CN1785689A - 全自动铅笔机芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种性能更优越的具有互换性，可以将机芯放入多种形状的笔杆中去；在大批量生产中能保证质量的一种全自动铅笔机芯。机芯为圆柱体，中心是铅芯，铅芯在中心一直穿过护芯管阻尼卡片导芯管导芯管座，护芯管安装在套筒的前端内，可以轴向移动，护芯管的后端安装护芯管弹簧，护芯管弹簧定位在护芯管封头内，送铅芯弹簧安装在护芯管封头和锁套座之间，钢球共二粒安装在卡片的两侧的凹槽内，可以灵活的在锁套内斜面轴向滚动，锁套安装在锁套座的前端，卡片弹簧安装在锁套和卡片之间，锁套座后端由封盖定位，锁套座可以在套筒内轴向移动，导芯管安装在导芯管座的前端，伸出部分***到卡片的后端孔内，复位弹簧安装在导芯管座和锁套座之间，封盖设计有装配自锁部位，同套筒直接装配，可自动锁紧。

Description

全自动铅笔机芯

技术领域：

本发明涉及学习用具技术领域，特指一种在书写时不用按动送给机构，可以随书写的压力自动出铅的一种结构的自动出铅的铅笔机芯。

背景技术

发明人于1988年开始发明了全自动出铅的铅笔，专利及专利号依次为：“全自动铅笔”专利号：90210687.2，“连续出铅芯的全自动铅笔”专利号：91211162.2，“自动输出铅芯圆规”专利号：91211921.7“连续自动出铅圆规”专利号：91211922.5，“撞击式输出铅芯机构”专利号：92200843.4，“磁性保健笔杆”专利号：922008，“自动铅笔”专利号：ZL 92303259.2，“连续出铅的全自动铅笔机芯”专利号：92240238.8，经发明人多年潜心研究认为全自动铅笔虽然具有自动出铅的功能，但是结构设计上尚有许多不足之处，书写时还达不到木杆铅笔的感觉。批量生产因工艺性的不足和选用关键部件的材料所带来质量的不稳定。因此需改进。

发明内容

本发明目的是提供一种性能更优越的具有互换性，可以将机芯放入多种形状的笔杆中去；在大批量生产中能保证质量的一种全自动铅笔机芯。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：由铅芯、护芯管、套管、护芯管弹簧、护芯管封头、阻尼、送铅芯弹簧、钢球、锁套、卡片弹簧、卡片、锁套座、复位弹簧、封盖、导芯管、导芯管座组合而成，机芯为圆柱体，中心是铅芯，铅芯在中心一直穿过护芯管阻尼卡片导芯管导芯管座，护芯管安装在套筒的前端内，可以轴向移动，护芯管的后端安装护芯管弹簧，护芯管弹簧定位在护芯管封头内，送铅芯弹簧安装在护芯管封头和锁套座之间，钢球共二粒安装在卡片的两侧的凹槽内，可以灵活的在锁套内斜面轴向滚动，锁套安装在锁套座的前端，卡片弹簧安装在锁套和卡片之间，锁套座后端由封盖定位，锁套座可以在套筒内轴向移动，导芯管安装在导芯管座的前端，伸出部份***到卡片的后端孔内，复位弹簧安装在导芯管座和锁套座之间，封盖设计有装配自锁部位，同套筒直接装配，可自动锁紧。

本发明与本发明人以往的专利技术相比，护芯管弹簧，送铅芯弹簧，卡片弹簧，复位弹簧均采用硬态锰铜丝制造，优点是性能稳定，不易生锈。轴向活动部件如锁套座，导向位置加长，增加了书写时顺畅性和长期使用的稳定性。也提高了生产制造工艺性。因此大批量生产的产品质量的稳定性会大幅度改进。封盖采用自锁式组合方法，提高了生产效率和质量水平。本发明新结构的支持下，大批量生产满足市场需求，不仅方便了学生使用节省削铅笔时间，还可为国家节省大量优质木材，利于环保和保护了生态环境。

附图说明：

下面参照附图本发明做进一步详细说明

附图1是本发明结构示意图

附图2是本发明送铅芯示意图

附图3是本发明书写动作示意图

具体实施方式：

见附图1～附图3所示，本实施例由铅芯1、护芯管2、套管3、护芯管弹簧4、护芯管封头5、阻尼6、送铅芯弹簧7、钢球8、锁套9、卡片弹簧10、卡片11、锁套座12、复位弹簧13、封盖14、导芯管15、导芯管座16组合而成。

参见附图1可以看出“全自动铅笔机芯”是圆柱体，中心是铅芯1。铅芯1在中心一直穿过护芯管2阻尼6卡片11导芯管15导芯管座16。护芯管2安装在套筒3的前端内，可以做轴向灵活移动。护芯管2的后端安装护芯管弹簧4，护芯管弹簧4定位在护芯管封头5内。送铅芯弹簧7安装在护芯管封头5和锁套座12之间。钢球8共二粒安装在卡片11的两侧的凹槽内，可以灵活的在锁套9内斜面轴向滚动，锁套9安装在锁套座12的前端。卡片弹簧10安装在锁套9和卡片11之间。锁套座12后端由封盖14定位，锁套座12可以在套筒3内轴向灵活移动。导芯管15安装在导芯管座16的前端，伸出部份***到卡片11的后端孔内。复位弹簧13安装在导芯管座16和锁套座12之间。封盖14设计有装配自锁部位，同套筒3直接装配，即可自动锁紧。

参照附图2本发明按照初次加入铅芯说明；从导芯管座16放入铅芯，铅芯通过导芯管15掉落在卡片11的后端圆孔内。由于卡片11的卡紧部份比铅芯1的直径要小便于卡紧铅芯1，所以铅芯1无法穿过。按动导芯管座16和弹力较大的复位弹簧13推动锁套座12，连同锁套9，钢球8，卡片11和铅芯1一起向下压缩弹力较小的送铅芯弹簧7到限位处停止。继续按压导芯管座16，由于锁套座12已定位处停止状态，导芯管15插在卡片11的圆孔内继续向下，推动了卡片11向下移动，原被卡片弹簧10向拉动的卡片11两侧的钢球8是紧靠在锁套9内斜面上的。经导芯管15推动卡片11向下移动，钢球8向斜面大处移动，卡片11就分开两边了。由于卡片11开口使卡片11前部孔直径加大，铅芯1顺利掉落到了阻尼6孔的上部。铅芯1又一次停止了前进。阻尼6的橡胶原料，使阻尼6既有较大磨擦力又有很好弹性。为了达到阻尼6书写时自动送芯，阻尼6的孔是小于铅芯1直径的，所以铅芯1设有压力是穿不过去的。由于按压导芯管座16已经到底。只有先松开，再进行第二次按压。松开时卡片11，钢球8，锁套座12，导芯管15，导芯管座16，在复位弹簧13的推动下回到了原位。进行的第二次按压时的第一步卡片11卡紧了铅芯1送入了阻尼6。这样经几次单向工作的几次按压铅芯1已经送到护芯管2外了。顺利完成了送铅芯1的功能要求。

参照附图3本发明对书写时自动出铅原理做详细说明：书写时护芯管2受到书写问题时，压力护芯管2碰到了纸面上受力回缩，护芯管2回缩时由于铅芯1受卡片11，锁套9，钢球8的单向缩紧功能不能退回，这也是自动铅笔的一个重要指标：卡紧力。当书写压力减轻或没有时，护芯管2，阻尼6在护芯管弹簧4的推动下回到原位置，由于阻尼6的磨擦力和小孔弹力作用握紧了铅芯1向下拨了一段出来，而锁套9，钢球8，卡片11的单向性能对铅芯1向下是开放形式的，因此阻尼6顺利的拨出了铅芯1，完成了第一次自动出铅任务。由于书写时不断抬笔和落笔书写。因此本发明“全自动铅笔机芯”就是利用了书写时的间歇压力。做到了自动出铅，并且恰到好处的补充了铅芯的磨耗达到了设计要求。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1、全自动铅笔机芯，由铅芯(1)、护芯管(2)、套管(3)、护芯管弹簧(4)、护芯管封头(5)、阻尼(6)、送铅芯弹簧(7)、钢球(8)、锁套(9)、卡片弹簧(10)、卡片(11)、锁套座(12)、复位弹簧(13)、封盖(14)、导芯管(15)、导芯管座(16)组合而成，其特征在于：机芯为圆柱体，中心是铅芯(1)，铅芯(1)在中心一直穿过护芯管(2)、阻尼(6)、卡片(11)、导芯管(15)、导芯管座(16)，护芯管(2)安装在套筒(3)的前端内，可以轴向移动，护芯管(2)的后端安装护芯管弹簧(4)，护芯管弹簧(4)定位在护芯管封头(5)内，送铅芯弹簧(7)安装在护芯管封头(5)和锁套座(12)之间，钢球(8)共二粒安装在卡片(11)的两侧的凹槽内，可以的在锁套(9)内斜面轴向滚动，锁套(9)安装在锁套座(12)的前端，卡片弹簧(10)安装在锁套(9)和卡片(11)之间，锁套座(12)后端由封盖(14)定位，锁套座(12)可以在套筒(3)内轴向移动，导芯管(15)安装在导芯管座(16)的前端，伸出部份***到卡片(11)的后端孔内，复位弹簧(13)安装在导芯管座(16)和锁套座(12)之间，封盖(14)设计有装配自锁部位，同套筒(3)直接装配，可自动锁紧。

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