CN1760130A - 低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法，沉降车间的***与板框压滤机的细种子混合后进行一段分解和二段分解，然后用水力旋流器进行分级，分级底流一部分送往成品过滤，剩余部分送往种子过滤工序；分级溢流进行细种子过滤，细种子加进第一段分解槽中，粗种子加进第二段分解槽中，分解母液送***热交换工序，采用本发明所提供的方法，解决了高铁三水铝土矿提取氧化铝过程中分解工序的难题，可得到颗粒粗大、强度好的砂状氢氧化铝。

Description

低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法。
背景技术：
种子分解是拜尔法氧化铝生产过程中的重要工序之一，它的任务是通过控制种分条件，使氢氧化铝从过饱和的铝酸钠溶液中析出，分解得到的氢氧化铝供后续工序处理。
由于氧化铝厂处理的铝土矿不同，溶出条件不一样，得到的铝酸钠溶液组成也有差别，总体来说，国内处理一水硬铝石、三水铝石的氧化铝厂，溶出后经叶滤得到的***碱浓度和氧化铝浓度均较高，一般为Na2OK浓度145～172g/l，Al2O3浓度160～195g/l，种子分解采用高浓度、高种子比生产砂状氧化铝。
针对高铁三水铝土矿氧化铝含量低、赤泥渣量多、矿石中的三水铝石易溶的特点，所采取的溶出制度、赤泥洗涤工艺与现有氧化铝厂有很大差别，为低温常压溶出，循环母液碱浓度很低，Na2OK浓度仅140g/l，得到的铝酸钠溶液组成与国内处理高品位一水硬铝石和三水铝石所得到的溶液有着较大的差别：即铝酸钠溶液浓度低、而αK则较高(***αK值约1.85左右)，浓度低有利于分解，而αK高则不利于分解。
针对此低浓度溶液的特点，氧化铝厂现有的分解技术条件不能满足本低浓度分解的要求
发明内容：
本发明的目的在于：提出一种低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法，以满足高铁三水铝土矿提取氧化铝过程中低浓度分解的要求。
本发明是这样实现的：沉降车间送来的***与板框压滤机的细种子按料浆固含80～120g/l混合后一同加进第一段分解槽中，细种子附聚段分解时间8～10小时，然后降温至58～62℃，降温后的氢氧化铝料浆进第二段分解，结晶长大段分解时间38～40小时，然后用泵将分解槽中的料浆送进分解槽后段槽上的水力旋流器分级机中进行分级，分级底流根据产量将一部分作为本工序产品送往成品过滤工序，剩余部分送往种子过滤工序，并按第二段分解固含300～400g/l指标从后段分解槽中引部分氢氧化铝料浆去种子过滤工序，分级溢流进行细种子过滤，细种子加进第一段分解槽中，种子过滤得到的粗种子加进第二段分解槽中，粗细种子过滤后得到的分解母液送***热交换工序。
本发明所用的设备：分解槽采用普通平底机械搅拌分解槽，附聚段到结晶长大段的降温设备，采用宽流道板式换热器，氢氧化铝分级用水力旋流器规格为φ100mm，细种子过滤用板框压滤机，粗种子过滤用立盘过滤机。设备规格及台数根据设计产能确定。
第一段分解首槽温度控制在70～72℃，第二段分解首槽温度控制在58～60℃，分解终温48～50℃。
第一段分解首槽固含为80～120g/l，第二段分解首槽固含为300～400g/l。
采用本发明所提供的低浓度种子两段分解方法和工艺控制条件，解决了高铁三水铝土矿提取氧化铝过程中分解工序的难题，***分解率达46～48％，分解产出率40～43kg/m3***，可得到颗粒粗大、强度好的砂状氢氧化铝。砂状氢氧化铝经焙烧后得到砂状氧化铝，砂状氧化铝质量可达到国家规定的YS/T274-1998标准中冶金级一级品的质量要求。
附图说明：
图1是低浓度种子分解生产砂状氧化铝工艺流程图。
具体实施方式：
本发明的实施例：从沉降车间送来的***中Na2OK浓度90～100g/l，Al2O3浓度80～90g/l，与板框压滤机的细种子按料浆固含80～120g/l混合后一同加进第一段分解槽中，细种子附聚段分解时间9小时，首槽温度为71℃，首槽固含80～120g/l，分解终温49℃。然后经宽流道板式换热器降温至60℃，降温后的氢氧化铝料浆进第二段分解，第二段为结晶长大段，分解时间39小时，首槽温度为59℃，首槽固含300～400g/l，分解终温49℃。在第二段分解槽后段槽上设有水力旋流器分级机，用泵将分解槽中的料浆送进分级机中进行分级，分级底流根据产量将一部分作为本工序产品送往成品过滤工序，剩余部分送往种子过滤工序，并按第二段分解固含300～400g/l指标从后段分解槽中引部分氢氧化铝料浆去种子过滤工序。分级溢流去板框压滤机进行细种子过滤，细种子加进第一段分解槽中，种子过滤得到的粗种子加进第二段分解槽中，粗细种子过滤后得到的分解母液送***热交换工序。

Claims (4)

1.一种低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：沉降车间送来的***与板框压滤机的细种子按料浆固含80～120g/l混合后一同加进第一段分解槽中，细种子附聚段分解时间8～10小时，然后降温至58～62℃，降温后的氢氧化铝料浆进第二段分解，结晶长大段分解时间38～40小时，然后用泵将分解槽中的料浆送进水力旋流器分级机中进行分级，分级底流根据产量将一部分送往成品过滤工序，剩余部分送往种子过滤工序，并按第二段分解固含300～400g/l指标从后段分解槽中引部分氢氧化铝料浆去种子过滤工序，分级溢流进行细种子过滤，细种子加进第一段分解槽中，种子过滤得到的粗种子加进第二段分解槽中，粗细种子过滤后得到的分解母液送***热交换工序。
2.根据权利要求1所述的低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：分解槽可采用普通平底机械搅拌分解槽，附聚段到结晶长大段的降温设备可采用宽流道板式换热器，氢氧化铝分级用水力旋流器规格为φ100mm，细种子过滤用板框压滤机，粗种子过滤用立盘过滤机。
3.根据权利要求1所述的低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：第一段分解首槽温度为70～72℃，第二段分解首槽温度为58～60℃，分解终温48～50℃。
4.根据权利要求1所述的低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：第一段分解首槽固含80～120g/l，第二段分解首槽固含300～400g/l。
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