CN1753588A

CN1753588A - 高分辨率的全色有机电致发光显示面板

Info

Publication number: CN1753588A
Application number: CN 200510092092
Authority: CN
Inventors: 利锦洲; 赵清烟; 施立伟; 吴冠龙; 陈哲仁
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2006-03-29

Abstract

一种高分辨率的全色有机电致发光显示面板，包括一基板和多个形成于基板上的子像素单元。每一个子像素单元内包括4个发出相同光色的子像素元件，且每一个子像素单元和邻接的该多个子像素单元发出不同光色。

Description

高分辨率的全色有机电致发光显示面板

技术领域

本发明有关于一种全色有机电致发光显示面板，且特别是有关于一种具有高分辨率的全色有机电致发光显示面板。

背景技术

有机电致发光显示面板(organic electroluminescence panel)，相较于其它平面显示技术，拥有自发光、高亮度、广视角、高对比度、低耗电、高速响应、操作温度范围广、发光效率高、制造简易等优异特性，使得其产品技术发展广受全世界注目。

传统的有机电致发光元件具有多层结构，主要是在阳极层和阴极层之间置入一有机发光层，以产生电致发光(electroluminescence)。在有机发光层和阳极之间，形成一空穴注入层和一空穴传输层，在有机发光层和阴极之间则形成一电子传输层。这种多层结构可利于电子自阴极注入后往阳极方向流动。而有机发光层依照材料的使用可分为两种，一种是以染料或颜料为主的小分子发光二极管称为OLED(organic light-emitting diode)或OEL(organic electroluminescence)，另一种是以高分子为主的发光二极管称为PLED(polymer light-emitting diode)或LEP(light-emittingpolymer)。若依照有机发光层所发出的材料又可分成发出红色(Red，R)光色、绿色(Green，G)光色和蓝色(Blue，B)光色等三种主要有机发光材料。

对于全色有机电致发光显示面板而言，一般是由红光、绿光和蓝光(RGB)等子像素元件组成。而一个像素至少包括各一个RGB子像素元件。而目前的全色有机电致发光显示面板的RGB子像素排列沿用液晶显示面板的结构，常见的RGB子像素排列方式有条状(stripe)排列、马赛克(mosaic)排列和三角形(delta)排列(或是称为triangle排列)。其中又以条状排列最为常见。

图1A表示一种传统的全色有机电致发光显示面板的RGB子像素的排列示意图。图1B为形成图1A的子像素元件所使用的屏蔽(shadow mask)的示意图。如图1A、1B所示，条状排列的RGB子像素是利用具有对应图形的屏蔽1所蒸镀而成，屏蔽1上的开口11位置与某一相同光色的子像素相对应。进行RGB子像素蒸镀时，可利用同一屏蔽1先进行R子像素蒸镀，完毕后再移动屏蔽1进行G子像素蒸镀，之后再移动屏蔽1进行B子像素蒸镀。也可以利用3张屏蔽1来完成RGB子像素的蒸镀。不论实际的蒸镀过程如何，每个屏蔽1的开口(一般以蚀刻方式制成)11对应一个子像素的蒸镀面积，因此，屏蔽1的开口11大小将决定有机电致发光显示面板的分辨率。想要提高分辨率，就必须缩小子像素的面积，并使的更密集地排列。然而，开口11大小由于受到蚀刻技术的影响而有尺寸上的限制，一般开口的Φ在40μm至50μm之间，开口11之间的距离d也必须维持在40μm以上。因此，现有技术的全色有机电致发光显示面板的分辨率和合格率受限于屏蔽的制造能力，目前采用屏蔽制造的OLED面板的分辨率一般约在120到150ppi(pixel per inch：每英寸像素)之间，通常不超过180ppi。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种具有高分辨率的全色有机电致发光显示面板，在现有的屏蔽制作能力下提高有机电致发光显示面板的分辨率，并改善RGB蒸镀时屏蔽对位不准的问题。

根据本发明的目的，提出一种全色有机电致发光显示面板，包括一基板和多个形成于基板上的子像素单元(sub-pixel units)。每一个子像素单元内包括4个发出相同光色的子像素元件，且每一个子像素单元和邻接的该多个子像素单元发出不同光色。

为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下：

附图说明

图1A表示一种传统的全色有机电致发光显示面板的RGB子像素的排列示意图。

图1B为形成图1A的子像素元件所使用的屏蔽(shadow mask)的示意图。

图2A表示本发明第一实施例的全色有机电致发光显示面板的RGB子像素的排列示意图。

图2B为形成图2A的子像素元件所使用的屏蔽(shadow mask)的示意图。

图3A表示本发明第二实施例的全色有机电致发光显示面板的RGB子像素的排列示意图。

图3B为形成图3A的子像素元件所使用的一种屏蔽的示意图。

图4为形成图3A的子像素元件所使用的另一种屏蔽组合的示意图。

主要元件符号说明

1、3、5、7、7’：屏蔽

11、31、51、71、73：开口

2、4：基板

21、41：红光子像素单元

22、42：绿光子像素单元

23、43：蓝光子像素单元

具体实施方式

本发明提出一种具高分辨率的全色有机电致发光显示面板及其制造方法，在现有的屏蔽制造能力的下仍可提高分辨率，并且在RGB蒸镀时亦减少屏蔽对位不准(misalignment)的问题，进而提升有机电致发光显示面板的制造合格率。

以下以第一、第二实施例做本发明的详细说明。然而，该多个实施例并不会限缩本发明欲保护的范围。本发明的技术并不限于实施例中所叙述的模式。另外，在绘图时省略不必要的元件，以清楚显示本发明的实施例。

第一实施例

请参照图2A，其表示本发明第一实施例的全色有机电致发光显示面板的RGB子像素的排列示意图。图2B为形成图2A的子像素元件所使用的屏蔽(shadow mask)的示意图。在第一实施例中，每一个像素区域(pixel area，亦即图2A中以黑色虚线所围住的区域)由3个发出不同光色的子像素元件组成。

如图2A所示，令多个子像素单元(sub-pixel units)形成于一基板2上，每一个子像素单元(即以圆形虚线圈起的区域)内包括4个发出相同光色的子像素元件，且每一个子像素单元和邻接的该多个子像素单元发出不同光色。例如，图2A中，基板2上具有多个红光子像素单元21、多个绿光子像素单元22和多个蓝光子像素单元23。而每一个红光子像素单元21包括了4个红光子像素元件(R)，每一个绿光子像素单元22包括4个绿光子像素元件(G)，每一个蓝光子像素单元23包括4个蓝光子像素元件(B)。再者，与红光子像素单元21邻接的为不同光色的绿光子像素单元22或蓝光子像素单元23。

图2B则提供一种具有对应图形的屏蔽3，屏蔽3上的开口31位置和大小与某一相同光色的子像素单元相对应。在实际进行RGB子像素单元蒸镀时，可利用同一屏蔽3先进行红光子像素单元的蒸镀，完毕后再移动屏蔽3进行绿光子像素单元的蒸镀，之后再移动屏蔽3进行蓝光子像素单元的蒸镀。也可以利用3张屏蔽3来分别完成RGB子像素单元的蒸镀。实际蒸镀步骤并不在本发明的技术特征范围内。

由于每一个像素单元包含了四个同光色的子像素元件，因此，屏蔽3的开口31大小可以是传统开口11的四倍大，若是欲提高分辨率，将开口31缩小即可有效提高分辨率，以现有的屏蔽制作技术亦可顺利完成；同时在RGB蒸镀时亦可减少屏蔽对位不准的问题，进而提升有机电致发光显示面板的制造合格率。

第二实施例

请参照图3A，其表示本发明第二实施例的全色有机电致发光显示面板的RGB子像素的排列示意图。图3B为形成图3A的子像素元件所使用的一种屏蔽的示意图。与第一实施例不同的是，第二实施例中每一个像素区域(pixelarea，亦即图3A中以黑色虚线所围住的区域)由4个子像素元件组成，包括1个红光子像素元件(R)、1个绿光子像素元件(G)和2个蓝光子像素元件组成(B&B)。

如图3A所示，令多个子像素单元(sub-pixel units)形成于一基板4上，每一个子像素单元(即以圆形虚线圈起的区域)内包括4个发出相同光色的子像素元件，且每一个子像素单元和邻接的该多个子像素单元发出不同光色。例如，图3A中，基板4上具有多个红光子像素单元41、多个绿光子像素单元42和多个蓝光子像素单元43。而每一个红光子像素单元41包括了4个红光子像素元件(R)，每一个绿光子像素单元42包括4个绿光子像素元件(G)，每一个蓝光子像素单元43包括4个蓝光子像素元件(B)。再者，与红光子像素单元41邻接的为不同光色的绿光子像素单元42或蓝光子像素单元43。由基板4上这些子像素单元内的子像素元件，可组出多个像素区域。

图3B则提供一种具对应图形的屏蔽5，屏蔽3上的开口51位置和大小与某一相同光色的子像素单元相对应。在实际进行RGB子像素单元蒸镀时，可利用同一屏蔽5先进行红光子像素单元的蒸镀，完毕后再移动屏蔽5进行绿光子像素单元的蒸镀，之后再移动屏蔽5进行蓝光子像素单元的蒸镀。也可以利用3张屏蔽5来分别完成RGB子像素单元的蒸镀。

另外，图4为形成图3A的子像素元件所使用的另一种屏蔽组合的示意图。除了使用如图3B所示的一张屏蔽5上的开口图形来完成RGB子像素单元的蒸镀外，也可利用如图4所示的两张屏蔽7和7’来完成。其中，屏蔽7上的开口71其位置和大小与红光子像素单元41和绿光子像素单元42的位置和大小相对应；而屏蔽7’上的开口73其位置和大小则与蓝光子像素单元43的位置和大小相对应。当然，其它可能形成如图3A的子像素排列的各种单一屏蔽或屏蔽组合都可应用，本发明并不对此多做限制。

同样地，由于每一个像素单元包含了四个同光色的子像素元件，因此，屏蔽5、7、7’的开口51、71、73大小可以是传统开口11的四倍大，若是欲提高分辨率，将开口31缩小即可有效提高分辨率，以现有的屏蔽制作技术亦可顺利完成；同时在RGB蒸镀时亦可减少屏蔽对位不准的问题，进而提升有机电致发光显示面板的制造合格率。

当然，具有相关领域知识者当可理解，一个像素区域内所包含的4个子像素元件并不一定如同第二实施例所示。一个像素区域内也可以是由1个红光子像素元件、2个绿光子像素元件和1个蓝光子像素元件组成。或是由2个红光子像素元件、1个绿光子像素元件和1个蓝光子像素元件组成。本发明对此并不多作限制。

另外，根据驱动方式，基板上的子像素元件可利用有源式矩阵方法(Active Matrix Method)或是无源式矩阵方法(Passive Matrix Method)驱动。本发明并不对此多作限制。

若依发光层的材料，该多个子像素元件例如是多个以染料或颜料为主的小分子发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)元件，或是以高分子为主的发光二极管(polymer light-emitting diode，PLED)元件。本发明亦不对此多作限制。

再者，根据发光方式，该多个子像素元件可以是多个顶部发光(topemission)型元件、或是底部发光型(bottom emission)元件。根据结构区分，该多个子像素元件可以是多个正常结构型(normal structure)元件，或是倒反结构型(inverted structure)元件。可视实际应用作适当的变化和选择。

根据上述第一、第二实施例，由于四个同光色的子像素相邻在一起而组合成一个子像素单元，屏蔽的开口可以在比传统开口大的情况下仍然有效提高分辨率。而且也改善了RGB蒸镀时屏蔽对位不准的问题，进而提升有机电致发光显示面板的制造合格率。采用实施例所述的子像素设计，可易于实现200ppi以上、甚至是高达270ppi的高分辨率面板制作。

本发明虽以优选实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可进行更动与修改，因此本发明的保护范围以所提出的权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种全色有机电致发光显示面板，包括：

一基板；和

多个子像素单元，形成于该基板上，每一个子像素单元内包括4个发出相同光色的子像素元件，且每一个子像素单元和邻接的该多个子像素单元发出不同光色。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中该多个子像素单元包括多个红光子像素单元、多个绿光子像素单元和多个蓝光子像素单元。

3.如权利要求2所述的显示面板，其中每一个红光子像素单元包括4个红光子像素元件，每一个绿光子像素单元包括4个绿光子像素元件，每一个蓝光子像素单元包括4个蓝光子像素元件。

4.如权利要求1所述的显示面板，其中该多个子像素单元提供该基板多个像素区域。

5.如权利要求4所述的显示面板，其中每一个像素区域由3个发出不同光色的子像素元件组成。

6.如权利要求5所述的显示面板，其中每一个像素区域由1个红光子像素元件、1个绿光子像素元件和1个蓝光子像素元件组成。

7.如权利要求4所述的显示面板，其中每一个像素区域由4个子像素元件组成。

8.如权利要求7所述的显示面板，其中每一个像素区域由1个红光子像素元件、1个绿光子像素元件和2个蓝光子像素元件组成。

9.如权利要求7所述的显示面板，其中每一个像素区域由1个红光子像素元件、2个绿光子像素元件和1个蓝光子像素元件组成。

10.如权利要求7所述的显示面板，其中每一个像素区域由2个红光子像素元件、1个绿光子像素元件和1个蓝光子像素元件组成。