CN1766152A - 一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法 - Google Patents

一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1766152A
CN1766152A CNA2005101013029A CN200510101302A CN1766152A CN 1766152 A CN1766152 A CN 1766152A CN A2005101013029 A CNA2005101013029 A CN A2005101013029A CN 200510101302 A CN200510101302 A CN 200510101302A CN 1766152 A CN1766152 A CN 1766152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
corrugation roller
horizontal teeth
tangent line
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005101013029A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100406609C (zh
Inventor
刘敏
朱晖朝
邓畅光
张忠诚
王枫
代明江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yueke New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals filed Critical Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals
Priority to CNB2005101013029A priority Critical patent/CN100406609C/zh
Publication of CN1766152A publication Critical patent/CN1766152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100406609C publication Critical patent/CN100406609C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法，其包括如下方法步骤：首先，对瓦楞辊进行齿形加工；然后，对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳－氮化处理；其次，对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理；再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理。本发明由于采用画制瓦楞辊的截面齿形图和作水平线与切线进行推算出超音速喷涂***的喷枪的喷涂点的施加耐磨涂层强化处理方法，使本发明通过该方法能准确、快速确定喷枪喷涂角度，从而不仅有效地保证了整个辊面的涂层均匀性，而且还使瓦楞辊获得既光洁又坚硬的瓦楞工作表面，起到改善瓦楞辊的耐磨损、抗变形性能，有效地延长了瓦楞辊使用寿命，提高了瓦楞辊的经济性和生产出的瓦楞纸产品的质量的技术效果。

Description

一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法
技术领域
本发明涉及一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法。
背景技术
瓦楞辊是制造瓦楞纸的关键部件，其原理是利用一对齿型辊互相啮合压制出瓦楞纸。目前，中、高速的瓦楞辊为了延长使用寿命、节约纸浆、降低成本，多采用超音速喷涂***在瓦楞辊表面喷涂硬质合金(碳化钨)进行强化，喷涂后一般采取抛光的方法达到使用要求的光洁度。因此，要求齿面涂层分布均匀，即在每个齿的齿顶、侧面和齿底涂层都分布均匀。现时一般采用如图1、图2所示的方式：工件B1转动，喷枪B2上、下两次分别平行于一个齿侧面左右移动进行喷涂；或工件B1转动，同时以两把喷枪B2上、下平行于一个齿侧面左、右移动进行喷涂。但由于瓦楞辊截面齿形包括A、B、C、D、E、F等类型，而且每种类型随着齿底圆、齿顶圆和齿高以及齿数、外径等参数变化的多样性，对每对瓦楞辊喷涂时为了得到均匀涂层(一般要求相差不大于10％)，都必须用实际齿形样品反复喷涂实验、检测才能确定合适的喷涂角度。因此，这样既费时、费力，也浪费人力、物力，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种可准确、快速确定喷枪喷涂角度，且喷涂均匀，省时省力、生产效率高的瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法，其特点在于包括如下方法步骤：首先，对瓦楞辊进行齿形加工；然后，对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳-氮化处理；其次，对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理；再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理；
其中，对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理是利用超音速喷涂***进行的，其喷枪喷涂角度的快速确定方法步骤如下：
(1)根据瓦楞辊齿形参数用计算机或手工按比例画制出瓦楞辊截面齿形图，并根据瓦楞辊截面齿形选定一个合适的修正值B；
(2)在画制好的瓦楞辊截面齿形图上确定其中的一齿形为中齿，并画制出该中齿的水平齿法线与水平齿切线，且水平齿法线与水平齿切线垂直相交；
(3)将与中齿相邻的二齿形分别设定为上、下齿，并分别画制出上、下齿的水平齿上齿切线、水平齿下齿切线以及水平齿上齿切线的平行线与水平齿下齿切线的平行线，其中水平齿上齿切线的平行线与水平齿法线相交得到夹角A；
(4)将得到夹角A减去选定的修正值B，即得到一个夹角C，并将水平齿法线与水平齿切线垂直相交得到的直角减去夹角C，即得到喷涂角度D；
(5)经转化，喷涂方向与所在喷涂点的法线夹角为夹角C，再画制出相对瓦楞辊中心的水平线，即可算出喷枪相对于辊中心的高度H。
本发明由于采用画制瓦楞辊的截面齿形图和作水平线与切线进行推算出超音速喷涂***的喷枪的喷涂点的施加耐磨涂层强化处理方法，使本发明通过该方法能准确、快速确定喷枪喷涂角度，从而不仅有效地保证了整个辊面的涂层均匀性，而且还使瓦楞辊获得既光洁又坚硬的瓦楞工作表面，起到改善瓦楞辊的耐磨损、抗变形性能，有效地延长了瓦楞辊在高速运转中使用寿命，提高了瓦楞辊的经济性和生产出的瓦楞纸产品的质量的技术效果，并且还具有省时省力、生产效率高，方法简单、高效的优点。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为瓦楞辊喷涂工艺结构总示意图。
图2为现技术中对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理时的结构示意图。
图3为本发明的瓦楞辊喷涂时喷枪确定的结构示意图之一。
图4为本发明的瓦楞辊喷涂时喷枪确定的结构示意图之二。
图5为本发明的瓦楞辊喷涂时喷枪确定的结构示意图之三。
具体实施方式
如图3至图5所示，本发明所述的一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法，其包括如下方法步骤：首先，对瓦楞辊进行齿形加工；然后，对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳-氮化处理；其次，对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理；再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理；
其中，对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理是利用超音速喷涂***进行的，其喷枪喷涂角度的快速确定方法步骤如下：
(1)根据瓦楞辊齿形参数用计算机或手工按比例画制出瓦楞辊截面齿形图1，并根据瓦楞辊截面齿形选定一个合适的修正值B；
(2)在画制好的瓦楞辊截面齿形图1上确定其中的一齿形为中齿11，并画制出该中齿11的水平齿法线2与水平齿切线3，且水平齿法线2与水平齿切线3垂直相交；
(3)将与中齿11相邻的二齿形分别设定为上、下齿12、13，并分别画制出上、下齿12、13的水平齿上齿切线4、水平齿下齿切线5以及水平齿上齿切线4的平行线6与水平齿下齿切线5的平行线7，其中水平齿上齿切线4的平行线6与水平齿法线2相交得到夹角A；
(4)将得到夹角A减去选定的修正值B，即得到一个夹角C，并将水平齿法线2与水平齿切线3垂直相交得到的直角减去夹角C，即得到喷涂角度D；
(5)经转化，喷涂方向与所在喷涂点的法线夹角为夹角C，再画制出相对瓦楞辊中心的水平线8，即可算出喷枪相对于辊中心的高度H。
本发明对瓦楞辊修复强化处理过程是这样的：
瓦楞辊在被进行热喷涂前，必须对瓦楞辊的齿面进行喷砂处理，喷处理可采用Al2O3刚玉砂，喷砂处理的表面包括齿顶面、齿腹面和齿槽面等，即要求瓦楞辊的齿面的每个部位都必须进行喷砂粗化处理，以确保涂层与基体之间的结合强度。而对于齿部有局部崩或开裂的瓦楞辊，在喷涂前可以用与基材材质相当的焊材进行焊补处理，开裂部位可以甚至可加大开口后再进行焊补。在进行焊补后，要对焊补部件进行进行磨削加工，使焊补部位的形状与尺寸与其周围相一致，必要时还需进行火焰淬火处理。而施加耐磨涂层包括镀硬铬、碳化硅弥散强化镍磷镀、镀Tin、镀Tic、镀立方氮化硼、电沉积金刚石或热喷涂硬质涂层。镀硬铬镀层硬度为Hv950～1000，HVOF喷涂12Co-WC涂层硬度可达Hv1150。然后，利用如图1所示的超音速喷涂***的进行喷涂处理。在喷枪喷涂处理前，按前所述喷枪喷涂角度的快速确定方法：首先，根据瓦楞辊齿形参数用计算机或手工按比例画制出瓦楞辊截面齿形图1，其结构如图3所示，并根据并根据瓦楞辊截面齿形选定一个合适的修正值B；而修正值B是根据瓦楞辊齿形分类从5度到8度，一般A形齿对应的修正值为5度，B形齿、C形齿对应的修正值为6度，D形齿、E形齿对应的修正值为7度，F形齿及以后对应的修正值为8度。然后，在画制好的瓦楞辊截面齿形图1上确定其中的一齿形为中齿11，并画制出该中齿11的水平齿法线2与水平齿切线3，且水平齿法线2与水平齿切线3垂直相交；并将与中齿11相邻的二齿形分别设定为上、下齿12、13，并分别画制出上、下齿12、13的水平齿上齿切线4、水平齿下齿切线5以及水平齿上齿切线4的平行线6与水平齿下齿切线5的平行线7，其中水平齿上齿切线4的平行线6与水平齿法线2相交得到夹角A，并测量或计算出夹角A，夹角A＝53度，其结构如图4所示。由于下齿13的设定和推算方法与上齿12相同，因而在本实施例中，就不作上、下齿同是叙述了，只是在附图中略作相应示意。然后，再将得到夹角A减去选定的修正值B，即得到一个夹角C，也就是：A-B＝C，在这里假定所选定的修正值B＝6度，则夹角C＝47度，并将水平齿法线2与水平齿切线3垂直相交得到的直角减去夹角C，即得到喷涂角度D。也就是90度-47度＝43度，夹角C＝43度。然后，为了实际喷涂便于操作和使用水平设置的喷枪9，经过如图5转化，保证了喷涂方向与所在喷涂点的法线夹角为C，就可以算出喷枪相对于瓦楞辊中心的高度H了。从而也就准确地确定了喷枪9所要对准的喷涂点了。经过实际检验涂层分布厚度差与涂层平均值的比率等于9％，达到了工艺上一般要求相差不大于10％的要求。使本发明通过该方法能准确、快速确定喷枪喷涂角度，从而不仅有效地保证了整个辊面的涂层均匀性，而且还使瓦楞辊获得既光洁又坚硬的瓦楞工作表面，起到改善瓦楞辊的耐磨损、抗变形性能，有效地延长了瓦楞辊在高速运转中使用寿命，提高了瓦楞辊的经济性和生产出的瓦楞纸产品的质量的技术效果，并且还具有省时省力、生产效率高，方法简单、高效的优点。

Claims (1)

1、一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法，其特征在于包括如下方法步骤：首先，对瓦楞辊进行齿形加工；然后，对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳-氮化处理；其次，对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理；再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理；
其中，对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理是利用超音速喷涂***进行的，其喷枪喷涂角度的快速确定方法步骤如下：
(1)根据瓦楞辊齿形参数用计算机或手工按比例画制出瓦楞辊截面齿形图(1)，并根据瓦楞辊截面齿形选定一个合适的修正值B；
(2)在画制好的瓦楞辊截面齿形图(1)上确定其中的一齿形为中齿(11)，并画制出该中齿(11)的水平齿法线(2)与水平齿切线(3)，且水平齿法线(2)与水平齿切线(3)垂直相交；
(3)将与中齿(11)相邻的二齿形分别设定为上、下齿(12、13)，并分别画制出上、下齿(12、13)的水平齿上齿切线(4)、水平齿下齿切线(5)以及水平齿上齿切线(4)的平行线(6)与水平齿下齿切线(5)的平行线(7)，其中水平齿上齿切线(4)的平行线(6)与水平齿法线(2)相交得到夹角A；
(4)将得到夹角A减去选定的修正值B，即得到一个夹角C，并将水平齿法线(2)与水平齿切线(3)垂直相交得到的直角减去夹角C，即得到喷涂角度D；
(5)经转化，喷涂方向与所在喷涂点的法线夹角为夹角C，再画制出相对瓦楞辊中心的水平线(8)，即可算出喷枪相对于辊中心的高度H。
CNB2005101013029A 2005-11-17 2005-11-17 一种瓦楞辊的热喷涂制造方法 Active CN100406609C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101013029A CN100406609C (zh) 2005-11-17 2005-11-17 一种瓦楞辊的热喷涂制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101013029A CN100406609C (zh) 2005-11-17 2005-11-17 一种瓦楞辊的热喷涂制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1766152A true CN1766152A (zh) 2006-05-03
CN100406609C CN100406609C (zh) 2008-07-30

Family

ID=36742263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101013029A Active CN100406609C (zh) 2005-11-17 2005-11-17 一种瓦楞辊的热喷涂制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100406609C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312057A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧机驱动辊与驱动齿的热处理方法
CN102719780A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 天津大学 一种工程机械液压缸活塞杆热喷涂再制造装备及自动修复控制***
WO2014113064A1 (en) * 2013-01-18 2014-07-24 General Electric Company Processes and systems for depositing coating systems, and components coated therewith
CN107052716A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 碳化钨瓦楞辊制造工艺
CN107639526A (zh) * 2016-07-22 2018-01-30 上海大松瓦楞辊有限公司 一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置
CN109234664A (zh) * 2018-11-16 2019-01-18 东莞协旭机械有限公司 瓦楞辊表面热处理装置及应用其的热处理***
CN112962092A (zh) * 2021-02-05 2021-06-15 中国人民解放军第五七一九工厂 航空发动机花键管套齿磨损的修复方法
CN113278959A (zh) * 2021-04-23 2021-08-20 东华隆（广州）表面改质技术有限公司 一种沉没辊的生产方法
CN114603929A (zh) * 2022-02-15 2022-06-10 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟用沟槽（瓦楞）纸成型压辊的齿结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064003C (zh) * 1997-04-25 2001-04-04 陈思 瓦楞辊的热压修复方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312057A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧机驱动辊与驱动齿的热处理方法
CN102719780A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 天津大学 一种工程机械液压缸活塞杆热喷涂再制造装备及自动修复控制***
CN102719780B (zh) * 2012-06-26 2015-06-03 天津大学 一种工程机械液压缸活塞杆热喷涂再制造装备及自动修复控制***
WO2014113064A1 (en) * 2013-01-18 2014-07-24 General Electric Company Processes and systems for depositing coating systems, and components coated therewith
CN107639526A (zh) * 2016-07-22 2018-01-30 上海大松瓦楞辊有限公司 一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置
CN107052716A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 碳化钨瓦楞辊制造工艺
CN109234664A (zh) * 2018-11-16 2019-01-18 东莞协旭机械有限公司 瓦楞辊表面热处理装置及应用其的热处理***
CN112962092A (zh) * 2021-02-05 2021-06-15 中国人民解放军第五七一九工厂 航空发动机花键管套齿磨损的修复方法
CN113278959A (zh) * 2021-04-23 2021-08-20 东华隆（广州）表面改质技术有限公司 一种沉没辊的生产方法
CN113278959B (zh) * 2021-04-23 2022-06-24 东华隆（广州）表面改质技术有限公司 一种沉没辊的生产方法
CN114603929A (zh) * 2022-02-15 2022-06-10 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟用沟槽（瓦楞）纸成型压辊的齿结构
CN114603929B (zh) * 2022-02-15 2024-05-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟用沟槽（瓦楞）纸成型压辊的齿结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN100406609C (zh) 2008-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100406609C (zh) 一种瓦楞辊的热喷涂制造方法
CN102154609A (zh) 一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法
JP2010509495A (ja) アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき皮膜を研磨するための方法と装置、およびそれらによる製品
CN1252290C (zh) 齿轮的激光表面硬化工艺
WO2018013863A1 (en) Methods for forming stainless steel parts
CN104611664B (zh) 型钢精轧辊孔型表面合金超音速喷涂强化方法及喷涂材料
CN107988574A (zh) 一种具有耐磨损耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊
Barletta Progress in abrasive fluidized bed machining
CN106086760A (zh) 耐磨复合涂层及其制备方法和应用
CN101367076B (zh) 非规则平面多边形的静电喷涂机器人变量喷涂方法
CN110091129A (zh) 大面积平面涂层复合强化方法
Menga et al. Soft blasting of fluorinated polymers: The easy way to superhydrophobicity
JP6624220B2 (ja) 冷間圧延用ロール、冷間圧延用ロールの製造方法、表面処理鋼板の調質圧延方法および表面処理鋼板
CN111690894A (zh) 一种附着强度优异的真空镀钢板及其制造方法
JP2023510510A (ja) 炭化タングステン合金コーティングを伴う圧延機のロールを得る方法、及び得られたロール
CN204673377U (zh) 一种铝带表面连续拉毛装置
CN101045258A (zh) 薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法
TWI716170B (zh) 無酸磷化金屬板材的處理方法
RU2006140558A (ru) Способ получения многослойных покрытий на восстанавливаемых металлических деталях
CN1966775A (zh) 一种瓦楞辊激光淬火工艺
CN100528379C (zh) 旋转件热喷涂方法
JP4837337B2 (ja) 加工性、耐傷付性に優れた塗装板及びその製造方法
CN1990907A (zh) 无缝钢管机组导板高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术
CN1403598A (zh) 控制相变强化梯度组织的激光相变强化方法
CN1147617C (zh) 真空等离子气相沉积多元多层离散结构涂层方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171207

Address after: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No.

Patentee after: NEW MATERIALS RESEARCH INSTITUTE OF GUANGDONG PROVINCE

Address before: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No.

Patentee before: Guangzhou Research Institute of Non-ferrous Metals

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200901

Address after: No.106, first floor, building 72, Lihe science and technology industry center accelerator project, No.33, information Avenue South, Shishan town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Yueke New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No.

Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF NEW MATERIALS

TR01 Transfer of patent right