CN1763380A - 具有可调节的清除组件的离心泵 - Google Patents

Abstract

一种具有可调节清除组件(60)的离心泵，该清除组件的位置确定耐磨板(72)和叶轮(21)之间的面间隙。该清除组件包括螺纹安装有许多调节组件的端盖(63)。调节组件包括调节器(104)，它限定用来可滑动容纳从泵壳伸出的保持螺柱(66)的通孔。每个调节器包括接合面(108)，它接合泵表面并在耐磨板和叶轮之间形成面间隙。每个调节器包括六边形头部，它可与固定在端盖上的相关锁紧构件(120)接合。每个锁紧构件包括具有十八个齿的锁紧套环(120a)，从而允许套环将调节器的六边形头部接合在十八个不同位置。由于知道调节器螺纹的螺距，能用调节器的精确转动来形成耐磨板和叶轮之间的精确间隙。一旦调节进行完毕，将锁紧套环固定在端盖上，这使清除组件能在不干扰调节的情况下从泵上拆下。

Description

具有可调节的清除组件的离心泵

技术领域

本发明总的涉及一种流体泵，更具体地说是涉及一种具有用于调节耐磨板和泵叶轮之间的面间隙的装置的离心泵。

背景技术

离心泵在本领域中众所周知并用于许多流体泵吸应用中。例如，离心泵可用来将水从一水站泵吸到另一水站。它们还可用于建筑行业，即从挖掘现场泵吸水。

有时，泵可能抽吸会造成泵堵塞或以其他方式危害其工作的固体物质。这种堵塞常常需要拆卸离心泵以便清除该物质。

在内部自吸离心泵中已经使用允许接近叶轮腔的清除组件。具有这种特征的泵实例已知为Gorman-Rupp公司销售的“T系列”泵。在美国专利No.3,898,014中描述过一种具有清除能力的自吸泵。

在2000年1月26日提出申请的待批准美国临时申请No.60/178,174中披露一种用于另一类型离心泵的清除组件，因此将其结合于此作为参考。

在与本发明有关的该类泵中，叶轮可在叶轮腔内旋转并邻近耐磨板布置。通常，叶轮与耐磨板隔开预定距离。这个间隔或空隙通常称作“面间隙”。过多的面间隙常常降低泵的效率，因此需要保持通常在工厂中设置的预定间隙。长期工作后，面间隙会因耐磨板和/或叶轮磨损而增大。因此，需要定期重新调整以便复位面间隙。

在上文所述的美国专利和美国临时申请披露的离心泵中，耐磨板安装在清除组件上。清除组件通常安装在泵的前面，而包括叶轮和叶轮驱动轴的旋转组件从泵壳的相对侧进行安装。过去，耐磨板和叶轮(它形成旋转组件的一部分)的面间隙通过给旋转组件加垫片形成。更具体地说，将多个适当的垫片放置在泵壳和形成旋转组件一部分的凸缘之间。该垫片决定面间隙并借助于将凸缘固定在泵壳上的螺栓保持就位。

在这种类型的泵中，从旋转组件伸出的驱动轴连接在驱动马达上。如果旋转组件相对于泵壳的位置因垫片改变而变化，就必须对驱动轴和驱动马达间的连接进行调节以便适应该位置变化。因此，驱动马达和/或泵的位置需要改变以便适应旋转组件的位置变化。过去，最好是给旋转组件加垫片而不是清除端盖组件，这是因为与旋转组件相比，清除组件的拆除相当频繁。

发明内容

根据本发明，提供了一种离心泵，其包括：

a)包括至少一个流体腔的泵壳；

b)连接在用于其中转动的驱动轴上的泵叶轮；

c)至少一个轴承，其用于可转动地支承所述驱动轴，所述轴承位于所述轴承腔内；

d)与包括非转动和转动部分的所述叶轮相关的密封组件，所述部分至少之一与所述一个流体腔流体连通；

e)与所述轴密封接合并位于所述密封组件和所述轴承腔之间的第一和第二间隔开的密封件；

f)所述第一密封件与所述轴承腔相关联；

g)所述第二密封件防止流体沿所述轴从所述一个流体腔泄漏；以及

h)与所述密封件之间的区域连通的排放通道，由此通过第一或第二密封件泄漏的任何流体通过所述排放通道排放。

根据本发明，还提供了一种离心泵，其包括：

a)泵壳；

b)连接在驱动轴上的叶轮，驱动轴限定用于所述叶轮的转动轴线，所述驱动轴可连接在驱动源上；

c)至少一个位于轴承腔内以便可转动地支承所述驱动轴的轴承；

d)用于防止叶轮腔的泵送物泄漏的密封组件；

e)密封地接合所述驱动轴并位于所述密封组件和所述轴承腔之间的第一和第二间隔开的密封件；

f)在所述密封件之间限定一个区域的结构，所述区域与排放通道连通；以及

g)所述第一密封件防止流体在所述区域和所述轴承腔之间的泄漏，所述第二密封件防止所述泵内的另一腔和所述区域之间的泄漏，所述排放通道可操作以便排放通过所述第一和第二密封件泄漏的任何流体。

根据本发明，还提供了一种离心泵，其包括：

a)包括至少一个流体腔的泵壳；

b)连接在驱动轴上并在叶轮腔内转动的泵叶轮；

c)至少一个用于可转动地支承所述驱动轴的轴承，所述轴承位于轴承腔内；

d)与所述叶轮相关联以便防止流体在所述叶轮腔和所述一个流体腔之间泄漏的密封组件；

e)密封地与所述轴接合并位于所述密封组件和所述轴承腔之间的第一和第二间隔开的密封件；

f)所述第一密封件与所述轴承腔相关联；

g)所述第二密封件防止流体沿所述轴从所述一个流体腔泄漏；以及

h)与所述密封件之间的区域连通的排放通道，由此通过所述第一或第二密封件泄漏的任何流体通过所述排放通道排放。

通过阅读结合附图所作的下文详细说明，能获得对本发明的其他特征的更全面理解。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例构成的自吸泵前视图；

图2是图1所示泵的剖视图；

图3是该泵从图1的A-A线所指示平面观察的放大局部剖视图，它表示调节组件的细节；

图3A是该泵的放大局部剖视图，它表示调节组件；

图4是该泵的放大局部剖视图，它在去除一些部分以便示出另外细节的情况下表示该调节组件的另一视图；

图4A是形成本发明一部分的锁紧构件的正视图；

图5是在去除一些零件情况下从图1的B-B线所指示平面观察的放大局部视图；以及

图6是该泵的放大局部正视图，它表示调节组件的可选择实施例。

具体实施方式

图1和2描述结合本发明的离心泵的总体结构。为了说明方便，本发明将结合自吸泵进行描述。所描述泵具有在本受让人拥有的美国专利No.3,898,014中披露的类型。自吸泵的详细工作说明能借助于参考美国专利No.3,898,014来获得，因此将该专利结合于此作为参照并作为附件1附在其后。

本发明也能适合于其他类型的离心泵，例如在2000年1月26日提出申请的待批准美国临时申请No.60/178,174中披露的离心泵，因此也将它结合于此作为参考并作为附件2附在其后。

参照图1和2两者，所披露的自吸泵包括入口或抽吸口10，要泵吸的流体通过它抽吸，还包括出口或排出口14。如同传统结构一样，位于叶轮腔20a内的可旋转叶轮20通过抽吸口10汲取流体并在压力状态下将流体传送到排出口14。也如同传统结构一样，位于抽吸口10处的单向阀22在泵停止运转时闭合并将流体载获在泵内。该单向阀有助于泵在停止运转后起动，并且减少或消除起动加注该泵的需要。如同在美国专利No.3,898,014中更加全面地描述的那样，甚至在单向阀未能完全关闭的情况下所披露的泵也具有自吸能力。此外，这种自吸能力在美国专利No.3,898,014中也得到全面披露。

所披露的泵包括传统的抽吸腔26和分离腔28。在初始起动期间，分离腔28用作从流体中分离空气的装置，该空气是停止工作时正常地留在泵内的。该流体送回到蜗壳较低部分或泵壳较低部分以便作为起动加注流体再次使用。该流体经过通道和腔(未表示)送回，这些通道和腔在美国专利No.3,898,014中说明得更加详尽。

叶轮20构成可拆除旋转组件的一部分，该组件用参考号码30总体地标出。旋转组件30包括驱动轴32，它由一对隔开的球轴承组件34、36支承。轴承34、36位于隔离的轴承腔37内，后者包括附件39，通过它加入轴承润滑剂。驱动轴的外侧端部32a可连接到适当的驱动源例如内燃发动机或电驱动马达上。叶轮20螺纹旋在驱动轴32的内侧端部32b上。包括不旋转和旋转部分的密封组件40防止抽吸物从叶轮腔20a漏出。在日期为1989年3月28日的美国专利No.4,815,747中可发现一种适用于这种应用的面型密封装置实例，因此将该专利结合于此作为参考。旋转组件30借助于许多螺栓44(只表示其中之一)保持在泵壳上，“O”型密封圈46可用来防止流体从叶轮腔20a漏出。而另一“O”型密封圈48防止流体从泵壳漏出。

一对隔开的密封件50、52密封地与泵轴32接合并定位在轴承腔37的左侧。密封件50防止流体从轴承腔37泄漏；密封件52防止流体沿轴32从另一泵腔泄漏。如果泄漏出现，其通过密封件50或52，进入区域54，泄漏流体将通过排放通道56排出，而不是像使用单密封件的情况那样到达另一泵腔。排放通道56内存在有流体同样表示密封件将要或已经失效。

可拆卸清除组件60与旋转组件相对地安装在泵壳中。该清除组件可以拆卸以便进行叶轮20维护并清理分别集聚在抽吸或叶轮腔26、20a内的碎屑。

根据本发明，清除组件60用作直接邻近叶轮20定位的耐磨板62的可调节支承。本领域技术人员应该理解，耐磨板62和叶轮之间的术语“面间隙”会影响泵吸效率。过大的间隙降低泵吸效率。在图1所描述类型的泵中，面间隙，即在耐磨板和叶轮之间的空隙通常在0.254毫米到0.508毫米范围内。在现有技术泵结构中，旋转组件通常会加上垫片以便提供必需的间隙。在该所描述实施例中表示出垫片65，它用来设置旋转组件30的初始位置，并用作获得面间隙附加调节的装置，这将在下文作出解释。

根据本发明而且在图2中看得最为清楚，清除装置60包括许多柱状支座70，上面安装着或者整体地形成耐磨板支承72。在该优选实施例中从端盖63内侧伸出的支座70是与端盖整体形成的。

耐磨板62自身用许多紧固件76(图2中仅表示其中之一)固定在耐磨板支承72上。端盖板63借助于“O”型密封圈82与泵壳限定的清除孔80的内侧面80a密封接合。耐磨板支承72配合在由泵壳限定的内孔88中。通过该孔的流体泄漏由“O”型密封圈90防止。

清除组件60(包括耐磨板62和耐磨板支承72)借助于四个各自包括臂64a的手动螺母64可拆卸地保持在泵壳内。从图1看得最为清楚，清除组件60包括端盖或帽件63，它在安装之后由四个手动螺母64保持在泵壳上。手动螺母64螺纹接合螺纹螺柱66，该螺柱安装在泵壳上并从后者伸出，这在下文将作说明。结果，手动螺母64将端盖63夹紧在泵壳上。

根据本发明，端盖63还装有四个用参考号码100整体标出的保持器/调节组件，它们用作调节耐磨板62相对于叶轮20的位置的装置。

在所描述的实施例中表示为四个调节组件100安装在端盖组件60上。然而应该理解，本发明应该不受四个调节组件限制。作为一实例，完全可以使用三个组件来提供必要的调节功能。然而，在一些应用中需要使用四个以上调节组件。

还参照图3和4，每个调节组件100包括可滑动地容纳相关带螺纹的保持螺柱66的孔100a。四个保持螺柱66螺纹旋入泵壳或涡壳之中。在现有技术结构中，带螺纹的螺柱通过端盖内的孔伸出，本身又容纳用来将端盖夹紧在泵壳上的相关手动螺母64。

在本发明结构中，每个调节组件包括限定通孔100a的带螺纹的调节构件104，它做成一定尺寸以便可滑动地容纳相关保持螺栓66。调节构件104包括外部带螺纹的部分104a，该螺纹部分由在端盖内形成的相关螺纹孔106螺纹容纳。在图3中看得最为清楚，调节组件104在处于已安装位置时具有端面108，该端面与泵壳限定的涡壳面110邻接。

调节构件104相对于端盖63的位置(它由调节构件用螺纹拧入端盖的程度确定)在端盖63和泵壳之间确定空隙G。由于耐磨板62借助于柱状支座70和耐磨板支承72刚性地附加在端盖上，在耐磨板62和叶轮20之间的面间隙由调节构件104相对于端盖63的位置来确定。例如，如果转动调节构件104以便其端面108在图3中观察时向右运动，空隙G会加大，这也将加大叶轮20和耐磨板62之间的面间隙。反之，如果沿相反方向转动调节构件104以便其端面108向左运动，空隙G会减小。

根据本发明该方面的进一步特征并且尤其是参照图4，一旦调节已完成，采用锁紧构件120来固定调节构件104的位置。所描述的调节构件104包括六边形头部104b以便有利于用扳手或其他适当工具转动。其他头部形状也可考虑。

在本优选实施例中，调节器头部104a可由限定套环部分120a和锁紧薄片120b的锁紧构件120接合。套环部分120a包括具有许多对称相隔内部齿状凸起134的开口。在图4中看得最为清楚，该开口构造成容纳调节构件104的头部104b。齿状凸起接合由头部104b限定的拐角，从而防止头部104b和锁紧构件120的套环120a之间相对转动。锁紧构件120包括孔126(见图4a)，它可与端盖63内形成的螺纹孔128(见图5)对准。在调节完成之后，将锁紧构件放置在调节器头部104b上并与端盖内形成的螺纹孔128对准。参见图4，然后安装例如螺栓130的紧固件以便保持锁紧构件120的位置。一旦安装了螺栓130，锁紧构件120就阻止调节构件104转动。

在所描述的实施例中，锁紧构件120的套环部分120a包括十八个凸起或接合齿134。借助于选择可由六整除的一些接合齿，锁紧套环120a能将调节器头部104b接合在十八个位置的任一个中(因为六边形头部限定六个拐角)。调节构件104可用锁紧构件120或者在取走锁紧构件120之后用适当工具例如扳手转动。在优选的调节方式中，用锁紧构件120来实现面间隙的精细调节。具体地说，能将锁紧套环120a用作以十八分之一圈转动增量方式旋转调节构件的测量器具。因为在调节构件内产生的轴向运动量由调节构件螺纹部分104a的螺距决定，能在不需要直接量测叶轮20和耐磨板62之间实际间隙的情况下形成非常精确的面间隙。

作为一实例，如果调节构件104的螺纹部分104a加工成每25.4毫米12牙的螺纹，该构件的每次完成转动一圈会产生2.116毫米的轴向移动。在这种几何条件下，每转动十八分之一圈产生0.117毫米的轴向运动(2.116除以18)。

用来调节耐磨板62和叶轮20之间面间隙的优选方法如下。首先通过滑动就位将清除组件60安装在泵壳上。在安装期间，由泵壳保持的夹紧螺柱66滑动穿过相关调节构件(它螺纹旋入端盖63)的孔100a。在安装清除组件60期间，螺柱66作为导向件，从而有助于端盖组件滑入泵内。然后将四个调节构件104旋出足够数量，致使端盖组件60能向内运动进入泵壳直至耐磨板62和叶轮20之间实现接触。接着螺纹向内旋入调节构件直至它们的端面108邻接在泵壳或涡壳上形成的面110。

在该优选方式中，然后将锁紧构件放置在调节器上，而且最好是锁紧孔126对准端盖63的螺孔128。在这一方面，如果需要约为0.010英寸的面间隙，取下并逆时针转动锁紧构件104(假定调节构件104的螺纹部分104a加工成右旋螺纹)，并且在调节构件头部104b上重新定位，以致于它从对准位置转动两个“齿”。套环部分120a重新接合头部104b，然后顺时针转动锁紧构件120，直至孔126重新对准在端盖63内限定的螺纹孔128。此运动使调节器转动十八分之二圈，从而产生0.234毫米(0.117乘以2)的轴向运动，并且因此使耐磨板62离开叶轮0.234毫米。对于每个调节器均执行同样的程序，完成时就在叶轮20和耐磨板62之间形成0.234毫米的面间隙。

在各自调节的结束时，用相关锁紧螺栓130将锁紧构件120固定在端盖63上。显而易见，如果需要另外的间隙，锁紧板应相对于调节构件104的头部104b开始转动足够的“齿”数以便产生所需的轴向运动。

在本发明情况下，一旦进行调节并固定锁紧构件120，清除组件60能在不影响面间隙的情况下拆除和重装。根据本发明这方面的另一特征，锁紧构件120和/或调节构件104在要拆除端盖组件60时能用来开始松动该端盖。业已发现，如果端盖组件留在该位置中超过较长时间值，由于腐蚀等等原因取下端盖可能会遇到一些困难。在本发明情况下，在取走手动螺母64之后，能沿着顺时针方向(仍假定为右旋螺纹)转动调节器104(直接地或者通过锁紧构件120)以便有效地“顶起”端盖使之离开泵壳。在大多数情况下，一旦端盖由多个调节构件稍微移动，就能利用手柄150将它从泵中方便地拉出。

根据这个本发明实施例，在正常操作情况下容纳锁紧螺栓130的螺纹孔128也能用来“顶起”端盖使之离开泵壳。参见图5，可拆除锁紧螺栓130并代之以较长的螺栓130′，后者具有足以接触涡壳或泵壳面110的长度。为了清楚起见，在图5中顶起装置表示成除去锁紧构件120的情况。然而在实际使用中，螺栓130′能在锁紧构件120保留就位的同时使端盖63脱离。通过使用这种“顶出”端盖方法，调节构件104的位置未扰乱，因此在重新安装端盖组件60时面间隙不受影响。

根据本发明的另一实施例，在锁紧构件120和端盖63上制成例如斜道的标记以便提供调节构件104在调节程序期间轴向运动量的可见指示。在图6中看得最为清楚，在端盖63上提供五个斜道160a、160b、160c、160d和160e，它们与套120a′内的齿134′间距相应。在所描述实施例中有十八个齿。该锁紧构件包括单独的斜道162，它在图6中与端盖63上的中间斜道160c对准。借助于取走锁紧螺栓，能旋转锁紧构件120′，以便转动调节构件104，而且转动的程度能通过监视锁紧构件120上的标记162在它相对于端盖63′的标记运动时的运动精确地判断。借助于旋转该锁紧构件以便运动其斜道162直至它对准端盖上相邻标记，就实现调节器转动十八分之一圈。十八分之一圈转动会在调节器内产生轴向运动，其程度由调节器104螺纹部分的螺距确定。

作为一实例，如果调节器螺纹部分加工成具有每英寸十二牙的螺纹，调节器的每次完全转动一圈会产生2.116毫米的轴向运动。图6所描述的标记能使调节器在十八分之一间隔内转动，因此每个间距产生0.117毫米的轴向运动(2.116除以18)。

在该第二实施例中用来调节耐磨板62和叶轮20之间面间隙的方法如下。在安装清除组件和定位调节构件致使耐磨板62和叶轮20之间形成接触之后，将锁紧构件120′放置在调节器上，并且最好是它们的锁紧孔126′对准端盖螺纹孔128′。在这个位置，锁紧板上的线162应与端盖63c上形成的图6所示中间线形标记160c对准。如同上文指出，通常需要具有大约0.010英寸至0.020英寸的面间隙。借助于顺时针旋转锁紧构件120′(仍假定螺纹为右旋)直至标记162与标记160e对准，会造成端盖63向外运动，即在图2中观察时向左运动，从而产生约为0.254毫米的0.234毫米(0.117毫米乘以2)间隙，然后抬起锁紧构件120′使之离开调节构件头部，并且重新定位致使孔126′和孔128′对准。如果需要另外的间隙，可重复该程序直至获得所需间隙。然后安装锁紧螺栓130以防止调整构件进一步运动。

在该最佳实施例中，调节构件104表示为由端盖63螺纹容纳。然而应该理解，该调节机构还适宜与旋转组件30一起使用。更具体地说，调节零件，例如整个调节器100的这些成形零件可替代螺栓44和垫片65，致使旋转组件30的位置能相对于形成固定不可调节清除组件一部分的耐磨板精确定位以便提供所需的间隙。

根据本发明的另一特征，如同上文指出，旋转组件30与位于泵壳和形成旋转组件一部分的凸缘表面之间的垫片65一起安装。在现有技术结构中，曾经使用与垫片65类似的垫片来调节面间隙。在本发明中，能用垫片来提供追加运动范围以便适应耐磨板62的磨损。例如，耐磨板62得以磨损到调节器不能执行足够的调节来减小面间隙到可接受值的程度。换句话说，如果发生过度磨损，能超越调节器的调节能力。如果发生这种情况，可取走垫片65，在取走情况下能使旋转组件向内朝耐磨板移动等于取走垫片的距离。通过取走垫片提供的面间隙减小能使形成端盖63一部分的调节构件用来在耐磨板62和叶轮20之间形成适当面间隙。这个特征减少耐磨板62必须更换的频率。

尽管本发明已在具有一定程度特殊性的情况下进行描述，应该理解，本领域技术人员能在不超出下文权利要求的本发明精神和范围内对它作出各种各样的改型。

Claims (8)

1.一种离心泵，其包括：

a)包括至少一个流体腔的泵壳；

b)连接在用于其中转动的驱动轴上的泵叶轮；

c)至少一个轴承，其用于可转动地支承所述驱动轴，所述轴承位于所述轴承腔内；

d)与包括非转动和转动部分的所述叶轮相关的密封组件，所述部分至少之一与所述一个流体腔流体连通；

e)与所述轴密封接合并位于所述密封组件和所述轴承腔之间的第一和第二间隔开的密封件；

f)所述第一密封件与所述轴承腔相关联；

g)所述第二密封件防止流体沿所述轴从所述一个流体腔泄漏；以及

h)与所述密封件之间的区域连通的排放通道，由此通过第一或第二密封件泄漏的任何流体通过所述排放通道排放。

2.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述排放通道相对于所述泵轴在大致向下的方向上延伸。

3.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，其还包括：

a)安装在所述泵上的可拆卸清除组件，它支承与所述叶轮轴向对准的耐磨板，所述可拆卸的清除组件包括端盖；

b)多个由所述端盖承载的调节器，其用于调节所述耐磨板和所述叶轮之间的面间隙，至少一个所述调节器包括：

i)通过所述端盖螺纹容纳的调节构件，其限定用于容纳从所述泵壳体延伸的螺栓的孔；

ii)所述调节构件限定邻靠接触所述泵壳上的表面的邻靠表面，由此在所述端盖上的所述调节构件的位置确定所述叶轮和所述耐磨板之间的间隙；以及

iii)用于相对于所述端盖锁定所述调节器以防止转动的锁定构件。

4.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述泵轴和轴承壳体形成转动组件的一部分，并且所述离心泵还包括：

a)可拆卸的清除组件，它支承与所述叶轮轴向对准的耐磨板；

b)与所述组件之一相关的面间隙调节机构；

c)所述面间隙调节机构包括至少一调节器，该调节器由所述组件之一螺纹容纳并可与所述泵壳上的构造接合，以致于所述调节器的转动在它的相关组件中产生朝向和离开另一组件的轴向运动；

d)所述调节器可以转动以便在所述叶轮和所述耐磨板之间产生预定的间隙；

e)用于防止所述调节器转动的锁定构件，以便固定由所述调节器设置的所述面间隙。

5.一种离心泵，其包括：

a)泵壳；

b)连接在驱动轴上的叶轮，驱动轴限定用于所述叶轮的转动轴线，所述驱动轴可连接在驱动源上；

c)至少一个位于轴承腔内以便可转动地支承所述驱动轴的轴承；

d)用于防止叶轮腔的泵送物泄漏的密封组件；

e)密封地接合所述驱动轴并位于所述密封组件和所述轴承腔之间的第一和第二间隔开的密封件；

f)在所述密封件之间限定一个区域的结构，所述区域与排放通道连通；以及

g)所述第一密封件防止流体在所述区域和所述轴承腔之间的泄漏，所述第二密封件防止所述泵内的另一腔和所述区域之间的泄漏，所述排放通道可操作以便排放通过所述第一和第二密封件泄漏的任何流体。

6.如权利要求5所述的离心泵，其特征在于，所述另一腔包括所述叶轮腔。

7.如权利要求6所述的离心泵，其特征在于，所述排放通道位于所述驱动轴之下。

8.一种离心泵，其包括：

a)包括至少一个流体腔的泵壳；

b)连接在驱动轴上并在叶轮腔内转动的泵叶轮；

c)至少一个用于可转动地支承所述驱动轴的轴承，所述轴承位于轴承腔内；

d)与所述叶轮相关联以便防止流体在所述叶轮腔和所述一个流体腔之间泄漏的密封组件；

e)密封地与所述轴接合并位于所述密封组件和所述轴承腔之间的第一和第二间隔开的密封件；

f)所述第一密封件与所述轴承腔相关联；

g)所述第二密封件防止流体沿所述轴从所述一个流体腔泄漏；以及

h)与所述密封件之间的区域连通的排放通道，由此通过所述第一或第二密封件泄漏的任何流体通过所述排放通道排放。

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