CN1754929A - 一种紫外光固化反光膜保护涂料 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工领域，公开了一种紫外光固化反光膜保护涂料，其原料包括：齐聚物、溶性稀释剂、光引发剂、助剂。本发明还公开了紫外光固化反光膜保护涂料在3M膜上的应用。本发明的紫外光固化反光膜保护涂料能够发生瞬间固化，性能优异；并且在该涂料体系中不含挥发性有机溶剂，无溶剂排放，对环境不造成污染。

Description

一种紫外光固化反光膜保护涂料

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种新型的化工涂料，进一步的，本发明涉及一种紫外光固化反光膜保护涂料及其应用。

背景技术

近年来，随着世界各国对环保立法的逐渐加强，紫外光固化技术在世界范围内得到了迅速的发展。紫外光固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。紫外光体系的这种快速聚合是用光引发剂来实现的。

从有益于环境的角度来考虑，紫外光涂料的最主要优点是无挥发性。此外，其优点还有：无溶剂-温室效应、工作场地无污染、节省能源、易洗涤、节约空间、高光泽、废料少、制作方法多样性、适应性、产品更换快等。

但是，在现有技术中，由于涂料的紫外光固化还是一种不很成熟的技术，存在着有待解决的一系列问题，因此紫外光在涂料中的应用还能继续扩大。其技术局限性中最重要的问题之一是经济因素，即用于该技术的基本原料价格较高。这些原料包括低聚物和单体，它们比起相应的溶剂型涂料来说要昂贵得多。另一方面的局限性是很多现有技术中的紫外光涂料含有一定的毒性，这大大限制了产业化应用。

基于以上现有技术的缺陷，本发明人开发了一种改进的紫外光固化反光膜保护涂料，其用途广泛，并特别适用于3M膜涂覆。它具有无环境污染、能耗低、投资小、生产率高、产品质量优等特点。完全符合我们产业发展的大方向，也完全符合国际产业“3E”要求，即Ecology(生态环境)保护，Energy(节约能源)，Economy(经济性)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种紫外光固化反光膜保护涂料，包括：齐聚物、溶性稀释剂、光引发剂以及助剂。

进一步的，本发明的紫外光固化反光膜保护涂料的配方按照重量百分数为：齐聚物50-60％，溶性稀释剂10-20％，光引发剂25-30％，助剂1-3％。

进一步的，在本发明的紫外光固化反光膜保护涂料中，所述的齐聚物选自不饱和聚酯或环氧丙烯酸酯树脂或聚氨酯丙烯酸酯树脂。

进一步的，在本发明中，所述的溶性稀释剂选自环氧稀释剂或丙烯酰基酯类稀释剂或丙烯酸异辛酯类稀释剂。

进一步的，在本发明中，所述的光引发剂选自分子断裂型光引发剂或夺氢型光引发剂。更进一步的，所述的光引发剂选自安息香异丙醚或二苯甲酮。

进一步的，在本发明中，所述的助剂可包含稳定剂、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂的一种或多种。

本发明所要解决的技术问题还在于提供所述的紫外光固化反光膜保护涂料在3M膜上的应用。

本发明所述的一种紫外光固化反光膜保护涂料配制方法如下：

①采用50-60％的齐聚物作为基料。

②溶性稀释剂10-20％，光引发剂25-30％，助剂1-3％

③配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度，

④搅拌均匀即可使用。

本发明的涂料采用的紫外光固化原理如下所示：

光引发剂激发 (受波长200-450mm的紫外光辐射跃迁为激发态)

(破裂成游离态)

引发 (结合进化合物进引聚合)

增长

(分子量进一步递增)

终止

(形成网络骨架)

齐聚物专门指一类具有不饱和双键结构的高分子聚合物，可进一步发生反应，扩展成为交联固化体，故也称预聚物。大多数齐聚物都是不同类型丙稀酸树脂，分子量一般不大。齐聚物在辐射固化配方中起着极其重要的作用，它决定了涂料在辐射固化后的整体性能。在本发明中，可使用的齐聚物包括但不限于不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂。

光引发剂是决定紫外光材料的固化速度的重要因素。光引发剂受紫外光光照而激发，产生活性基，引发预聚物和活性稀释剂聚合、交联或接枝。在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。这两种粒子在化学体系中都是高能活性基团，有利于引发单体、齐聚物和聚合物的不饱和双键的交联固化。在本发明中，使用的光引发剂可选自分子断裂型光引发剂或夺氢型光引发剂，如安息香异丙醚或二苯甲酮。

在紫外光固化涂料中加入稀释剂是为了调节材料至适宜的粘度，控制紫外光材料的固化速度、交联密度和改善固化膜的物理机械性能。在本发明中，可使用的稀释剂包括但不限于环氧稀释剂、丙烯酰基酯类稀释剂、丙烯酸异辛酯类稀释剂。

助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程，然而其作用不可忽视。最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方用料在贮存时出现凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等在改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。可根据所欲制备的涂料的应用的不同而选择性的使用。

本发明的紫外光固化反光膜保护涂料可用于3M膜，可在3M膜的表面形成保护作用。虽然3M膜本身反光性能、柔韧性、耐候性、耐腐蚀性都很好，但是不加保护层，容易划破，损伤。

本发明的紫外光固化反光膜保护涂料有以下优点：

1)瞬间固化，能在几秒甚至不到一秒就固化为坚硬，耐磨美观的固化涂膜，性能优异。

2)节能节地省时，不需要庞大的烘干装置，适合连续化生产，大幅度提高了生产率。

3)无溶剂排放，该体系中不含挥发性有机溶剂，对环境不造成污染。

附图说明

图1显示了本发明的紫外光固化反光膜保护涂料用于3M膜的涂层结构图。

具体实施方式

本发明一种紫外光固化反光膜保护涂料，其原料包括：齐聚物、溶性稀释剂、光引发剂以及助剂。

进一步的，本发明的紫外光固化反光膜保护涂料的配方按照重量百分数为：齐聚物50-60％，溶性稀释剂10-20％，光引发剂25-30％，助剂1-3％。

进一步的，在本发明的紫外光固化反光膜保护涂料中，所述的齐聚物选自不饱和聚酯或环氧丙烯酸酯树脂或聚氨酯丙烯酸酯树脂。

进一步的，在本发明中，所述的溶性稀释剂选自环氧稀释剂或丙烯酰基酯类稀释剂或丙烯酸异辛酯类稀释剂。

进一步的，在本发明中，所述的光引发剂选自分子断裂型光引发剂或夺氢型光引发剂。更进一步的，所述的光引发剂选自安息香异丙醚或二苯甲酮。

进一步的，在本发明中，所述的助剂可包含稳定剂、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂的一种或多种。

本发明所要解决的技术问题还在于提供所述的紫外光固化反光膜保护涂料在3M膜上的应用。

本发明所述的一种紫外光固化反光膜保护涂料配制方法如下：

①采用50-60％的齐聚物作为基料。

②溶性稀释剂10-20％，光引发剂25-30％，助剂1-3％

③配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度，

④搅拌均匀即可使用。

在本发明的一个实施例中，制备一种用于3M膜的紫外光固化反光膜保护涂料，选择的紫外光固化反光膜保护涂料的配方如下：齐聚物55％，溶性稀释剂13％，光引发剂30％，助剂2％。

本发明所述的一种紫外光固化反光膜保护涂料配制方法如下：

①采用55％的齐聚物作为基料。

②溶性稀释剂13％，光引发剂30％，助剂3％

③配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度，

④搅拌均匀即可使用。

在涂覆时，可首先在基材1表面贴上3M膜2，然后按照需要在3M膜上加上各种涂层，包括白色反光层3、夜光层4等，具体可按照图1所示的顺序依次进行处理，最后在外层涂覆上本发明的紫外光固化反光膜保护涂料5。

使用上述制备的涂料涂覆后，发现其能在瞬间发生固化，形成坚硬、耐磨且光泽度好的固化涂膜。并且经专业的气体检测，在施用涂料后，没有溶剂挥发的现象，没有可察觉的异味，对环境不造成任何污染。

Claims (8)

1.一种紫外光固化反光膜保护涂料，其特征在于，包括：齐聚物、溶性稀释剂、光引发剂、助剂。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化反光膜保护涂料，其特征在于，所述原料的配方按照重量百分数为：

齐聚物            50-60％

溶性稀释剂        10-20％

光引发剂          25-30％

助剂              1-3％

3.根据权利要求1所述的紫外光固化反光膜保护涂料，其特征在于，其中所述的齐聚物选自不饱和聚酯或环氧丙烯酸酯树脂或聚氨酯丙烯酸酯树脂。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化反光膜保护涂料，其特征在于，所述的溶性稀释剂选自环氧稀释剂或丙烯酰基酯类稀释剂或丙烯酸异辛酯类稀释剂。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化反光膜保护涂料，其特征在于，所述的光引发剂选自分子断裂型光引发剂或夺氢型光引发剂。

6.根据权利要求5所述的紫外光固化反光膜保护涂料，其特征在于，所述的光引发剂选自安息香异丙醚或二苯甲酮。

7.根据权利要求1所述的紫外光固化反光膜保护涂料，其特征在于，所述的助剂可包含稳定剂、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂的一种或多种。

8.权利要求1所述的紫外光固化反光膜保护涂料在3M膜上的应用。