CN1764607A - 通过挤压和抽吸弯曲玻璃板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯曲至少一个玻璃板(3)的方法，包括：靠重力使玻璃凹陷的步骤，然后通过一个支撑所述玻璃板的对应凹形模型(4)靠近一个凸形模型(2)，使所述至少一个玻璃板(3)的中央区域接触所述凸形模型(2)，所述凸形模型(2)设置在所述对应的凹形模型(4)下面，在一个弯曲弯曲单元(12)中它们之间可以相对移动，然后在玻璃的边缘区域在该凸形模型(2)和对应的凹形模型(4)之间进行压缩该玻璃的过程，然后将该玻璃抽吸在该凸形模型(2)上，同时保持所述压缩，然后从该对应的凹形模型偏移该凸形模型停止压缩，然后进行在该弯曲单元外面冷却该玻璃的步骤。本发明允许实施具有沿两个正交方向的大的弧度并且在该玻璃上没有留下任何痕迹的弯曲。

Description

通过挤压和抽吸弯曲玻璃板的方法
本发明涉及一种在弯曲一个玻璃板或者一堆叠置的玻璃板的弯曲单元中的弯曲方法。
所述待弯曲的玻璃板在一个用输送器使玻璃板穿过运送的水平炉子中以弯曲温度被加热，所述待弯曲的玻璃板通过该输送器被带到该弯曲单元中，在该弯曲单元中设置了凸形实心模型，对着该凸形模型通过一个对应凹形环形模型垂直移动所述玻璃板，从而在该凸形模型和该凹形模型之间压缩该玻璃板。
获得的弯曲玻璃板特别用于构成汽车窗玻璃，特别是风挡，这些窗玻璃在大多数情况中是多层窗玻璃，即由至少两个彼此叠置并且中间***一个诸如聚乙烯缩丁醛(PVB)的塑料材料片的玻璃板。
用于汽车窗玻璃的弯曲形状是非常需要的，首先该弯曲是通过沿窗玻璃一个方向的一个线的第一弧度半径和沿该窗玻璃的另一个方向的一个线的第二弧度半径被限定，该第二线和该第一线正交。总的来说可以指出1米到无穷的第一弧度半径和5米到无穷的第二弧度半径。所述越来越大的半径需要至少沿该玻璃板的两个方向中的一个方向保持。
在生产简单的窗玻璃时，在被弯曲之前的所述玻璃板单个地***到所述弯曲单元中。
在生产多层窗玻璃时，可以叠置该多层窗玻璃(大致两个玻璃板)必须含有的一些玻璃板并***一个分离剂例如碳酸钙粉末或者Kieselguhr，并且将该堆叠引入到炉子入口。这样允许在用于在同一个多层窗玻璃中被连接的玻璃板的情况中获得形状完美的互补性。所述这样获得的弯曲玻璃板在冷却之后被手动分开以便通过PVB类型的塑料材料(聚乙烯缩丁醛)的中间片将它们连接。
汽车生产者需要实施具有复杂形状的窗玻璃，特别是具有严格标准的展开性，这样非常好地符合所述几何形状，即偏离期望的形状很小(小于2毫米，甚至小于1毫米的偏差)。另外，该窗玻璃必须具有尽可能小的由弯曲工具导致的痕迹，尤其是在中央部分中。最后当该窗玻璃包括至少一个层，例如含有水银的层类型的防阳光的层，该弯曲方法不应该破坏所述层。
在后面，用“拱高”表示最长的弧的弯曲深度，大致对应于最大的弯曲，从而对应于其端部为所述弧的中间和该弧的弦的中央的线段(尤其是参见拱高F。如图7所示)。该第二弯曲，称为双弯曲(交叉弯曲)或者“交叉弧度”，垂直于第一弯曲并且大致比所述第一弯曲不明显。“双弯曲”还称为由垂直于该最长的弧的弧形成的第二弯曲的深度，该深度对应于端部为所述弧的中央和该弧的弦的中央的线段。(参见图7所示的双弯曲DB)。
“框架”是指通过形成一个支架而自身合拢的金属细带，在该支架的上边缘上设置一个玻璃板(见图8a)。该边缘大致为0.1-1厘米的厚度。在本发明的范围内，一个框架支撑一个玻璃板以便该玻璃板的边缘远离所述框架至少2厘米并且一般为2-10厘米。因此，避免了如果该支架太靠近该玻璃边缘具有的浴盆状凹陷效应。
骨架表示了自身合拢的带，但是作为支架该带没有提供边缘而是提供了大表面中的一个(见图8b)，该大表面的宽度大致为1-4厘米。一般该骨架支撑一个玻璃板，即在外缘上，包括在所述玻璃板的边缘下面支撑该玻璃板。
在本申请的范围内，该术语窗玻璃可以覆盖单个玻璃板或者多个叠置的玻璃板。
WO95/01938描述了一种在封闭的弯曲单元中弯曲的方法，正如附图图1所示的：
-由一个热空气垫1构成的支撑元件；
-在高处，该凸形模型2装备了适于保持其接触一个玻璃板或者多个叠置的玻璃板3(两个如图1所示的玻璃板)的装置；和
-在低处，对应凹形环形模型4能够在输送该玻璃板3的平面下面的位置和靠近该凸形模型2的高处之间移动。该对应模型4，在本说明书中还表示为“骨架”，该对应模型4是提供了与该玻璃板接触的接触表面的金属结构，该接触表面比简单的线接触(在框架情况中)大。
根据WO95/01938的方法，所述玻璃板3被所述滚轮带动，进入到该弯曲单元中，在这里所述玻璃板被热空气垫1(图1A)承载。从该玻璃3被正确聚焦起，该环形骨架4略微升起。在该升起期间，该玻璃在重力作用下(图1B)重力凹陷在该环形骨架4上。一旦该环形骨架4完成其上升并且因此构成了一个坯料时，该玻璃板3或者玻璃板堆叠3将被抽吸。因此，所述玻璃板3必须从该环形骨架4上完全脱离并且倚靠在该凸形模型2的凸形表面上(图1C)。该已知方法的最后的步骤是在该凸形模型2和该玻璃板3或者玻璃板堆叠3的环形骨架4之间压缩。该压缩仅仅构成了完善边缘的几何形状的完工步骤而不建立压缩应力以补偿多余的材料(图1D)。
可以看到该已知的方法不允许获得大弯曲的玻璃板，特别是在多个玻璃板被堆叠时，因为对于大的弯曲来说，不可能避免玻璃板的边缘的波纹，同时具有相关的可见的缺陷。对于具有大于2的局部不展开度的标准的窗玻璃的形状来说特别如此(尤其是多个叠置的玻璃板时)，所述不展开度由公式D＝Ln(107/R1×R2)确定，其中Ln表示自然对数，R1和R2等于在所考虑的点处的主弯曲半径，用毫米表示。另外，可以看到在多个玻璃板被堆叠(从而形成多层窗玻璃)时，在抽吸步骤时，不是所有的玻璃板都能被正确抽吸并且将彼此分开。事实上，所述不能接触该凸形模型的玻璃板非常可能不跟随与所述模型接触的玻璃板，从而导致需要停止生产线的破坏作用。
另外，一方面在抽吸阶段时(图1C)另一方面因为使用空气垫，所述已知方法需要大量的空气。另外必须注意到不能使用气垫来朝向该上部凸形模型推压该玻璃。事实上，该气垫只用于以距所述气垫的吹送空气的部件固定的距离(一般2-6毫米)保持所述玻璃板。
本发明的目的是解决上述缺点。特别是根据本发明，该方法是短期间弯曲方法，能够施加大的凹度，同时提供了拱高和双弯曲，更具体地说用于叠置的玻璃板，并且具有最小的或者没有痕迹，另外不需要循环大量的空气。
事实上已经发现通过首先实施凹陷，最好主要是圆柱形类型的凹陷，该凹陷最好已经建立了大致等于最终拱高(或者由凸形模型赋予的拱高)的拱高，然后挤压该窗玻璃的轮廓，首先赋予该玻璃板(或者玻璃板堆叠)的外周形状7，然后通过抽吸该玻璃的中央部分保持该外周挤压，确保在所述抽吸时能够在厚度上补偿沿正交凹度的两个弯曲的应力的玻璃蠕变，并且用于能够达到较小值的半径(对应于大的弯曲)，例如80-200毫米，例如大约100毫米。就在刚开始挤压该玻璃板的轮廓之前，该窗玻璃的中央部分接触该凸形模型对面的部分。能够想到仅仅该玻璃板的外周的成形足够赋予该窗玻璃期望的形状。然而，还可以看到在挤压该窗玻璃的外周时，在该窗玻璃的中央部分形成了一些缺陷，因为在该位置(形成了小囊或者气泡)部分地失去了与该凸形模型的接触。该抽吸通过使该窗玻璃完美接触该凸形模型，解决了这个问题。因此，非常灵敏地赋予该窗玻璃凸形的几何形状。因此可以生产一种窗玻璃：该窗玻璃遵守非常小的生产公差，即其几何形状偏离期望的形状非常小(偏差小于2毫米，尤其是小于1毫米)。
另外，在多个玻璃板的堆叠实施本发明的方法时，轮廓的压缩将相对的玻璃板的边缘夹紧，甚至确保了密封的塞住了外周在所述玻璃板之间的空间。因此，用于将第一玻璃板施加在该凸形模型上的该第一玻璃板的抽吸力传递到该第二玻璃板上，依此类推。因此提出了一个技术方案，该技术方案解决在弯曲玻璃板堆叠时有缺陷的较远地远离该凸形模型抽吸所述玻璃板从而生产多层窗玻璃中出现的问题。因此，该挤压具有双重效果：首先确保在直接接触该凸形模型的玻璃板之间的外周密封性，而且，还确保了在不同玻璃板之间的外周密封性。这就是为什么该抽吸可以导致使所有的玻璃板整体贴靠在该凸形模型上的力，该抽吸力可以说从一个玻璃板传递到另一个玻璃板上。该气泡或者小囊的形成因此不仅在该凸形模型和与之接触的玻璃板之间而且在所述不同的玻璃板之间被避免了。因此所有的玻璃板完全具有相同形状，所述相同形状与期望的形状非常一致。
根据本发明，最好在该第一玻璃板没接触该凸形模型之前不启动所述抽吸。事实上，这样的过早的抽吸不起任何作用并且进行所述无用的抽吸是不合理的。另外这导致通常期望的在该弯曲单元中降低为最小的气体循环。
本发明因此首先用于一种弯曲方法，该方法通过在实心凸形模型和对应的模型或者凹形环形骨架之间形成至少一个玻璃板(一个玻璃板或者玻璃板堆叠)，弯曲所述玻璃板或者所述堆叠，所述凸形模型设置在该对应的凹形模型上面，可以在一个弯曲单元中彼此相对垂直移动，在该弯曲单元中最好保持与该弯曲温度相同或者大致相同的温度，在水平的炉子中以弯曲温度加热的该玻璃板或者玻璃板的堆叠被导致在受到重力凹陷后成形，其中所述玻璃板通过该炉子，其特征在于，最好在一些导致一个大致等于最终拱高的拱高f的条件中靠重力进行凹陷，并且为了成形，首先使所述玻璃板3或者所述玻璃板堆叠3接触该凸形模型2，然后进行对所述玻璃板3或者所述玻璃板堆叠在该凸形模型2和对应的凹形模型之间的外周区域中挤压过程，然后通过抽吸将所述玻璃板或者玻璃板堆叠倚靠在该凸形模型上，同时保持挤压。
用语“导致或者大致导致一个拱高f”可以理解为沿该玻璃板的表面的一个方向形成的拱高f，而双弯曲还能够沿另一个方向被形成但是其值大致等于在挤压时给出的双弯曲的值。
因此本发明涉及了一种弯曲至少一个玻璃板的弯曲方法，包括：
.靠重力凹陷玻璃的步骤，然后
.通过所述凸形模型接近支撑所述玻璃板的对应凹形模型使所述至少一个玻璃板的中央区域接触一个凸形模型，所述凸形模型设置在所述对应凹形模型的上面，并且在一个弯曲单元中它们可以相对垂直移动，
.然后在该凸形模型和该对应凹形模型之间的外周区域进行对玻璃的挤压过程，然后
.将玻璃抽吸到该凸形模型上的过程，该挤压被保持，然后
.通过使该凸形模型偏离该对应凹形模型，停止压缩，然后
.在该弯曲单元外面冷却该玻璃的步骤。
根据本发明的方法，进行一种凹陷，该凹陷能够导致20毫米-400毫米的拱高f，用于20毫米-490毫米的最终拱高。该凹陷最好是圆柱类型。该修饰语“圆柱的”并不表示所获得的形状为精确的圆柱形，它尤其表示主要在一个方向中获得的凹度，如用于圆柱形。在这里，该凹陷主要是圆柱形类型，即在第一方向中获得了一个非常明显的凹度从而形成一个拱高，并且在垂直于所述第一方向(双弯曲)的方向中获得了较不明显的凹度。对应于最大凹度的由沿主方向的凹陷形成的该中间拱高f最好为被该凸形模型赋予的拱高的80％-100％。通过沿该第二方向的凹陷形成的对应于较小凹度的双弯曲为10-150毫米，并且最好为该最终双弯曲的10％-50％。该凹陷步骤相对较短并且在两个叠置玻璃板情况下为2-10分钟。短时间非常有利于保证可能的抗阳光的包含银的层的整体性。短的凹陷时间还有利于限制由在该凹陷期间保持窗玻璃的工具导致的痕迹，尤其是如果不使用一个框架的话。该短的凹陷时间意味着圆柱形类型的主要凹陷。如果该凹陷时间较长，具有更加球形的特征(更大值的双弯曲)。该凹陷的支架当然具有导致期望的圆柱形凹陷的形状，即该支架的最长的侧面足够弯曲从而留下充分凹陷的窗玻璃的最长的两个边缘。
根据本发明的第一实施例，在一个由圆柱滚筒的平面床构成的输送器以扁平状态将该玻璃板或者玻璃板的堆叠送到该弯曲单元中，该玻璃板或者玻璃板的堆叠进入到该弯曲单元中以便被固定到一个支撑其中央部分的装置上，所述装置通过该对应环形模型被转向，然后在略微抬起容纳该玻璃板或者玻璃板堆叠的对应环形模型后完全在该弯曲单元中进行该凹陷过程，从而允许该凹陷在所述对应模型上实现。根据该第一实施例，该对应环形模型用于凹陷支架，然后用于挤压装置。该对应模型可以不覆盖毡子或者针织物类型的纤维材料，但是并不排出这种情况。
根据该第一实施例的一个变形，在设置在该通道炉子中的成形床上将该玻璃板引导到该弯曲单元，所述床由一些成形杆(具有中空形状的辊子，有时称为“车把”)构成以便逐渐通过凹陷所述玻璃板弯曲形坯料，该玻璃板或者玻璃板的堆叠然后进入到该弯曲单元中，以便固定在支撑其中央部分的支撑装置上，所述支撑装置被对应环形模型包围，该凹陷过程然后在略微抬升该容纳玻璃板或者玻璃板堆叠的对应环形模型之后在该弯曲单元中进行，从而允许该凹陷在所述对应模型上进行。该支撑装置在这里一般是气垫。
根据本发明的第二实施例，在一个管道炉子中输送期间进行将该玻璃板或者玻璃板堆叠至少部分凹陷，并输送到该弯曲单元中，在该弯曲单元中进行压缩步骤，所述凹陷至少部分发生在凹陷支架上，该凹陷支架本身在一个输送车上被输送，该输送车穿过该管道炉子并且固定在位于一个垂直移动装置上面的弯曲单元中，所述垂直移动装置被该对应环形模型包围，一些装置设置用于一旦固定该支架时移走支撑所述支架的小车，一些装置设置用于一旦该玻璃板或者玻璃板堆叠被该环形对应模型在外周握持时移走该凹陷支架。
当该凹陷支架固定在该弯曲单元中时，所述支架占据一个表面，该表面完全在该对应环形模型的内部，使得所述支架在所述对应环形模型向该凸形模型略微抬起时进入该对应环形模型，导致该玻璃板或者玻璃板的堆叠通过。
该凹陷支架可以是一个实心表面，或者穿孔或者镂空或者是一个骨架，但是最好是一个框架，在该框架的上边缘设置了待输送的玻璃板3(或者玻璃板的堆叠3)。该凹陷支架最好覆盖有诸如毡子或者织物或者针织物的纤维材料，它们抵抗弯曲温度(一般是耐火的或者陶瓷的金属)。可以使用“框架”的不同变形，特别是根据拱高的重要性。对于较小值的拱高(例如小于200毫米)一般可以使用固定框架(即非铰接)。对于较大值的拱高(例如大于200毫米)一般还可以使用特别是在EP448447A中描述的类型的铰接框架。在该实施例中，该对应环形模型可以不覆盖有抵抗弯曲温度的诸如毡子或者织物或者针织物的材料(一般是耐火的或者陶瓷的金属)但是这样的覆盖层也是可能的。
所述垂直移动装置最好由一个能够在该弯曲单元中升起和下降的垂直柱构成。
根据一些本发明的方法的实施例：
-在0.1-10秒钟内实施挤压；
-通过该凸形模型建立负压获得抽吸；
-在挤压下进行抽吸；
-在保持挤压的抽吸之后，这样进行所述方法，即：在一段时间内保持抽吸同时去除该挤压，最好还使用围绕所述凸形模型的裙部，所述一段时间为在作为冷却框架或者最好是冷却骨架的冷却支架上保持被弯曲的玻璃板或者被弯曲的玻璃板的堆叠的时间；
-以低于或者等于640摄氏度，特别是590-630摄氏度的温度进行弯曲；
-在用于多层窗玻璃的玻璃板堆叠的情况中，通过在外周***分离粉末例如碳酸钙或者Kieselguhr叠置多个玻璃板。
在两个叠置玻璃板的情况中，在玻璃板放置在该凹陷支架上的时刻和所述玻璃板离开该弯曲单元的时刻之间，大致为2分10秒-8分钟。
在本发明的范围内，在该凸形模型偏离该对应的凹形模型期间，在抽吸力作用下该玻璃保持与该凸形模型接触。
通过该凸形模型施加的抽吸可以通过其整个表面实施。最好，在围绕施加了吹风的更中央的其它区域的外周区域中实现该抽吸。在该情况中，所述抽吸力比吹风力更强，使得大致上在该上玻璃板上施加了一个抽吸。当在该中央区域中施加吹风时，该凸形模型装备一种纤维材料(毡子，针织物等)，其允许在所述纤维材料中侧向循环空气，即平行于该接触表面。因此，所述吹风足够温和以便不会损失该上玻璃板和覆盖的凸形模型之间的接触。该轻微的吹风产生了非常薄的气垫，从而降低该上玻璃板和装备了纤维材料的凸形模型之间的接触压力，从而还降低了因为接触导致的玻璃上的痕迹的危险。
最好，一个裙部围绕该凸形模型使得还能够施加在窗玻璃外部和靠近该玻璃板的边缘的抽吸。总体上，所施加的总抽吸(加上一方面由该凸形模型施加的抽吸和另一方面由该裙部施加的抽吸)足够所述玻璃板保持接触该凸形模型，同时对应凹形模型被取出并且在所述挤压过程之后不再接触该玻璃。在该挤压过程期间，由全部施加的抽吸不是必须的，因为该玻璃被对应凹形模型保持。当多个玻璃板被叠置并且该对应凹形模型被降低时，由该裙部施加的抽吸尤其是必须的，以便保持整个该玻璃板的堆叠接触该凸形模型。然而，实践中，还可以同时致动所有的抽吸(由该裙部施加的抽吸和由该凸形模型施加的抽吸)。
因此当多个玻璃板被叠置并且同时被弯曲时，在该凸形模型偏离对应该凹形模型期间，在由环绕该凸形模型的一个裙部最好至少部分施加的抽吸力作用下该玻璃仍然与该凸形模型接触。
然后，在抽吸力作用下该玻璃接触该凸形模型期间，将一个冷却支架带到该玻璃下面，然后停止该抽吸力以便使得该玻璃放置在所述冷却支架上，然后所述冷却支架带走该玻璃以便用于冷却步骤。
本发明还用于使用上述的方法来实施局部具有大于2，甚至大于3，甚至大于4的非展开性的标准的窗玻璃。所述具有能够为大于3，甚至大于4的大的非展开性标准的窗玻璃特别是汽车的后镜(一般包括一个钢化的玻璃板)和具有较小的非展开标准但是能够为大于2甚至大于3通常在2-3之间的窗玻璃特别是汽车的多层风挡玻璃(一般包括两个玻璃板)。
最后，本发明用于一种弯曲装置，用于参照第二实施例，实施上述的方法，其特征在于，包括：
-炉子，大致尤其包括一个水平部分；
-在该炉子中，设置在框架类型的凹陷支架上的输送(所述玻璃板的)玻璃的装置，能够支撑在一个小车上；
-一个包括一个弯曲炉子的弯曲单元，包括一个接收和固定该凹陷支架的装置，支撑被所述输送装置输送的玻璃，一个骨架或者围绕所述接收/固定装置的环形的对应凹形模型和一个设置在所述对应环形模型上面的凸形模型，一些设置用于从该弯曲单元排除该小车的装置，一些设置用于从该弯曲单元排除该凹陷支架的装置，一些设置用于一方面垂直移动该对应环形模型和另一方面垂直移动该接收和固定该凹陷支架的装置的装置，还用于控制它们的移动速度。后面的这些装置可以是一些自动螺丝，设置在隔热外壳之外。
因此根据本发明，具有用于实施本发明的方法的弯曲装置，包括一个炉子，在该炉子内部设置一个输送在框架上设置的玻璃的装置，将所述框架带到一个弯曲单元中，所述单元包括一个骨架或者对应环形凹形模型，从上面看，该框架占据在该对应环形模型的内部完全内接的表面，和一个设置在该对应环形模型的下面的凸形模型，一些设置用于从该弯曲单元中排除该框架的装置，一些设置用于一方面垂直移动该对应环形模型，另一方面垂直移动装备有能够通过凸形表面施加抽吸的装置的所述凸形模型的装置。
为了更好的示出本发明的方法，下面通过示范性的而不是限定性的多个实施例并且借助附图进行描述，附图包括：
-图1是形成两个玻璃板堆叠的方法的不同步骤(图1A-1D)的侧面视图，在WO95/011938中描述；
-图2是类似于图1的视图，示出了根据本发明的第一实施例的成形方法的不同步骤(图2A-2D)；
-图3是将窗玻璃带到一个弯曲单元的炉子的内部的俯视图，根据本发明的第二实施例；
-图4是沿图3的IV-IV的视图；
-图5示出第二实施例的不同步骤(图5A-5G)；
-图6示出了第二实施例的挤压下的抽吸过程；
-图7透视汽车风挡玻璃示出了称为拱高和双弯曲，该拱高F和双弯曲DB在从凸侧面看去的汽车风挡玻璃上被示出；和
-图8示出了称为框架(图8a)和骨架(图8b)。
下面描述本发明的方法的第一实施例，参照图2A-2D，其中示范示出了两个玻璃板的堆叠的弯曲，用于构成多层风挡玻璃。很明显仅一个玻璃板能够被弯曲。
图2A：玻璃板的输送
该玻璃板3在弯曲温度下在一个其被具有滚轮5的输送装置运输通过的水平炉子中(或者“管道”)被加热，所述输送装置将玻璃板3引导到一个类似于图1所示的弯曲单元中。在这个情况中，所述玻璃板3如图2A所示是平面的。在所述弯曲单元中，该玻璃板3以与WO95/01938相同的方式被一个空气垫1控制。
图2B：凹陷
通过重力凹陷所述玻璃板3是和WO95/01938相同的方式进行的，特殊性在于：该凹陷足够短，用于主要是圆柱形并且具有大致等于最终拱高(参见图2C)的中间拱高f。为了获得中间拱高f，可以使用本领域技术人员已知的不同的参数，这些参数是温度和持续时间。
图2C：挤压
在该环形骨架4上凹陷该玻璃之后，该玻璃被输送进行其向该凸形模型2的凸形上表面的上升运动，从而实现挤压所述玻璃板3的外周。
图2D：抽吸
通过保持该挤压，所述玻璃板3被一个由该凸形模型建立的负压抽吸。该抽吸必须充足以便该上玻璃板3的整个表面抵靠在该实心凸形的上模型上。在该玻璃接触该上凸形的模型之前，不与该环形的骨架4脱开。
在抽吸操作之后，如上所述，因为抽吸特别是由该裙部16施加的附加抽吸，所述玻璃板3保持接触该凸形的模型，该下玻璃板3不与该上玻璃板3脱开，因为该对应模型4的下降。在该骨架4下降在该平面玻璃的输送平面以下期间或者之后，在所述凸形模型下面引入一个冷却支架，特别是一个冷却骨架用于收回被弯曲的玻璃。
一旦停止抽吸，所述被弯曲的玻璃板3落在所述冷却支架上，该冷却支架本身位于一个输送装置上以便移走被弯曲的玻璃板到该冷却工位上。该冷却可以是钢化(尤其是用于简单的玻璃板)或者是自然冷却，这用于多层风挡玻璃(至少两个叠置的玻璃板)。
在刚刚参照图2描述的方法中，所述输送玻璃(图2A)和凹陷(图2B)的实施例然而并不是优选实施例，尽管它们不排除在本发明中。事实上，应该清楚根据本发明最好应该根据一个大致等于最终拱高的拱高f实施主要是圆柱形的凹陷，如果用扁平玻璃则应该充分地加热该玻璃。
输送该玻璃板3的优选实施例通过附图3-5被描述。根据该实施例，所述玻璃板3在一些被输送通过加热炉的框架5’上被输送到该弯曲单元，在所述框架5’上逐渐进行所述凹陷以便能够在该弯曲单元中将玻璃板3设置在本发明的挤压位置中时，该凹陷被加快提前甚至完成或者接近完成。
对于叠置的玻璃板的情况来说，在输送到该弯曲单元中时，并且在加热玻璃板期间，所述不同的玻璃板可能彼此相对脱开。为了避免这个情况，最好设置一些与侧向爪6相连的垂直止挡件，所述止挡件保持所述玻璃板处于其边缘接触该止挡件的很好的位置中，从而引导对它进行凹陷。
该框架5’具有一些尺寸，例如在该玻璃设置在其上时，该框架距离所述玻璃板的边缘一个足够大的距离，以便该玻璃不形成从该玻璃板的外周起的过大深度的凹腔(浴盆效应)，而该框架被输送到该炉子中，但是该距离还要足够小以便通过形成主要拱高而力求的凹陷效果被获得。在本领域技术人员能力范围内可以根据安装的其它参数调整凹陷框架5’的特征。
正如图3和4所示，承载玻璃板3的该框架5’被侧向爪6支撑，所述侧向爪本身被小车7支撑，所述小车设有轮子8以便在该炉子10的侧向轨道9上移动。
在图3中，示出该炉子的壁11和在内部设置一个可垂直移动位于该骨架4中央的垂直柱13的弯曲单元的位置12，该骨架4在该凸形模型2下面(所述元件2和4没有在图3中示出)，该柱13的作用将在后面描述。该小车7装备了轮子8和支撑该框架5’的爪6。所述小车的轮子在该炉子的外部，使得该轮子的轴穿过在该壁11中的水平开口。为了限制因为所述开口导致的热损失，在高处悬挂的耐火织物(未示出)可以覆盖该开口并且在该织物被所述轮子的轴推压时，该织物偏离并且仅仅在所述轮子通过之后恢复到位。
当支撑受到期望的凹陷的窗玻璃3的一个框架5’(一个或者多个叠置的玻璃板)到达该弯曲单元12中(图5A)时，支撑该框架的小车7停在该骨架4的上面并且在该柱13的上面，所述骨架4和柱13位于低位置。
通过所述框架5’的底座板5’a控制支撑所述框架5’和窗玻璃的柱13的上升，该小车7前进用于带回到该炉子的入口(图5B)。当用该柱13进行该框架5’的抬升过程时，该框架5’的X-Y重新对中是通过交叉分度***进行的以便相对该环4精确设置该框架5’。
该骨架4然后被导致上升以便在外周支撑该玻璃板3，卸载了玻璃的该框架5’因该柱13而下降并且被该输送***移走。
然后进行挤压和抽吸步骤(图5D和5E)，所述步骤类似于图2C和2D的挤压和抽吸步骤。图6示出一个优选变形，根据该变形通过朝向该玻璃的中央部分的凸形模型2实施吹风。在图6中拱高表示了空气移动方向。在这个情况中，该凸形模型2装备了透气的纤维材料15。该凸形模型装备了一个裙部16，通过该裙部16可以施加抽吸以便保持所述玻璃接触该凸形模型，甚至在该对应模型4下降时。
然后，如前所述，该骨架4下降，通过抽吸力，特别是通过在玻璃板堆叠情况中的一个裙部的抽吸，该玻璃板3处于保持贴靠在该凸形模型2上，保持时间是收回或者冷却支架(尤其是骨架类型的)15控制该弯曲玻璃板3(图5F和5G)的时间。
刚刚描述的方法可以用一个不垂直移动的固定柱实施，然而是所述的爪6向下移动用于将该凹陷支架5’放置在该柱上。
在现有技术中，通过在框架上一次凹陷生产弯曲玻璃板，该玻璃板的加热一般升高到640-660摄氏度。另外，在这个情况中力求在中央区域更多地加热该玻璃板，以便避免导致该玻璃板具有浴盆形状。另外，在这个方法中，形状的精确获得，非常困难，甚至是不可能的，因为缺少与一个实心模型的接触。
相反，在图3-5所述的方法中，可以优选在低于640摄氏度例如590-640摄氏度，设置590-630摄氏度下工作。事实上在该炉子中并且直到挤压(机械成形)，仅仅需构成用于获得拱高f的主要凹度。另外不需要局部大量加热该玻璃板。因此进行了均匀加热。
在较低的弯曲温度下进行工作，而没有导致该玻璃断裂的事实，同时有利地用较少的成本和较小改变该玻璃性能(光学，机械...)。同样，在用被分隔粉末(碳酸钙，Kieselguhr)分隔的玻璃板堆叠进行工作时，所述粉末如果不是可能的话也是具有较小的可能导致一些小孔或者光学缺陷，然而通过本发明的方法不必在该玻璃的整个表面上设置所述粉末并且仅仅需要在周边放置。注意到某些玻璃板，特别是用于形成风挡玻璃的一个玻璃板的玻璃板在一个表面上在周边包括一个黑色搪瓷层。玻璃板将放置在该堆叠中，其黑色搪瓷层朝向内部，该分隔粉末设置在该黑色搪瓷层上。在这些情况中，因为使用该粉末能够具有的光学缺陷，在安装该风挡玻璃的位置被完全遮盖，不能被看到。
在均匀温度下进行工作的事实因此没有导致该玻璃内部的应力，特别是在一个堆叠中的一个玻璃板通过覆盖该玻璃板的整个表面包括一个富含银的抗光线的层的情况中非常有用。事实上已知如果这样的层被非均匀加热，它们可以裂开。
因此可以指出，为了形成该风挡玻璃，一些含有具有朝向内部的搪瓷外周层的内部玻璃板和完全覆盖也是朝向内部的抗光纤的层的上部玻璃板的常规的堆叠。这样的***了仅仅在外周分隔的粉末的所述堆叠的弯曲是通过本发明的装置在可能的最好的条件下进行的。通过***了塑料材料板(PVB)的多层风挡玻璃的安装将通过所述来自相同弯曲的两个玻璃板，在自然冷却之后例如10摄氏度/秒钟，以传统方式实现的。
另外，与完全在一个框架(含有冷却)上进行的弯曲的情况相反，弯曲玻璃板的冷却是通过本发明在最好的条件下进行的。在第一种情况中，从该方法开始起，该框架直接接触该玻璃。如果是金属的，该框比玻璃冷却得快，如果形成了在该玻璃中心的延伸应力，作为结果，玻璃的易碎和废品率是不容忽视的。
在本发明的情况中，该冷却骨架(能够用冷却框架代替)仅仅在该弯曲之后被***。最好装备一个针织物或者一个隔离窗玻璃的骨架或者金属框架的毡子，该针织物或者毡子能够使空气通过，因为它们与玻璃部分接触。
因为本发明的方法，对于同样的生产率来说，必须的工具数量较少，从而更有利于所生产的部件的均匀性。因此，相对在框架(包括冷却)上的弯曲，通过本发明3个冷却骨架代替了30-40个框架。

Claims (12)

1.一种弯曲至少一个玻璃板的方法，包括：
.靠重力凹陷玻璃的步骤，然后
.通过所述凸形模型接近支撑所述玻璃板的对应凹形模型使所述至少一个玻璃板的中央区域接触一个凸形模型，所述凸形模型设置在所述对应凹形模型的上面，并且在一个弯曲单元中它们可以相对垂直移动，
.然后在该凸形模型和该对应凹形模型之间的外周区域进行对玻璃的挤压过程，然后
.将玻璃抽吸到该凸形模型上的过程，该挤压被保持，然后
.通过使该凸形模型偏离该对应凹形模型，停止压缩，然后
.在该弯曲单元外面冷却该玻璃的步骤
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
靠重力进行凹陷主要是圆柱形并且大致导致等于最终拱高的拱高f。
3.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，
在该凸形模型偏离该对应凹形模型期间，在抽吸力作用下该玻璃仍然保持与该凸形模型接触。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
多个玻璃板被叠置并且同时被弯曲，在该凸形模型偏离该对应凹形模型期间，该玻璃在被环绕凸形模型的裙部至少部分施加的抽吸力的作用下接触该凸形模型。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，包括：
在该玻璃在抽吸力作用下接触该凸形模型期间，一个冷却支架被带到该玻璃下面，然后所述抽吸力停止使得该玻璃放置在所述冷却支架上，然后所述冷却支架带回该玻璃用于冷却步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
在抽吸期间，还通过在该玻璃的一个中央区域中的凸形模型施加吹风，所述凸形模型覆盖有一种纤维材料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，
该凹陷在一个管道炉子中至少部分地实施，穿过该管道炉子向该弯曲单元输送玻璃，所述玻璃设置在一个凹陷支架上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，
该凹陷至少部分在一个凹陷支架上实施，该凹陷支架占据一个从上面看在该对应环形模型的内部完全内接的表面，该对应环形模型导致该玻璃向该凸形模型略微抬起并且围绕所述凹陷支架通过。
9.根据权利要求7或者8所述的方法，其特征在于，
该凹陷支架是一个远离该玻璃边缘至少2厘米的框架。
10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
在低于640摄氏度的温度下进行所述弯曲。
11.一种实施根据上述权利要求中任一项所述的方法的弯曲装置，包括：
炉子(10)，在该炉子中，设置输送在框架(5’)上的玻璃的装置，将所述框架带到一个弯曲单元(12)中，所述弯曲单元，包括一个骨架或者一个对应环形凹形模型(4)，该框架占据了一个从上面看在该对应环形模型内部内接的表面，和一个设置在所述对应环形模型的上面的凸形模型(2)，一些设置用于从该弯曲单元移走该框架(5’)的装置，一些设置用于从该弯曲单元移走该凹陷支架的装置，一些设置用于一方面垂直移动该对应环形模型和另一方面垂直移动装备了能够通过凸形表面施加抽吸的装置的凸形模型的装置。
12.应用根据上述权利要求中任一项所述的方法或者装置，用于实施局部具有大于2的非展开性的标准的多层窗玻璃。
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