CN1765473A - 焦化污水超滤膜处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焦化污水的处理工艺，特别涉及一种采用超滤膜对焦化污水进行深度处理的工艺，旨在提供一种可以大幅度降低焦化污水中COD和悬浮物含量的焦化污水超滤膜处理工艺，包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理、过滤处理，处理后水回用等阶段。在过滤处理阶段，焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤器，然后再经超滤膜进行过滤，进一步去除COD和悬浮物等。本发明的优点是：生化处理后的焦化污水经超滤膜错流过滤进行深度处理，动力消耗少，过滤周期长，能够大幅度降低污水中COD、悬浮物和大分子溶解物的含量；出水水质好，可回用于生产净循环水***作为补充水，实现水资源的再利用，从而实现焦化污水的零排放。

Description

焦化污水超滤膜处理工艺
技术领域
本发明涉及一种焦化污水的处理工艺，特别涉及一种采用超滤膜对焦化污水进行深度处理的工艺。
背景技术
目前，焦化污水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，处理后污水水质指标可达到国家规定的排放标准，部分回用于湿法熄焦、除尘、煤气水封等浊循环水***作补充水。而对焦化污水的深度处理普遍采用砂滤，处理后污水COD仍在100～150mg/L左右，悬浮物含量在30mg/L左右，不能满足生产净水用水水质要求；有的采用活性炭过滤，可以有效地去除水中的COD和悬浮物，使COD降到70mg/L以下，悬浮物含量在30mg/L以下，但活性炭吸附饱和后就失去作用，再生过程比较复杂，成本较高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种可以大幅度降低焦化污水中COD和悬浮物含量的焦化污水超滤膜处理工艺。
本发明通过下述技术方案予以实现：焦化污水先后经预处理、生化处理、混凝处理、过滤处理，处理后水回用阶段，在过滤处理阶段，焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤器，然后再经超滤膜进行过滤。
焦化污水经生化处理和混凝处理后水质指标为COD＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L、SS＜70mg/L、酚＜0.5mg/L、氰＜0.5mg/L；经超滤处理后出水的水质指标为COD＜70mg/L，悬浮物＜1mg/L；所述的超滤膜过滤采用错流过滤，浓缩液循环量为产水量的40～50％，浓缩液回流至生化处理的缺氧池，与回流水***总回流比为2～3；所述的超滤膜工作压力为1～1.5kg/cm2，过水通量为56～60L/h·m2，反冲洗周期为20～30min，反洗时间为10～20s；所述的超滤膜工作温度为18～25℃。
与现有技术相比，本发明焦化污水超滤膜处理工艺的优点是：生化处理后的焦化污水经超滤膜错流过滤进行深度处理，动力消耗少，过滤周期长，能够大幅度降低污水中COD、悬浮物和大分子溶解物的含量；出水水质好，可回用于生产净循环水***作为补充水，实现水资源的再利用，从而实现焦化污水的零排放。
附图说明
图1是焦化污水超滤膜处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1与实施例对本发明作进一步描述：
焦化污水先进行预处理、生化处理及混凝处理以去除污水中COD、SS、NH3-N等污染物，处理后水质指标为COD＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L、SS＜70mg/L、酚＜0.5mg/L、氰＜0.5mg/L，然后再经砂式过滤器或叠片式过滤器去除水中的悬浮物，最后经超滤膜过滤降低水中大分子污染物和COD含量，使最终处理后水质指标达到COD＜70mg/L，悬浮物＜1mg/L，满足生产净循环水水质要求。
所述的超滤膜过滤采用错流过滤，浓缩液循环量为产水量的40～50％，浓缩液回流至生化处理的缺氧池，与回流水***总回流比为2～3；超滤膜工作压力为1～1.5kg/cm2，工作温度为18～25℃，过水通量为56～60L/h·m2，反冲洗周期为20～30min，反洗时间为10～20s。
实施例1：
处理水量为100m3/h。生化、混凝沉淀处理水量为150m3/h，出水水质COD为130mg/L、NH3-N为10mg/L、SS为60mg/L，达到综合排放二级标准。由泵加压，压力控制在2.0kg/cm2，水进入压力式砂式过滤器，过滤出水余压为1.5kg/cm2进入超滤处理，超滤采用连续超滤膜(0.2μ)6″×1.7m，水温为20℃，每支膜元件产水量2m3/h.，过水通量为56L/h·m2，处理100m3/h水用60支膜元件，产水量为100m3/h，浓缩液回流量为50m3/h，为产水量的50％，浓缩液回流至生化处理的缺氧池，与回流水***总回流比为3。超滤设6组，每组10个膜元件，5组工作，1组反洗，用滤后水反洗，反洗水量20m3/h，反洗压力2.5kg/cm2，反冲洗周期30min，反洗时间20s。
超滤处理后出水水质COD为60mg/L，悬浮物为0.8mg/L，处理后水回用于生产净循环水***作为补充水。
实施例2：
处理水量为70m3/h。生化、混凝沉淀处理水量105m3/h，出水水质COD为80mg/L、NH3-N为10mg/L、SS为60mg/L，达到综合排放一级标准。由泵加压，压力控制在1.8kg/cm2，水进入压力式砂式过滤器，过滤出水余压1.2kg/cm2，进入超滤处理，超滤采用连续超滤膜(0.2μ)6″×1.7m，水温为20℃，每支膜元件产水量2m3/h.，过水通量为60L/h·m2，处理70m3/h水用48支膜元件，过滤出水量为70m3/h，浓缩液回流量为35m3/h，为产水量的50％，浓缩液回流至生化处理的缺氧池，与回流水***总回流比为3。超滤设6组，每组8个膜元件，5组工作，1组反洗，用滤后水反洗，反洗水量16m3/h.反洗压力2.5kg/cm2，反冲洗周期30min，反洗时间20s。
超滤处理后出水水质COD为60mg/L，悬浮物0.8为mg/L，处理后水回用于生产净循环水***作为补充水。

Claims (6)

1.一种焦化污水超滤膜处理工艺，包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理、过滤处理、处理后水回用等阶段，其特征在于：在过滤处理阶段，焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤器，然后再经超滤膜进行过滤。
2.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：焦化污水经生化处理和混凝沉淀处理后水质指标为COD＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L、SS＜70mg/L、酚＜0.5mg/L、氰＜0.5mg/L。
3.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：经超滤处理后出水的水质指标为COD＜70mg/L，悬浮物＜1mg/L。
4.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜过滤采用错流过滤，浓缩液循环量为产水量的40～50％，浓缩液回流至缺氧池，与回流水***总回流比为2～3。
5.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜工作压力为1～1.5kg/cm2，过水通量为56～60L/h·m2，反冲洗周期为20～30min，反洗时间为10～20s。
6.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜工作温度为18～25℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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