CN1766758B - 图象形成装置和图象形成方法 - Google Patents

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Abstract

一种图象形成装置,包括:在记录材料上形成图象的图象形成部件;能依次加热记录材料上的图象的多个图象加热部件;切换图象加热中使用的图象加热部件的切换部件;用于由操作者设定所述多个图象加热部件中的至少一个图象加热部件的动作条件的设定部件。

Description

图象形成装置和图象形成方法
技术领域
本发明涉及使用电子照相方式形成图象的复印机、打印机以及FAX等图象形成装置和图象形成方法。
背景技术
使用电子照相技术的打印机或复印机等全彩色图象形成装置大量产品化。近年,作为全彩色图象形成装置中要求的性能,有能在各种记录材料上形成图象、高速和高图像质量。在各种记录材料上形成图象,作为定影器,重要的是总把最佳的热量提供给记录材料和粉末。通过提供最佳的热量,确保充分的定影强度,并且能取得适合的图象光泽。
例如当使用具有厚度的记录材料时,把记录材料上的粉末图象加热熔化,使粉末图象定影,但是厚的记录材料的热容量增大,所以比通常的记录材料多的热量成为必要。
因此,在使用厚的记录材料时,把定影温度设定得很高,或减缓定影速度,从而延长定影时间,进行对应。
但是,前者的情况下,如果过于提高温度,则在透气度低的涂层纸上形成图象时,记录材料涂层纸中的水分一下子蒸发,在涂层纸表面的涂层产生凹凸,发生图象紊乱的问题。另外,常常发生促进定影构件和周围构件的热劣化的弊端,所以通常用后者对应。
为了不使定影速度下降,使用各种记录材料,也能实现来自市场的希望的高速化,最近在特开2002-49258号公报和特开2000-221821号公报中提出能跨定影器的个数的多次,对使用多个定影器对记录材料和粉末提供热的图象形成装置。
特别是在特开2000-221821号公报中,根据使用的记录材料变更使用的定影器的个数,调整图象的光泽。
但是,在根据使用的记录材料变更使用的定影器的个数的图象形成装置中,对于只使用一个定影器的使用者,如果把剩下的定影器总处于可定影的待机状态,就存在剩下的定影器消耗无用的电力的缺点。
另外,虽然不使用剩下的定影器,但由于是加热状态,所以热劣化逐渐发展,存在着导致定影器寿命缩短这样的缺点。
发明内容
鉴于上述问题的存在,本发明的目的在于:提供操作者能进行图象加热部件的动作条件的图象形成装置和图象形成方法。
另外,本发明的其他目的在于:提供能提高使用频率低的图象加热部件的寿命的图象形成装置和图象形成方法。
另外,本发明的其他目的在于:提供能削减使用频率低的图象加热部件中消耗的电力的图象形成装置和图象形成方法。
另外,本发明的其他目的在于:提供能削减耗电的图象形成装置。
下面,通过参照附图进行详细说明来进一步明确本发明的其他目的。
附图说明
下面简要说明附图。
图1是定影装置的剖视图。
图2是表示图象形成装置的控制***的图。
图3是说明与记录材料的种类对应的控制序列的程序流程图。
图4是说明图象形成结束后的控制序列的程序流程图。
图5是说明与记录材料的种类对应的控制序列的程序流程图。
图6是用程序流程表示按下省能量按钮时的控制的图。
图7是按时间系列表示控制的图。
图8是表示工艺各条件和给定条件的比较流程的图。
图9是表示按下省能量按钮时的控制的图。
图10是表示定影装置的剖视图。
图11是表示图象形成装置的主要部的概略剖视图。
具体实施方式
下面,列举实施例来更具体地说明本发明。须指出的是,这些实施例是本发明的最佳实施例的一例,但是本发明并不由这些实施例限定。
[实施例1]
图11是采用电子照相方式的图象形成装置的主要部的概略剖视图。在该图象形成装置内,如图11所示,设置作为图象形成部件的4个图象形成站Pa、Pb、Pc、Pd。
所述图象形成站Pa、Pb、Pc、Pd分别形成洋红色、青色、黄色、黑色等各色,它们如图4所示,分别具有在图示箭头方向旋转的像担持体即感光磁鼓1a、1b、1c、1d。
另外,在各感光磁鼓1a、1b、1c、1d的周围沿着各感光磁鼓1a、1b、1c、1d的旋转方向依次配置作为作用于感光磁鼓的过程部件的带电器12a、12b、12c、12d、显影装置2a、2b、2c、2d、清洁器4a、4b、4c、4d。
另外,在各感光磁鼓1a、1b、1c、1d的下方配置复制部3。该复制部3具有在各图象形成站Pa、Pb、Pc、Pd中公共的记录材料输送部件即复制带31和复制用带电器3a、3b、3c、3d。
在各图象形成站中,配合从未图示的供纸盒供给的记录材料P的到达定时,在各感光磁鼓上形成粉末像。然后,把各感光磁鼓1a~1d上形成的各色的粉末像依次重叠复制到由复制带31输送的记录材料P上。
如果该复制步骤结束,记录材料P就从复制带31分离,向定影装置A输送。
由定影装置A复制到记录材料P上的未定影的粉末像通过热和压力在记录材料P上定影,向机器外排出。
须指出的是,记录材料P是指形成普通纸、涂层纸、透明薄膜等的图象的薄板状的构件。
图1是表示作为所述图象形成装置中使用的图象加热装置的定影装置A的模式图。
如图1所示,定影装置A具有框体9,在该框体9内侧收藏作为图象加热部件的定影器I、定影器II。定影器II配置在比定影器I更靠记录材料P的输送方向的下游一侧。
首先说明作为第一图象加热部件的上游一侧的定影器I。
上游一侧的定影器I具有定影辊32a作为加热体,另外作为加压体,具有加压辊32c。定影辊32a与记录材料P上的未定影粉末图象T接触,作为在记录材料P上把图象定影的定影体起作用。
其中,定影辊32a在外径46mm,厚度3mm的铝制的圆筒状芯金的外周覆盖厚度2mm的硅酮橡胶(硬度JIS-A10°),作为表面分型层,覆盖厚度50μm的PFA管。合计的外径变为约50mm。加压辊32c也与定影辊32a同样。另外,定影辊32a和加压辊32c能采取加压(可定影状态)和离开(备用状态)等两个状态,但是图1表示离开的状态。在加压的状态时,通过使用未图示的弹簧的加压方法,以100kgf(980N)的总负载加压。
此时的定影辊32a和加压辊32c的压接部(捏掐部)的输送方向的宽度(捏掐宽度)变为约10mm。定影器I的定影速度是200mm/scc,1分钟能把A4尺寸的纸定影40张。从离开状态向加压状态、从加压状态向离开状态转移时所需的时间为0.5秒,但是后面说明动作的细节。
在定影辊32a的内部配置700W的卤素加热器213(电热调节器)。
另外,与定影辊32a的表面接触配置的作为温度检测部件的温度传感器202(电热调节器)检测定影辊32a的表面温度。
根据由温度传感器202(电热调节器)检测的信号,由控制器200(图2)导通/断开对卤素加热器213的通电,从而控制定影辊32a的表面温度,使它变为给定的目标温度(温调温度)。由压接部定影的记录材料P由排纸辊40a向定影器I的下游一侧输送。
下面,说明作为第二图象加热部件的下游一侧的定影器II。
下游一侧的定影器II具有定影辊32b作为加热体,另外作为加压体,具有加压辊32d。其中,定影辊32b在外径为46mm、厚度为3mm的铝制圆筒状芯金的外周上覆盖厚度为2mm的硅酮橡胶(JIS-A硬度为10°),作为表面分型层,覆盖厚度为50μm的PFA管。合计的外径变为约50mm。
在此,使用与定影辊32a相同的,但是按照情况,可以适当变更。加压辊32d可以与定影辊32b同样。
另外,定影辊32b和加压辊32d能采取加压(可定影状态)和离开(备用状态)等两个状态,但是图1表示离开的状态。在加压的状态时,通过使用未图示的弹簧的加压方法,以100kgf(980N)的总负载加压。此时的定影辊32a和加压辊32c的压接部(捏掐部)的输送方向的宽度(捏掐宽度)变为约10mm。定影器II的定影速度是200mm/sec,1分钟能把A4尺寸的纸定影40张。从离开状态向加压状态、从加压状态向离开状态转移时所需的时间为0.5秒,但是后面说明动作的细节。
在定影辊32b的内部配置500W的卤素加热器214。与定影辊32b的表面接触配置的作为温度检测部件的温度传感器204(电热调节器)检测定影辊32b的表面温度。
根据由温度传感器204检测的信号,由控制器200(图2)导通/断开对卤素加热器214的通电,从而控制定影辊32b的表面温度,使它变为给定的目标温度(温调温度)。
由定影器II的压接部定影的记录材料P向机外排出。
须指出的是,定影器I的输送辊40a和定影器II的输送辊40b之间的距离以比记录材料输送方向上最小尺寸的记录材料例如明信片还短的140mm设定。因此,即使定影器II的定影辊32b和加压辊32d为离开状态,用定影器I定影后,通过输送辊40a和输送辊40b能把记录材料P向定影器II的下游一侧输送。
图2是表示本发明的图象形成装置的控制***一例的框图。在图2中,200是控制器,由CPU200a、ROM200b、RAM200c构成,根据存储在ROM200b中的程序,统一控制复制序列。
操作部219具有用于由操作者进行复制开始或复制模式的制定的显示部。
具体地说,在操作部219配置复制模式键、复制张数设定键、复制动作开始键、复制动作停止键、调整定影辊32b的电力供给量的定影省电键(以下:省能量按钮)、把动作模式恢复到标准状态的复位键等键输入部、显示动作模式的设定状态的LED、液晶等的显示部。
电热调节器202检测定影辊32a的表面温度,把由A/D转换器201进行A/D转换的值向控制器200输入。控制器200根据电热调节器202的检测值,把定影装置32a的表面温度控制为给定值。同样电热调节器204检测定影辊32b的表面温度,把由A/D转换器203进行A/D转换的值向控制器200输入。控制器200根据电热调节器202的检测值,把定影辊32b的表面温度控制为给定值。
高压部205进行对图11的一次带电器、复制带电器等带电***、显影装置外加给定电压的高压部件206的控制。
电机控制器207控制各种步进电机等电机208的驱动。
DC驱动控制器209控制记录材料输送路径切换引导1050、1150(图10)的螺线管、各感光磁鼓和定影辊32a、32b、风扇的驱动。
210是用于记录材料的堵塞检测的传感器,它们的输出信号向控制器200输入。
AC驱动器211控制向图象曝光用激光光源等AC负载212、定影加热器213、214的AC电源供给。另外,AC驱动器211在检测到图象曝光用激光光源、定影加热器的异常时,使带关闭功能的主开关216为断开状态。
DC电源215对控制器供给DC电源,从电源插头218输入的AC电源通过门开关217、主开关216对DC电源215输入。
供纸台220是用于增加记录材料的积载张数的供纸装置,作为选项连接。
编辑器221用于输入遮光处理等的位置信息,作为选项连接。
供给器222用于自动设置多个原稿,作为选项连接。
分类器223用于把排出的记录材料分类,作为选项连接。
下面参照图3的程序流程图说明与记录材料的种类对应的定影动作。
对坪量低于105g/m2的普通纸形成图象时(第一图象形成模式),使用定影器I进行定影。
此时,在图象形成开始的同时,使定影器I的定影辊32a和加压辊32c加压,开始旋转。此时输送辊40a和输送辊40b也同时开始旋转。
定影辊32a的目标温度为160℃,如果是该定影条件,则对于坪量(1坪等于3.3m2)低于105g/m2的普通纸能良好地形成粉末像。
通过输送辊40a的记录材料与各辊不接触地通过离开的定影器II的定影辊32b和加压辊32d之间,由输送辊40b向机外输送。此时,用60°法测定的图象的光泽大约为15。
而定影器II的定影辊32b的目标速度为180℃,定影辊32b和加压辊32d处于离开状态,但进行温度调节以便达到上述目标温度。
如果定影动作结束,就停止定影辊32a、加压辊32c、定影辊32b、加压辊32d的旋转,使定影器I的定影辊32a和加压辊32c离开,向待机状态转移。在待机状态下,定影器II的定影辊32b和加压辊32d保持离开。
而在坪量为105g/m2以上的普通纸上形成图象时(第二图象形成模式),使用定影器I和定影器II等两个。
此时,在图象形成开始的同时,在使定影器I的定影辊32a和加压辊32c在加压的状态下开始旋转,使定影器II的定影辊32b和加压辊32d也在加压的状态下开始旋转。此时,输送辊40a和输送辊40b也同时开始旋转。
定影辊32a的目标温度是与坪量低于105g/m2的普通纸时相同的160℃。在该定影条件下,由定影器I定影后的定影状态是粉末假定影在记录材料上的程度的定影强度。但是,确保对定影辊32a的粉末偏移、基于输送辊40a的输送中粉末不剥离程度的定影强度。因此,图象的光泽度低,作为最终图象,是未完成的状态。
在由定影器I假定影后,记录材料由输送辊40a向定影器II的压接部引导,进行第二次的定影。
定影辊32b的目标温度是180℃。如果由定影器II进行第二次的定影,则定影强度充分提高,图象的光泽度也上升,能取得良好的图象。
由定影器I定影之后的图象的光泽如果以60°法测定,就约为5,但是由定影器II定影后,变为约15。
记录材料如果通过定影器II的压接部,就由输送辊40b向机外输送。
如果一系列的定影动作结束,就把各定影辊、加压辊的旋转停止,使定影器I的定影辊32a和加压辊32c、定影器II的定影辊32b和加压辊32d离开,向待机状态转移。
当在坪量为105g/m2以上的普通纸上形成图象时,由记录材料夺取的热量多,所以有时必须使定影器的记录材料输送速度(定影速度)比第一图象形成模式时慢,但是在本实施例中,通过使用两个定影器,就具有不减慢定影速度,就能形成图象的优点。
下面,说明在基体材料(纸)上涂敷树脂的涂层纸上形成图象时的情形。
定影条件与在坪量为105g/m2以上的记录材料上形成图象时的第二图象形成模式同样。
但是,在透气度高(例如2000秒以上)的涂层纸上形成图象时,为了防止加热时记录材料内部产生的水蒸气突破涂层而出的图象不良现象,可以使定影器I的目标温度比上述的图象形成模式还低。  (例如140℃)。
另外,在用定影器II定影时,用定影器I一度假定影,所以记录材料中的水分减少,难以产生上述的问题,所以可以用和上述的图象形成模式相同的180℃定影。
在以上的例子中,即使是不使用定影器II的图象形成模式时,也总进行定影器II的温度控制(180℃)。
这是因为不根据图象形成装置的使用者使用的记录材料的种类,立刻提供可形成图象的状态。
本实施例时,定影装置的电源从断开状态到变为可定影状态所需的时间为定影器I约4分钟,定影器II约6分钟。
但是,对于在坪量低于105g/m2的普通纸上形成图象的频度多的使用者,总控制不使用的定影器II的温度成为浪费。即如果进行温度控制,则白白消耗电力,促进定影器II的各零件的热劣化。
为了消除这样的浪费,在本例子中,设置能个别控制各定影器的开关。该开关设定在作为操作部的显示部的操作面板上。须指出的是,该开关也可以另外设置在各定影器附近。另外,可以在两方设置开关。
另外,当把图象形成装置作为打印机使用时,可以采用能使用以LAN连接在网络电缆上的主机(PC)进行指定(操作)的结构。
能用该开关指定的事项是是否在定影器I、II中进行待机温度调节的设定、是否断开对定影器II的通电的设定。须指出的是,在待机温度调节时,用于提高或降低定影辊的目标温度的设定也是可能的。
在本例子中,说明在操作面板上存在用于设定/指定定影器II的待机动作(没有对图象形成装置的图象形成命令的输入,等待图象形成命令时)的开关时的情形。
该操作面板配置在图象形成装置的使用者容易使用的位置。在操作面板上设置能在180℃、100℃、断开等3个状态选择待机中的定影器II的温度控制的开关。
通常,用定影器II的定影辊32b在180℃进行定影,但是从100℃恢复到180℃需要约3分钟,从断开状态恢复到180℃最长需要6分钟。
对于并不那么倾向于使用厚纸或涂层纸等多种记录材料的使用者来说,如果使待机中的定影器II的目标温度为180℃,就是便利的。
而对于只使用坪量低于105g/m2的记录材料的使用者,如果断开对待机中的定影器II的通电,就是方便的。与不断开时相比,能削减待机中的定影装置全体消耗的电力60%。
另外,对于很少使用厚纸或涂层纸的使用者,如果使待机中的目标温度为100℃,就是便利的。在使用厚纸或涂层纸时,如果等待3分钟,就能恢复到可形成图象的状态。
另外,能按照使用者的情况适当选择。
须指出的是,在上述中,说明操作者手动切换用于设定定影器II的待机动作的开关的例子,但是可以是在图象形成结束开始经过给定时间后,控制器自动切换指示的结构。
具体地说,如图4的程序流程图所示,在图象形成结束后,即使经过15分钟,还不使用图象形成装置时,自动把定影器II的目标温度从180℃切换为100℃。再经过30分钟,也不使用图象形成装置时,自动切换为断开对定影器II的通电的状态。
下面,说明定影器II的目标温度下降到100℃的状态或断开状态时,使用者形成图象时的定影器动作。
在此,用程序流程图5说明对定影器II的通电为断开状态时。
当使用的记录材料为坪量低于105g/m2时,定影器II的状态不变化,只用定影器I进行定影。
当使用的记录材料为坪量在105g/m2以上的纪录材料(厚纸)或涂层纸时,从用图象形成装置判明记录材料的种类开始,自动把定影器II的目标温度变更为180℃。
或者,使用者可以用手动变更定影器II的目标温度(如果确认定影器II的温度变为180℃,就开始图象形成动作。)。
在此,说明从图象形成结束经过给定时间后,手动或自动只把定影器II的待机温度(不使用定影器II时的温度)降低,但是也可以同时变更定影器I的待机温度。
具体地说,如表1所示,在图象形成结束后,如果经过30分钟,就把定影器I的目标温度从160℃到达90℃,如果经过45分钟,就使通电断开。无论是哪个图象形成模式,使降低使用的定影器I的待机温度的时期比在一部分的图象形成模式中使用的定影器II时还慢。通过这样的设定,能把从图象形成命令输入图象形成装置到实际开始图象形成的时间增加的期间错开。通过操作部由操作者能设定切换该待机温度的时期(从图象形成结束到切换待机温度的经过时间)。
表1
图象形成结束后经过的时间   上游一侧定影器温度   下游一侧定影器温度
    ~15分钟     160℃     180℃
    15分钟~30分钟     160℃     100℃
    30分钟~45分钟     90℃     断开
    45分钟~     断开     断开
在上述中说明使用相同的两个定影器的图象形成装置,但是即使是使用不同结构的两个定影器,或使用3个以上定影器的结构,同样能应用本发明。
如上所述,根据本实施例,即使使用多个定影器,也能削减使用频度低的定影器中消耗的电力,能提供能维持定影器的寿命的图象形成装置。
下面,参照图6、图7说明在主开关216导通~图象形成动作之前,由用户按下操作部219的复制动作开始键时的定影辊32a/b的控制。
图6是用程序流程图表示按下操作部219的省能量按钮时的控制的图。另外,图7是按时间系列表示控制的图。纵轴表示定影温度,横轴表示时间。
首先,对各定影加热器供给电力,从而定影辊32a/b的温度变为目标温度(S300)。
如果操作部219的省能量按钮由用户按下(S301),就停止对定影器II的定影辊32b的加热器的电力供给(S302)。如图7所示,定影辊32b的温度在Tdown时间后下降到与装置内的环境温度几乎同等的温度。
相反,如果由用户解除省能量按钮(S301),就开始对定影辊32b的加热器的电力供给(S303)。已经供给对定影辊32b的加热器的电力时,什么也不做。
接着,控制器200判断是否受理由用户按下复制动作开始键而引起的第一作业(图象形成作业)的要求(S304)。
在S304中,当控制器200判断为不受理第一作业的要求时,回到S301,用轮流检测进行同样的处理。
在S304中,当控制器200判断为受理第一作业的要求时,判断过程的诸条件是否至少满足一个预先决定的给定条件(S305)。后面描述S305的判断内容。
接着,在S305中,控制器200判断过程的诸条件不满足给定条件时,原封不动把图象形成装置的状态向图象形成中转移。相反,当控制器200判断过程的诸条件满足给定条件时,开始对定影辊32b的加热器的电力供给(S306)。已经进行电力供给时,什么也不做。
接着,参照图8的程序流程图,说明S305的用于判断是否开始对定影辊32b的加热器的电力供给的过程的诸条件和给定条件的比较流程。
首先,在S310种记录材料为厚纸或粗恶纸时,为满足条件(S315),就这样结束比较流程。
记录材料的种类检测可以是来自操作部219的基于用户的设定,也可以是基于CCD或基于光电解释器等传感器的自动检测。
当厚纸或粗恶纸时,在通过定影辊32a时,热被用纸吸收,有可能无法满足高的定影性。因此,当厚纸或粗恶纸时,希望通过定影辊32b,确保定影性。
接着,在S311中,控制器200判断为有必要形成高光泽图象时,为满足条件(S315),就这样结束比较流程。
存储在图象存储器中的图象数据用像区分离检测图象数据和文字数据的比率,当图象数据的比率高时,判断高光泽图象的形成是必要的,也可以是来自操作部219的基于用户的设定。须指出的是,通过位于记录材料输送线路的上游的定影辊32a,满足定影性,但是通过位于下游的定影辊32b,能满足高的光泽性。
因此,根据图象数据,判断是否要求高的光泽性。
接着,在S312中,当由控制器200判断环境温度不超过给定温度时,为满足条件(S315),就这样结束比较流程。
环境温度越高,对于记录材料的图象定影性变得越良好,所以不进行基于定影辊32b的定影。能任意设定给定温度。因此,希望判断环境温度是否超越给定温度。
接着,在S313中,当记录材料的温度不超过给定温度时,为满足条件(S315),就这样结束比较流程。
记录材料温度越高,对于记录材料的图象定影性变得越良好,所以不进行基于定影辊32b的定影。能任意设定给定温度。因此,希望判断记录材料温度是否超越给定温度。
另外,在此检测记录材料的温度,但是可以为是否进行两面图象形成动作的判断。这是因为进行两面动作时,已经在1面把图象定影视,通过定影辊32a,记录材料自身的温度变为高温的状态。当不进行两面图象形成动作时,为满足条件(S315),就这样结束比较流程。
当通过以上过程条件的比较判断为不满足条件时(S314),就这样结束比较流程。
下面,参照图9的程序流程图,说明在图象形成中按下操作部219的省能量按钮时的控制。
首先,控制器200在图象形成中判断是否按下操作部219的省能量按钮(S320)。
在S320中,当由控制器200判断未按下省能量按钮时,开始对定影辊32b的加热器的电力供给(S321)。如果电力供给完毕,就什么也不做。相反,在S320中,由控制器200判断按下省能量按钮时,就判断过程的诸条件是否满足至少一个预先决定的给定条件(S322)。关于S322的判断内容,已经说明完毕。
在S322中,当控制器200判断过程的诸条件不满足给定条件时,停止对定影辊32b的加热器的电力供给(S323)。已经停止电力供给时,就什么也不做。
相反,在S322中,当控制器200判断过程的诸条件满足给定条件时,开始对定影辊32b的加热器的电力供给(S323)。已经供给电力时,就什么也不做。
接着,控制器200判断图象形成动作是否结束(S325)。
在S325中,当控制器200判断为图象形成动作结束时,就回到实施例2中说明的图6的S301,进行主开关导通时~图象形成动作之前的序列。
相反,在S325中,当控制器200判断为图象形成动作未结束时,就回到S320,用轮流检测进行同样的处理。
[实施例2]
图10是表示本发明的图象形成装置中应用的定影装置的一例的模式图。定影器III与上述的定影器I相同,另外定影器IV与上述的定影器II相同,所以省略详细的说明。
本实施例具有2个定影器III之后的记录材料输送路径。
即由定影器III定影后,如果记录材料通过输送辊40a,就通过输送路径切换引导1050,把记录材料向2个输送路径的任意一方引导。输送路径切换引导由控制器200控制。
在记录材料为坪量低于105g/m2的记录材料时,与实施例1中说明的同样只用定影器III进行定影。因此,输送路径切换引导1050把记录材料向定影器避开输送路径X引导。记录材料由输送路径切换引导1050导引,从而通过输送路径X向排纸辊1145输送,并由排纸辊1145排纸。
而当坪量为105g/m2以上的记录材料或涂层纸时,同时使用2个定影器。首先,用定影器III定影后,如果通过排纸辊40a,就立刻通过输送路径切换引导1050向定影器输送路径Y引导。在定影器IV定影后,由输送路径切换引导1050导引,从而经过排纸辊40b向排纸辊1145输送,并由排纸辊1145排纸。
与上述的实施例中说明的同样按照使用的记录材料种类,改变使用的定影器的个数。另外,关于手动或自动变更/设定定影器IV的目标温度的结构,也是同样,所以省略说明。
在实施例1中,在不使用定影器II时,使定影器II的定影辊32b和加压辊32d离开,使记录材料P通过其间。在本实施例中,不使用定影器IV进行图象的形成时,因为具有专用的记录材料输送路径X,所以能稳定输送记录材料。例如由定影器III定影之后的图象面不会与定影器IV的定影构件结束,产生图象不良。另外,在由定影器III定影之后的记录材料上即使发生卷曲,也能稳定地输送记录材料。在定影器回避路线中,能进行各种控制例如记录材料输送的斜行修正、卷曲矫正。
在本实施例中,说明定影器IV成为定影器回避路线X之前的结构,但是可以相反。
综上所述,根据本实施例,采用能由操作者操作、设定(指定)使用频度低的定影器的动作条件的结构,所以能提供用户实用性优异的图象形成装置。
其结果,能削减在使用频度低的定影器中消耗的电力,提高定影器的寿命。
虽然以上参照实施例说明了本发明,但本发明并不局限于这些实施例的详细构造,在本发明的思想的范围内还包含变形的结构。

Claims (6)

1.一种图像形成***,其特征在于,包括:
图像形成装置,用于响应针对上述图像形成***的图像形成指示的输入,在记录材料上开始粉末图像的形成;
第一图像加热装置,用于在第一掐捏部上加热在记录材料上的粉末图像;
第二图像加热装置,用于在与第一掐捏部不同的位置上所设置的第二掐捏部上,加热在记录材料上的已经被上述第一图像加热装置加热过的粉末图像;
选择装置,用于选择多个图像形成模式中的一个,该多个图像形成模式包括:第一图像形成模式,该第一图像形成模式不使用上述第二图像加热装置而使用上述第一图像加热装置来进行图像加热处理;第二图像形成模式,该第二图像形成模式使用上述第一图像加热装置和上述第二图像加热装置进行图像加热处理;
AC驱动器,用于在等待对图像形成装置的图像形成指示的待机状态下,从图像形成结束的时刻开始到通电断开为止,通电给上述第一图像加热装置,或通电给上述第一图像加热装置和上述第二图像加热装置;以及
设定装置,在待机状态下,手动设定上述第二图像加热装置的通电条件。
2.如权利要求1所述的图像形成***,其特征在于:上述第二图像加热装置的通电条件包括是否对待机状态下的上述第二图像加热装置进行通电的条件。
3.如权利要求1所述的图像形成***,其特征在于:上述设定装置包括用于设定相互不同的多个待机温度中的所选择的一个的动作部分。
4.如权利要求1所述的图像形成***,其特征在于:上述设定装置包括用于设定第一待机模式和第二待机模式的动作部分,其中在该第一待机模式中,通电给处于待机状态的上述第二图像加热装置;在该第二待机模式中,不通电给处于待机状态下的上述第二图像加热装置。
5.如权利要求1所述的图像形成***,其特征在于,还包括:第一输送路径,用于经由进行图像加热处理的上述第一图像加热装置而不经由上述第二图像加热装置使记录材料通过;第二输送路径,用于经由进行图像加热处理的上述第一图像加热装置和上述第二图像加热装置使记录材料通过。
6.如权利要求1所述的图像形成***,其特征在于:上述选择装置根据记录材料的类型选择图像形成模式中的一个。
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