CN1754132B - 显影剂容器,显影剂供给装置及成像装置 - Google Patents

Abstract

显影剂容器(32)具有在其中容纳显影剂的主体并可拆卸地安装在成像装置(100)的主体上。所述显影剂容器包括设置在显影剂容器一侧上以从显影剂容器排放显影剂的排出口。输入装置(37)设置在排出口附近并具有小直径部分，该部分的内径小于容器主体的直径，当显影剂容器安装在成像装置上时，所述输入装置与成像装置的驱动电机(41)啮合以接收驱动电机转动力。显影剂引导单元(33a，90Y)通过显影剂容器的旋转将显影剂容器内部的显影剂移至输入装置小直径部分之外的排出口。

Description

显影剂容器,显影剂供给装置及成像装置

技术领域

本发明涉及一种容纳显影剂的显影剂容器，以及一种为显影剂接受装置，例如在诸如光导体的图像承载介质上形成可视图像的可视图像形成单元提供如调色剂的显影剂的显影剂供给装置。此外，本发明涉及一种使用所述显影剂容器和显影剂供给装置的成像装置，如复印机、打印机、传真机等。

背景技术

传统上，已知将柱形调色剂瓶用作设置在显影剂供给装置内部的显影剂容器，所述显影剂供给装置为成像装置，如复印机、打印机、传真机的显影装置提供例如调色剂的显影剂。

调色剂瓶配有一设置在调色剂瓶内壁上的螺旋凸起以及一用于旋转所述调色剂瓶的瓶齿轮。通过调色剂瓶借助齿轮进行的旋转，从调色剂瓶中排出调色剂瓶内的显影剂，如调色剂，并且排出的显影剂被传送至显影装置，以使所述显影装置被供应以显影剂。

可是，即使在显影剂容器内设置调色剂引导件，其中所述齿轮设置在显影剂容器接近调色剂瓶开口的侧面上，也存在不能通过显影剂容器沿着其圆周方向的旋转顺畅地进行调色剂排放的问题。

设置在用作显影剂容器的调色剂瓶内部的瓶齿轮被构造成环形，其中在齿轮内周表面上形成中心开口。当开口的直径小于设置有齿轮的位置处的调色剂瓶内壁的内径时，所述调色剂瓶的内壁配有从瓶齿轮位置处凸起的凸起部分。

由于调色剂瓶水平地放置在成像装置中，所以如果内壁的凸起部分位于瓶内的调色剂到达调色剂排出口位置之前的中间部分处，则瓶内的调色剂不会传送到凸起部分之外，从而不会到达调色剂排出口。因此，存在不能顺畅地执行调色剂排放的情况。

一种用以克服所述问题的可想到的方法是使得瓶齿轮开口的直径比调色剂瓶内壁的内径大。例如，可将齿轮开口的直径形成得与调色剂瓶内壁的内径相等。

可是，在这种情况下，从齿轮开口到轮齿(gear teeth)的齿根存在一定量的距离，并且轮齿从调色剂瓶的圆周侧表面沿垂直于瓶圆周表面的方向凸出。因此，其中配有调色剂瓶的成像装置除需要在装置内容纳调色剂瓶的空间外，还需要在装置内可旋转地容纳瓶齿轮的空间。这使得成像装置的尺寸变大。

因此，为了使成像装置小型化，期望即使是在齿轮开口的直径小于调色剂瓶内壁的内径时，也能顺畅地执行调色剂的供给。

日本早期公开专利申请No.10-063084、No.07-020705和No.09-251240披露了一些作为显影剂容器并沿成像装置的纵向可拆卸地安装在成像装置主体的调色剂供给装置上的调色剂瓶。在上述文件的传统装置中，所述调色剂瓶从所述成像装置的前侧可拆卸地进行安装，或者其中容纳调色剂瓶的墨盒从装置主体的前侧可拆卸地进行安装。

此外，为了实行调色剂瓶的旋转驱动，上述文件中的传统装置具有以下装置。

在日本早期公开专利申请No.10-063084的装置中，调色剂瓶的底部与设置在装置主体后侧板上的驱动单元相连接，以便执行调色剂瓶的旋转驱动。

在日本早期公开专利申请No.07-020705的装置中，设置在调色剂瓶肩部(shoulder)附近的接合单元与设置在装置主体内的驱动单元相连接，以便执行调色剂瓶的旋转驱动。

在日本早期公开专利申请No.09-251240的装置中，瓶齿轮设置在调色剂瓶的与形成有调色剂排出口的另一端相对的一端附近，并且瓶齿轮与驱动齿轮相啮合，以便执行调色剂瓶的旋转驱动。

如上所述，在上述文件的装置中，调色剂瓶或容纳调色剂瓶的墨盒从装置主体的前侧可拆卸地进行安装，并且在装置的前端需要安装和卸除所需的操作空间，而且必须占用装置的很多安装面积。

此外，在显影剂容器从装置主体的前侧可拆卸地进行安装的构造中，操作者必须在装置的前面弯下身子并执行调色剂瓶更换，或者为了在调色剂排出口开启状态下从装置主体中卸除用过的显影剂容器，操作者必须考虑到不让残余调色剂从开口漏出并不弄污装置的前面。

基于以上原因，必须考虑从装置的前侧进行显影剂容器安装/卸除的方法。

此外，随着近年来彩色成像装置的普及，需要操作者能够很容易地实行显影剂容器更换，并且有必要使得显影剂容器的安装/卸除操作变得容易。如果不同于上述从装置前面卸除和安装显影剂容器的传统方法，可从装置主体的上方可拆卸地安装显影剂容器，则在显影剂容器安装和卸除时，所需要做的事情就是打开装置主体的顶盖，并从上部更换移除所需颜色的显影剂容器，并放置新的显影剂容器。

因此，不再需要象从装置前面安装和卸除显影剂容器的传统方法一样在装置的安装区域内提供操作空间，能够减小安装面积。

此外，因为在操作者站立时可以实行更换显影剂容器的安装/卸除操作且可以看到显影剂容器，故能够很容易地防止显影剂容器开口的调色剂泄漏，并使得安装/卸除操作变得容易。

基于以上原因，从装置主体上部实行的显影剂容器安装和卸除还能使操作变得容易，并能够减小装置的安装面积。这是合乎需要的。

此外，尽管近年来一直提倡装置的小型化，但为了使装置小型化，所考虑到的事情也都是关于寻找驱动显影剂容器的驱动单元的配置。

可是，在日本早期公开专利申请No.10-063084的装置中，调色剂瓶内与所述装置主体侧的驱动单元接合的接合单元设置在调色剂瓶的长度方向端部，并且形成驱动单元的位置在调色剂瓶长度方向上相对于该瓶位于更后方。

为此，所述装置的深度需要考虑纵向上调色剂瓶的长度和驱动单元的深度的总长度，进而增加了装置的长度。

如果调色剂瓶的外周侧表面象在日本早期公开专利申请No.07-020705和No.09-251240的装置中那样邻接，并设置驱动力的输入单元，则无需在瓶的长度方向上顺序布置及提供驱动单元和瓶体，并且可以防止装置深度的增加。所述装置能够被小型化，这是合乎需要的。

如果驱动力的输入单元从装置的上部设置在显影剂容器的侧面上而不是长度方向端部，同时允许从装置上部安装/卸除显影剂容器，则能够节省安装和卸除时的空间，改善安装/卸除操作，并进一步实现所谓的装置小型化，从而实现较高的可用性。

此外，在传统的装置中，将例如调色剂的显影剂容器设置成使得显影剂容器可拆卸地安装在显影剂供给装置的容器安装单元上。

在传统的装置中，在从容器安装单元中移除由于显影剂消耗而空了的用过的显影剂容器之后，可通过设置新的显影剂容器，由成像装置将显影剂提供给例如可视图像形成单元的显影剂接收装置中。

如日本早期公开专利申请No.2002-357945中所披露的，在上述显影剂供给装置中，使用输送驱动组件，如设置在容器主体内部的搅拌器，由上述显影剂供给装置将显影剂容器中的显影剂输送到排出口。

此外，如日本早期公开专利申请No.2000-338758中所披露的，在其内部容纳所述显影剂的容器的长形主体的内壁上形成螺旋凸起，并通过旋转容器的主体将内部显影剂输送至排出口，使得在纵向上延伸的中心轴称为中心旋转轴。

在日本未决的专利申请No.2000-338758中的显影剂供给装置中，通过容器的主体的旋转，使形成在容器的主体内壁上的螺旋凸起移动，并通过螺旋凸起的移动将内部显影剂移至排出口。

类似于日本早期公开专利申请2000-338758中的显影剂供给装置，如日本早期公开专利申请No.2002-276466所披露的，作为本发明受让人的申请人已经提出了一种设置有显影剂供给装置的成像装置，其中容器的主体旋转，并通过容器主体的旋转将内部显影剂移至排出口。

在上述成像装置中，使用图32A所示的作为显影剂容器的调色剂瓶。在图32A的调色剂瓶632中，作为旋转单元的帽体部分634被设置在调色剂瓶632的主体633的前端。

此外，调色剂排出口(未示出)开设于帽体部分634的部分外周侧表面上，并且该调色剂排出口在图32A的状态下由闸门636关闭。该闸门636安装在帽体部分634的外周侧表面上，使其能够在帽体部分634的外周侧表面上滑动。

此外，为了使帽体部分634能够围绕帽体部分634的中心轴旋转，与帽体部分634整体形成由操作者操控的手柄635。当将调色剂瓶632放置在图32A中以虚线示出的瓶架631上时，所述调色剂瓶632以所示状态放置在瓶架631上。

如果按图32A中箭头N的方向旋转手柄635，尽管由手柄635等构成的帽体部分634旋转，但对于与瓶架631的闸门阻挡单元631a相接触的闸门636，不能从这种状态开始旋转。

因此，闸门636通过旋转相对于帽体部分634的外周侧表面实现了滑动移动，并且调色剂排出口移动，使得其在垂直向下的方向(图32A的下侧)上面对面对瓶架631。因此，处于被闸门636关闭的状态的调色剂排出口向下侧垂直方向打开。

另一方面，当从瓶架631上移除调色剂瓶632时，手柄635沿与图32A中箭头N方向相反的方向进行旋转。

进而，调色剂排出口随着帽体部分634按照与图32A中箭头N相反的方向同时反向移动。并且闸门636根据赋能单元(未示出)所施加的激发力，相对于帽体外周侧表面进行滑动移动。并且，调色剂排出口被闸门636关闭。

因此，倘若处理调色剂瓶632，就不会从调色剂排出口泄漏调色剂。

图32B为沿着调色剂瓶632的中心轴O截取的并穿过调色剂排出口的帽体部分634的圆周的截面图。

如图32B所示，当帽体部分634***到瓶的主体633的开口C部分中时，其被安装在瓶的主体633上。

并且在把调色剂瓶632设置在瓶架631上时，将该帽体部分锁在瓶架上。因此，当其与驱动电机的驱动齿轮相啮合，并且驱动电机的旋转驱动力通过瓶齿轮637被传送至瓶主体633时，瓶的主体633沿图32A中箭头Q的方向进行旋转，同时瓶齿轮637与帽体部分634摩擦滑动。

可是，为了方便操作者操作帽体部分634中手柄635，使帽体部分634可以用相对较弱的力被锁定到瓶架631上。

因此，如果旋转的瓶主体633与帽体部分634之间的摩擦力超过锁定帽体部分634的力，则帽体部分634将随瓶主体633的旋转一起旋转。

因此，朝向垂直方向下侧打开的调色剂排出口也移至图32A中箭头Q的方向，并处于被闸门636关闭的状态。进而，即使旋转瓶主体633来实行调色剂供给操作，也存在发生不能实际执行调色剂供给的问题。

另外，如果瓶的主体633的旋转方向(图32A的方向)反置，则根据瓶主体633和帽体部分634之间的摩擦力，调色剂排出口不会关闭，且不会发生上述问题。

可是，在此情况下必须使瓶主体633的旋转驱动方向反置，并且迫使改变与调色剂输送器和整个成像装置的构造相关的设计，而采用这样的构造也许比较困难。

此外，由于在这种情况下目前形成在瓶主体633内壁上的螺旋调色剂引导件633a的方向必须根据设计变化而被反置，所以还存在不能使用设计变化之前的调色剂瓶的缺陷。

另一方面，如果将调色剂排出口变成关闭状态时闸门636相对于帽体部分634偏移的方向(图32A中箭头N的方向)反置，则不会发生上述问题。

可是，在这种情况下必须改变调色剂输送器与闸门有关的构造，并且可能很难采用以上构造。

此外，由于在此情况中帽体部分634也发生构造变化，所以也存在不能使用设计变化之前的调色剂瓶的缺陷。

另外，如果将调色剂瓶632设计成使得帽体部分(旋转单元)634可沿第一方向(与闸门636打开调色剂排出口的第二方向相反的方向)旋转，则在将调色剂瓶632安装在瓶架631上时，操作者可能附带地沿第一方向旋转帽体部分(旋转单元)634。在这种情况下，存在帽体部分634设置不正确的可能性。

另外，如果设计调色剂瓶632，使得在把调色剂瓶632安装在瓶架631上时，可以通过操作者在第二方向上对帽体部分634的正确旋转，在闸门636打开调色剂排出口之后，进一步旋转帽体部分634，则帽体部分634会被过度旋转。在这种情况下，存在发生闸门636脱落的可能性。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的第一方面是提供一种用在成像装置中的能够顺畅地实行调色剂供给的改进的显影剂容器，同时实现显影剂容器对于成像装置主体的安装/卸除操作的改进，以及成像装置的小型化。

本发明的第二方面是提供一种显影剂容器和使用该显影剂容器的显影剂供给装置，其能够防止闸门随着容器主体的旋转造成调色剂排出口封闭，同时无需改变设计，并避免上述问题。

本发明的第三方面是提供一种成像装置中所使用的显影剂容器，其中能够防止显影剂容器的非正确设置，并能克服在使闸门打开调色剂排出口时发生的帽体部分过度旋转的问题。

本发明的上述目的通过一种具有一其中容纳显影剂的主体并可拆卸地安装在成像装置上的圆柱形显影剂容器实现，所述显影剂容器包括：一设置在所述显影剂容器一侧以排出所述显影剂容器内的显影剂的排出口；一设置在所述排出口附近并具有小直径部分的输入单元，所述小直径部分的直径小于所述容器主体的直径，其中，当所述容器安装在所述成像装置上时，所述输入单元与所述成像装置的一驱动电机相啮合，以接收所述驱动电机的旋转力；以及一显影剂引导单元，其通过所述显影剂容器的旋转使得所述显影剂容器内的显影剂移至所述输入单元的小直径部分以外的所述排出口处。

本发明的上述目的通过一种成像装置实现，所述成像装置包括：一图像承载介质；一在所述图像承载介质上形成可视图像的可视图像形成单元；一为所述可视图像形成单元提供显影剂的显影剂供给装置；一显影剂容器；一其上安装所述显影剂容器的容器安装单元；和一沿所述显影剂容器圆周方向旋转所述显影剂容器的驱动单元，其中所述显影剂容器包括：一在其中容纳所述显影剂的主体；一设置在所述显影剂容器一侧以排出所述显影剂容器内的显影剂的排出口；一设置在所述排出口附近并具有一小直径部分的输入单元，所述小直径部分的直径小于所述容器主体的直径，其中，当所述容器安装在所述成像装置上时，所述输入单元与成像装置的驱动电机相啮合，以接收所述驱动电机的旋转力；以及一显影剂引导单元，其借助所述显影剂容器的旋转使得所述显影剂容器内的显影剂移至所述输入单元的小直径部分以外的排出口处。

本发明的上述目的通过一种包括显影剂容器的显影剂供给装置来实现，所述显影剂容器包括一主体以及一旋转单元，所述主体将所述显影剂容纳其中并在所述容器主体的一端面处具有一开口，所述旋转单元安装在所述容器主体上以覆盖所述开口，并具有设置在所述旋转单元的圆周表面上并与所述开口连通的一排出口，其中当安装在所述容器安装单元上的所述容器主体绕所述容器主体的纵轴旋转时，所述容器主体内的显影剂移至所述开口并从所述排出口排出，以便所述显影剂供给装置将从所述显影剂容器排出的显影剂提供给一显影剂接收装置，其中所述显影剂容器包括一闸门，该闸门设置在所述旋转单元上，用于通过所述闸门相对于所述旋转单元在所述容器主体的旋转方向上的移动而打开或关闭所述排出口，所述显影剂供给装置被设置成在所述容器主体的旋转过程中，向所述闸门或旋转单元施加一摩擦力，从而引起所述闸门和旋转单元在关闭所述排出口方向上的相对移动，并且所述显影剂供给装置包括一限制单元，其通过利用旋转所述容器主体以从所述排出口排出显影剂时与所述容器主体之间的摩擦力，限制所述闸门和旋转单元在关闭所述排出口的方向上的相对移动。

本发明的上述目的通过一种成像装置来实现，所述成像装置包括：一在图像承载介质上形成可视图像的可视图像形成单元；和一包括显影剂容器的显影剂供给装置，所述显影剂容器包括一主体以及一旋转单元，所述主体将所述显影剂容纳其中并在所述容器主体的一端面处具有一开口，所述旋转单元安装在所述容器主体上以覆盖所述开口，并具有设置在所述旋转单元的圆周表面上并与所述开口连通的一排出口，其中当安装在所述容器安装单元上的所述容器主体绕所述容器主体的纵轴旋转时，所述容器主体内的显影剂移至所述开口并从所述排出口排出，以便所述显影剂供给装置将从所述显影剂容器排出的显影剂提供给所述可视图像形成单元的一显影剂接收装置，其中所述显影剂容器包括一闸门，该闸门设置在所述旋转单元上，用于通过所述闸门相对于所述旋转单元在所述容器主体的旋转方向上的移动而打开或关闭所述排出口，所述显影剂供给装置被设置成在所述容器主体的旋转过程中，向所述闸门或旋转单元施加一摩擦力，从而引起所述闸门和旋转单元在关闭所述排出口方向上的相对移动，并且所述显影剂供给装置包括一限制单元，其通过利用旋转所述容器主体以从所述排出口排出显影剂时与所述容器主体之间的摩擦力，限制所述闸门和旋转单元在关闭所述排出口的方向上的相对移动。

本发明的上述目的通过一种具有其中容纳显影剂的主体并可拆卸地安装在成像装置上的圆柱形显影剂容器实现，所述显影剂容器包括：一相对于所述容器主体可旋转的旋转单元；一设置在所述旋转单元上以排出所述显影剂容器内的显影剂的排出口；一设置在所述旋转单元上、用于在所述容器安装到所述成像装置上时通过所述旋转单元的旋转打开或关闭所述排出口的闸门；以及一设置在所述旋转单元外周侧部分上的啮合单元，所述啮合单元与所述成像装置相啮合以防止所述旋转单元的旋转。

本发明的上述目的通过一种具有其中容纳显影剂的主体并可拆卸地安装在成像装置上的圆柱形显影剂容器实现，所述显影剂容器包括：一相对于所述容器主体可旋转的旋转单元；一设置在所述旋转单元上以排出所述显影剂容器内的显影剂的排出口；一设置在所述旋转单元上、用于在所述容器安装在成像装置上时通过所述旋转单元的旋转打开或关闭所述排出口的闸门；一第一旋转阻止单元，其设置在所述旋转单元上，用于在所述容器安装到所述成像装置上时，阻止所述旋转单元沿一第一方向旋转；和一第二旋转阻止单元，其设置在所述旋转单元上，用于在所述旋转单元通过所述容器向所述成像装置上的安装而沿与所述第一方向相反的一第二方向旋转，并且引起所述闸门通过所述旋转单元的旋转而打开所述排出口之后，阻止所述旋转单元沿所述第二方向进一步旋转。

根据本发明的显影剂容器，能够提供一种其中能够顺畅地实行调色剂供给的成像装置，其可以实现显影剂容器对于成像装置的安装/卸除操作的改进以及成像装置的小型化。

此外，根据本发明的成像装置，其能够顺畅地实行调色剂供给、实现调色剂容器对于成像装置的安装/卸除操作的改进以及成像装置的小型化。

此外，根据本发明的显影剂供给装置和成像装置，无需改变设计以使得容器主体的旋转方向反置或显影剂容器内闸门的打开和关闭方向反置，同时克服了上述问题。另外，在不引起上述问题的情况下，能够防止由于闸门随容器主体旋转引起的调色剂排出口堵塞。

此外，根据本发明的显影剂容器，能够防止显影剂容器的不正确设置以及在闸门打开调色剂排出口时避免发生帽体部分过度旋转的问题。

附图说明

图1为应用本发明显影剂容器的一个实施例的打印机的截面图。

图2为本发明第一优选实施例中Y处理盒(process cartridge)的放大图。

图3为本实施例中Y调色剂瓶的透视图。

图4为本实施例中瓶架和调色剂瓶的透视图。

图5为本实施例中Y、M、C和K调色剂供给装置的透视图。

图6为处理盒与调色剂供给装置的透视图。

图7A为其中移除了树脂壳体的调色剂瓶的一个实施例的透视图，而图7B为其中移除了树脂壳体的调色剂瓶的正视图。

图8A和8B为本实施例的调色剂瓶的侧视图。

图9为本发明该实施例中调色剂瓶的一种变形的侧视图。

图10A和图10B为瓶安装到支架上之前调色剂瓶和瓶架的截面图。

图11为安装调色剂瓶的瓶架的截面图。

图12为调色剂瓶正在旋转时的瓶架的截面图。

图13为用于说明驱动齿轮相对于调色剂瓶的瓶齿轮的位置变化的示图。

图14为本发明第二优选实施例中调色剂瓶的一个实施例的透视图。

图15为本实施例的调色剂瓶的截面图。

图16为本实施例中瓶架和调色剂瓶的透视图。

图17A和17B为所述瓶安装到支架上之前调色剂瓶和瓶架的截面图。

图18为安装有调色剂瓶的瓶架的截面图。

图19为调色剂瓶正在旋转时瓶架的截面图。

图20A为瓶旋转之前调色剂瓶的截面图，图20B为瓶旋转之后调色剂瓶的截面图。

图21为本实施例中Y、M、C和K调色剂供给装置的透视图。

图22A为开合盖(open/close cover)关闭之前瓶架的截面图，而图22B为开合盖关闭之后瓶架的截面图。

图23为开合盖关闭时，调色剂瓶不正确设置情况下瓶架的截面图。

图24为本发明第二优选实施例中开合盖和瓶架的另一实施例的截面图。

图25A为另一实施例的开合盖关闭之前瓶架的截面图，而图25B为该实施例的开合盖关闭之后瓶架的截面图。

图26A为调色剂瓶安装在瓶架上之后调色剂瓶和瓶架的另一实施例的截面图，图26B为调色剂瓶正在旋转时瓶架的截面图。

图27为调色剂瓶不正确放置情况下开合盖和瓶架的另一实施例的截面图。

图28A和图28B为开合盖关闭之前以及之后开合盖和瓶架的截面图。

图29A为本发明第二优选实施例中调色剂瓶的另一实施例的透视图，而图29B为本实施例的调色剂瓶的截面图。

图30A为安装有调色剂瓶的瓶架的截面图，而图30B为调色剂瓶正在旋转时瓶架的截面图。

图31为开合盖关闭之后瓶架的截面图。

图32A为传统调色剂瓶的透视图，而图32B为传统调色剂瓶的帽体部分的截面图。

具体实施方式

现参照图给出本发明优选实施例的说明。

作为应用本发明实施例(以下称作第一优选实施例)的成像装置的一个示例，以下将说明实现电子照相打印方法的打印机。可是，本发明并不限于以下描述中的打印机，而是可以应用于其他成像装置。另外，根据处理盒(process cartridge)说明成像单元。

首先，给出打印机构造的说明。图1为应用本发明显影剂容器的一个实施例的打印机的截面图。

打印机100设置有产生黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像(称作Y、M、C和K调色剂图像)的四个处理盒6Y、6M、6C和6K。所述处理盒分别将彼此具有不同颜色的Y、M、C和K调色剂用作图像形成基质，但四个处理盒具有相同的构造，并在每次调色剂补给时可更换为新的处理盒。

将产生Y调色剂图像的处理盒6Y视为四个处理盒的一个代表性示例。如图2所示，处理盒6Y包括鼓状光导体1Y、鼓清洁装置2Y、放电器(未示出)、充电装置4Y和显影装置5Y。

处理盒6Y可拆卸地安装在打印机100的主体上，并且这些部件可以一次性更换。

上述充电装置4Y为通过驱动单元(未示出)而沿顺时针旋转方向旋转的光导体1Y的表面均匀地充电。

通过激光L进行曝光扫描，并由此使得均匀充电的光导体1Y的表面承载静电潜像。

Y静电潜像通过对Y调色剂图像使用Y调色剂的显影装置5Y来显影。并且，中间转印在中间转印带8上进行。在通过中间转印处理后，鼓清洁装置2Y移除残留在光导体1Y表面上的调色剂。

此外，在清洁之后放电器放除光导体1Y的残留电荷。通过放电初始化光导体1Y的表面，这为接下来的成像作准备。

同样，在其他处理盒6M、6C和6K中，M、C和K调色剂图像类似地形成在光导体1M、1C和1K上，并且在中间转印带8上进行中间转印。

曝光装置7设置在图1中所示的每个处理盒6Y、6M、6C和6K的下部中。用作潜像形成单元的曝光装置7向处理盒6Y、6M、6C和6K中的每个光导体照射基于图像信息所发出的激光L。进行激光L对每个光导体的曝光。关于曝光，在光导体1Y、1M、1C和1K上形成Y、M、C和K的静电潜像。

另外，曝光装置7通过两个或更多的光学透镜和反射镜照射光导体，借助通过旋转驱动电机旋转的多角镜扫描从光源发出的激光(L)。

在曝光装置7的底部内设置包括纳纸盒26的送纸单元，在所述纳纸盒中设有送纸辊27和对抵辊对(resist roller pair)28。在纳纸盒26中，容纳大量的复印纸P，并且送纸辊27与大量复印纸顶部的复印纸P相接触。

当送纸辊27由于驱动单元(未示出)而逆时针旋转时，顶部复印纸P被传送至对抵辊对28的辊之间的位置。尽管对抵辊对28进行辊的旋转驱动，以夹住复印纸P，但旋转驱动随即停止。并且复印纸P被对抵辊对28在适当的时间传送到二次转印夹挤区。

在上述送纸单元中，送纸辊27和对抵辊对28(定时辊对)的组合用来构造传送单元。该传送单元将复印纸P从纳纸盒26传送至二次转印夹挤区。

利用环形中间转印带8(中间转印介质)进行中间图像转印的中间转印单元15，设置在每个处理盒6Y、6M、6C和6K的上部。该中间转印单元15配有四个一次转印偏置辊9Y、9M、9C和9K、清洁装置10和中间转印带8。

此外，中间转印单元15包括二次转印支撑辊12、清洁支撑辊13、张力辊等。随着中间转印带8的逆时针旋转，通过这三个辊中至少一个辊的旋转驱动进行环形转印。

一次转印偏置辊9Y、9M、9C和9K按照这种方式将进行环形转印的中间转印带8置于光导体1Y、1M、1C和1K之间，并分别形成一次转印夹挤区(transfer nip)。在该转印中，调色剂将相反极性(例如，正极)的转印偏置件压向中间转印带8背面(环的内表面)。除一次转印偏置辊9Y、9M、9C和9K外的所有辊都电接地。

随着环形转印，中间转印带8经历逐一经过Y、M、C和K一次转印夹挤区的过程，光导体1Y、1M、1C和1K的Y、M、C、K调色剂图像叠置，其被一级转印。因此，在中间转印带8上形成叠加四种颜色的调色剂图像(称为4色调色剂图像)。

上述二次转印支撑辊12与二次转印辊19之间设置中间转印带8，并在其中形成二次转印夹挤区。形成在中间转印带8上的4色调色剂图像通过二次转印夹挤区转印到复印纸P上。经过二次转印夹挤区后，未被转印到复印纸P上的残留调色剂粘附在中间转印带8上。由清洁装置10清除所述残留调色剂。

在二次转印夹挤区中，其被***在中间转印带8和二次转印辊19之间，其中复印纸P进行向前方向的表面转移，并且上述对抵辊对28侧沿相反的方向传送。在从二次转印夹挤区送出的复印纸P经过定影装置20的辊间时，利用热量和压力来定影表面转印的4色调色剂图像。

随后，复印纸P传输通过排放辊对29，并被排放到打印机外部。在打印机主要部分的上表面上设置叠放部分30。从排出辊对29排出到打印机外部的复印纸P逐一叠置在叠放部分30上。

以下给出上述处理盒6Y中显影装置5Y的构造。

其中设有磁场生成单元的显影装置5Y配有显影筒51Y和刮片52Y。所述刮片52Y为限制显影筒51Y上承载并传送的显影剂的厚度的显影剂限制构件。显影筒51Y为一显影剂承载件，其在显影筒表面上提供包含调色剂和磁粉的两种成分的显影剂并予以传送。

容纳未被传送至光导体1Y和相对的显影区域的、由刮片52Y限制的显影剂的第一轴侧显影剂容纳部分53Y，形成在刮片52Y的显影剂传送方向上游侧。

此外，在邻近第一轴侧显影剂容纳部分53Y的部分处，形成第二轴侧显影剂容纳部分54Y，调色剂被供应给它。用于搅动和传送显影剂的两个显影剂传送螺杆55Y分别设置在第一轴侧显影剂容纳部分53Y和第二轴侧显影剂容纳部分54Y的每一个中。

以下，说明显影装置的操作。

在上述显影装置5Y中，在显影筒51Y上形成显影剂层。此外，显影剂传送螺杆55Y的供应有调色剂，进行搅动和传送，使得调色剂混入显影剂中。

进行调色剂的混合使得显影剂中的调色剂浓度落入预定调色剂浓度的范围内。加入到显影剂中的调色剂由于与载体之间的摩擦带电而被充电。将包含带电调色剂的显影剂施加到显影筒51Y的表面上，所述显影筒在其内部具有磁极并由磁力所支撑。通过显影筒51Y的旋转，按照图2中箭头所示方向传送承载在显影筒51Y上的显影剂层。

在刮片52Y限制显影剂层的厚度之后，显影剂被传送至与光导体1Y相对的显影区域。在显影区域内，执行基于形成在光导体1Y上的潜像的显影。通过显影筒51Y的旋转将显影筒51Y上残留的调色剂传送至第一轴侧显影剂容纳部分53Y的显影剂传送方向上的上游部分。

如之前参照图1所述，瓶架31设置在中间转印单元15和设置在中间转印单元15之上的堆叠部件30之间。瓶架31容纳用作其中容纳Y、M、C和K调色剂的显影剂容器的Y、M、C和K调色剂瓶32Y、32M、32C和32K。

调色剂瓶32Y、32M、32C和32K设置在瓶架31上，使其从顶部叠放。调色剂瓶32Y、32M、32C和32K中的Y、M、C和K调色剂，由调色剂供给装置分别适当地提供给处理盒6Y、6M、6C和6K的显影装置。

调色剂瓶32Y、32M、32C和32K可分别独立于处理盒6Y、6M、6C和6K安装在打印机100的主体上以及从其上卸除。

图3为本实施例中调色剂瓶32Y的透视图。图4为进一步安装调色剂瓶32K时，安装有调色剂瓶32Y、32M、32C的瓶架31的透视图。

如图3所示，调色剂瓶32Y的主体33Y的前端配有帽体部分34Y，其为能够相对于调色剂瓶32Y的主体33Y进行旋转的一旋转单元。此外，手柄35Y与所述帽体部分34Y整体形成。另外，瓶齿轮37Y，作为用作与调色剂瓶主体33Y整体形成的输入单元的输入齿轮，被设置在调色剂瓶主体33Y的安装有帽体部分34Y的位置附近。

在把调色剂瓶32Y安装在打印机100的主体上时，首先打开了图1中所示的叠放部分30，露出瓶架31。如图4所示，在调色剂瓶32Y放在瓶架31上之后，旋转上述手柄35Y。进而，旋转与手柄整体形成的帽体部分34Y，帽体部分34Y和瓶架31啮合在一起并固定，同时闸门36Y(盖构件)沿帽体部分34Y的圆周方向移动，以向外打开调色剂瓶的调色剂排出口(未示出)。以下将给出根据本发明的调色剂瓶的更为详细的描述。

另一方面，当从打印机100主体移除调色剂瓶32Y时，手柄35Y沿相反方向旋转，取消帽体部分34Y和瓶架31的啮合，闸门36Y同时关闭调色剂瓶的排出口。

在手柄35Y保持原样的情况下，可从打印机100的主体移除调色剂瓶32Y。从而，调色剂瓶32Y可安装在打印机100主体顶部以及从其上卸除，并且能够很容易地进行调色剂瓶32Y的更换工作。此外，手柄35Y形成在帽体部分34Y上，并且帽体部分34Y可以很容易地通过手柄35Y而旋转并固定到瓶架31上。

另外，在调色剂瓶32Y从打印机100主体移除的状态下，即使旋转帽体部分34Y的手柄35，闸门36Y也不会移动从而不会打开调色剂排出口。这可以防止闸门36Y意外打开，并能防止在更换调色剂瓶32Y时，内部的调色剂倒出。

以下给出对调色剂供给装置的描述。图5为本实施例中Y、M、C和K调色剂供给装置的透视图。其示出了调色剂供给装置40Y、40M、40C和40K以及调色剂瓶32Y、32M、32C和32K。图6为本实施例中Y、M、C和K处理盒与Y、M、C和K调色剂供给装置的透视图。图5的视图和图6的视图是从不同角度观察到的。

调色剂供给装置40Y、40M、40C和40K设置在中间转印单元15一侧上，并且设置在打印机100的主体中。为此，不必象传统装置那样，在处理盒6Y、6M、6C和6K或调色剂瓶32Y、32M、32C和32K内设置调色剂传送单元，从而可以实现处理盒6Y、6M、6C和6K或调色剂瓶32Y、32M、32C和32K的小型化。

此外，在传统的装置中，处理盒和调色剂瓶彼此邻近设置，存在设计的限制。可是，根据本发明，处理盒与调色剂瓶彼此分开设置。因此，能够提高设计的自由度并能实现打印机的小型化。

此外，根据本实施例，调色剂瓶32Y、32M、32C和32K的调色剂排出口、调色剂供给装置40Y、40M、40C和40K和显影剂装置5Y、5M、5C和5K的第二轴侧显影剂容纳部分54Y、54M、54C和54K，在辊轴方向上设置在中间转印单元15的端侧附近。因此，能够缩短调色剂供给装置40Y、40M、40C和40K的调色剂传送距离，这有助于实行打印机的小型化以及防止传送过程中调色剂堵塞。

调色剂供给装置40Y、40M、40C和40K具有相同的构造，以下仅给出用于供给Y调色剂的调色剂供给装置40Y的构造说明。

如图5所示，调色剂供给装置40Y主要由驱动电机41Y、驱动齿轮42Y和调色剂传送管43Y构成。在调色剂传送管43Y内部安装线圈(未示出)。当驱动电机41Y旋转驱动齿轮42Y时，驱动齿轮42Y与调色剂瓶32Y的瓶齿轮37相啮合，并且其用作旋转瓶主体33Y的输出齿轮，所述瓶主体与调色剂瓶32Y的瓶齿轮37整体旋转。

当设置在显影装置5Y内的浓度检测传感器(未示出)检测到第二轴侧显影剂容纳部分54Y的调色剂浓度不足时，驱动电机41Y根据控制部件57Y输出的调色剂供给信号进行旋转。

在调色剂瓶的主体33Y的内壁上形成螺旋调色剂引导件33a，并通过调色剂瓶的旋转从主体33Y的后部向设有帽体部分34Y的前端部传送内部调色剂。并且调色剂瓶主体33Y内的调色剂从帽体部分34Y的调色剂排出口(未示出)落至调色剂供给装置40Y的调色剂接收部分(未示出)。

调色剂接收部分与调色剂传送管43Y相连，并且如果驱动电机41Y旋转，则调色剂传送管43Y内的线圈(未示出)在调色剂瓶的主体33Y旋转的同时进行旋转。通过线圈旋转提供给调色剂接收部分的调色剂通过调色剂传送管43Y的内部进行传送，并将其提供给显影装置5Y的第二轴侧显影剂容纳部分54Y的调色剂入口(未示出)。从而，限制显影装置5Y内的调色剂浓度。

另外，可修改使用浓度检测传感器的上述实施例，以便利用光学传感器算出形成在光导体1Y上的图像的图片元素数量，或使用CCD照相机测量出光导体1Y中形成的参照图像的图像浓度。可以在基于使用光学传感器或CCD照相机得到的测量结果而检测到调色剂浓度不足时，供应调色剂。

上述讨论涉及应用本发明一个实施例的打印机的一个示例。

如上所述，即使调色剂引导件33a设置在调色剂瓶的主体33Y的内壁中，也不能通过调色剂瓶32Y在圆周方向上的旋转顺畅地从调色剂排出口排放调色剂。该问题的主要原因在于：因为设置在调色剂排出口开口附近的瓶齿轮37Y的开口直径比调色剂瓶32Y内壁的直径小，故瓶的内壁***，调色剂不易通过该***的部分。

期望将瓶齿轮37Y形成为使得轮齿不会从调色剂瓶32Y的***表面凸出太多。同时期望装置小型化。并期望调色剂供给稳定，即瓶齿轮37设置在调色剂排出口附近。为此，即使所述开口的直径小于瓶齿轮37Y所处位置处的调色剂瓶32Y的内径，还是期望调色剂能够顺畅地通过调色剂瓶内壁的***部分。

以下，给出调色剂瓶32Y和使用该调色剂瓶32Y、允许调色剂顺畅地通过调色剂瓶内壁的***部分的调色剂供给装置的说明。

图7A和图7B为其中移除了树脂壳体的调色剂瓶32Y的一个实施例的透视图和正视图。图7A为其中移除了树脂壳体的本实施例调色剂瓶32Y的透视图，而图7B为其中移除了树脂壳体的本实施例调色剂瓶32Y的正视图。

当设置调色剂排出口处的树脂壳体从调色剂瓶32Y被移除时，瓶齿轮37Y将出现在调色剂瓶32Y的开口附近。这是因为瓶齿轮37Y与调色剂瓶32Y整体模制而成。

如图7B所示，当从瓶开口一侧观察调色剂瓶32Y时，瓶开口具有最小内径的部分为瓶齿轮37Y的开口(称作齿轮开口)37Yi。

如图7B阴影线所示，本实施例的调色剂瓶在齿轮开口37Yi附近配有两个调色剂引导部分90Y，并且当瓶主体旋转时，每个调色剂引导部分90Y用于将调色剂瓶内的调色剂移出***部分而到达调色剂排出口。

调色剂引导部分90Y为显影剂引导单元，其被设置在本发明的显影剂容器内，以通过调色剂瓶的旋转使调色剂瓶内的调色剂移至瓶齿轮小直径部分以外的调色剂排出口处。

部分的肩环侧面伸出并成为齿轮开口37Yi和附近的调色剂瓶32Y壁的一部分，其形成为从直径大于齿轮开口37Yi的肩环侧面部分伸出至包括齿轮开口37Yi的开口边缘，形成伸出的螺旋凸起，其称作调色剂引导部分90Y。

图8A和图8B为本实施例中调色剂瓶32Y的侧视图。在图8A和8B中，示出了当从彼此不同的圆周方向观看时调色剂瓶的侧表面。

用于调色剂传送的调色剂引导件33a由双螺旋从端部开始形成，并且调色剂瓶32Y在两个引导件到达齿轮开口37Yi处成为沿着容器旋转中心线方向而不是齿轮开口37Yi边缘伸出的形式。

即，调色剂引导件33a配有两个调色剂引导部分90Y。如图7B所示，在移除树脂壳体的状态下，当从开口前侧观察时，调色剂引导部分90Y看起来象是瓶开口上的***部分。

此外，在图8A和图8B所示的调色剂瓶32Y中，在邻近设有调色剂瓶32Y的瓶齿轮37Y的部分处，设置瓶的肩部S，并且其具有两个***部分S1和S2。

***部分S1和S2为两个调色剂引导33a所形成的调色剂传送通路，并且在从外部看调色剂瓶32Y时，它们为所述的两个凸出部分S1和S2。上述两个调色剂引导单元90Y分别沿凸出部分S1和S2设置。

由于使用调色剂引导33a中的调色剂引导部分90Y，通过调色剂瓶的旋转可将调色剂瓶内部的调色剂移至瓶齿轮小直径部分之外的调色剂排出口处。

即使是相对于调色剂排出口附近的瓶开口直径设置了小径的瓶齿轮37Y的情况下，也能够通过瓶在圆周方向上的旋转，将内部调色剂传送至齿轮开口37Yi之外的调色剂开口处。

图9为从调色剂瓶32Y的侧表面进行观察到的、本发明该实施例中调色剂瓶32Y的一种变形的侧视图。

在此变形中，图8A和8B中所示的调色剂瓶32Y的肩部S中两个***部分S1和S2的肩部边缘是具有斜面的，其被视为是斜肩的形状。

除具有斜面的肩部S外，其也具有与图8A和8B中相同的构造，故省略其说明。

调色剂瓶不需要具有类似于上述实施例中的凸出部分S1和S2，其可以是图9中的斜肩形。

为了使调色剂越过齿轮部件并将其排出，如图7B所示，调色剂导引部分在齿轮开口中心内侧的伸出量应恰如图9中所示，调色剂能够通过图7B的肩部形式从主体侧逐渐被抬升，同时可以越过齿轮单元。

接着，给出用于将调色剂瓶32Y定位在瓶架31上的结构以及用于打开和关闭调色剂排出口的结构的说明。

图10A至图12分别为瓶架31Y和调色剂瓶32Y的截面图。

作为弯曲成复杂形式的定位单元的啮合壁38Y，被使得由调色剂瓶32Y的帽体部分34Y的凸轮尖侧建立。

调色剂瓶32Y处于这种情况，其中手柄35Y被转至垂直方向的底部，并且置于瓶架31Y上(图10)。

这种情况也是弯曲成复杂形式的啮合壁38Y的开口转至垂直方向底部的情况。

作为瓶架31Y的啮合单元的啮合板39Y，通过按照这种情况布置的调色剂瓶32Y的啮合壁38Y中的开口进入环内(图11)。

此时，并不处于调色剂瓶32Y仍正常设置的状态，而且未示出的帽体部分34Y的调色剂排出口被闸门36Y关闭。

操作者控制置于瓶架31Y上的调色剂瓶32Y的手柄35Y，并逆时针旋转该手柄35Y大约45度。随后，尽管帽体部分34Y对应图12中的逆时针旋转进行旋转，但帽体部分34Y的闸门36被挡在瓶架31Y的底部。为此，可以仅防止闸门36Y的旋转(图12)。

由闸门36Y关闭的调色剂开口(未示出)被露出，并旋转至垂直向下的方向。

此外，帽体部分34Y的啮合壁38Y与瓶架31Y的啮合板39Y相啮合，进而调色剂瓶32Y被固定在瓶架31Y上。

在图4中，当使调色剂瓶32Y进行圆周方向旋转时，在瓶架31Y的壁与调色剂瓶外壁之间产生摩擦力，进而不易顺畅地进行旋转。

因此，在本实施例中，在瓶架31Y的底部形成用作旋转辅助部件的辊60。进而，能够使调色剂瓶32Y的旋转顺畅。

另外，在本实施例中，利用辊60使调色剂瓶32Y的旋转变得顺畅。或者，存在其他使得调色剂瓶旋转顺畅的方法。例如，可以采用将具有良好滑动特性的带子粘附在调色剂瓶上的方法。所述带子由含氟的树脂材料，如特氟纶(注册商标)，或包含超高分子聚乙烯等的材料所制成。

顺带地，当从上述打印机的装置主体的上部安装和卸除调色剂瓶32Y时，从不同于上部的其它位置为设置在调色剂瓶32Y侧面的驱动力输入单元输入驱动力。

此时，当装置主体的驱动齿轮相对于作为输入单元的输入齿轮而处于不适当的位置时，随调色剂瓶32Y的旋转，旋转逐渐变得不稳定，并且存在调色剂瓶32Y与输入单元脱开的可能性。

为了避免发生上述故障，本实施例中做出以下创造性工作。

图13为用于解释图5中驱动齿轮42Y对于调色剂瓶32Y的瓶齿轮37Y的位置变化的示图。

如图13所示，齿轮的压力角(pressure angle)被形成为20度。如果驱动齿轮42Y(a)恰好位于瓶齿轮37Y的旁边，使得瓶齿轮37Y的旋转轴以及驱动齿轮42Y的旋转轴处于水平位置，并且使驱动齿轮42Y进行图13所示的逆时针旋转，则驱动齿轮42Y的旋转力沿图13中箭头a所示方向施加于瓶齿轮37Y，上述方向从垂直向下的方向向左偏转20度。这是因为齿轮的压力角为20度。

此外，如果驱动齿轮42Y(b)位于驱动齿轮42Y的轴线位于瓶齿轮37Y轴线下方的偏斜位置处，则沿图13中箭头b所示的方向对瓶齿轮37Y施加驱动齿轮42Y的旋转力，所述方向从箭头a的方向进一步向左偏转。

此外，如果驱动齿轮42Y(c)位于更为偏斜的位置，则沿图13中箭头c所示的左向水平方向对瓶齿轮37Y施加驱动齿轮42Y的旋转力。如果驱动齿轮42Y位于比42Y(c)更下方的位置，则对瓶齿轮37Y施加的驱动齿轮42Y的旋转力将向上，在此情况下，存在调色剂瓶32Y浮起的可能性。

为了克服上述问题，在本实施例中，定位瓶齿轮37Y和驱动齿轮42Y，使得对瓶齿轮37Y施加的驱动齿轮42Y的旋转力方向总是朝向水平或向下的方向。具体而言，在本实施例中与瓶齿轮37Y相啮合的驱动齿轮42Y的位置落入从图13中驱动齿轮42Y(a)至驱动齿轮42Y(c)的位置范围(或从水平位置到70度的范围)内。

因此，分别沿各个位置处的宽箭头a和c施加旋转力，并且至少不向瓶齿轮37Y施加向上的力，这使得调色剂瓶32Y不会浮起，而是保持稳定并旋转。

如上所述，在本实施例中，设置一作为显影剂引导单元、用于使显影剂移动越过齿轮开口37Yi到达调色剂开口的调色剂引导部分90Y，使得调色剂引导部分90Y沿调色剂瓶旋转的中心线方向从齿轮开口37Yi的边缘突起。所述引导部分能够将瓶内的调色剂抬升到从调色剂瓶内凸起的齿轮开口37Yi上，调色剂可以被移出小直径部分而到达调色剂排出口。

在本实施例中，设置可以相对调色剂瓶32Y的主体相对旋转的帽体部分34Y，并设置作为在帽体部分34Y处与啮合板39Y相啮合的定位单元的啮合壁38Y。

由于这时通过从打印机的主体上部将调色剂瓶32Y放置在瓶架31内，并旋转帽体部分34Y，可以容易地进行调色剂瓶32Y相对装置主体的定位，所以可用性良好。

此外，在本实施例中，设置了打开和关闭帽体部分34Y的调色剂排出口的闸门36Y，并且该闸门随调色剂瓶32Y固定在瓶架31Y上而同步打开，并随其移除而同步关闭。

此外，防止了不期望的调色剂泄漏，同时由此，使得不需要打开和关闭闸门的特定操作，可用性变高。

此外，本实施例中的调色剂瓶32Y与瓶齿轮37Y整体模制而成。因此，相比于将瓶齿轮37Y与调色剂瓶32Y形成为分体的情况相比，可以减少零件数量，并降低成本。

另外，可以节省安装调色剂瓶32Y和瓶齿轮37Y的时间和精力，并且无需担心调色剂瓶32Y和齿轮之间安装的准确度。

此外，由于不必分离调色剂瓶32Y和齿轮，故能够提供良好的循环再利用的特性。而且，在本实施例中，辊60形成在瓶架31Y的底部上。因此，其可以被稳定，并且调色剂瓶32Y可以旋转。

在本实施例中，设置驱动齿轮，使得驱动齿轮42Y向瓶齿轮37Y给出的压力角方向被转至水平方向或水平以下。这能够使调色剂瓶32Y不会浮起来，并且能够使旋转稳定。

另外，相同的讨论同样适用于打印机中其他调色剂颜色的M、C、K调色剂瓶，而不仅仅局限于Y调色剂瓶。这些调色剂瓶具有与Y调色剂瓶相同的构造，并具有相同优点。

以下，给出本发明第二优选实施例的描述。

在本实施例中，打印机的基本构造基本上与之前实施例中的相同，在此省略其说明。

如下，给出对本发明的调色剂供给装置的一个示例的描述。

图14为调色剂瓶132的透视图。除内部容纳的调色剂颜色不同外，由于其具有相同的构造，故在下文中将调色剂瓶132Y作为一个示例予以描述，并且说明每个调色剂瓶132Y、132M、132C和132K。

调色剂瓶132Y配有在其内部容纳显影剂并作为容器的长图主体的瓶主体133Y。

瓶主体133Y在长度方向的端侧具有开口，并且作为旋转单元的帽体部分134Y被安装成使得能够覆盖所述开口。

帽体部件134Y具有调色剂排出口(未示出)，其为沿与上述纵向垂直的方向开设在调色剂瓶132Y的外周表面(以下，该方向上的外周表面称作“外周表面”，而纵向上的端面称作“端面”)上、对瓶主体133Y的开口敞开的一排出口。

在图14的状态中，调色剂排出口被闸门136Y关闭，但是这未示出。

瓶主体133Y为通过上述开口敞开的中空的圆柱形构件。对瓶主体133Y进行压印加工，使得将***表面从外侧向内转并突出的螺旋调色剂引导件133a可以沿着圆周侧边。

此外，与调色剂供给装置的驱动齿轮啮合的瓶齿轮137Y，与瓶主体133Y整体形成。

瓶齿轮137Y在瓶主体133Y的整个圆周区域上具有几个轮齿。当调色剂供给装置的驱动齿轮的旋转力传递至瓶齿轮137Y时，瓶齿轮沿着图14中箭头方向围绕作为中心旋转轴的沿瓶主体133Y纵向延伸的中心轴A旋转。因此，瓶主体133Y中的Y调色剂通过调色剂引导件133a被移至帽体部分134Y。来自瓶主体133Y内部的调色剂通过上述开口移至帽体部分134Y。

图15为本实施例中调色剂瓶132Y的截面图。在图15中，以沿调色剂瓶132Y的中心轴A截取并通过调色剂排出口的调色剂瓶132Y的截面，示出了调色剂瓶的帽体部分134Y的圆周部分。

啮合凸起133b形成在瓶主体133Y构成开口的部分外周表面上。另一方面，在帽体部分134Y上形成配合到接合凸起133b和瓶齿轮137Y之间的凹入部分中的接合凸起134a。

当帽体部分134Y安装在瓶主体133Y上时，瓶主体133Y的开口C由帽体部分134Y所覆盖，使得帽体凸起134Y的接合凸起134a配合到所述凹入部分中。

帽体部分134Y为具有直径略小于瓶主体133Y直径的中空圆柱形构件，并且作为移位部件的手柄135Y与帽体部分134Y的外周表面整体形成。

此外，沿着瓶主体133Y旋转方向(无所谓向前或反向旋转)引导闸门136Y对于帽体部分134Y的相对移位的导轨134b，设置在帽体部分134Y的外周表面上。

闸门136Y由导轨134B引导的同时，可按照瓶主体133Y的旋转方向沿帽体部分134Y的外周表面滑动。在图15的状态中，闸门136Y被置于设置在帽体部分134Y的外周表面上的调色剂排出口D处于关闭状态的关闭位置处。

另外，如果当操作者处理调色剂瓶132Y时闸门136Y打开，则对开口C打开的调色剂排出口D打开，Y调色剂倒出。

因此，在本实施例中，用作图14中所示赋能单元的弹簧144沿着朝向关闭位置的方向对闸门136施力，使得Y调色剂因操作者而不容易落下。

接下来，说明分别置放各个调色剂瓶132Y、132C、132M和132K的调色剂供给装置的瓶架的构造。

图16为本实施例中调色剂供给装置的瓶架31的透视图。

用作容器安装单元的瓶架31，分别固定用于安装四个调色剂瓶132Y、132C、132M和132K的四个瓶架31Y、31C、31M和31K。

在图16中，示出了在四个调色剂瓶132Y、132C、132M和132K中安装于其上的调色剂瓶132Y的中间状态。

在将调色剂瓶132Y置放在瓶架31Y上时，操作者将调色剂瓶132Y放置在瓶架31Y上，所述调色剂瓶处于朝向帽体部分手柄135Y相对于垂直方向倾斜的方向的状态。

随后，可以沿所示的顺时针方向旋转手柄135Y，并且类似于所示的其他调色剂瓶132M、132C和132K将所述手柄135Y转至垂直向上方向。

帽体单元134Y也随着上述手柄135Y的旋转一体地旋转。尽管在安装帽体部分134Y和瓶主体133Y时瓶主体133Y也一起旋转并且此时条件有力，但是即使瓶主体133Y此时一起旋转也没有关系，并且其不会进行。

另一方面，安装在帽体部分134Y上的闸门136Y被设置在瓶架31Y内部的闸门阻挡单元(未示出)阻挡，并不会随帽体部分134Y的旋转而旋转。

如果操作者操作本实施例中的手柄135Y，则帽体部分134Y的调色剂排出口D被设定为打开状态，同时开口面向瓶架31Y的内部底侧(垂直向下方向)。另外，其他颜色的调色剂瓶132M、132C和132K也通过相同操作设置在各个瓶架31M、31C和31K上。

接着，给出用于将调色剂瓶132Y设置在瓶架31Y上的结构和操作的说明。

图17至图19为瓶架31Y的截面图，其中示出了当从帽体部件134Y一侧观察调色剂瓶132Y时的正视图，并且其中移除了帽体部分134侧的瓶架31Y的壁。

如图所示，在帽体部分134Y的端面上设置弯曲成复杂形状的啮合壁138Y。调色剂瓶132Y处于沿手柄135Y相对于垂直方向倾斜的方向的状态，并按照图18中箭头E的方向被放置在瓶架31Y上。

所述情况也是弯曲成复杂形状的啮合壁138Y的停止件(break)转至垂直方向底部时的情况。

在以这种情况放置的调色剂瓶132Y的啮合壁138Y中，瓶架31Y的接合板139Y沿上述停止件移动，并且进入啮合壁138Y所围绕的空间内(图18)。

此时，调色剂瓶132Y仍未处于正常设置的情况，并且帽体部分134Y的调色剂排出口D(未示出)由于闸门136Y而处于关闭状态。

在图18的状态中，操作者操作置于瓶架31Y上的调色剂瓶132Y的手柄135Y，并沿图18中箭头F的方向旋转(顺时针旋转)该手柄使得手柄135Y被转至垂直向下方向。

随后，帽体部分134Y或瓶主体133Y沿图18中箭头F的方向旋转。尽管设置在帽体部件134Y中的闸门136Y随着该旋转也倾向于朝向图18中箭头F的方向旋转，但是闸门136Y接触瓶架31Y的闸门阻挡单元31a。从而，阻止了闸门136Y的旋转，弹簧144施力，实现了相对于帽体部分134Y的相对位移以逆时针旋转。

此时，通过闸门136Y，处于关闭状态的调色剂排出口D将旋转至垂直方向底部并被露出。

此外，如图19所示，借助帽体部分134Y沿图19中箭头F方向的旋转，帽体部分134Y的啮合壁138Y与瓶架31Y的啮合板139Y相啮合。进而，完成调色剂瓶132Y向瓶架31Y上的设置。

图20A和图20B是沿着横向方向截取的调色剂瓶312Y的截面图，所述横向方向垂直于中心轴A并穿过调色剂排出口D。图20A示出了图18中所示情况的调色剂瓶132Y，而图20B示出了图19中所示情况的调色剂瓶132Y。

如图20A和图20B所示，当手柄135Y沿箭头F方向旋转时，由于闸门136Y而处于关闭状态的调色剂排出口D打开，并且其位于朝向垂直向下方向的位置。因此，在面向垂直向下方向的调色剂排出口D下方，设置调色剂输送管(未示出)，使其调色剂接收开口朝向垂直向上方向。进而，借助重力作用使得从调色剂排出口D排出的Y调色剂落入调色剂输送管中。

以下，给出调色剂供给装置的构造和操作的描述。

图21为打印机100中Y、M、C、K调色剂供给装置40Y、40M、40C、40K的透视图。

除调色剂供给装置的调色剂颜色彼此不同外，调色剂供给装置40Y、40M、40C、40K具有相同的构造。在下文中，给出作为打印机100中四个调色剂供给装置的一个典型示例的Y调色剂供给装置40Y的说明。

如图21所示，调色剂供给装置40Y象之前所述第一优选实施例中一样配有驱动电机41Y、驱动齿轮42Y、调色剂输送管等。此外，尽管省略了说明，但调色剂供给装置40Y也配有上述的瓶架31Y。

当如上所述将调色剂瓶132Y正确地设置在瓶架31Y上时，驱动齿轮42Y与瓶主体133Y的瓶齿轮137相啮合。并且在驱动电机41Y旋转驱动齿轮42Y时，通过瓶齿轮137Y将旋转力传送至瓶主体133Y，并且瓶主体133Y沿图21中箭头G的方向旋转。

通过旋转，容纳在瓶主体133Y中的Y调色剂被传送至开口A(图21的前侧)，并进入帽体部分134Y的内部空间。从帽体部分134Y的调色剂排出口D排出调色剂，并使其落入调色剂输送管43Y中。

在调色剂输送管43Y中，由树脂制成的线圈(未示出)如上述第一优选实施例那样被安装在内部，同时通过驱动电机41Y实现调色剂输送管43Y的旋转。

沿调色剂输送管43Y的内壁输送从调色剂排出口D接收到的Y调色剂，并且由树脂制成的线圈将该调色剂提供给打印机100中Y调色剂显影装置(未示出)。

在第二优选实施例中，如图15所示，通过将帽体部分134的啮合凸起134a配合到瓶主体133的啮合凸起133b和瓶齿轮137之间的凹入部分内，而将帽体部分134安装在瓶主体133上。当驱动电机41Y的旋转驱动力被传至瓶主体133Y时，瓶主体133沿图20B或图21中所示箭头G的方向旋转，同时在帽体部分134和瓶主体133之间产生摩擦滑动。

当调色剂瓶132Y设置在瓶架31Y上时，通过啮合壁138Y与瓶架31Y中接合板139Y的啮合所产生的相对较小的力锁定帽体部分134Y。

此外，在本实施例中，当闸门136Y在与图20B中所示的瓶主体133Y旋转方向(图20B中箭头G的方向)相反的方向上关于帽体部分134Y具有相对位移时，闸门136Y设置成使得调色剂排出口D处于关闭状态。因此，当瓶主体133Y和帽体部分134Y之间的摩擦力超过锁定帽体部分134Y的力时，帽体部分134Y随瓶主体133Y的旋转而旋转。

因此，之前处于开启状态的调色剂排出口D由于闸门136Y而处于关闭状态。这使得即使是在驱动调色剂供给装置以旋转瓶主体133Y时，也能避免了调色剂供给。

图22A和图22B为操作者关闭所述开合盖50之前和之后的瓶架31Y的截面图。

叠放部分50a由设置在打印机壳51上部内的开合盖50的上表面构成。操作者打开开合盖50以露出瓶架31上的调色剂瓶132Y、132C、132M和132K，并执行调色剂的更换工作。

在开合盖50关闭时于其中容纳调色剂瓶132Y的手柄135Y的凹入部分I，形成在开合盖50的内表面中。另外，尽管在图22A和图22B中仅示出了Y调色剂瓶132Y的上部，而非开合盖50的全部区域，但其他颜色的每个调色剂瓶132M、132C和132K的凹入部分I分别形成在开合盖50内表面中。

当调色剂瓶132Y设置到瓶架31Y上时，开合盖50沿图22A中箭头H的方向移动，安装/卸除开口J如图22B所示被关闭。

如上所述，当驱动电机41Y的旋转驱动力被传至瓶主体133Y时，如果锁定帽体部分134Y的力超过瓶主体133和帽体部分134之间的摩擦力，则帽体部分134Y倾向于随瓶主体133Y的旋转而旋转。

可是，通过使开合盖50与凹入部分I的配合，随帽体部分134Y一体旋转的手柄135Y受到限制(regulate)。也就是说，即使手柄135Y倾向于随帽体部分134Y的旋转而逆时针旋转，手柄135Y也不接触开合盖50中凹入部分I的左手侧表面(限制壁)，并不再移动。因此同时能阻止与手柄135Y一体旋转的帽体部分134的旋转。

因此，处于借助弹簧144将其推靠在瓶架31Y的闸门阻挡单元31a上的状态的闸门136Y，相对于帽体部分134Y不会发生相对移动。因此，置于帽体部分134Y内的调色剂排出口D不会处于关闭状态。

另外，相同的讨论也适用于调色剂瓶132M、132C和132K，而不只针对Y调色剂瓶132Y。

在上述实施例中，限制偏移以使得闸门136Y实行相对偏移而到达手柄135Y处于打开位置时方向的偏移，可将处于打开状态的调色剂排出口D变至关闭状态，所述手柄具有手柄135Y的凹入部分I并且帽体部分134Y的开合盖50的构成，并且所述打开位置对应调色剂排出口D处于打开状态时闸门136Y的相对位置，即本实施例包括限制单元。(04-004668【0063】中的对应部分：实现帽体部分134Y的手柄135Y与开合盖50的凹入部分之间的配合的结构构成了移位限制装置，其中位于对应于闸门136Y的使得调色剂排出口变为开口状态的相对位置的打开位置的手柄135Y限制闸门136Y向着使调色剂排出口D处于关闭状态的方向的相对移动。)

其起到限制单元(regulation unit)，用于根据与瓶主体之间的摩擦，限制这些构造向着闸门136Y使调色剂开口D成为关闭状态的方向相对于帽体部分134Y发生相对移位。

根据与瓶主体133Y的摩擦，帽体部分134Y起到用于将组件实行的相对位移调至这样的方向，即，相对于闸门136Y将调色剂排出口D改变成关闭状态的方向的作用。

另一方面，即使如图23中所示在操作者忘记旋转手柄135Y时要关闭开合盖50，也能够防止手柄135对于开合盖50内表面移动并关闭开合盖50。

因此，操作者可发现不能关闭开合盖50并且调色剂瓶132Y没有正确设置的情况。

另外，同样的讨论也适用于其他颜色的调色剂瓶132M、132C和132K也应用，而不只针对Y调色剂瓶132Y。

以下，给出本发明另一实施例的调色剂供给装置的说明。

在本实施例中，仅仅开合盖50的内表面构成与之前实施例的不同，本实施例的其他构成基本与之前实施例的相同，并省去其说明。

图24为瓶架31Y的截面图，其中所述瓶架处在从帽体部分134Y一侧观看时的正面图(elevation)状态并且靠近帽体部分134Y一侧的瓶支架31Y的壁面被移除，该图表示出了打印机100的开合盖150的截面图。

当开合盖150关闭时，设置在开合盖150内表面上的限制壁K限制调色剂瓶132Y的手柄135Y做图24所指的逆时针旋转。

可是，即使借助旋转与帽体部分134Y一体旋转的手柄135Y倾向于偏移至图24中逆时针旋转位置，手柄135Y也不接触开合盖50的限制壁K，并不再移动。

因此，不能一体旋转手柄135Y和帽体部分134。进而，设置在帽体部分134Y内的调色剂排出口D不再和上述实施例一样处于关闭状态。

另外，同样的讨论也适用于其他颜色的调色剂瓶132M、132C和132K，而不只针对Y调色剂瓶132Y。

即使在本实施例中帽体部分134Y倾向于沿箭头G方向的反向旋转并且手柄135Y移动，也不存在于手柄135Y移动方向上与其接触的限制壁。可是，帽体部分134Y根据与旋转瓶主体133Y之间的摩擦在所述方向上不产生扭矩。

由于阻挡件134c设置在引导闸门136Y的导轨134b中，所以闸门136Y不会超过停止件134c相对于帽体部分134Y发生相对偏移。因此，即使不能限制手柄135Y顺时针旋转方向的偏移，在各种情况下也都是令人满意的。

通过去除限制手柄135Y顺时针旋转的移位的部分，减小了处于适当的打开位置的手柄135Y被挂在凹入部分I的角部的可能性。

因此，处于适当开启位置的手柄135Y不再易于造成开合盖150的打开和关闭操作的故障。

另外，尽管上述说明仅解释了Y调色剂的调色剂瓶132Y，但也同样适用于其他颜色的调色剂瓶132M、132C和132K。

接着，给出本发明调色剂供给装置的另一示例的说明。

另外，除了开合盖50内表面中凹入部分的形式不同外，本实施例基本与前述的实施相同，这里将省略与前述实施例相同元件的描述。

图25为瓶架31Y的截面图，所述瓶架处于从帽体部分134Y一侧观看时的正视图状态，并且靠近帽体部分134Y一侧的瓶架31Y的壁面被移除，并且该图表示出了打印机100的开合盖250的截面图。

尽管本实施例的凹入部分I类似于之前实施例形成在开合盖250的内侧表面中，但作为引导单元的引导侧边M形成在凹入部分I的入口部分中。

在关闭开合盖250的操作过程中，引导侧边M从接触调色剂瓶132Y的手柄135Y，根据该手柄调色剂排出口D未处于完全打开的状态，且未完全地设置所述手柄，如图25A所示。当进一步关闭开合盖250时，手柄135Y沿引导侧边M滑动并进入凹入部分I。

进而，手柄135Y转至垂直方向上部，如图25B所示，适当地设置了调色剂瓶132Y，并且调色剂排出口D处于完全打开的状态。

因此，在本实施例中，调色剂排出口D可能没有处于完全打开的状态，但即使是调色剂瓶132Y的设置不理想，通过适当地设置关闭开合盖250的操作，也可使得调色剂排出口D自动处于完全打开的状态。

另外，同样的讨论也适用于其他颜色的调色剂瓶132M、132C和132K，而不只针对Y调色剂瓶132Y。

以下，给出本发明调色剂供给装置的另一示例的说明。

图26A和26B为本实施例中调色剂瓶332Y和瓶架31Y的截面图。

在本实施例中，调色剂瓶332Y处于手柄335Y转至垂直向上方向，并如图26A所示，其被放置在瓶架31Y上的状态。

操作者操作放置在瓶架31Y上的调色剂瓶332Y的手柄335Y，并将其按照图26A中所示箭头F的方向旋转(顺时针旋转)而使其面向这样的方向，即手柄335Y相对于垂直方向倾斜大约45度的方向。

因此，根据之前所述的实施例，当帽体部分334Y沿图中箭头F方向旋转时，瓶架31Y内部的闸门阻挡单元31a阻挡所述闸门336Y。

进而，如图26B所示，帽体部分334Y的调色剂排出口D处于打开状态并面向瓶架31Y的内底侧(垂直向下方向)。

图27为瓶架31Y的截面图，所述瓶架处于当从帽体部分134Y一侧观看时的正视图状态，并且靠近帽体部分134Y一侧的瓶架31Y的壁面被移除，该图表示出了打印机100的开合盖350的截面图。

在本实施例中，在开合盖350的下表面上设置朝调色剂瓶332Y的手柄335Y凸起的引导凸起352Y。

尽管在开合盖350的整个区域中仅示出了Y调色剂瓶332Y的上部，但开合盖350也配有分别对应其他颜色的调色剂瓶的引导凸起。

引导凸起352Y为具有凸轮状圆度的形式的。在本实施例中，如果调色剂瓶332Y放置在瓶架31Y上，则帽体部分334Y的手柄335Y被转至垂直向上方向。

如果操作者没有沿着上述顺时针旋转方向旋转手柄335Y，尽管调色剂排出口D由于闸门336Y而处于关闭状态，但已顺带地关闭了开合盖350。

从而，如图28A所示，开合盖350的引导凸起352Y接触该手柄335Y，其将手柄335Y转至垂直方向。

随着关闭的开合盖350进一步关闭，手柄335Y沿着凸起352Y滑动，并顺时针旋转大约45度。

因此，手柄335Y被设置处于这种状态，即手柄朝向相对于向上垂直方向倾斜大约45度的方向的状态，如图28B所示，适当地设置了调色剂瓶332Y并使调色剂排出口D处于打开状态。

因此，在本实施例中，引导凸起352Y用作引导单元，并且调色剂排出口可能没有处于打开状态，即使调色剂瓶的设置不理想，也能正确关闭开合盖350，使得调色剂排出口D自动地处于完全打开状态。

此外，如果开合盖350完全关闭，如图28B所示，即使手柄335Y倾向于沿图中逆时针旋转方向偏移，由于其被推向开合盖350的引导凸起352Y中，故手柄335Y不能移位。

也就是说，即使手柄335Y倾向于使调色剂排出口D向着其将变至打开状态的方向移位，其也用作由作为限制单元的开合盖350和引导凸起352Y构成的移位限制单元，并限制所述偏移。

因此，如上所述，即使帽体部分334Y根据与沿图中箭头G的方向旋转的瓶主体333Y之间的摩擦，也倾向于按照以图中箭头G方向旋转，调色剂排出口D也不会处于关闭状态。

另外，相同讨论也适用于打印机中其他颜色的M、C、K调色剂瓶，而不仅适用于Y调色剂瓶。

以下，给出本发明调色剂供给装置的另一示例的说明。

图29A为本实施例中调色剂瓶432Y的透视图。图29B为沿着调色剂瓶432Y的中心轴A截取并穿过调色剂排出口D的帽体部分434Y的圆周的截面图。

尽管本实施例中的调色剂瓶432Y在瓶主体433Y的构造方面与之前所述实施例中的基本相同，但帽体部件434Y的构造不同。

在本实施例中，除了用于从调色剂排出口D排放Y调色剂的开口外，闸门436Y设置成覆盖帽体434Y的外周表面。由操作者操控的手柄435Y设置在闸门436Y上。

此外，与瓶架31Y的啮合板139Y相啮合的啮合壁438Y被设置在帽体部分434Y的端面中，使得啮合板139Y被啮合壁438Y所围绕。

图30A和图30B为当从帽体部分434Y一侧观察调色剂瓶432Y时本实施例的瓶架31Y的正视图和截面图，其中移除了帽体部分434Y侧的瓶架31Y壁部时。

在手柄435Y相对于垂直方向以适当的方向进行倾斜的情况下，将调色剂瓶432Y放置在瓶架31Y上，如图30A所示。这种情况也是与帽体434Y整体形成的啮合壁438Y的停止件(break)被旋转至面向垂直向下方向的情况。

此时，形成在帽体部分434Y上的调色剂排出口D被闸门436Y所关闭，其中所述排出口D面向垂直向下方向。

在以上述情况放置的调色剂瓶432Y的啮合壁438Y中，瓶架31Y的啮合板139Y沿上述停止件移动，并进入相互平行且相对的两个啮合壁之间。

操作者操作置于瓶架31Y上的调色剂瓶432Y的手柄435Y，并按照图30B中箭头F的方向旋转该手柄(顺时针旋转)，使得手柄435Y可旋至垂直向上方向。从而，闸门436Y也按照图30B中箭头F的方向旋转。

尽管帽体部分434Y由于上述旋转也倾向于沿图30B中箭头F的方向旋转，但啮合壁438Y和啮合板139Y的啮合阻止了帽体部分434Y的旋转。

因此，对应帽体部分434Y顺时针旋转实行闸门436Y的相对偏移。并且，当如图30B中所示，处于关闭状态的调色剂排出口D由于闸门436Y而向闸门436Y之间的开口打开时，露出调色剂排出口D。从而，完成了调色剂瓶432Y的瓶架31Y的设置。

图31为从帽体部分434Y一侧观察调色剂瓶432Y时得到的在关闭打印机100的开合盖50之后瓶架31Y的截面图，其中移除了帽体部分434Y侧的瓶架31Y的壁部。

另外，开合盖50的构造与之前所述实施例的相同。

在本实施例中，类似于先前所述实施例，如果传递来自驱动电机旋转驱动力，则瓶主体433Y进行旋转，同时与帽体部分434Y之间摩擦滑动。

在本实施例中，由于啮合板139Y在啮合壁438Y之间被帽体部分434Y所卡住，所以不可能旋转，并且，帽体部分434Y不会随着与瓶主体433Y之间的摩擦进行旋转。

可是，在本实施例中，当瓶主体433Y旋转时，与瓶主体433Y整体形成的瓶齿轮437Y和闸门435Y的侧表面会发生摩擦滑动。

此外，在本实施例中，如果闸门436Y沿着与瓶主体433Y相对于帽体部分434Y的旋转方向(图31中箭头G的方向)相同的方向实行相对移位，如图31所示，则调色剂排出口D处于关闭状态。因此，闸门435Y可随着瓶主体433Y的旋转进行旋转，存在处于打开状态的调色剂排出口D被闸门436Y所关闭的可能性。

因此，在本实施例中，如果调色剂瓶432Y被设定在瓶架31Y上，并且开合盖50关闭，则手柄435Y进入开合盖50的凹入部分I，并配合到凹入部分I中。

因此，即使闸门435Y倾向于随着瓶主体433Y的旋转而逆时针旋转移位，与闸门435Y整体形成的手柄435Y不会与图31中左手侧上的开合盖50的凹入部分I的壁表面(限制壁)相接触，并且不再偏移。进而，帽体部分434Y的调色剂排出口D不会处于关闭状态。

另外，相同的讨论也适用于其他调色剂颜色的调色剂瓶，而不仅适用于Y调色剂瓶432Y。

如上所述，本实施例的打印机配有处理盒6、曝光装置7以及光导体1，所述光导体为用作可视图像形成单元的图像承载介质，用于形成为可视图像的调色剂图像。

此外，形成作为将调色剂瓶132、332、432用作显影剂容器的显影剂供给装置的调色剂供给装置40，其将调色剂作为显影剂存储在容器内部，所述显影剂容器为打印机提供作为瓶的长尺寸主体的瓶主体133、333、433，并在长度方向的端部上具有开口(以下说明中同样会省略有关根据颜色的分类的编码)

形成作为将排出口用作调色剂D排出口的旋转单元的帽体部分134、334、434，其中所述排出口向在调色剂瓶内安装到瓶的主体133、333、433上的方向上的侧表面(外周表面)上的开口C敞开，以便覆盖上述的开口C，并在长度方向上与其垂直相交。

调色剂供给装置40旋转安装在作为容器安装单元的瓶架31上的调色剂瓶的瓶主体133、333、433，以便在长度方向延长的中心轴A可成为中心旋转轴，其将瓶主体内的调色剂移至开口C，并通过帽体部分134、334、434的调色剂排出口D排出调色剂，并将其提供给作为显影剂供给备用部件的显影装置5。

通过沿瓶主体133、333、433的旋转方向的相对于帽体部分134、334、434的相对移动，打开和关闭调色剂排出口D的闸门136、336、436形成在打印机中。

此外，瓶主体133、333、433被构造得使其在旋转的同时向帽体部分134、334、434和闸门136、336、436施加摩擦力，使调色剂排出口D相对于帽体部分或闸门向着进入关闭状态的方向实现相对移位。

因此，随着瓶主体133、333、433的旋转，前述实施例中帽体部分134、334、434旋转，或者本实施例中闸门436旋转，存在处于打开状态的调色剂排出口D可被闸门136、336、436关闭的可能性。

在本实施例的打印机中，为了在旋转瓶主体133、333、433时，从调色剂排出口D顺畅地排出瓶主体中调色剂，设置了一限制单元，其用于限制帽体部分134、334、434和闸门136、336、436根据与瓶主体之间的摩擦，沿着调色剂排出口D变至关闭状态的方向发生相对移位。

以上在前述实施例中已经描述了限制单元的一些示例。如上所述，即使是组件旋转的同时使闸门136、336、436相对于帽体部分134、334、434实行相对移动，并且瓶主体133、333、433通过上述构造关于帽体部分或闸门实行摩擦滑动时，在没有改变构成的情况下，也能够阻止调色剂排出口D由于瓶主体的旋转而处于关闭状态。

特别地，在前述实施例中，当把调色剂瓶132、332安装到瓶架31上时，设置一闸门阻挡单元31a，其用作防止闸门136、336沿着瓶主体133、333的旋转方向进行旋转的旋转阻止单元。实行帽体部分和闸门136、336之间的相对移动，并通过沿瓶主体133、333的旋转方向旋转帽体部分134、334打开或关闭调色剂排出口D。

在上述构造中，当瓶主体133、333旋转时，由于与瓶主体的摩擦力使得帽体部分134、334也旋转，并存在调色剂排出口D处于关闭状态的可能性。可是，通过使用上述的阻挡单元，即使瓶主体133、333旋转，帽体部分134、334也不会旋转。因此，调色剂排出口D在调色剂供给过程中不会处于关闭状态。

此外，在上述实施例中，当调色剂瓶432安装在瓶架31上时，设置用作旋转阻止单元的啮合板139Y以及阻止帽体部分434沿瓶主体433的旋转方向进行旋转的啮合壁438Y。

并且，本实施例具有能够实现闸门和帽体部分434的相对移位的构造，并且调色剂开口D通过闸门436沿调色剂瓶主体433的旋转方向的旋转而打开和关闭。

在上述构造中，当瓶主体433旋转时，闸门436也通过与瓶主体的摩擦力进行旋转，并且存在调色剂排出口D处于关闭状态的可能性。

可是，利用上述实施例中的限制单元，即使瓶主体433旋转，闸门436也不会旋转。因此，调色剂排出口D在调色剂供给过程中不会处于关闭状态。

此外，在上述实施例中，设置显影剂供给装置，使其根据作为移位构件的手柄135、335、435的移位而被互锁，并实现帽体部分134、334、434和闸门136、336、436的相对移动。

通过设置手柄135、335、435，操作者能够通过简单操作打开和关闭调色剂排出口。并且在上述实施例中使用了移位限制单元，其限制处于对应与使调色剂排出口处于打开状态的帽体部分134、334、434和闸门136、336、436的相对位置的打开位置的手柄135、335、435移位，进而移位限制单元避免了帽体部分和闸门沿着将调色剂排出口D变成关闭状态的方向相对移位。

另外，在上述实施例中，限制壁K、凹入部分I和引导凸起352分别用作移位限制单元。

此外，在上述实施例中，在壳体51内配置可视图像形成单元和调色剂供给装置。并且壳体51具有用作打开和关闭安装/卸除开口J的盖构件的开合盖50、150、350，所述开口J设置用于将调色剂瓶132、332、432安装到瓶架31上以及从其上卸除。

在上述实施例中，因为处于打开位置的手柄135、335、435接触关闭状态下的形成在开合盖50、150、250、350内表面中的限制壁，故限制了把手的移位。

限制壁是上述实施例中凹入部分I的内壁、限制壁或引导凸起352。根据这种构造，当更换调色剂瓶时，操作者总是执行开合盖50、150、250、350打开操作，并根据该操作能够防止调色剂排出口D随着瓶主体的旋转而处于关闭状态。

因此，在不对调色剂瓶的更换工作增加新工作的情况下，能够防止调色剂排出口D随着瓶主体的旋转而处于关闭状态，并且增加操作者工作负担。

特别地，当手柄135处在类似于前述实施例中的打开位置时，认为这些构造处于手柄朝向安装/卸除开口J凸起的位置。

仅仅通过在开合盖的内表面上添加其中形成凹入部分I的构造，能够准备开合盖50内表面中凹入部分的简易构造，通过开合盖50关闭且手柄135进入打开位置，能够阻止调色剂排出口D随着调色剂瓶主体的旋转而处于关闭状态的发生。

此外，根据上述实施例，设置引导单元，以在将开合盖250、350闭合至壳体51，同时开合盖的内表面接触未处于打开位置的手柄135的操作期间，将手柄引导至打开位置。

即使没有正确地设定调色剂瓶132并且调色剂排出口D没有处于完全打开状态，通过由操作者平常执行的开合盖50的关闭操作能够自动适当地设置调色剂瓶132。

因此，即使没有适当地设置调色剂瓶132，也可由关闭开合盖50的操作者正确设置调色剂瓶，并提高操作者的便利。

此外，本发明的调色剂瓶132、332、432具有作为旋转单元的帽体部分134、334、434，其相对于调色剂瓶主体进行旋转。帽体部分配有排出口D，调色剂瓶中的调色剂通过该排出口而排放；和闸门136、336、436，当调色剂瓶安装在打印机主体上时，其通过帽体部分的旋转而打开或关闭排出口D。

用作与打印机主体接合的啮合单元并防止帽体部分旋转的手柄135、335、435，沿帽体部分134、334、434的圆周方向的侧面部分予以形成。

因此，当调色剂瓶132、332、432设置在打印机的主体上时，帽体部分134、334、434不会旋转。进而，能够阻止帽体部分沿错误方向不适当地旋转或闸门136、336、436在设置的时候脱离(fall out)。特别地，设置本发明的调色剂瓶132、332、432，使其可从打印机主体的上部进行安装和卸除。期望上述手柄135、335、435是与作为打印机的主体顶盖的开合盖50、150、250、350内部相啮合的凸起。

此外，本实施例的调色剂瓶132、332、432具有作为旋转单元的帽体部分134、334、434，其相对于容器的主体进行旋转。排出口D排出容器内部的显影剂，闸门136、336、436打开和关闭排出口D。

在打开闸门136、336、436之后于打印机的主体配有调色剂瓶并且帽体部分沿于第一方向相反的第二方向进行旋转时，用作第一旋转阻止单元的手柄135、335、435在打印机主体配有调色剂瓶时能够阻止帽体部分沿第一方向旋转。

设置作为第二旋转阻止单元的啮合壁138，运用其可使帽体部分阻止第二方向上的进一步旋转。

在阻止调色剂瓶的不正确设置的同时，在闸门打开排出口时，能够阻止帽体部分过度旋转时产生的问题。

另外，尽管在上述实施例中，作为一个容纳显影剂的显影剂容器的示例，已经描述了容纳调色剂的调色剂瓶，但本发明也适于包含在显影剂容器内的其他显影剂。即，它们可以是包含调色剂和磁性载体的两种成分的显影剂、包含调色剂和液体载体的液体显影剂、磁性载体、液体载体等。

此外，在上述实施例中，尽管已经说明了使用电子照相打印的成像装置，但本发明也适用于使用其他成像方法，如直接记录方法，形成图像的其他成像装置。

所述直接记录方法不是以潜像承载体为基础的，但其利用打印头的点型调色剂排放，借助所述排放可将调色剂直接粘附在记录介质或中间记录介质上，并形成图片元素的图像。

进一步，本发明不限于上述实施例，并在不脱离本发明范围的情况下可进行各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种具有一其中容纳显影剂的主体并可拆卸地安装在成像装置上的圆柱形显影剂容器，其包括：

一设置在所述显影剂容器一侧以排出所述显影剂容器内的显影剂的排出口；

一设置在所述排出口附近并具有小直径部分的输入单元，所述小直径部分的直径小于所述容器主体的直径，其中，当所述容器安装在所述成像装置上时，所述输入单元与所述成像装置的一驱动电机相啮合，以接收所述驱动电机的旋转力；以及

一显影剂引导单元，其通过所述显影剂容器的旋转使得所述显影剂容器内的显影剂移至所述输入单元的小直径部分以外的所述排出口处，

其中，所述输入单元设置在所述容器主体的小直径部分的位置处；并且

所述输入单元与所述显影剂容器整体模制。

2.根据权利要求1所述的显影剂容器，其中，所述显影剂引导单元包括从所述输入单元部分朝所述显影剂容器向内凸起的螺旋表面。

3.根据权利要求1所述的显影剂容器，其中，所述显影剂容器进一步包括：

一可旋转地安装在所述容器主体上的旋转单元；以及

一设置在所述旋转单元上的定位单元，当所述容器安装到成像装置上时，所述定位单元与所述成像装置相啮合，使得所述定位单元将所述容器定位在成像装置中。

4.根据权利要求3所述的显影剂容器，其中，所述旋转单元设置在所述显影剂容器中的设置所述排出口的一侧上，以包括所述排出口以及一设置用以打开或关闭所述排出口的闸门，并且所述闸门通过所述容器在所述成像装置上的安装而打开所述排出口。

5.根据权利要求1所述的显影剂容器，其中，所述输入单元包括与所述驱动电机的输出齿轮啮合的输入齿轮。

6.根据权利要求1所述的显影剂容器，其中，所述显影剂容器从所述成像装置的上部可拆卸地安装在成像装置上。

7.一种成像装置，其包括：

一图像承载介质；

一在所述图像承载介质上形成可视图像的可视图像形成单元；

一为所述可视图像形成单元提供显影剂的显影剂供给装置；

一显影剂容器；

一其上安装所述显影剂容器的容器安装单元；和

一沿所述显影剂容器圆周方向旋转所述显影剂容器的驱动电机，

其中所述显影剂容器包括：

一在其中容纳所述显影剂的主体；

一设置在所述显影剂容器一侧以排出所述显影剂容器内的显影剂的排出口；

一设置在所述排出口附近并具有一小直径部分的输入单元，所述小直径部分的直径小于所述容器主体的直径，其中，当所述容器安装在所述成像装置上时，所述输入单元与成像装置的驱动电机相啮合，以接收所述驱动电机的旋转力；以及

一显影剂引导单元，其借助所述显影剂容器的旋转使得所述显影剂容器内的显影剂移至所述输入单元的小直径部分以外的排出口处，

其中，所述输入单元设置在所述容器主体的小直径部分的位置处；并且

所述输入单元与所述显影剂容器整体模制。

8.根据权利要求7所述的成像装置，其中，所述显影剂容器的输入单元包括与所述驱动电机的输出齿轮相啮合以接收驱动电机的旋转力的输入齿轮，从而所述驱动电机沿圆周方向旋转显影剂容器。

9.一种具有其中容纳显影剂的主体并可拆卸地安装在成像装置上的圆柱形显影剂容器，其包括：

一设置在所述显影剂容器的一侧上，用于从所述显影剂容器排出显影剂的排出口；

一输入齿轮，其用于在所述容器安装在所述成像装置上时，通过与所述成像装置中的一驱动单元的输出齿轮啮合来接收所述驱动单元的旋转力，所述输入齿轮邻近所述排出口设置，并具有一小直径部分，所述小直径部分的直径小于所述容器主体的直径，和

一引导单元，其通过所述显影剂容器的旋转，使所述显影剂容器内部的显影剂移至所述小直径部分之外的所述排出口，

其中，所述输入齿轮与所述显影剂容器整体模制。

10.根据权利要求9所述的显影剂容器，其中，所述显影剂容器从所述成像装置的上侧可拆卸地安装在成像装置上。

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