CN1771111A - 用来选择性除去在物体上的一层或多层中存在的材料的方法、和用来实施该方法的设备 - Google Patents

Abstract

提供有通过把包括气体和在气体中输送的固体颗粒的运动流体喷射到物体A的表面上通过表面磨蚀来选择性地除去在物体A上以一层或多层B存在的材料的一种方法和设备。该设备包括通过导管(24、25、26)与单个储罐30相连通的、用于至少两种不同尺寸的固体颗粒(21、22、23)的至少两个储罐(11、13、15)。每个导管(24、25、26)具有可在打开与关闭位置之间移动的闭塞器(27、28、29)，并且单个储罐(30)连接到设有位于待剥离的表面层B的附近的喷嘴(37)的另外导管(36)上。颗粒(31)在“T”接头(34)中与来自空气压缩机(35)的气体混合，并被引导出喷嘴(37)。通过去除和/或添加其它固体颗粒，调节颗粒(31)的平均粒度，从而使颗粒(31)的平均粒度适应物体A的性质和/或其表面的状态。

Description

用来选择性除去在物体上的一层或多层中 存在的材料的方法、和用来实施该方法的设备

有多种类型的待剥离表面，其中的某些较粗糙，并因此熟知多年的简单工艺就足够了。

另一方面，其它表面需要特别小心，并对于它们，喷射非常不规则的、或非常硬的、或非常有腐蚀性的、或非常脏的材料已不可接受。

可以引用的一个例子是人体的皮肤，人体的皮肤为了治疗和美容目的被处理，以除去其精细的外部。另一个例子是艺术作品的表面：油画、平面图和图样、手稿和羊皮纸、壁画、木雕或石雕、漆器或镀金物、染色玻璃、瓷器、陶器、金和银制品等等；以及建筑物的表面，特别是从它们除去沉积物、氧化表层和时间痕迹、污物、或涂鸦(graffiti)。

与上述那些相差很远的另一个领域是工业领域，在工业领域中有需要剥离的多种情形，特别是为了修理和清洗目的。

举例说明，印版滚筒具有非常精细的蚀刻表面，并且包括非常小的凹腔或沟槽，这些凹腔或沟槽填充有油墨和小杂质，并且需要细心的清洗，该清洗必须既完全又保持印刷表面无损。

另外的例子是飞行器的结构、赛车(competition car)的车身及更一般地由一层或多层产品覆盖的任何脆弱或精密结构，该产品层必需能够在以后完全或逐层除去，这个最后条件假定，有可能除去一层而不会以任何方式损坏紧在它下面的层。

对于在裸露状态下覆盖有涂层或“基层”、并且然后覆盖有一层或多层油漆的物体，情况就是这样，因为必须能够除去油漆而把完整的涂层留在原位。

沉积在物体上的材料的精细除去的问题借助于由气体和固定颗粒形成的、并且由导管引导到位于物体表面附近的出口喷嘴的流体流全面解决。

已知如何调节这种剥离操作的不同几何参数；例如，流体的速度、喷嘴的位置，即冲击角度和离物体的距离，从而颗粒较大或较小侵蚀性地撞击物体。现在，申请人已经建立了在喷射的固体颗粒的粒度(granulometry)与得到的剥离量之间的相互关系。

本发明基于这种相互关系，并且允许实现对于每种具体情形可调节的材料的除去、和对于同一情形的固体颗粒的粒度控制，既为了把粒度保持在预定的给定值下也为了依据要除去的材料类型和依据物体的特性而改变粒度。

为此，本发明的一个方面包括一种通过把包括气体和由所述气体输送的固体颗粒的运动流体喷射到物体的表面上、通过表面磨蚀来选择性地除去在这个物体上以一层或多层存在的材料的方法，该方法包括步骤：

-形成固体颗粒的储物，

-从这种储物取出固体颗粒，并且把它们包括在气体流中以形成运动流体，

-引导这种运动流体穿过导管到紧邻物体表面的出口喷嘴，

-调节待取颗粒的平均粒度，或者只通过除去存在的固体颗粒，或者只通过添加其它固体颗粒，或者通过把这样一种除去和这样一种添加相结合，以便使待取颗粒的平均粒度适应待处理的物体的性质和/或其表面的状态。

根据另一个方面，本发明包括通过把包括气体和由所述气体输送的固体颗粒的运动流体喷射到物体的表面上、通过表面磨蚀来选择性地除去在这个物体上以一层或多层存在的材料的设备，该设备包括通过导管与单个储罐相连通的、至少两种不同尺寸的固体颗粒的至少两个储罐，所述导管的每一个具有在其中安装的闭塞器，从而以可调节方式可在分别与对应导管的全闭和全开相对应的两个极端位置之间移动，所述单个储罐连接到设有喷嘴的另外导管上。

必须弄明白，在本文中，不管是在说明书中还是在权利要求书中，词语“尺寸”和“粒度”不是指每个颗粒的准确形式，而是指或大或小的宽广范围，在该范围上粒度在范围的两个极限之间延伸。

事实上，本领域的技术人员知道，尽管可以使用的最有效的装置，但得到较细小颗粒的粒度不可能是完美的，因为它从在分别为高和底的两个极限之间得到。

由参照附图在下面进行的详细描述，本发明的其它特征将变得明白。现在参照附图通过例子将描述本发明，在附图中：

图1是示意图，表示按照提供三种不同粒度的固体颗粒的适用性的例子的本发明的实施例；

图2是示意图，表示使用大尺寸颗粒的本发明的的方法的应用；

图3是示意图，表示使用中等尺寸颗粒的本发明的的方法的应用；

图4是示意图，表示使用小尺寸颗粒的本发明的的方法的应用；及

图5表示用于筛网的网眼的推荐范围，该筛网用来确定固体颗粒的粒度，该固体颗粒良好地适于与本身脆弱的表面有关的精密材料的除去。

对于表示的例子，该方法保证具有在相当宽范围上延伸的粒度的固体颗粒的储物或原料1的存在，该范围能与所有原料1穿过10目筛网的实际完全通过相对应，并且按照惯例，在本描述中认为与这个宽网眼相对应的固体颗粒是大尺寸或直径的颗粒。

一般地说，已经在宽范围的每一个端处进行中断的固体颗粒的供应商指示在粒度的两个极值之间延伸的粒度，这两个极值在本描述中固定在10和100目处，从而原料1也包含尺寸或直径比10目小的、自然自由地通过宽网眼的固体颗粒。

在实际中，使用来自大批即按原样从10到100目在两个极端网眼值之间没有尺寸中断的这种原料。

自然，允许提供在更靠近的值上延伸的尺寸的固体颗粒，但它仍是具有单个平均尺寸的单种原料。

在非常精细地剥离在物体上以一层或多层存在的材料的情况下和在涉及非常高质量作品的场合，本发明放弃这种简单的方案。

一个例子是飞行器的剥离，这种剥离包括穿过一个或多个层除去油漆同时保持对金属表面施加的保护如阳极氧化、钝化或其它完好无损。

讨论的材料层具有以微米测量的厚度，并且将理解，难以精确地选择以单次通过进行准确的一层、或同时并同样准确的两层的除去。

本发明通过借助于剥离流体、依据固体颗粒的粒度以某种方式控制表面的冲击角度，从而得到这样精确的结果。

这就是为什么图1表示用于原料1的单个罐即料斗2的原因，料斗2与出口导管3连通并且必须接收在从10至100目的宽范围上延伸的粒度的固体颗粒原料。

在出口导管3中，从上游到下游(即从顶部到底部)布置不同网眼的四个依次筛网，即12目筛网4、30目筛网5、50目筛网6及80目筛网7。

筛网4停止尺寸大于12目的所有固体颗粒，并且这些颗粒通过导管8除去到由标号9指示的回收地点，或者去除或者存储并且以后为了其它任务收回。

通过的颗粒因此具有在12至100目之间的尺寸，并且到达筛网5，筛网5停止其尺寸大于30目的所有固体颗粒。这些经导管10抽取和导向到由料斗11形成的存储罐，料斗11因此盛放具有与12至30目相对应的粒度的固体颗粒。

通过的颗粒因此具有在30至100目之间的尺寸，并且到达筛网6，筛网6停止其尺寸大于50目的所有固体颗粒。这些经导管12抽取和导向到由料斗13形成的存储罐，料斗13因此盛放其粒度与30至50目相对应的固体颗粒。

通过的颗粒因此具有在50至100目之间的尺寸，并且到达筛网7，筛网7停止其尺寸大于80目的所有固体颗粒。这些经导管14抽取和导向到由料斗15形成的存储罐，料斗15因此盛放其粒度与50至80目相对应的固体颗粒。

通过的颗粒因此具有小于80目的尺寸，并且对于本例高达100目。它们经导管16排出到由标号17指示的回收地点，或者去除或者存储并且以后为了其它任务收回。

为了简单起见，刚才描述的筛分和截止操作的机械作用没有表示，特别是筛网堵塞的防止和其更换、振动、残留颗粒的提取、去除颗粒的排出、阀的控制、分配器和用来打开-关闭导管的滑阀、等等，因为所有这些都在知道颗粒必须根据其粒度分类的技术的本领域的技术人员的范围内。

类似地，没有给出辅助操作的细节，如例如需要混合器、和分配滑阀的不同粒度部分的均匀化，这些装置也在本领域的技术人员的范围内。

如此进行中断，允许按照分别与12至30目、30至50目及50至80目相对应的尺寸的三种粒度分类形成固体颗粒的三个储罐21、22及23的三个分离料斗11、13及15。

料斗11、13及15的每一个分别与出口导管24、25及26连通，导管24、25及26设有关闭机构或闭塞器27、28及29并且在由料斗30形成的单个相同罐上方打开。

要记住，图1是为了快速理解需要简化的示意图，但在实际中，按照本发明的设施更复杂。

具体地说，料斗30能是加压和封闭的储罐，从而料斗11、13及15不是依靠重力和直接地注入料斗30中，而是注入到中间存储料斗(未表示)中，当储罐包含的颗粒量达到低限时该中间存储料斗循环地填充储罐。然后，储罐被减压并且由中间料斗填充，对应阀的操作显然能够是自动的。

储罐或料斗30包含的固体颗粒的储物31具有取决于比例的平均粒度，按照这些比例已经由储物21、22及23形成这种储物31。

刚才已经描述了允许要求粒度的固体颗粒储物的制备的、对于不同剥离工作可调节的设施。

如果用户可直接得到划分成具有正确基本粒度的部分的颗粒原料，例如分别为尺寸12至30目、30至50目及50至80目的颗粒袋，则不需要以上描述的并且出现在料斗11、13及15上游的操作，因为通过把具有与料斗相对应的尺寸的固体颗粒的袋注入这些料斗中而装载它们就足够了。

料斗30与出口导管32连通，出口导管32设有关闭机构或闭塞器33，并且引导到一方面连接到诸如空气压缩机35之类的压缩气源上并且另一方面连接到输送气体-固体颗粒流体的导管36上的“T”形接头34。这个导管36在当设施正在工作时位于待剥离物体A的表面附近的出口喷嘴37中终止。

当需要在固体颗粒已经撞击物体A以除去覆盖其表面的材料B的至少一部分之后重新循环固体颗粒时，抽吸器40布置成位于连接到抽吸泵42的进口上的抽取管41的端部处，抽吸泵42的输出连接到返回导管43上，返回导管43的端部开在位于料斗30中的储物31的上部料位上方。

刚才已经描述的设施的操作如下：

考虑待除去材料B的类型和物体A和其表面的特性，确定储物31的粒度，并且通过操作闭塞器27、28及/或29的一个或多个以便得到需要量的固体颗粒和使它们均匀化成一致的整体，由初始储物21、22及23形成这种储物31。

然后，通过运动输送固体颗粒的气体而启动设施，这里通过启动压缩机35来完成，并且压缩机35的输出在接头34中在箭头F1的方向上，同时闭塞器33的开口被开启以释放固体颗粒的下降流，按照本发明气体和它输送的固体颗粒一起形成剥离流体。

这种流体有力地离开喷嘴37，撞击物体A的表面，及通过磨蚀，每个固体颗粒除去材料B的一部分，如下面描述的那样。

固体颗粒从物体A的表面弹回，并且借助于泵42由抽吸器40在箭头F2的方向上吸取，以沿管41通过和经返回导管43返回到料斗30中。

在实际中，喷嘴37和抽吸器40放置在外罩50中，外罩50在其下部打开并且以密闭或密封方式施加到待处理的物体A上。

在返回回路40-41-42-43中，通过已知类型的测量和检查装置(未表示)确定回收固体颗粒的平均粒度，以便确定在讨论的工作中所要求的粒度与回收颗粒的粒度之间的粒度差别，并且依据这种检查的结果，操作闭塞器27-28-29的一个或多个，以校正储物31的平均粒度。

在表示的封闭回路中：料斗31、导管32、接头34、导管36、喷嘴37、抽吸器40、管41、泵42及返回导管43，有一定量的固体颗粒，并且对于设施的连续操作，发现可能干扰承担的工作的适当性能并且按照本发明控制的两种现象。这些是：

(1)在每个循环，即对于已经使用储物31的全部的每一次通过，有5％量级的固体颗粒损失，和

(2)有固体颗粒尺寸的减小，其平均粒度减小。

如以上指示的那样，本发明保证用于基准值的固体颗粒的粒度的更严密控制，从而不仅必须确定原始粒度，而且也必须通过校正储物31的平均粒度保证原始粒度的保持。

闭塞器27、28及29的操作因此被调整，不仅为了恢复原始粒度而且为了恢复要求的量，由此在物体A上执行的工作的质量处于要求的高水平下并因此是恒定的。

为了在储物31的大尺寸颗粒消耗并且小尺寸颗粒增加的同时保持原始粒度，可能认为添加来自储物21和/或23的颗粒就足够了，但这仅影响不同粒度的比例并且不影响细小颗粒的绝对数量。

因此，希望不仅通过颗粒的添加而且也通过退出能够实现储物31的平均粒度的调节。

这种退出基本上产生于过多细小颗粒经返回回路返回到储物31中，图1表示分出盒44，抽取管41引导到分出盒44的进口，并且分出盒44包括一方面连接到返回导管43上并且另一方面连接到排出导管45上的两个出口。

分出盒44包含分配滑阀，分配滑阀具有可调节的位置，允许经导管45排出的一定比例的颗粒分出到由标号46指示的回收地点，或者去除或者存储并且以后为了其它任务收回。

分配滑阀的位置允许导向返回导管43的固体颗粒和导向用于去除的排出导管45的那些的比例的调节。

在实际中，颗粒的抽吸和分离借助于通称为“旋风器”的类型的单个设备(未表示)实现，该设备一方面创建通过导管41的颗粒的返回所需要的负压，并且另一方面使颗粒分离成两个类别：细小颗粒在旋风器的上部处经导管45排出，并且较致密的颗粒在旋风器的下部回收并且经返回导管43返回到料斗30。

在有力地撞击待剥离的表面时，颗粒碎片，虽然如此但没有改变形状，其表面总是具有多个尖端和锋利边缘，为此它们能重新使用。

换句话说，它们变小但没有变钝。

含水颗粒的柔性具有如下效果：通过在撞击时的弹性变形，颗粒能到达非常小凹腔和微小(miniscule)沟道的底部，这些显微凹腔特别是存在于例如印刷圆筒上。

必须指出，回收和在返回回路中行进的颗粒加有杂质，因为它们吸收从物体A除去的材料(一种或数种)B的碎片。因此，如果为了它们的重新使用它们必须除去这种废物，则必须在返回回路中提供分类和清洁装置，该装置没有表示因为它在本领域技术人员的范围内。

现在参照图2至4，这些表示由本发明采用的现象的示意图。

至此，已经提到单个参数-粒度，但必须指出，这样做的原因在于，除通过粒度之外难以单独地控制固体颗粒的两个其它主要物理特性。

这两个物理特性对于每个固体颗粒是：

-其硬度，和

-其表面不平度或粗糙度的数值和分布。

为了有利于控制颗粒硬度的可能性，把亲水物质选择为用于固体颗粒生产的基体，从而每个颗粒包含一定量的水。

这样一种基体可以由锯屑形成，或者由诸如从小麦淀粉得到的之类的淀粉聚合物形成。

这种产品允许可喷射介质的形成，这种可喷射介质特别适用于精密表面的剥离，并且可能是形成美国专利No.5066335的主题的介质。

这种产品的颗粒具有比铝颗粒小的硬度，并因此不冲击这种金属。而且，它们不冲击玻璃。

它们的硬度与其通过筛网时测量的尺寸，即与其直径，成反比，筛网的特征在于其目数。

因而，大直径颗粒(通过10至30目量级的筛网)较软，并且引起较小攻击的冲击，从而对于精密作品，或者为了除去较软或对于物体A的表面具有较弱粘着力的材料，或者为了保留位于必须首先除去的层下面的层，选择这种粒度，如在图2中表示的那样。

颗粒的柔性具有从颗粒到待处理基体只有很小的能量转移发生的优点，从而例如基体的温度有很小的升高，并且在处理物体上没有锤头(peen)形成出现。

图2表示剥离流体(包括驱动气体和固体颗粒)用力穿过离物体A的表面一小段距离定位的喷嘴37到达，物体A这里以三层覆盖有材料B，第一层B1直接布置在物体A上，第二层B2涂敷在第一层上，及第三层B3覆盖以前的层，形成可见层。

它可以是例如涂层B1、油漆B2及清漆B3。

喷嘴37以给定角度定向，允许颗粒尽可能有效地冲击层B3。

将观察到，固体颗粒具有大直径，即它们与单个储物21的粒度相对应。

由于其尺寸，固体颗粒成比例地包含大量水并且因此较软，从而它们仅除去单层B3，层B2和B1保持在原位。

为了除去整个层B3，必须有喷嘴37和物体A的相对位移，并且这里假定喷嘴37相对于固定物体A在箭头F3的方向上移动。

当使用闭合回路时，抽吸器40当然必须跟随这种运动，并且当喷嘴37前进时逐渐向后运动。

喷嘴37在箭头F3的方向上的前进速率设置为由这种直径的固体颗粒得到的效率的函数，并且如果只需要除去层B3，则前进速率较高。

如果相反，需要用相同粒度的颗粒同时除去层B3和B2，则前进速率必须较低。

图3表示另一种情形，该情形是包括以单次通过和相当快地除去两个表面层B3和B2的工作，在这种情况下，对于固体颗粒选择比以前细小的粒度，并且能与储物23的粒度相对应。

固体颗粒比以前的小并因此包含较少水，从而它们更硬和更有效。假定喷嘴37以与相对于图2描述的相同的速率前进，可以假定这种中间粒度的固体颗粒将更有侵蚀性，并且抽取两个层B3和B2的材料，这个速率这时被调节，从而层B1保持完好。

现在参照图4，将看到，这表示是包括以单次通过和相当快地除去三个层B3、B2及B1的工作的第三情形，在这种情况下，对于固体颗粒选择细小的粒度，这能与储物22的粒度相对应。固体颗粒是在图1中表示的例子中最细小的，并且它们包括更少的水，从而它们是使用的例子中最硬的。

假定喷嘴37仍然以相同速率前进，可以假定这种细小粒度的固体颗粒是最有侵蚀性的并且抽取三个层B3、B2及B1的材料，这种速率这时被调节，从而裸露物体A的表面。

要理解，固体颗粒越小，它们包含的水越少，它们越硬，及每平方米在作用时间内计算的效率越好。

然而，相反，固体颗粒越大，当它们由小麦淀粉形成时，它们具有的凹凸和尖端越多，及能想象它们的侵蚀性形状补偿它们的柔软度。

事实上，经验表明，固体颗粒的整体效率广义地讲是粒度的函数，因为如果大颗粒具有的尖端越多，则它们通过喷嘴37的截面的数量也越小。

因此，记住细小固体颗粒的效率比中等固体颗粒的效率大，及比大颗粒的更大。

整个层的快速除去因此可以以一次通过实现。

以上描述表明，根据待进行的工作和条件：物体A的脆弱性或相反牢固性、待除去层的弱或强粘附力、基础层方面或物体A的表面的裸露，能结合喷嘴37的前进速率和固体颗粒的粒度。

通过例子，图5表示在以上描述中已经提到的不同粒度的图。使用的不同粒度范围由跟随有序号的字母“G”标识：

-G1是以目测量的筛网的细度的有用范围的从一端到另一端并且连续延伸的粒度。这里认为，没有任何限制地，最细有用粒度至少等于穿过10目筛网的粒度，而最粗的与穿过100目筛网的粒度相对应。

-G2与30和90目筛网相对应。

-G3与50和80目筛网相对应。这是用于储物22的例子。

-G4与30和80目筛网相对应。

-G5与30和50目筛网相对应。这是用于储物23的例子。

-G6与10和30目筛网相对应。

-G7与12和30目筛网相对应。这是用于储物21的例子。

这些粒度已经用于工业剥离工作，即飞行器、赛车、印刷圆筒。

因此这是使本发明以具体方式表明的例子，但这不是限制性的，因为其它粒度能证明对于其它用途是必要的，如涂鸦的去除、恢复壁画、人皮肤的处理、等等。

在大尺寸剥离物体如飞行器的情况下，按照本发明的过程可以借助于特别是由动力机械驱动的移动装置实施。

它也可以用在待剥离物体引入的舱中。

单个罐30和初始罐11、15及13因此可以或多或少地彼此靠近，由刚性或柔性导管连接，及当然依据用途可以具有相差很大的体积。

Claims (22)

1.通过把包括气体和由所述气体输送的固体颗粒的运动流体喷射到物体的表面上、通过表面磨蚀来选择性地除去在这个物体上以一层或多层存在的材料的方法，包括步骤：

-形成固体颗粒的储物，

-从这种储物取出固体颗粒，并且把它们包括在气体流中以形成运动流体，

-引导这种运动流体穿过导管到紧邻所述物体表面的出口喷嘴，

-调节待取颗粒的平均粒度，或者只通过除去存在的固体颗粒，或者只通过添加其它固体颗粒，或者通过把这样一种除去和这样一种添加相结合，以便使待抽取颗粒的平均粒度适应待处理的物体的性质和/或其表面的状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，固体颗粒的至少一部分在撞击待处理物体的表面之后被回收，并且把这些回收颗粒引向储物，这些颗粒的平均粒度在它们到达储物中时被测量，并且通过添加和/或去除，依据在包括回收颗粒之后在储物中存在的颗粒的粒度来调节待取颗粒的平均粒度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，通过添加和/或去除，在储物中存在的颗粒的平均粒度在包括回收颗粒之后返回其原始值。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，根据磨蚀所需要的力调节在储物中存在的颗粒的平均粒度，这个力与固体颗粒的尺寸成反比。

5.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，固体颗粒的粒度是与穿过在10与100目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度。

6.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，固体颗粒的粒度是与穿过在30与90目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度。

7.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，固体颗粒的粒度是与穿过在20与80目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度。

8.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，固体颗粒的粒度是与穿过在30与80目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度。

9.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，固体颗粒的粒度是与穿过在30与50目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度。

10.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，固体颗粒的粒度是与穿过在10与40目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度。

11.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，固体颗粒的粒度是与穿过在12与30目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度。

12.根据权利要求4所述的方法，其中，形成三种固体颗粒的储物，第一种储物与同穿过在12与30目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度相对应，第二种储物与同穿过在30与50目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度相对应，及第三种储物与同穿过在30与80目之间筛网的颗粒通过相对应的粒度相对应，这三种储物的固体颗粒能够选择性地提取，从而是这三种粒度的单独任一种、或这三种粒度的至少两种的混合物。

13.根据任一以上权利要求所述的方法，其中，颗粒由亲水物质形成并且包含水。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，颗粒包括锯屑。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，颗粒包括淀粉聚合物。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，淀粉聚合物来自诸如小麦或玉米之类的谷物。

17.通过把包括气体和由所述气体输送的固体颗粒的运动流体喷射到物体的表面上、通过表面磨蚀来选择性地除去在这个物体上以一层或多层存在的材料的设备，包括通过导管与单个储罐相连通的、用于至少两种尺寸的固体颗粒的至少两个储罐，所述导管的每一个具有在其中安装的闭塞器，从而以可调节方式可在分别与对应导管的全闭和全开相对应的两个极端位置之间移动，这个单个储罐连接到设有喷嘴的另外导管上。

18.根据权利要求17所述的设备，包括用于回收以前经喷嘴喷射的颗粒的至少一部分的装置，并且包括抽吸器、抽取管及抽吸泵。

19.根据权利要求18所述的设备，其中，抽取管与返回导管连通，返回导管的自由端开在单个储罐上。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，抽取管引导到分出盒，分出盒包含分配器滑阀并且一方面连接到返回导管上且另一方面连接到排出导管上。

21.用来选择性除去材料的方法，大体像这里参照附图描述的那样。

22.用来选择性除去材料的设备，大体像这里参照附图描述的那样。

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