CN1776488A - 背光驱动装置、背光驱动方法和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光驱动装置，用于控制用于显示器的背光装置的驱动，背光装置通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，该背光驱动装置包括：存储装置，用于存储每种颜色的初始电流量和预定倍增系数；光通量检测装置，用于检测每种颜色的光通量；以及控制装置，用于将初始电流量与预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于光通量检测装置的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色发光二极管的电流量，由此生成预定白光；其中，当反馈控制后的电流量和初始电流量之间的差值超过预定阈值时，该控制装置根据反馈控制后的电流量更新倍增系数。

Description

背光驱动装置、背光驱动方法 和液晶显示装置

相关申请的交叉参考

本发明包括的主题涉及2004年11月19日向日本专利局提交的日本专利申请第2004-336571号和2005年8月25日向日本专利局提交的日本专利申请第2005-244924号，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及背光(backlight)驱动装置、背光驱动方法和用于控制包括LED(发光二极管)元件的背光装置的驱动的液晶显示装置。

背景技术

尽管采用荧光管的CCFL(冷阴极荧光灯)类型的背光是液晶板背光光源的主流，但是考虑到环境因素，对不含汞的背光一直有需求。正因为这样，近来人们已经认为LED有望成为取代CCFL的光源。一种单独使用红色LED、绿色LED、蓝色LED的原色并通过光学合成加色混合获得白光的方法，特别地，其被认为尤其有利于用于电视目的，原因在于该方法便于获得彩色平衡。

当LED被用作背光的光源时，红色LED、绿色LED、和蓝色LED的发光效率是不同的，因此流过每种颜色的LED的电流应当与其它颜色无关。因为用于每种颜色的LED的半导体组成不同、用于每种颜色的元件(element)电压不同，所以每种颜色的功耗也不同。同样，当LED被用作背光光源时，从实际费用的角度考虑，不可能分别驱动每个LED(见日本专利公开第2001-272938号)。

因此，当LED被用作背光的光源时，采用级联一定数量的LED(串联连接)并整体驱动LED的方法。

特别地，采用一种方法，其中，为作为负载的每个LED的级联组，例如，用于红色、绿色、蓝色中的每种颜色的预定数量LED的每个级联组，提供DC-DC转换器电源和PWM(脉宽调制)控制单元。红色、绿色、蓝色的光传感器检测各种颜色的光通量，并且基于检测结果，通过反馈控制，对流过每组LED的电流量进行PWM调节，从而调节由红色、绿色、蓝色的合成得到的色度和亮度。

发明内容

然而，如果这样的反馈控制响应很快，则色度频繁变化，这很容易被用户在视觉上觉察出来。为了避免色度如此频繁变化带来的不便，通常将反馈控制的响应设置得很低。因此接通电源时不能期望通过这样的反馈控制来调节色度。

这样，在具有这样的LED作为光源的背光中，例如，出厂之前最初为每种颜色设置作为获得预定白光的参考功率(power)量。例如，通过为每种颜色的LED粗略设置占空比和峰值(流过每组LED的恒定电流值)，使此占空比和峰值可调并调节占空比和峰值，以便获得期望的光通量和期望的色度，以及在非易失性存储器中存储每种颜色的LED的占空比、每种颜色的光传感器的输出和温度传感器的输出，来执行这样的初始设置。

这样，因为用作参考的占空比是预先设置的，所以接通电源时可以通过从非易失性存储器读取该占空比得到预定白光。

然而，LED是亮度随时间减弱(degrade)的装置。此外，减弱速度不仅在不同颜色的LED之间变化，而且在相同颜色的LED之间变化，这取决于制造时的变化、LED的温度、背光所放置环境的周围温度等。

因此，当亮度大大减弱时，接通电源之后从非易失性存储器读出上述参考值并通过调节两种颜色的LED的占空比获得预定白光所需的时间(会聚时间，converging time)被延长。结果，例如，出现接通电源时屏幕是微红的之后逐渐变白的现象。此外，当由于亮度减弱使得LED的占空比增加时，出现背光的功耗与初始设置相比增加的现象。

顺便提及，不仅在上述亮度随时间减弱的情况下可以导致该问题，而且由于退火不足等原因导致的LED的特征变化以及初始设置时的占空比和调节之后的占空比之间的差异变得很大时也会导致该问题。

考虑到这样的传统实际情况提出了本发明，期望提供一种背光驱动装置、背光驱动方法以及液晶显示装置，它能够防止当通过用反馈控制调节流过LED的电流量来获得预定白光时，由于长期变化等因素导致的会聚色度所需时间的延长。

根据本发明的一个实施例，提供了一种用于控制用于显示器的背光装置的驱动的背光驱动装置，背光装置通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，该背光驱动装置包括：存储装置，用于存储每种颜色的初始电流量和预定倍增系数；光通量检测装置，用于检测每种颜色的光通量；以及控制装置，用于将初始电流量与预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于光通量检测装置的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色的发光二极管的电流量，由此生成预定白光；其中，当反馈控制之后的电流量和初始电流量之间的差值超过预定阈值时，该控制装置根据反馈控制之后的电流量更新倍增系数。

此外，根据本发明的一个实施例，提供了一种用于控制用于显示器的背光装置的驱动的背光驱动方法，背光装置通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，该背光驱动方法包括：读取步骤，用于从存储装置读取为每种颜色存储的初始电流量和预定倍增系数；光通量检测步骤，用于检测每种颜色的光通量；控制步骤，用于将初始电流量与预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于光通量检测步骤的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色的发光二极管的电流量，由此生成预定白光；以及更新步骤，用于当反馈控制之后的电流量和初始电流量之间的差值超过预定阈值时，根据反馈控制之后的电流量更新倍增系数。

另外，根据本发明的一个实施例，提供了一种液晶显示装置，包括：背光装置，用于通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，该背光装置由背光驱动装置驱动；以及透射型彩色液晶显示板，被来自该透射型彩色液晶显示板背面的背光装置生成的白光照射；其中，背光驱动装置包括：存储装置，用于存储每种颜色的初始电流量和预定倍增系数；光通量检测装置，用于检测每种颜色的光通量；以及控制装置，用于将初始电流量与预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于光通量检测装置的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色的发光二极管的电流量，由此生成预定白光，以及当反馈控制之后的电流量和初始电流量之间的差值超过预定阈值时，该控制装置根据反馈控制之后的电流量更新倍增系数。

根据本发明，将在存储装置中存储的初始电流量与预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，通过反馈控制来调节流过每种颜色的发光二极管的电流量，由此生成预定白光。更特别地，当反馈控制之后的电流量和初始电流量之间的差值超过预定阈值时，根据反馈控制之后的电流量更新倍增系数。因此，即使当由于长期变化等因素导致发光二极管亮度减弱时，可以防止会聚色度所需时间的延长。

附图说明

图1是应用本发明的彩色液晶显示装置的背光类型液晶显示单元的结构的示意性透视图；

图2是单位单元的示意图，其中，使用两个红色发光二极管、两个绿色发光二极管和两个蓝色发光二极管，并且六个发光二极管全部排成一行，图案符号对应每种颜色的发光二极管的数目；

图3是形成彩色液晶显示装置的背光装置的光源中的实际发光二极管的连接的实例的示意图；

图4是彩色液晶显示装置的通用结构的实例的方框图；

图5是背光装置中设置的温度传感器和光通量或者色度传感器的示意图；

图6是用于驱动发光二极管的背光驱动控制单元的示意图；以及

图7是辅助解释背光驱动控制单元中微型计算机的处理的流程图。

具体实施方式

下文将参考附图详细描述应用本发明的一个具体实施例。

例如，本发明应用于具有如图1所示形成的背光类型液晶显示单元1的彩色液晶显示装置。

液晶显示单元1包括透射型彩色液晶显示板10和位于彩色液晶显示板10背面的背光装置20。

透射型彩色液晶显示板10是这样形成的，即，通过排列TFT基片11和反电极基片12，使得TFT基片11和反电极基片12相对放置，并且提供通过将诸如扭转向列(TN)液晶填充到TFT基片11和反电极基片12之间的间隙中形成的液晶层13。在TFT基片11上形成有：成矩阵设置的信号线14、扫描线15；薄膜晶体管16，作为开关元件设置在信号线14和扫描线15之间的交叉点上；以及像素电极17。薄膜晶体管16被扫描线15顺序地选择，并且将信号线14提供的视频信号写到对应的像素电极17。反电极18和滤色器19形成在反电极基片12的内表面上。

彩色液晶显示单元1中，如此形成的透射型彩色液晶显示板10置于两个偏光片之间。彩色液晶显示单元1以有效矩阵方式驱动透射型彩色液晶显示板10，提供期望的全***显示，其中透射型彩色液晶显示板10被背光装置20从其背面照射白光。

背光装置20包括光源21和波长选择过滤器22。背光装置20经由波长选择过滤器22从彩色液晶显示板10的背面，用光源21发射的光照射彩色液晶显示板10。这样的背光装置20位于透射型彩色液晶显示板10的背面，并且是从彩色液晶显示板10的背面下方直接照射彩色液晶显示板10的直射背光类型(direct backlighttype)。

背光装置20的光源21包括大量发光二极管(LED：LightEmitting Diode)3。光源21输出发光二极管发射的光。光源21包括大量发射红(R)光的发光二极管3R、大量发射绿(G)光的发光二极管3G和大量发射蓝(B)光的发光二极管3B。光源21通过将R、G和B光混合产生白光，并且将此白光发射到彩色液晶显示板10。

例如，背光装置20的光源21中的发光二极管3的排列如下。

首先，如图2所示，使用两个红色发光二极管3R、两个绿色发光二极管3G和两个蓝色发光二极管3B，并且六个发光二极管全部排列在一行中作为单位单元(2G 2R 2B)。接下来，通过进一步在水平方向上排列三个单位单元，形成中间单位(6G 6R 6B)。然后，如图3所示，这样的中间单位(6G 6R 6B)在水平方向上彼此串联连接，并且在垂直方向上排列彼此相互串联连接的发光二极管3，以覆盖整个屏幕。

通过如此排列发光二极管3，发光二极管的三种颜色R、G和B相互混合，发射匀称的白光。顺便提及，发光二极管3的排列并不限于图2和图3所示的排列，只要颜色以匀称的方式相互混合，任何排列都是允许的。发光二极管3不限于R、G和B三种颜色的发光二极管，也可采用更多种颜色的发光二极管来生成预定色度的白光。

图4示出了彩色液晶显示装置30的通用结构的实例。

彩色液晶显示装置30包括：电源单元31，用于提供驱动彩色液晶显示板10和背光装置20的电能；X-驱动器电路32和Y-驱动器电路33，用于驱动彩色液晶显示板10；RGB过程处理单元35，通过输入端子34从外部向其提供视频信号；视频存储器36和控制单元37，连接到RGB过程处理单元35；以及背光驱动控制单元38，用于背光装置20的驱动控制。

由RGB过程处理部件35对经由输入端子34输入的视频信号进行诸如色度处理等的信号处理，并进一步将输入的视频信号从合成信号转换成适合驱动彩色液晶显示板10的RGB分离信号。RGB分离信号被提供给控制单元37，也通过视频存储器36被提供给X-驱动器32。控制单元37根据RGB分离信号，在预定定时控制X-驱动器电路32和Y-驱动器电路33，并且使用经由视频存储器36提供给X-驱动器32的RGB分离信号驱动彩色液晶显示板10，由此显示与RGB分离信号对应的视频。

如图4和图5所示，彩色液晶显示装置30包括：温度传感器41，用于检测背光装置20的光源21(发光二极管)的温度；光通量或者色度传感器42(42R、42G和42B)，用于检测在背光装置20中的光源21(发光二极管)的R、G和B颜色的光通量或者色度。

温度传感器41的检测值和光通量或者色度传感器42的检测值被提供给背光驱动控制单元38。背光驱动控制单元38基于这些传感器的检测值，控制用于驱动形成光源21的发光二极管的驱动电流。

接下来将描述用于驱动在水平方向上相互串联连接的发光二极管3的背光驱动控制单元38。图6示出了背光驱动控制单元38的电路结构的实例。

背光驱动控制单元38包括DC-DC转换器51、恒定电阻器(Rc)52、FET 53、PWM控制电路54、电容器55、采样和保持FET 56、电阻器57，保持定时电路58和用作控制单元的微型计算机59。

DC-DC转换器51被提供有由图4所示的电源31产生的直流电压VIN，并且通过转换和稳定输入的直流电，产生直流输出电压Vcc。DC-DC转换器51产生稳定的输出电压Vcc，使得从反馈端子输入的电压Vf和输出电压Vcc之间的电势差为常数值(Vref)。

相互串联连接的发光二极管3的正极端通过恒定电阻器(Rc)52连接到DC-DC转换器51的输出输出电压Vcc的输出端子。相互串联连接的发光二极管3的正极端还通过采样和保持FET 56的源极和漏极连接到DC-DC转换器51的反馈端子。相互串联连接的发光二极管3的负极端通过FET 53的源极和漏极接地。

FET 53的栅极被提供有由PWM控制电路54产生的PWM信号。当PWM信号为ON时，FET 53接通漏极和源极，当PWM信号为OFF时，FET 53断开漏极和源极。因此，当PWM信号为ON时，FET 53使电流流过发光二极管3，并当PWM信号为OFF时，将流过发光二极管3的电流减小到零。即，当PWM信号为ON时，FET 53使发光二极管3发光，并当PWM信号为OFF时，使发光二极管3停止发光。

PWM控制电路54产生PWM信号，PWM信号为ON时间和OFF时间之间的占空比可调节的二进制信号。当接通彩色液晶显示装置30时，PWM控制电路54被提供有来自微型计算机59的对应于每种颜色初始设置的占空比，并且调节PWM信号的脉宽，使得PWM信号的占空比与初始设置的占空比一致。同样，当被提供有来自微型计算机59的根据每种颜色R、G和B的实际光通量或者色度设置的目标占空比时，PWM控制电路54调节PWM信号的脉宽，使得PWM信号的占空比与目标占空比一致。即，PWM控制电路54控制PWM信号，使得在当前占空比低于目标占空比时，PWM控制电路54增加接通时间的脉宽，以延长发光二极管3的发光时间，在当前占空比高于目标占空比时，PWM控制电路54减小脉宽，以缩短发光二极管3的发光时间。

电容器55位于DC-DC转换器51的输出端子和反馈端子之间。电阻器57连接到DC-DC转换器51的输出端子以及采样和保持FET56的栅极。

保持定时电路58被提供有PWM信号，并在PWM信号的上升沿产生保持信号，该保持信号在预定时间内为OFF，而在其它时间为ON。

采样和保持FET 56的栅极被提供有保持定时电路58输出的保持信号。当保持信号为OFF时，采样和保持FET 56接通源极和漏极，当保持信号为ON时，源极和漏极之间断开。

即，在背光驱动控制单元38中，仅在由PWM控制电路54产生的PWM信号为接通期间，电流ILED流过发光二极管3。电容器55、采样和保持FET 56、以及电阻器57形成采样和保持电路。此采样和保持电路在PWM信号为ON的时间内，对发光二极管3的正极(即，恒定电阻器(Rc)52未连接到输出电压Vcc的一端)的电压值进行采样，并将此电压值提供给DC-DC转换器51的反馈端子。DC-DC转换器51基于输入到DC-DC转换器51的反馈端子的电压值，稳定输出电压Vcc，使得流过恒定电阻(Rc)52和发光二极管3的电流ILED的峰值恒定。因此，在背光驱动控制单元38中，在流过发光二极管3的电流ILED的峰值恒定的状态下，根据PWM信号执行脉冲驱动。

当接通彩色液晶显示装置30时，微型计算机59从非易失性存储器60读取每种颜色初始设置时的占空比，并将此占空比提供给PWM控制电路54。例如，初始设置是这样执行的，即为每种颜色的发光二极管3粗略设置占空比和电流ILED的峰值，使此占空比和峰值可变，并调节占空比和峰值，以便获得期望的光通量和期望的色度，以及在出厂之前预先在非易失性存储器60中存储每种颜色的发光二极管3的占空比、每种颜色的光通量和色度、以及此时温度传感器41的输出。

此外，为了获得预定白光，微型计算机59固定任意一种颜色的发光二极管3的占空比，并执行另外两种颜色的发光二极管3的反馈控制。微型计算机59向PWM控制电路54提供目标占空比，直到由光通量或者色度传感器42检测出每种颜色的光通量或者色度的比与初始设置时的比一致(即，直到通过混合R、G和B光获得的白光的色度会聚)。

如上所述，在具有微型计算机59的背光驱动控制单元38中，首先产生具有初始设置时的占空比的PWM信号，然后通过反馈控制调节占空比，以便在参考由光通量或者色度传感器42检测出的每种颜色的光通量或者色度的同时，获得预定白光。

发光二极管是亮度随时间减弱的装置。此外，减弱的速度不仅在不同颜色的发光二极管之间变化，而且在相同颜色的发光二极管之间也变化，这取决于制造时的差异，发光二极管的温度、背光装置20所放置的环境的周围温度等。

因此，当亮度大大减弱，从而从非易失性存储器60读取的初始设置时的占空比和调节之后的占空比之间的差异增大时，从非易失性存储器60读出初始设置时的占空比并通过调节两种其他颜色的发光二极管的占空比获得预定白光所需的时间(会聚时间)延长。其结果是，例如，出现了接通电源时屏幕是微红的之后逐渐变白的现象。此外，当由于亮度减弱使得发光二极管3的占空比增加时，出现总体背光功率与初始设定值相比增加的现象。

不仅在上述亮度随时间减弱的情况下可以导致上述问题，而且由于退火不足等原因导致的LED的特征变化以及初始设置时的占空比和调节之后的占空比之间的差异变得很大时也会导致该问题。

因此，微型计算机59实际上从非易失性存储器60读取为每种颜色设置的预定倍增系数以及初始设置时的占空比，通过将初始设置时的占空比与读出的倍增系数相乘，来校正初始设置时的占空比，并采用校正后的占空比，从而缩短了会聚色度所需的时间。

参考图7的流程图具体描述校正占空比的过程的一个实例。顺便提及，调节占空比，以便获得预定白光，固定任意一种颜色的发光二极管3的占空比，并调节两种其他颜色的发光二极管3的占空比。由于蓝色发光二极管3B的亮度和峰值波长随温度变化的变化最小，因此，在该具体实例中，固定蓝色发光二极管3B的占空比。

首先，当接通彩色液晶显示装置30时，微型计算机59从非易失性存储器60读取初始设置时各种颜色的占空比PWM_R0、PWM_G0和PWM_B0以及为各种颜色设置的预定倍增系数Kr、Kg和Kb，分别用倍增系数Kr、Kg和Kb乘以占空比PWM_R0、PWM_G0和PWM_B0，并将乘积结果提供给PWM控制电路54(步骤S1)。倍增系数Kr、Kg和Kb的初始值为1，因此，初始设置时的占空比PWM_R0、PWM_G0和PWM_B0最初按原样提供给PWM控制电路54。PWM控制电路54调节PWM信号的脉宽，以便获得与所提供的占空比一致的占空比。

接下来，为了获得预定白光，微型计算机59固定蓝色发光二极管3B的占空比PWM_B0，并且执行红色和绿色发光二极管3R和3G的反馈控制。微型计算机59改变红色和绿色发光二极管3R和3G的占空比，并将此占空比提供给PWM控制电路54，直到由光通量或者色度传感器42检测出的每种颜色的光通量或者色度的比值与初始设置时的比值一致(步骤S2)。假定作为结果，当获得预定白光时，各种颜色的占空比为PWM_Rx、PWM_Gx和PWM_B0。

虽然执行了这种调节处理，但是发光二极管3的长时间重复连续照射的结果是发光二极管3的亮度减弱。微型计算机59改变占空比，以便校正这样的亮度减弱。假定作为结果，调节之后各种颜色的占空比为PWM_Ry、PWM_Gy和PWM_B0。

微型计算机59将红色和绿色发光二极管3R和3G的占空比PWM_Ry和PWM_Gy与初始设置时的占空比PWM_R0和PWM_G0的差值的绝对值与预定阈值limitR和limitG进行比较。当发光二极管3的亮度减弱的结果为红色和绿色发光二极管3R和3G的占空比PWM_Ry和PWM_Gy与初始设置时的占空比PWM_R0和PWM_G0的差值的绝对值大于预定阈值limitR和limitG时(步骤S3)，微型计算机59更新倍增系数Kr、Kg和Kb(步骤S4)。

一种更新方法是将倍增系数Kb固定为1，并且根据初始设置时的占空比PWM_R0和PWM_G0和调节之后的占空比PWM_Ry和PWM_Gy之间的比，更新倍增系数Kr和Kg。

然而，这种情况下，因为与初始设置相比，有可能增加发光二极管3的占空比以及增加背光的功耗，所以可以更新所有倍增系数Kr、Kg和Kb，使得功耗的增加落在比如5％的范围之内。顺便提及，令Vr、Vg和Vb是分别点亮发光二极管3R、3G和3B的总电压，令Ir、Ig和Ib是分别点亮发光二极管3R、3G和3B的电流值，可通过下面的等式粗略计算背光的功耗：

Power＝Vr*PWM_R*Ir+Vg*PWM_g*Ig+Vb*PWM_b*Ib

此外，在根据初始设置时的占空比PWM_R0、PWM_G0和PWM_B0和调节之后各种颜色的占空比PWM_Rx、PWM_Gx和PWM_B0之间的比，确定倍增系数Kr、Kg和Kb之后，可以校正倍增系数Kr、Kg和Kb，使得其最大值为1，来获得新的倍增系数Kr、Kg和Kb。

背光驱动控制单元38这样更新倍增系数Kr、Kg和Kb的值。从而，当下次接通彩色液晶显示装置30时，近似于调节之后的最终占空比的占空比从开始被提供给PWM控制电路54。因此，有可能缩短会聚色度所需的时间。

应当注意本发明不限于上述实施例，可以在不偏离本发明的精神的情况下，对其作出各种改变。

例如，虽然上述实施例中，各种颜色的初始设置值和倍增系数被存储在非易失性存储器60中，但是本发明不限于此，并且调节之后的各种颜色的设置值可以以那时的值存储在非易失性存储器60中。此外，例如，特定颜色的设置值以及其它颜色的设置值与特定颜色的设置值的比值的信息，可以存储在非易失性存储器60中。即，只要能够再生出在接通电源时用来缩短会聚色度所需时间的每种颜色的数据，则该数据可以以任意形式存储在非易失性存储器60中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背光驱动装置，用于控制用于显示器的背光装置的驱动，所述背光装置通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，所述背光驱动装置包括：

存储装置，用于存储每种颜色的初始电流量和预定倍增系数；

光通量检测装置，用于检测每种颜色的光通量；以及

控制装置，用于将所述初始电流量与所述预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于所述光通量检测装置的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色的所述发光二极管的电流量，由此生成所述预定白光，

其中，当所述反馈控制之后的电流量和所述初始电流量之间的差值超过预定阈值时，所述控制装置根据所述反馈控制之后的电流量更新所述倍增系数。

2.根据权利要求1所述的背光驱动装置，

其中，所述控制装置固定流过所述颜色中的一种颜色的发光二极管的电流量，并通过所述反馈控制调节流过所述其它颜色的发光二极管的电流量。

3.根据权利要求1所述的背光驱动装置，

其中，所述控制装置将用于所述颜色中的一种颜色的倍增系数设定为1，并更新用于所述其它颜色的倍增系数。

4.根据权利要求1所述的背光驱动装置，

其中，所述控制装置更新所述倍增系数，使得背光功耗为预定量或更小。

5.根据权利要求1所述的背光驱动装置，

其中，所述控制装置更新所述倍增系数，使得用于多个颜色的倍增系数的最大值为1。

6.一种背光驱动方法，用于控制用于显示器的背光装置的驱动，所述背光装置通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，所述背光驱动方法包括：读取步骤，用于从存储装置读取为每种颜色存储的初始电流量和预定倍增系数；

光通量检测步骤，用于检测每种颜色的光通量；控制步骤，用于将所述初始电流量与所述预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于在所述光通量检测步骤中的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色的所述发光二极管的电流量，由此生成所述预定白光；以及

更新步骤，用于当所述反馈控制之后的电流量和所述初始电流量之间的差值超过预定阈值时，根据所述反馈控制之后的电流量更新所述倍增系数。

7.一种液晶显示装置，包括：

背光装置，用于通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，所述背光装置由背光驱动装置驱动；以及

透射型彩色液晶显示板，被来自所述透射型彩色液晶显示板背面的所述背光装置生成的所述白光照射，

其中，所述背光驱动装置包括：存储装置，用于存储每种颜色的初始电流量和预定倍增系数；光通量检测装置，用于检测每种颜色的光通量；以及控制装置，用于将所述初始电流量与所述预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于所述光通量检测装置的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色的所述发光二极管的电流量，由此生成所述预定白光，并且当所述反馈控制之后的电流量和所述初始电流量之间的差值超过预定阈值时，所述控制装置根据所述反馈控制之后的电流量更新所述倍增系数。

8.一种背光驱动装置，用于控制用于显示器的背光装置的驱动，所述背光装置通过将来自三种或更多种颜色的多个发光二极管的光混合，生成预定白光，所述背光驱动装置包括：

存储部，用于存储每种颜色的初始电流量和预定倍增系数；

光通量检测器，用于检测每种颜色的光通量；以及控制器，用于将所述初始电流量与所述预定倍增系数相乘获得的电流量作为初始值，基于所述光通量检测器的检测输出，通过反馈控制，调节流过每种颜色的所述发光二极管的电流量，由此生成所述预定白光，

其中，当所述反馈控制之后的电流量和所述初始电流量之间的差值超过预定阈值时，所述控制器根据所述反馈控制之后的电流量更新所述倍增系数。

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