CN1792763B - 具有改进的密封组件的液体分配设备 - Google Patents

Abstract

一种用于分配液体的设备，该设备包括具有液体通道和空气通道的分配器主体。阀杆被安装在该分配器主体中，并且在允许液体流动的打开位置和阻止液体流动的关闭位置之间往复运动。预装的整体密封组件以螺纹连接的方式与所述分配器主体相接合，并且包括具有从其中通过的钻孔的壳体。该壳体包括定位在钻孔内的第一和第二密封部件，每个部件与所述阀杆形成一个动态密封件，用以防止空气和液体泄漏出空气通道和液体通道。该壳体还包括其外部和分配器主体之间的静态密封件。所述阀杆可以在施加在活塞上的压缩空气的作用下移动到打开位置，并可以在弹簧复位机构的作用下移动到关闭位置，以便于选择性地分配液体。

Description

具有改进的密封组件的液体分配设备

技术领域

本发明总的涉及用于分配热的液体的液体分配设备，更具体而言，涉及一种具有改进的密封组件的用于分配热的液体的设备。

背景技术

用于供应诸如热的熔融粘合剂的液体的典型分配设备一般包括具有打开和关闭分配节流口的阀杆的分配器主体。该阀杆通常在压缩空气的作用下运转，用以分配离散量的加压液体。所述分配设备内的一个或者多个液体密封件防止了液体在该设备的液体和气体通道之间移动。

本发明所总的涉及的设备包括邻近所述分配节流口的液体通道和在该分配设备相对端上的空气通道或者空气室。该空气通道容纳有一侧与阀杆相连的活塞，并且可以包括在另一边上的弹簧复位机构。在足够的气压下，活塞和阀杆可以沿远离阀座的方向移动，以使液体流出。当在活塞一侧上的气压被释放时，所述弹簧复位机构将自动使阀杆返回到抵靠阀座的正常关闭位置。气压还可以，或者说是可以可选地被用来关闭阀杆。弹簧复位机构可被用来调节阀门行程，诸如通过改变其压缩比，从而改变打开阀门所需要的气压大小。调节所述弹簧压缩比还将调节被用来关闭阀门的偏压力。

本发明所涉及的分配设备一般在分配器主体和阀杆之间设置至少一个动态密封件，用以防止液体从液体通道中泄漏并进入气体通道内。动态密封件通常被理解成是彼此相对移动的两个表面之间的密封件。例如，很多分配设备使用一个或者多个唇形密封件，这些密封件具有提供径向向内的力的卷簧，以将环形唇形件偏压向阀门元件。该环形唇形件一般包括在阀杆相对密封件移动时提供摩擦接触作用的承载边。在其它分配设备中，诸如标准O形环或者弹簧施力的杯形密封件的密封件紧密地配合在阀杆周围，用于随阀杆一起沿分配器主体的内表面轴向运动。在任一种情形中，阀杆和分配器主体之间的相对运动都会造成密封件磨损，并从而使密封件失去正常密封的能力。

从而，为了防止液体移动进入空气通道而对分配设备造成重大损坏，通常将密封件的更换作为日常内部维护程序的一部分。为了进行维护，暂时停止生产线，以便可以拆开分配设备并更换密封件。然而，由于停止生产线失去了生产能力和时间，因而增加了生产成本。从而，想要的是，使更换密封件所花费的时间减到最小。不过，现有的分配设备具有复杂的密封设计，这些设计包括很多分开的、独立的零件，这些零件必须以正确的方式拆卸，然后再以正确的方式组装。结果，当前分配设备中的密封件的更换可能是冗长而又耗时的过程，增加了生产线的停机时间，而且增加了成本。

因此，存在对改进的、用于分配诸如热的熔融粘合剂等粘性液体的设备的需要，该设备具有改进的密封组件，该组件能够以迅速而又方便的方式更换，从而减小了停机时间和总体成本。

发明内容

本发明通过提供具有分配器主体的分配设备而克服了与现有设备有关的上述缺点以及其它的缺点，其中，该分配器主体中具有液体通道和气体通道。所述液体通道包括接收液体的液体入口和用于将液体从该设备分配出去的流出口。该液体入口和流出口与所述液体通道流体连通。空气通道包括与其流体连通的空气入口，其用于向空气通道供应压缩空气。在分配器主体内装有阀杆，该阀杆适于相对于所述分配器主体在允许液体从流出口流出的打开位置和阻止液体从流出口流出的关闭位置之间移动。该设备还包括预装的整体密封组件，其定位于所述液体通道和空气通道之间的分配器主体内，用以防止空气和液体从它们各自的通道中泄漏出去。

所述密封组件包括具有带螺纹的外表面的壳体，螺纹使该壳体以可拆卸的方式与分配器主体相结合。该壳体还包括近端、远端和从该近端延伸到远端的钻孔，该钻孔接纳从钻孔中通过的一部分阀杆。第一密封部件被定位于该钻孔的第一部分内，并与所述阀杆形成动态密封件，从而防止空气从空气通道中泄漏出去。第二密封件被定位于该钻孔的第二部分内，并同样与所述阀杆形成动态密封件，从而防止液体从液体通道中泄漏出去。静态密封件被定位于或者形成于所述壳体和分配器主体之间。该静态密封件防止液体从分配器主体和密封组件壳体之间的液体通道中泄漏出去。

在本发明一示例实施例中，所述壳体具有大体圆筒形的形状，并且大体包括近端部分、中间部分和远端部分。壳体内的钻孔具有台阶状的构造，该构造大致限定出相应的近端钻孔部分、中间钻孔部分和远端钻孔部分。第一台肩被限定在近端钻孔部分和中间钻孔部分之间，它们将第一密封部件支撑在壳体内。为此，近端钻孔部分的直径大于中间钻孔部分的直径，从而形成该第一台肩。第一密封部件包括多个盘形密封件，且优选地包括四个盘形密封件，它们具有接纳阀杆的中心孔。这些盘形密封件被***近端钻孔部分中，以便与所述第一台肩相接合，并借助于一个以摩擦方式与钻孔壁接合的保持环而固定在所述近端部分中。第二台肩被限定在中间钻孔部分和远端钻孔部分之间，它们将第二密封部件支撑在壳体内。为此，远端钻孔部分的直径小于中间钻孔部分的直径，从而形成了该第二台肩。第二密封部件可以是具有接纳阀杆的中心孔和承载阀杆的边缘部分的唇形密封件。该唇形密封件被***远端钻孔部分中，以便与第二台肩相接合。壳体沿远端部分的外部可以包括用于接纳在壳体和分配器主体之间形成静态密封件的第三密封部件的槽。例如，在本示例实施例中，该静态密封件由壳体所携带的O形环形成。然而，所述静态密封件可以以其它方式形成，诸如借助于延长密封组件壳体外部上的螺纹，螺纹上面带有或者不带有诸如PTFE的密封材料，或者借助于其它的金属与金属或者金属与非金属的密封方法。

所述设备还包括致动器，该致动器有效地结合在阀杆上，用以使阀杆在打开位置和关闭位置之间活动。在本示例实施例中，该致动器包括结合在阀杆上并定位于空气通道内的活塞。从空气入口来的压缩空气作用在该活塞上，用于以气动方式驱动阀杆。可以提供弹簧复位机构，用于向关闭位置推动阀杆朝。

对于本领域技术人员而言，在结合附图回顾以下详细描述后，本发明的上述以及其它的目的、优点和特征将变得更显而易见。

附图说明

结合在申请文件中并构成该申请文件一部分的附图示出了本发明的若干实施例，这些附图与上面给出的本发明的概括说明和下面给出的详细说明一起用来阐述本发明，在附图中：

图1示出了一示例液体分配设备；

图2示出了图1所示的示例液体分配设备大体沿线2-2所得到的、并具有根据本发明的密封组件的截面图；

图3A为图2所示的设备中的示例密封组件；

图3B为图3A所示的密封组件大体沿线3B-3B所得到的截面图；

图4示出了图3A所示密封组件的部件的分解视图；和

图5示出了图2所示分配设备的部件结合了图3A所示密封组件的分解视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，用于分配诸如热的熔融粘合剂的加热粘性液体的设备10具有根据本发明的预装整体密封组件12，该设备10大体包括分配器主体14，该分配器主体14具有适于选择性地分配离散量液体所要致动的阀杆16。所述分配器主体14适于被加热，并且由可以受热变形、不相互作用的金属构成，诸如铝、黄铜、不锈钢或者类似金属等。借助于一个或者多个安装紧固件20，该分配器主体14还被结合在图2中以虚线显示的岐管18上。该岐管18通常将热的液体和空气分配到安装在岐管18上的一个或者多个分配设备10中。为此，岐管18包括有运送热的液体的液体出口22和用于供应使阀杆致动的压缩空气的空气出口24。岐管18还可以包括第二空气出口26，用于供应控制从设备10中分配出来的液体的模式的压缩空气。岐管18的操作能被本领域技术人员很好地理解，该操作将热的液体、致动空气以及模式空气经液体出口和气体出口22、24和26分别运送到分配器主体14。

分配器主体14包括下部，该下部具有与液体出口22流体相通的液体入口28，用以接收热的液体；与该液体入口28相通的液体通道30；和与该液体通道30相通的流出口32。如本领域所知的，喷嘴(未示出)可以被结合在分配器主体14上，靠近流出口32。为此，分配器主体14可包括具有槽36的连接部件34，该槽36适于接纳喷嘴和用于将该喷嘴固定在分配器主体14上的保持螺栓38。分配器主体14还包括具有空气通道40的上部，该空气通道40与将压缩空气从空气出口24接纳并引导至该空气通道40的空气入口42相通。空气通道40被用来操作阀杆16，如下面将要以更多细节阐述的。分配器主体14还可以包括在液体通道30下方的第二空气通道44，该第二空气通道44与将压缩空气从空气出口26接纳并引导至该空气通道44的空气入口46相通。空气通道44被用来控制被分配出流出口32的液体的模式。入口28、42、46周围分别设置有O形环48，用以密封这些连接。空气和液体入口26、42、46可以具有环状唇形件，该环状唇形件稍稍与O形环48的内径相接触，以使岐管18密封。

在本发明的一示例实施例中，分配器主体14包括有中心通道52，该中心通道52通常具有沿大体纵轴线54延伸通过该分配器主体14的第一通道部分52a、第二通道部分52b和第三通道部分52c。该中心通道52在第一通道部分52a和第二通道部分52b之间限定出第一台肩56，并在第二通道部分52b和第三通道部分52c之间限定出第二台肩58。例如，所述台肩56、58可以通过中心通道52直径上的减小而形成，如图2所示。空气通道40则被设置在中心通道52中，位于第一台肩56上方。液体通道30则被设置在中心通道52中的第一和第二台肩56、58之间。空气通道44可以被设置在中心通道52周围，位于第二台肩58下方。如下面所要以更多细节描述的，中心通道52的台阶式构造为设备10的各部件提供了支撑表面。

参照图2，设备10包括安装在分配器主体14的中心通道52中的阀杆16，该设备10被构造得相对于分配器主体14大体沿纵轴线54在打开和关闭位置之间往复运动。为此，分配器主体14包括位于液体入口28和流出口32之间的阀座60。阀杆16包括阀门元件，诸如阀门球62，其与阀座60相配合，选择性地允许或者阻止液体从流出口32流出。在打开位置时，阀门球62与阀座60脱离接合，使得在阀门球62和阀座60之间形成允许液体从流出口32流出的间隙。在关闭位置时，阀门球62与阀座60相接合，从而阻止任何液体从流出口32流出。阀杆16在打开和关闭位置之间的运动控制了从设备10中的液体的分配。阀座60通常由碳化材料制成，并被***中心通道52中，以便与第二台肩58相接合。中心通道52邻近第二台肩58的直径和阀座60的直径的尺寸设置成使得阀座60可以被压配合在中心通道52中，以便于将阀座60固定在分配器主体14内。如本领域技术人员所熟知的，可以用其它方法来将阀座60固定在分配器主体14中。

在本发明的一有利方面中，中心通道52内定位有整体密封组件12，该密封组件12位于液体通道30和空气通道40之间。操作该密封组件12用以防止任何空气从空气通道40中泄漏并进入液体通道30，从而造成喷溅和不稳定的液体分配。所述密封组件12还操作用以防止任何液体从液体通道30中泄漏并进入空气通道40，从而粘住阀杆16，或者换句话说阻止设备10正常运转。密封组件12由于其预装整体结构而有利地允许快速而又方便的更换分配器主体14内的动态密封件，以便于减小生产线停机时间并减小总体成本。为此，如图3A和图3B所示，密封组件12包括具有近端68、远端70和从近端68延伸到远端70的钻孔72的壳体66。壳体66可以由黄铜、铝、不锈钢以及其它合适的材料制成。钻孔72被构造成接纳在打开和关闭位置之间相对壳体66移动的一部分阀杆16。密封组件12包括第一密封部件74，其定位于钻孔72内并固定在壳体66上。该第一密封部件74在阀杆16的往复运动期间形成了围绕阀杆16的流体密封的动态密封件，用以防止空气泄漏出空气通道40、经过第一密封部件74并进入液体通道30中。该密封组件12还包括第二密封部件76，其定位于钻孔72内并与第一密封部件74间隔开。该第二密封部件76同样形成了围绕阀杆16的液密动态密封，用以防止液体泄漏出液体通道30、经过第二密封部件76并进入空气通道40中。

在密封组件12的一示例实施例中，所述壳体66呈现出大体圆筒形的形状，其包括近端部分78、中间部分80和远端部分82。钻孔72具有穿过壳体66、限定出近端钻孔部分72a、中间钻孔部分72b和远端钻孔部分72c的台阶式构造。该钻孔72在近端钻孔部分72a和中间钻孔部分72b之间限定出第一台肩84，而在中间钻孔部分72b和远端钻孔部分72c之间限定出第二台肩86。例如，所述台肩84、86可以通过钻孔72直径上的改变而形成，如图3B所示。为此，近端钻孔部分72a可以具有直径D₁，而中间钻孔部分72b可具有直径D₂，其中D₂小于D₁，从而形成面朝壳体66近端部分68的第一台肩84。以类似的方式，远端钻孔部分72c可以具有大于D₂的直径D₃，从而形成面朝壳体66远端部分70的第二台肩86。第一密封部件74定位于近端钻孔部分72a中，以便由第一台肩84支撑在壳体66中。第二密封部件76定位于远端钻孔部分72c中，以便由第二台肩86支撑在壳体66中。

在该示例实施例中，第一密封部件72包括多个盘形密封件88，且优选地包括四个盘形密封件88a、88b、88c、88d。这些盘形密封件88可以是大体上平的、薄的、盘形的密封件，其具有适于接纳延伸穿过壳体66的阀杆1 6的一部分的中心孔和外径。这些盘形密封件88一般可由PTFE材料制成，诸如TEFLON，或者诸如RULON的强化PTFE材料。盘形密封件88包括沿优选方向伸出盘形密封件88所在平面外的内唇90。该内唇90被构造成接纳穿过壳体66的那一部分阀杆16，并在阀杆16相对于盘形密封件88在打开位置和关闭位置之间移动时密封阀杆16。这些盘形密封件88被定位成使得各盘形密封件88相互邻近，从而形成如图3B所示的堆叠构造。在该示例实施例中，盘形密封件88a、88b具有向远端70延伸的唇90，而盘形密封件88c、88d则具有朝近端68延伸的唇90。然而，由于盘形密封件88可以与唇90以其它构造堆叠，因而本发明并不限于此。

盘形密封件88的外径被构造成基本等于近端钻孔部分72a的直径D₁。因此，盘形密封件88可以密合地配合在钻孔72内，并沿着该钻孔72移动，直到盘形密封件88a与第一台肩84相接合为止。为了将盘形密封件88固定在壳体66内，密封组件12还包括叠置在这堆盘形密封件88和邻近盘形密封件88d上的垫圈92，以及邻近垫圈92的保持环94，使得盘形密封件88被并列地设置在保持环94和第一台肩84之间。保持环94包括从其***伸出并围绕其***周向间隔开的多个突舌96。该保持环94的尺寸使得这些突舌96的边缘以摩擦的方式与钻孔72的壁相接合。突舌96与保持环94所在平面形成角度，以便于向近端68延伸。这种构造使保持环94可以被***近端部分78的钻孔72中但是阻止将保持环94从其中取下，或者至少使其难以取下。因此，盘形密封件88能够被固定在壳体66内，并能够防止其相对于壳体66移动。

而且，在该示例实施例中，第二密封部件76可以是弹簧施力的唇形密封件98。唇形密封件98具有大体J形形状的截面，并且包括承载阀杆16的环形唇100。卷簧102被容纳在该唇形密封件98内，用于向唇100施加径向向内的力，使唇100的边缘104承载阀杆16。唇100的边缘104以及唇100和阀杆16之间的接触区域一般被设置在卷簧102的直径上。这对阀杆16提供了对唇100的最佳的力和摩擦接触作用。唇形密封件98可以由多种弹性体制成，诸如市场上以Viton销售的含氟弹性体，或者其它合适的材料，包括聚醚醚酮(PEEK)。唇形密封件98从远端70被***远端钻孔部分72c中。唇形密封件98的外径基本上等于远端钻孔部分72c的直径D₃。因此，唇形密封件98可以密合地配合在钻孔72内，并沿该钻孔72移动，直到唇形密封件98与第二台肩86相接合为止。如后文所讨论的，唇形密封件98在阀杆16的往复运动期间由分配器主体14保持在壳体66内。如本领域技术人员所了解的，可以用其它类型的密封件来作为第一和第二密封部件74、76。从而，本发明并不限于在此描述的盘形密封件88和唇形密封件98。

再参照图2，密封组件12定位于分配器主体14中，使得壳体66的远端70与第一台肩66相接合。为了将密封组件12固定在分配器主体14内，壳体66的外表面包括外螺纹106，而中心通道52则包括一组相应的内螺纹108，螺纹106、108相配合使密封组件12以可拆卸的方式与分配器主体14相结合。如图3所示，壳体66可以包括第三密封件109，其在壳体66和分配器主体14之间形成一液密静态密封，用以防止液体从液体通道30中泄漏。为此，壳体66的远端部分82可以包括适于接纳O形环112的槽110，以便于建立壳体66和分配器主体14的中心通道52之间的所述静态密封。壳体66包括切去部分，且优选地包括形成于壳体66中间部分80的外表面内的环形、弧形凹槽114，以便于将设备10固定在岐管18上的安装紧固件20。在紧固件20穿过设备10***以将设备10固定在岐管18上时，该凹槽114容纳所述安装紧固件20的外形。此外，壳体66可以包括至少一个第一和第二密封部件74、76之间的泄漏孔115。泄漏孔115与阀杆16相通，并且允许经过第二密封部件76泄漏的任何液体在到达第一密封部件74和空气通道40之前离开。

如图2所示，设备10还包括有致动器，该致动器结合在阀杆16上并能够驱动阀杆16在打开和关闭位置之间运动，以便于选择性地将液体分配出流出口32。在该示例实施例中，所述致动器包括活塞116，活塞116包括夹在两个刚性金属盘120、122之间、浸渍PTFE的玻璃的盘形密封件118(Furon公司销售的RULON类AR(沥青橡胶))。阀杆16可以包括位于其中的槽，用于接纳活塞116，而诸如螺栓117的紧固件可以被用来将活塞1 16固定在阀杆16上。活塞116定位于空气通道40内，使得活塞116底部表面封闭空气通道40并被活塞密封件118密封。如上所述，压缩空气可以引入空气通道40中，用以移动活塞116、阀杆16，并使阀门球62离开阀座60，并允许液体从流出口32流出。

设备10还可以包括弹簧复位机构124，该机构124有效地结合在阀杆16上，并被构造成推动活塞116、阀杆16和阀门球62向下，与阀座60相接合。为此，当空气通道40内的压力下降时，弹簧126施加向下的力，使阀门球62与阀座60相接合，并阻止液体从流出口32流出。本领域技术人员将能了解用于致动器的其它构造。例如，替代弹簧复位机构124的是，可以使用双动式活塞，活塞两边都有空气通道。或者，可以使用电致动器来选择性地使阀杆16在打开和关闭位置之间移动。

在操作中，液体在压力作用下被引入液体入口28，直到充满液体通道30为止。足够的压缩空气被释放到空气通道40中，并作用在活塞116上，用以克服弹簧126的力，并使活塞116、阀杆16和阀门球62移动离开阀座60。接着，液体通道30中的受压缩液体将从流出口32流出。当空气通道40中的压缩空气被充分减少时，来自弹簧126的力向阀座60推动活塞116、阀杆16和阀门球62，使得阀门球62与阀座60相接合，从而关闭流出口32，并阻止任何液体从其中流出。在阀杆16往复运动期间，密封组件12，具体而言是壳体66中的第一和第二密封部件74、76保持与阀杆16的液密动态密封，从而防止空气从空气通道40中泄漏出去，并且还防止液体从液体通道30中泄漏出去。

密封组件12具有整体结构，并且可以预先组装，如图4所示。从而，为了组装密封组件12，将盘形密封件88a-88d***壳体66的近端68，并使其沿近端钻孔部分72a移动，直到盘形密封件88a接合第一台肩84为止。接着，将垫圈92和保持环94分别***壳体66的近端68，并使它们沿近端钻孔部分72a移动，以使盘形密封件88固定在近端钻孔部分72a中。然后将唇形密封件98***壳体66的远端70，并使其沿远端钻孔部分72c移动，直到唇形密封件98接合第二台肩86为止。此外，接着将O形环112定位在远端部分82的槽110中。然后，根据本发明的整体密封组件12做好***分配器主体14中的准备，如现在将要描述的。

为了组装设备10，该设备10包括根据本发明的密封组件12，提供了具有形成于其内的中心通道52的分配器主体14。该中心通道52有利地通过从诸如近端128的一端加工而形成在分配器主体14中。这与许多现有设备的中心通道从分配器主体的两端加工不同。只从一端加工中心通道52避免了分配器主体14内的各通道和零件对不准的潜在可能性。中心通道52形成得使得通道52的截面尺寸从近端128到远端130逐步地变小。这不仅允许中心通道52从一端被加工，而且还在通道52中提供了如前所述的第一和第二台肩56、58。

如图5所示，为了组装设备10，阀座60被从近端128***中心通道52。浸渍PTFE的玻璃的盘形密封件132可以与阀座60一起被***，用以在阀座60和分配器主体14之间提供密封。阀座60被压配合在第二通道部分52b内，并与第二台肩58相接合。如上所述，接着，组装好的密封组件12被***中心通道52内，并借助于螺纹106、108以可拆卸的方式结合在第一通道部分52a内的分配器主体14上。密封组件12被拧入第一通道部分52a，直到壳体66的远端70与第一台肩56相接合为止。当如此定位时，壳体66远端70处的第二密封部件76被并列地设置在壳体66的第二台肩86和分配器主体14的第一台肩56之间。这样防止了第二密封部件76在阀杆往复运动期间移动。

接着，如前述组装的活塞116被结合在阀杆16上，以形成阀杆组件134。活塞116可借助于螺钉117而结合在阀杆16上。接着，活塞帽138诸如借助于紧固件140而被结合在分配器主体14的近端128上，从而封闭中心通道52。活塞帽138包括弹簧126，并被构造成使得弹簧126作用在活塞116的顶部表面上，以使活塞116在其结合在分配器主体14上时向下偏压。然后，组装好的设备10可借助于安装紧固件20而被安装到岐管18上。

在本发明一个有利方面中，预装的整体密封组件12允许快速而又方便地更换分配器主体14内的动态密封件。为此，可通过卸下安装紧固件20而从岐管18上卸下设备10。接着，通过卸下紧固件140而卸下活塞帽138。然后，将阀杆组件134从中心通道52中卸下。接着，可从中心通道52中卸下密封组件12。为了方便***和卸下密封组件12，壳体66的近端68可以包括工具接合部分，诸如借助于包括一个或者多个凹口142。以此方式，具有与近端68形状互补的形状的工具(未示出)可以被用来转动壳体66，以便于将密封组件12拧入分配器主体14或者从分配器主体14上拧下。壳体66的近端部分78还可以包括一个或者多个孔144，这些孔提供了用于工具(未示出)的夹持点，以便于克服从中心通道52上卸下密封组件12时O形环112和中心通道52之间的摩擦力。

接着可以将新的密封组件12插回中心通道52中，并拧到使得壳体66与第一台肩56相接合的位置。然后可将阀杆组件134***中心通道52中，并穿过壳体66。然后更换活塞帽138，并用紧固件140将其固定。接着可以用安装紧固件20将具有更换过的密封组件12安装回到岐管18上。然后可以重新启动生产线。密封组件12的整体特点减小了密封件更换期间分离部件的数量，减小了更换密封件的停机时间，从而减小了总体生产成本。此外，在更换整个工厂的设备密封件中，与现场更换单独的密封件相比，预装好的密封组件提高了密封件更换过程的可靠性和连贯性。

尽管已借助各个优选实施例的描述说明了本发明，并且也以某种细节方式描述了这些实施例，但是申请人的意图并不是将所附权利要求的范围限制或者以任何方式限定在这些细节上。对于本领域技术人员而言，另外的优点和修改将容易显现。本发明的各个特征可以单独使用，或者根据用户的需要和偏好而以多种组合方式使用。

Claims (10)

1.一种用于分配粘性液体的设备，该用于分配粘性液体的设备包括：

具有液体通道和空气通道的分配器主体，所述液体通道包括用于接收液体的液体入口和用于使液体流出的流出口，所述液体入口和所述流出口与所述液体通道流体连通，所述空气通道包括与所述空气通道流体连通的空气入口，该空气入口用于供应压缩空气；

阀杆，所述阀杆被安装在所述分配器主体内，并适于相对于所述分配器主体在一个允许液体从所述流出口流出的打开位置和一个阻止液体从所述流出口流出的关闭位置之间移动；和

预装的整体密封组件，该预装的整体密封组件定位于所述分配器主体内，位于所述液体通道和空气通道之间，该预装的整体密封组件包括：

壳体，所述壳体具有带螺纹的外表面，该螺纹使所述壳体以可拆卸的方式与所述分配器主体相结合，所述壳体具有近端、远端和从该近端延伸到该远端的钻孔，所述钻孔接纳一部分所述阀杆；

第一密封部件，所述第一密封部件定位于所述钻孔的第一部分内并与所述阀杆形成动态密封件，从而防止空气泄漏出所述空气通道；

第二密封部件，所述第二密封部件定位于所述钻孔的第二部分内并与所述阀杆形成动态密封件，从而防止液体泄漏出所述液体通道；以及

静态密封件，所述静态密封件位于所述壳体和所述分配器主体之间，用于防止液体泄漏出所述液体通道。

2.如权利要求1所述的用于分配粘性液体的设备，其中，所述第一密封部件包括多个盘形密封件，所述多个盘形密封件中的每个盘形密封件都具有接纳所述阀杆的一部分的中心孔。

3.如权利要求1所述的用于分配粘性液体的设备，其中，所述第二密封部件是唇形密封件，所述唇形密封件具有接纳所述阀杆的一部分的中心孔，该唇形密封件具有承载所述阀杆的边缘部分。

4.如权利要求1所述的用于分配粘性液体的设备，其中，所述静态密封件还包括有所述壳体所携带的O形环。

5.如权利要求1所述的用于分配粘性液体的设备，其中，所述壳体还包括：

邻近所述壳体的所述近端的工具接合部分，该工具接合部分适于接纳用于以螺纹方式将所述密封组件***所述分配器主体或者将所述密封组件从所述分配器主体上卸下的工具。

6.一种用于分配粘性液体的设备的预装整体密封组件，所述分配粘性液体的设备包括：具有液体通道、空气通道和阀杆的分配器主体，该阀杆被安装在所述分配器主体内并且能够相对于该分配器主体移动，用于选择性地将液体从所述分配粘性液体的设备中分配出去，该预装整体密封组件包括：

具有带螺纹部件的壳体，该螺纹部件适于使所述壳体与所述分配器主体以可拆卸的方式相结合，所述壳体具有近端、远端和从所述近端延伸到远端的钻孔，所述钻孔适于接纳所述阀杆的一部分；

第一密封部件，所述第一密封部件定位于所述钻孔的第一部分内并适于与所述阀杆形成动态密封件，从而防止空气泄漏出所述空气通道；

第二密封部件，所述第二密封部件定位于所述钻孔的第二部分内并适于与所述阀杆形成动态密封件，从而防止液体泄漏出所述液体通道；以及

静态密封件，所述静态密封件位于所述壳体和所述分配器主体之间，用于防止液体泄漏出所述液体通道。

7.如权利要求6所述的预装整体密封组件，其中，所述第一密封部件包括多个盘形密封件，所述多个盘形密封件中的每个盘形密封件都具有适于接纳所述阀杆的一部分的中心孔。

8.如权利要求7所述的预装整体密封组件，其中，所述第二密封部件是唇形密封件，所述唇形密封件具有适于接纳所述阀杆的一部分的中心孔。

9.如权利要求6所述的预装整体密封组件，其中，所述静态密封件还包括有所述壳体所携带的O形环。

10.如权利要求6所述的预装整体密封组件，其中，所述壳体还包括：

邻近所述壳体的所述近端的工具接合部分，该工具接合部分适于接纳用于以螺纹方式将所述密封组件***所述分配器主体或者将所述密封组件从所述分配器主体上卸下的工具。