CN1760514A - 车用柴油机台架磨合方法 - Google Patents

车用柴油机台架磨合方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1760514A
CN1760514A CNA2005100476945A CN200510047694A CN1760514A CN 1760514 A CN1760514 A CN 1760514A CN A2005100476945 A CNA2005100476945 A CN A2005100476945A CN 200510047694 A CN200510047694 A CN 200510047694A CN 1760514 A CN1760514 A CN 1760514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
break
load
diesel engine
minutes
running
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100476945A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100343494C (zh
Inventor
魏海军
王宏志
关德林
于洪亮
段树林
孙培廷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Maritime University
Original Assignee
Dalian Maritime University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Maritime University filed Critical Dalian Maritime University
Priority to CNB2005100476945A priority Critical patent/CN100343494C/zh
Publication of CN1760514A publication Critical patent/CN1760514A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100343494C publication Critical patent/CN100343494C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本发明涉及一种车用柴油机台架磨合方法,步骤是:缸套、活塞环和轴瓦的表面加工粗糙度分别小于0.8μm、0.4μm和0.5μm,使用柴油机台架磨合专用磨合油,滑油***的污染度等级小于ISO标准14/18,在上述条件下磨合程序为:(1)柴油机冷车启动,在低转速下空转磨合(2)20%负荷中速磨合2~4分钟;(3)40%负荷中速磨合2分钟;(4)60%负荷高速磨合2~4分钟;(5)80%负荷高速磨合4~6分钟;(6)90%负荷高速磨合4~6分钟;(7)低负荷高速磨合,低负荷高速磨合0.5-2分钟。本发明的有益效果是:车用柴油机台架磨合时间短,效率高,磨合质量好。

Description

车用柴油机台架磨合方法
技术领域
本发明属于车用柴油机出厂台架试验技术领域,涉及一种车用柴油机台架磨合方法
背景技术
目前我国车用柴油机出厂台架试验中普遍存在磨合时间过长,效率低,磨合质量差的问题,一直没有找到合理的解决办法。
发明内容:
本发明的目的是,为解决车用柴油机台架磨合时间过长,磨合质量差的问题,在大量理论和实验研究的基础上,提出一种车用柴油机台架磨合方法
本发明所采用的技术方案是:车用柴油机台架磨合方法,其方法步骤是:
(1)柴油机主要摩擦副加工粗糙度等级应满足如下工艺要求:缸套、活塞环和轴瓦的表面粗糙度分别小于0.8μm、0.4μm和0.5μm;
(2)使用柴油机台架磨合专用磨合油;
(3)滑油***的污染度等级小于ISO标准14/18;
在上述条件下的磨合程序包括:
(1)柴油机冷车启动,在低转速下空转磨合0.5-1.5分钟,使磨合表面形成油膜;
(2)低负荷中速磨合,20%负荷中速磨合2~4分钟;
(3)中负荷中速磨合,40%负荷中速磨合2分钟;
(4)中负荷高速磨合,60%负荷高速磨合2~4分钟;
(5)高负荷高速磨合,80%负荷高速磨合4~6分钟;
(6)高负荷高速磨合,90%负荷高速磨合4~6分钟;
(7)低负荷高速磨合,低负荷高速磨合0.5-2分钟。
使用柴油机台架磨合专用磨合油为康胜专用磨合油、长城车用磨合油或其他车用磨合油。
本发明的有益效果是:车用柴油机台架磨合时间短,效率高,磨合质量好,
具体施方式
车用柴油机台架磨合前,柴油机主要摩擦副加工粗糙度等级应满足如下工艺要求:缸套、活塞环和轴瓦的表面粗糙度分别小于0.8μm、0.4μm和0.5μm;在上述条件下进行如下磨合程序:
(1)柴油机冷车启动,在低转速下空转磨合1分钟,(2)20%负荷中速磨合3分钟,(3)40%中速磨合2分钟,(4)60%负荷高速磨合3分钟,(5)80%负荷高速磨合5分钟,(6)90%负荷高速磨合5分钟(7)低负荷高速磨合1分钟,即完成柴油机台架磨合工作,质量完全符合要求,磨合程序中采用的是长城车用磨合油。

Claims (2)

1、车用柴油机台架磨合方法,其特征在于,其方法步骤如下:
(1)柴油机主要摩擦副加工粗糙度等级应满足如下工艺要求:缸套、活塞环和轴瓦的表面粗糙度分别小于0.8μm、0.4μm和0.5μm;
(2)使用柴油机台架磨合专用磨合油;
(3)滑油***的污染度等级小于ISO标准14/18;
在上述条件下的磨合程序包括:
(1)柴油机冷车启动,在低转速下空转磨合0.5-1.5分钟,使磨合表面形成油膜;
(2)低负荷中速磨合,20%负荷中速磨合2~4分钟;
(3)中负荷中速磨合,40%负荷中速磨合2分钟;
(4)中负荷高速磨合,60%负荷高速磨合2~4分钟;
(5)高负荷高速磨合,80%负荷高速磨合4~6分钟;
(6)高负荷高速磨合,90%负荷高速磨合4~6分钟;
(7)低负荷高速磨合,低负荷高速磨合0.5-2分钟。
2、根据权利要求1所述的车用柴油机台架磨合方法,其特征在于,所述的使用柴油机台架磨合专用磨合油为康胜专用磨合油、长城车用磨合油。
CNB2005100476945A 2005-11-09 2005-11-09 车用柴油机台架磨合方法 Expired - Fee Related CN100343494C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100476945A CN100343494C (zh) 2005-11-09 2005-11-09 车用柴油机台架磨合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100476945A CN100343494C (zh) 2005-11-09 2005-11-09 车用柴油机台架磨合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1760514A true CN1760514A (zh) 2006-04-19
CN100343494C CN100343494C (zh) 2007-10-17

Family

ID=36706715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100476945A Expired - Fee Related CN100343494C (zh) 2005-11-09 2005-11-09 车用柴油机台架磨合方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100343494C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102606306A (zh) * 2012-02-23 2012-07-25 中国人民解放军军事交通学院 轻型再制造发动机磨合方法
CN105784378A (zh) * 2016-04-21 2016-07-20 云南酷锐设备研发有限公司 一种柴油机智能测控综合检验台
CN107965389A (zh) * 2017-11-23 2018-04-27 江西昌河汽车有限责任公司 汽油发动机磨合方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU568735A1 (ru) * 1973-07-04 1977-08-15 Украинская Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственная Академия Способ приработки механизма
SU1305418A1 (ru) * 1985-04-17 1987-04-23 Институт Проблем Машиностроения Ан Усср Способ обкатки двигател внутреннего сгорани
SU1666934A1 (ru) * 1989-07-18 1991-07-30 Войсковая часть 68054 Способ обкатки форсированного двигател внутреннего сгорани с жидкостным охлаждением
RU2183756C2 (ru) * 2000-08-15 2002-06-20 Военный автомобильный институт Способ обкатки двигателя внутреннего сгорания
CN1110627C (zh) * 2001-04-19 2003-06-04 上海交通大学 柴油机快速、优化磨合工艺
CN100392219C (zh) * 2002-10-23 2008-06-04 胡光宇 一种对摩托车发动机进行冷磨合的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102606306A (zh) * 2012-02-23 2012-07-25 中国人民解放军军事交通学院 轻型再制造发动机磨合方法
CN105784378A (zh) * 2016-04-21 2016-07-20 云南酷锐设备研发有限公司 一种柴油机智能测控综合检验台
CN107965389A (zh) * 2017-11-23 2018-04-27 江西昌河汽车有限责任公司 汽油发动机磨合方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100343494C (zh) 2007-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nakada Trends in engine technology and tribology
CN100343494C (zh) 车用柴油机台架磨合方法
CN108707500A (zh) 一种超高粘度指数的高性能发动机油及制备方法
CN106590862A (zh) 一种节能环保的柴油机油
CN201635815U (zh) 一种发动机活塞的冷却喷嘴
CN1891803A (zh) 内燃机用纳米润滑油及其制造方法
Phlips et al. Characterization of powertrain technology benefits using normalized engine and vehicle fuel consumption data
CN103206251B (zh) 可变多缸空气动力发动机
CN112175698B (zh) 一种低灰分高兼容性的节能型润滑油
CN102559342B (zh) 一种节能减磨双燃料发动机机油
CN2844642Y (zh) 一种常规站与子站兼容的加气***
CN200955418Y (zh) 一种汽车发动机润滑***
CN204512922U (zh) 一种汽车上的润滑油供给装置
CN200978750Y (zh) 一种新型柴油机用高压和超高压油泵滚轮销
CN202867580U (zh) 一种柴油机主轴承盖预润滑及维护保养装置
Liu et al. Experimental study on the oil pump driving energy consumption and lubrication safety in a PFI engine under NEDC and WLTC
CN201346650Y (zh) 汽车车轮轮辋刮渣机
CN202300566U (zh) 整体式天然气发动机和压缩机组分体润滑装置
CN2653210Y (zh) 一种四缸汽油机曲轴
CN2807240Y (zh) 卡车转向助力器检测机
CN105176648B (zh) 一种燃气动力式天然气压缩机润滑油组合物
CN2694037Y (zh) 带有辅助润滑的摩托车离合器
CN1920314A (zh) 一种内燃机曲轴瓦、连杆瓦
CN2558776Y (zh) 一种反扭曲型陶瓷合金活塞环
CN219734982U (zh) 一种脚踏加油机注油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee