CN1776273A

CN1776273A - 择流阀

Info

Publication number: CN1776273A
Application number: CN 200510048657
Authority: CN
Inventors: 叶葱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2006-05-24

Abstract

择流阀，本发明将阀座(1)所开设的流孔为三个孔，孔结构呈“T”形，左孔B与右孔C为同一轴心线且两孔对接连通，另一流孔下孔A的轴心线与流孔B、C的轴心线垂直且位于B、C两孔正中，并与B、C两孔连通；阀芯(2)的流孔下孔a和上孔b互为垂直并连通，其轴心线为同一平面，即“L”形阀芯，阀芯(2)的结构还可为以上孔b的轴心线穿过孔底延伸到另一端，形成一新孔c，c孔段与原有b孔段完全对称相通，孔形结构呈“T”形结构。本发明结构简单，方便控制，节约材料，极大减少择流时操作阀门的复杂程序，可在短时间内进行流路的准确切换，任意控制三通管内的流体分流与流向，一个本发明便能代替三个普通阀、一个三通管。

Description

择流阀

技术领域：

本发明属流体控制阀结构技术领域。

背景技术：

现有的流体控制阀通常只有两通结构，两种控制状态，要么打开，要么关闭，在流体需要分流或改变流路时，只能通过在连通的管道上安装多个阀门，通过开闭不同的阀门来控制流体的流向。

例如：一个“T”形分流口，至少需要安装三个阀门，一个三通管才能组成流路的控制单元，现有的这种控制技术，既造成材料的浪费，又增加维修保养成本，并耗费大量的时间操作才能完成，，也相应增加了控制上的难度。

发明内容：

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种结构简单，方便控制，节约材料，极大减少择流时操作阀门地复杂程序，可在短时间内进行流路的准确切换，任意控制三通管内的流体分流与流向，一个本发明便能代替三个普通阀、一个三通管的择流阀。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。阀芯为转动体置于阀座内，阀座所开设的流孔为三个孔，孔形呈“T”形结构，即其中阀座的两个流孔左孔B与右孔C为同一轴心线且两孔对接连通，另一流孔下孔A的轴心线与流孔B、C的轴心线垂直且为同一平面，下孔A位于B、C两孔正中，并与B、C两孔连通；阀芯的流孔设置为下孔a和上孔b，下孔a和上孔b互为垂直并连通，其轴心线为同一平面；本发明的阀芯流孔形状可为下孔a的孔底与上孔b的孔底完全对接，整个孔结构呈“L”形两通结构，即“L”阀芯；本发明的阀芯结构还可为以上孔b的轴心线穿过孔底延伸到另一端，形成一新孔c，c孔段与原有b孔段完全对称，整个孔形结构呈“T”形三通结构，即“T”阀心。

由于阀座流孔为“T”形结构孔，置于阀座内的阀芯孔形结构可以为“T”形结构孔或“L”形结构孔，通过转动阀芯，便可实现对与阀座A、B、C连通的管道进行任意组合的流路控制。

为便于阐述，设定阀座“T”形结构流孔的左孔为B、右孔为C、下孔为A，在当阀芯的流孔为“L”形结构时，阀芯的转动可产生下例三种状态：

1、设定阀芯的上孔b与下孔a分别与阀座的左孔B与下孔A一一相对应时为初始位，此时A、B孔导通；

2、当将阀芯沿逆时针方向转动阀芯90°时，B孔被阀芯封堵面封闭，A、C孔导通；

3、当将阀芯沿逆时针方向转动阀芯180°时，A孔与B孔均被阀芯封堵面封闭，整个阀座A、B、C孔不导通，呈关闭状态；

4、当将阀芯沿逆时针方向转动阀芯270°时，A孔与C孔均被阀芯封堵面封闭，整个阀座A、B、C孔不导通；呈关闭状态；

当将阀芯沿逆时针方向转动阀芯360°时，回到初始位，此时A、B孔导通。

而当阀芯的流孔为“T”形结构时，阀芯的转动可产生下例四种状态：

1、设定阀芯的上孔b、c与下孔a与阀座流孔B、C、A流孔分别对应时为初始位，此时，A、B、C三流孔同时导通；

2、当阀芯从初始位按逆时针方向旋转90°，此时B孔被阀芯封闭面封闭，阀座的A、C流孔导通；

3、当阀芯从初始位按逆时针方向旋转180°，此时A流孔被阀芯封闭面封闭，B、C流孔导通；

4、当阀芯从零始位按逆时针方向旋转270°，此时C流孔被阀芯封闭面封闭，B、A流孔导通。

下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容

附图说明：

图1为本发明阀芯流孔结构为“L”形时初始位与阀座结构示意图；

图2为本发明阀芯流孔结构为“L”形时阀芯按逆时针方向旋转90°与阀体结构示意图；

图3为本发明阀芯流孔结构为“L”形时阀芯按逆时针方向旋转180°与阀体结构示意图；

图4为本发明阀芯流孔结构为“L”形时阀芯按逆时针方向旋转270°与阀体结构示意图；

图5为本发明阀芯流孔结构为“T”形时初始位与阀座结构示意图；

图6为本发明阀芯流孔结构为“T”形时阀芯按逆时针方向旋转90°与阀座结构示意图；

图7为本发明阀芯流孔结构为“T”形时阀芯按逆时针方向旋转180°与阀座结构示意图；

图8为本发明阀芯流孔结构为“T”形时阀芯按时针方向旋转270°与阀座结构示意图。

具体实施方式：

实施例一阀座1和阀芯2的材料一般采用金属。其结构为，阀芯2为转动体置于阀座1内，阀座1所开设的流孔为三个孔，孔形结构呈“T”形，即其中阀座1的两个流孔左孔B与右孔C为同一轴心线且两孔对接连通，另一流孔下孔A的轴心线与流孔B、C的轴心线垂直且为同一平面，下孔A位于B、C两孔正中，并与B、C两孔连通；阀芯2的流孔设置为下孔a和上孔b，下孔a和上孔b互为垂直并连通，其轴心线为同一平面；本发明阀芯2的流孔形状为上孔b的孔底与下孔a的孔底完全对接相通，整个孔形结构呈“L”形两通。阀芯2本身的形状既可为球体，也可为柱体或柱锥体。阀芯2在阀座1内转动的工作状态如图1、图2、图3、图4所示。

实施例二阀座1和阀芯2的材料一般采用金属。其结构为，阀芯2为转动体置于阀座1内，阀座1所开设的流孔为三个孔，孔形呈“T”形，即其中阀座1的两个流孔左孔B与右孔C为同一轴心线且两孔对接连通，另一流孔下孔A的轴心线与流孔B、C的轴心线垂直且为同一平面，下孔A位于B、C两孔正中，并与B、C两孔连通；阀芯2的流孔设置为以上孔b的轴心线穿过孔底延伸到另一端，形成一新孔c，c孔段与原有b孔段完全对称相通，整个孔结构呈“T”形三通。阀芯2本身的形状既可为球体，也可为柱体或柱锥体。阀芯2在阀座1内转动的工作状态如图5、图6、图7、图8所示。

Claims

1、择流阀，由阀座(1)和阀芯(2)组成，其特征是，阀芯(2)为转动体置于阀座(1)内，阀座(1)所开设的流孔为三个孔，孔结构呈“T”形，即其中阀座(1)的两个流孔左孔B与右孔C为同一轴心线且两孔对接连通，另一流孔下孔A的轴心线与流孔B、C的轴心线垂直且为同一平面，下孔A位于B、C两孔正中，并与B、C两孔连通；阀芯(2)的流孔设置为下孔a和上孔b，下孔a和上孔b互为垂直并连通，其轴心线为同一平面，即“L”形阀心，阀芯(2)的结构还可为以上孔b的轴心线穿过孔底延伸到另一端，形成一新孔c，c孔段与原有b孔段完全对称相通，孔形结构呈“T”形结构，即“T”形阀芯。

2、根据权利要求1所述的择流阀，其特征是，阀芯(2)的流孔结构为上孔b的孔底与下孔a的孔底完全对接相通，整个孔形结构呈“L”形状两通结构。

3、根据权利要求1所述的择流阀，其特征是，阀芯(2)的形状为沿上孔b的轴心线穿过孔底，延伸到另一端。形成一新孔c，c孔段与原有b孔段完全对称相通。整个孔形结构呈“T”形三通结构。