CN1760226A - 超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，采用了吡咯单体在工作电极上形成聚吡咯具有高比容，加之聚吡咯(PPy)与苯胺、乙烯二氧噻吩、对苯撑所形成的聚合物的协同效应，使得该发明制备的复合电极具有超过200F/g的比容值，并具有苯胺、乙烯二氧噻吩、对苯撑所形成的聚合物特有的宽电位窗：0～1.2V(在水溶液)或0～3V(在有机溶剂)，并且在大功率放电时，仍具有较高的比容量和较好的循环稳定性。

Description

超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电子材料制备方法，特别涉及一种超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法。
技术背景
超级电容器主要分为双电层型超级电容器和氧化还原型超级电容器。双电层型超级电容器的比电容量主要由电极材料表面积决定，其理论电容量与电极材料的比表面积成正比。目前主要是通过采用活性炭或炭纳米管做电极材料的方法来提高比表面积的，其比容量约为50F/g～150F/g。常见的氧化还原型超级电容器的电极材料一般为金属氧化物(如RuO2)，其容量来源于电活性物质在电极表面或内部发生快速的氧化还原反应，因此理论上具有较高的法拉第赝电容，但一般循环性能较差。到目前为止，报道的实际电容量值远远低于理论值。导电高分子材料则是另一类新型的氧化还原型超级电容器电极材料，其理论比容量较高(聚乙烯二氧噻吩：210F/g，聚吡咯：620F/g，聚苯胺：750F/g)，但循环性能较差。为了提高其循环性能，已有科研工作者采用活性炭或炭纳米管改性导电高分子材料，但该方法会降低其比容量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在改善循环性能的同时提高比容量的超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法是：1)A溶液的制备：首先向水或有机溶剂中加入卤化物、高氯酸盐或磺酸盐使卤化物、高氯酸盐或磺酸盐的浓度为0.1～1mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的酸或碱调节电解质溶液的pH为3～10，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.1～1mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***不锈钢网或镍网作工作电极和不锈钢槽或石墨板作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为3～20mA/cm2，聚合时间为1～60分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在60～80℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入苯胺、乙烯二氧噻吩或对苯撑使苯胺、乙烯二氧噻吩或对苯撑的浓度为0.1～1mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为0.2～20mA/cm2，聚合时间为5～60分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在60～80℃烘干即可。
本发明所说的有机溶剂为甲醇、碳酸丙烯酯或乙腈；卤化物为氯化锂、氯化钠、氯化钾或氯化四乙基铵；高氯酸盐为高氯酸锂、高氯酸钠、高氯酸钾或高氯酸四乙基铵；磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、对甲基苯磺酸钠、1-萘磺酸钠或2-萘磺酸钠；酸为盐酸、高氯酸、十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸、1-萘磺酸或2-萘磺酸；碱为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾或氢氧化四乙基铵。
本发明采用了吡咯单体在工作电极上形成聚吡咯，具有高比容，加之聚吡咯(PPy)与苯胺、乙烯二氧噻吩、对苯撑所形成的聚合物的协同效应，使得该发明制备的复合电极具有超过200F/g的比容值，并具有苯胺、乙烯二氧噻吩、对苯撑所形成的聚合物特有的宽电位窗：0～1.2V(在水溶液)或0～3V(在有机溶剂)，并且在大功率放电时，仍具有较高的比容量和较好的循环稳定性。
附图说明
图1是“羊角状”吡咯单体的微观形貌图；
图2是按照本发明的制备方法制备的电极材料的容量循环特性图，其中横坐标为循环次数，纵坐标为比容量。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：1)A溶液的制备：首先向水中加入氯化锂使氯化锂的浓度为0.1mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入盐酸调节电解质溶液的pH为3，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.1mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***不锈钢网作工作电极和不锈钢槽作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为20mA/cm2，聚合时间为1分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在60℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入苯胺使苯胺的浓度为0.3mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为0.2mA/cm2，聚合时间为50分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在60℃烘干即可。
实施例2：1)A溶液的制备：首先向甲醇溶液中加入氯化钠使氯化钠的浓度为0.6mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的盐酸调节电解质溶液的pH为4，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.9mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和石墨板作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为15mA/cm2，聚合时间为20分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在75℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入乙烯二氧噻吩使乙烯二氧噻吩的浓度为0.1mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为15mA/cm2，聚合时间为28分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在76℃烘干即可。
实施例3：1)A溶液的制备：首先向碳酸丙烯酯溶液中加入氯化钾使氯化钾的浓度为0.3mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的盐酸调节电解质溶液的pH为5，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为1mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***不锈钢网作工作电极和石墨板作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为10mA/cm2，聚合时间为15分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在80℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入对苯撑使对苯撑的浓度为0.6mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为10mA/cm2，聚合时间为30分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在72℃烘干即可。
实施例4：1)A溶液的制备：首先向乙腈溶液中加入氯化四乙基铵使氯化四乙基铵的浓度为0.8mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的盐酸调节电解质溶液的pH为6，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.8mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和不锈钢槽作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为3mA/cm2，聚合时间为28分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在65℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入苯胺使苯胺的浓度为0.8mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为8mA/cm2，聚合时间为45分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在65℃烘干即可。
实施例5：1)A溶液的制备：首先向水中加入高氯酸锂使高氯酸锂的浓度为0.2mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的氢氧化锂调节电解质溶液的pH为8，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.2mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***不锈钢网作工作电极和不锈钢槽作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为9mA/cm2，聚合时间为36分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在63℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入乙烯二氧噻吩使乙烯二氧噻吩的浓度为1mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为0.6mA/cm2，聚合时间为50分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在80℃烘干即可。
实施例6：1)A溶液的制备：首先向甲醇溶液中加入高氯酸钠使高氯酸钠浓度为0.9mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的氢氧化钠调节电解质溶液的pH为9，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.5mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和不锈钢槽作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为12mA/cm2，聚合时间为45分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在76℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入对苯撑使对苯撑的浓度为0.2mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为20mA/cm2，聚合时间为36分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在78℃烘干即可。
实施例7：1)A溶液的制备：首先向碳酸丙烯酯溶液中加入高氯酸钾使高氯酸钾浓度为1mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的氢氧化钾调节电解质溶液的pH为10，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.7mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和石墨板作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为7mA/cm2，聚合时间为52分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在72℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入苯胺使苯胺的浓度为0.9mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为13mA/cm2，聚合时间为52分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在63℃烘干即可。
实施例8：1)A溶液的制备：首先向乙腈溶液中加入高氯酸四乙基铵使高氯酸四乙基铵的浓度为0.5mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的氢氧化四乙基铵调节电解质溶液的pH为9，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.4mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和不锈钢槽作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为5mA/cm2，聚合时间为60分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在70℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入乙烯二氧噻吩使乙烯二氧噻吩的浓度为0.5mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为4mA/cm2，聚合时间为20分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在70℃烘干即可。
实施例9：1)A溶液的制备：首先向水中加入十二烷基苯磺酸钠使十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.7mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的十二烷基苯磺酸调节电解质溶液的pH为4，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.1mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和不锈钢槽作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为13mA/cm2，聚合时间为20分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在63℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入对苯撑使对苯撑的浓度为0.4mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为1mA/cm2，聚合时间为60分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在63℃烘干即可。
实施例10：1)A溶液的制备：首先向甲醇溶液中加入对甲基苯磺酸钠使对甲基苯磺酸钠的配制成浓度为0.4mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的对甲基苯磺酸调节电解质溶液的pH为3，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.6mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和石墨板作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为18mA/cm2，聚合时间为18分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在69℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入苯胺使苯胺的浓度为0.7mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为11mA/cm2，聚合时间为30分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在75℃烘干即可。
实施例11：1)A溶液的制备：首先向碳酸丙烯酯溶液中加入1-萘磺酸钠使1-萘磺酸钠的浓度为0.1mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的1-萘磺酸调节电解质溶液的pH为4，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.3mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***不锈钢网作工作电极和石墨板作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为16mA/cm2，聚合时间为30分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在78℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入乙烯二氧噻吩使乙烯二氧噻吩的浓度为0.1mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为5mA/cm2，聚合时间为18分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在69℃烘干即可。
实施例12：1)A溶液的制备：首先向乙腈溶液中加入2-萘磺酸钠使2-萘磺酸钠的浓度为1mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的2-萘磺酸调节电解质溶液的pH为4，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为1mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***镍网作工作电极和不锈钢槽作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为20mA/cm2，聚合时间为40分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在80℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入对苯撑使对苯撑的浓度为1mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为17mA/cm2，聚合时间为5分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在80℃烘干即可。
由于聚吡咯具有高比容，特别是采用本发明的制备方法可以制得表面形貌为“羊角状”的聚吡咯(如图1所示)，加之聚吡咯(PPy)和苯胺、乙烯二氧噻吩、对苯撑所形成的聚合物的协同效应，使得本发明制备的复合电极具有超过200F/g的比容值，并具有苯胺、乙烯二氧噻吩、对苯撑所形成的聚合物特有的宽电位窗：0～1.2V(在水溶液)或0～3V(在有机溶剂)，并且在大功率放电时，仍具有较高的比容量和较好的循环稳定性，如图2所示：其放电流密度为100mA/g。

Claims (7)

1、一种超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，其特征在于：
1)A溶液的制备：首先向水或有机溶剂中加入卤化物、高氯酸盐或磺酸盐使卤化物、高氯酸盐或磺酸盐的浓度为0.1～1mol/l的电解质溶液，再向电解质溶液中加入与电解质相对应的酸或碱调节电解质溶液的PH为3～10，得到A溶液；
2)B溶液的制备：向A溶液中加入吡咯单体，配制成吡咯单体浓度为0.1～1mol/l的溶液B；
3)然后向B溶液中***不锈钢网或镍网作工作电极和不锈钢槽或石墨板作对电极进行电化学聚合，聚合电流密度为3～20mA/cm2，聚合时间为1～60分钟；聚合完成后在工作电极表面形成聚吡咯，取出工作电极及对电极，洗涤，并在60～80℃烘干；
4)C溶液的制备：向A溶液中加入苯胺、乙烯二氧噻吩或对苯撑使苯胺、乙烯二氧噻吩或对苯撑的浓度为0.1～1mol/l，得到C溶液；
5)最后把已经烘干的工作电极和对电极***到C溶液中进行电化学聚合，聚合电流密度为0.2～20mA/cm2，聚合时间为5～60分钟，聚合完成后，取出工作电极，洗涤，并在60～80℃烘干即可。
2、根据权利要求1所述的超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，其特征在于：所说的有机溶剂为甲醇、碳酸丙烯酯或乙腈。
3、根据权利要求1所述的超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，其特征在于：所说的卤化物为氯化锂、氯化钠、氯化钾或氯化四乙基铵。
4、根据权利要求1所述的超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，其特征在于：所说的高氯酸盐为高氯酸锂、高氯酸钠、高氯酸钾或高氯酸四乙基铵。
5、根据权利要求1所述的超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，其特征在于：所说的磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、对甲基苯磺酸钠、1-萘磺酸钠或2-萘磺酸钠。
6、根据权利要求1所述的超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，其特征在于：所说的酸为盐酸、高氯酸、十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸、1-萘磺酸或2-萘磺酸。
7、根据权利要求1所述的超级电容器用复合导电高分子电极材料的制备方法，其特征在于：所说的碱为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾或氢氧化四乙基铵。
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Assignee: Danyang Fala Electronics Co., Ltd.

Assignor: Xi'an Jiaotong University

Contract record no.: 2011320000530

Denomination of invention: Method for preparing composite conductive high molecular electrode material in use for super capacitor

Granted publication date: 20090506

License type: Exclusive License

Open date: 20060419

Record date: 20110406

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Granted publication date: 20090506

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