粉4％混合在一起，再与复合酶菌营养液以重量比3∶1混配在一起，置入发酵容器内，在50℃下发酵15天，用造粒机造粒后，放入烘干器内，在60℃下烘干。