CN1792783A - 一种改性天然石墨球的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性天然石墨球的制备方法，主要用于一种改性天然石墨球的制备。此发明主要是采用自我研制的溶剂，按一定比例与处理过的沥青相溶合，将天然石墨球与溶合液按一定比例加入反应釜中，恒温加热，一步制得包覆天然石墨球，将包覆好的天然石墨球经分离、烘干、打散、不熔化、炭化、高温石墨化等工艺处理后制得改性天然石墨球成品。本制备方法的主要优点是工艺先进、操作简便、生产效率高，所获得的改性天然石墨球可逆容量达330mAh/g，循环次数达360次，循环效率达92％，质量稳定，价格较低，性能与国外同类产品相比持平，可用于锂离子二次电池负极材料。
Description
一、所属技术领域：
本发明属于化工领域的一种制备方法，主要用于一种改性天然石墨球的制备。
二、背景技术：
改性天然石墨球是一种高新技术产品，主要用于锂离子二次电池负极材料，其制造技术要求较高。国内目前制造的改性天然石墨球性能较差，质量不稳定，与国外同类产品相比有较大差距，且价格较高，急需要有一种高性能、低成本的改性天然石墨球的制备工艺，以生产出该种产品，满足市场需求。
三、发明内容：
本发明的目的是提供一种改性天然石墨球的制备方法，制造出高性能、低成本的改性天然石墨球，满足锂离子二次电池负极材料的要求。该制备方法主要是采用自我研制的溶剂，按一定比例与处理过的沥青溶合，将天然石墨球与溶合液按一定比例加入反应釜中，恒温搅拌3-4小时后，用卧式分离机将固、液分开，将得到的固体物烘干，用粉碎机打散物料后，将物料进行不熔化、炭化、高温石墨化制得成品。
该制备方法的主要有益效果是技术成熟，操作方便，能制出高性能、低成本的改性天然石墨球。
四、实施方式：
该制备方法具体如下：将自我研制的溶剂与处理过的沥青按100∶1的比例混合于搅拌釜中，恒温60-70℃，搅拌2小时后，将混合液与处理好的天然石墨球按100∶3的比例加入反应釜中，恒温60-70℃，搅拌3小时后，将固液混合物用卧式分离机进行固液分离，将分离出的固形物恒温40℃，保温8小时烘干，烘干后的料用粉碎机打散，将分离后的包覆天然石墨球按升温速率3-4℃/分钟升温至300℃，氧化2小时后，得形成氧化膜的天然石墨球，将成膜的天然石墨球放入炭化炉内，在真空状态下，按升温速率3-5℃/分钟升温至700℃，恒温2小时进行炭化，将炭化后包覆天然石墨球在隔热密闭状态下按升温速率5-10℃/分钟至2800℃，高温石墨化2小时后制得可逆容量达330mAh/g，循环次数达360次，循环效率达92％的改性天然石墨球。
Claims (1)
1、一种改性天然石墨球的制备方法主要由包覆、分离、烘干、打散、不熔化、炭化、高温石墨化、检测、包装入库等工艺组成，其特征是在包覆工艺中采用自制的溶剂按一定比例与处理过的沥青相溶合，天然石墨球与溶合液按一定比例混合于反应釜中，在恒温加热条件下一步制得包覆天然石墨球，包覆天然石墨球经后续工序处理，得到改性天然石墨球，其容量达330mAh/g，循环次数达360次，循环效率达92％，可用于锂离子二次电池负极材料。
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