CN1752809A - 导光板模组及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种导光板模组及其制法，其包括下列步骤：备料步骤，是分别备妥导光层、光扩散层及棱镜片层的材料，并分别置于料斗内；共挤压步骤，是将备妥的各材料，以挤出机分别加热熔融后，喂入共挤压模头挤压成型，以得到三层一体的胚料；然后与棱镜刻纹的刻面接触并冷却。
Description
技术领域
本发明是一种导光模组及其制法，尤指一种共模挤压(押出)一体成型后，以压纹方式成型棱镜层，而得导光板模组及其生产方法。
背景技术
按液晶显示器(liquid crystal display，或简称LCD)已广泛使用于电脑监视器、电视、手机及其他显示用途，而LCD需用背光模组来作为其光源，背光模组的光源则为LED或冷光管。而LED或冷光管为点光源或线光源，故需有许多设计来让光源分布均匀并集中在有限的角度，来造成最佳的光效果。传统的背光模组构造如图1所示，导光板a为压克力、PC等透明塑胶所制成，扩散板b为PET膜上面涂布一层含有光扩散剂的树脂，棱镜片c则为PET膜，涂布一层UV硬化树脂，而后压花成棱镜形微结构。灯管d为光源。
相关的先前技术，如台湾第89122153号专利申请案“导光板及其制造方法”即揭示了由棱镜层、载体层、光扩散层，棱镜保护层及一接著层所组合的导光板模组。而美国第5,851,062号专利则为有关棱镜面设计，另美国第4,883,341号专利亦为涉及棱镜面的图形。
这些背景技术基本上都是分别板材的多屉结构，亦即，需分别成型各层后，再予以叠合或贴合，成本很高。
发明内容
有鉴于此，申请人乃本于多年来对于高分子加工的研究与产销的经验，潜心研究，期能另辟蹊径，经再三探索，始发明出本案的“导光板模组及其制法”。
本发明的目的在于，提供一种导光板模组及其制法，其是使用共模挤压一体成型的方法，以制成导光板模组，而免除已知的各层叠合的烦琐制造程序。
本发明一种导光板模组的制法，其特征在于，其包括下列步骤：
备料步骤，是分别备妥导光层、光扩散层及棱镜层的材料，并分别置于料斗内；
共挤压步骤，是将备妥的各材料，以挤出机分别加热熔融后，喂入共挤压模头挤压成型，以得到三层一体热熔片状胚料；
冷却压棱步脚，使前述胚料通过的棱镜刻纹以压出棱形纹。
其中的备料步骤中的各材料，具为透明高分子材料，而光扩散层材料则掺以光扩散材料。
其中的备料步骤的各层材料是为相同。
其进一步包括一裁切步骤，是将所得的导光板模组的制成板片裁切成意欲尺寸。
其中的扩散材料是为选自二氧化钛、碳酸钙、二氧化硅及三氧化二铝。
其中的材料是选自压克力，PC及PET、PP、PE，PS及AS。
其中的导光层、光扩散层间，以及光扩散层与棱镜层间，得各加置接著层材料，且其挤压成型而得五层结构。
本发明一种导光板模组，其特征在于，其是经由共模挤压一体挤压出具导光层，扩散层与棱镜层，且棱镜层表面以压纹方式形成棱形纹。
其是为透明高分子材料一体成型。
其中的扩散层是掺以选自二氧化钛、碳酸钙、二氧化硅及三氧化二铝的扩散颗粒材料。
其中的高分子材料是为选自压克力，PC及PET、PP、PE、PS及AS。
附图说明
为进一步揭示本发明的具体技术内容，以下进行实施例及附图详细说明如后，其中：
图1为已知的导光板模组结构图；
图2为本发明的导光板模组成形后的断面图；
图3为本发明的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
如图所示，基本上，本发明的制造方法是由一种备料步骤1，一共挤压步骤2，一冷却压棱步骤3及/或一裁切步骤4所组成。
其中，备料步骤1是为分别准备导光层A所需的材料，其以透明无色高分子材料，如压克力，PC等为佳，唯不以此为限，且其可置入料斗A1中，以供挤压之用，而此挤压乃已知技术，故不拟赘述，扩散层B的材料，则为相同于前进的导光层A的材料，唯其添加光扩散剂，该光扩散剂可为如二氧化钛(TiO2)，碳酸钙(CaCO3)，二氧化硅(SiO2)，三氧化二铝(Al2O3)…等微小耐热颗粒，而后，则置入料斗B1内，以供其挤压成型；棱镜片层C是为透明高分子材质，其最好是与导光层A、B相同的材料，唯亦可为其他透明高分子材料将材料C置于料斗C1内。
共挤压步骤2是将前述备妥的各层材料，经由挤出机A2、B2、C2分别加热熔融后，送入共挤压模头D挤压成型，使三层合而为一，形成一体成型的片状板体的胚料。
冷却压棱步骤3是将前述由模口挤出的一体成型而得的胚料，经相邻间互为逆向旋转的冷却轮E1、E2、E3互压冷却，其中，与菱镜片层C接触的冷却轮E2上，得刻有棱镜刻纹，因此常胚料通过时，则经由冷却轮E2的棱形刻纹的加压压花，使得棱镜片层C形成棱镜部F，即形成如图2所示的侧面图。
裁切步骤4是为将得到的具棱形刻坟的导光板模组予以意欲尺寸的裁切，唯此乃已知技术，故不赘述。
实则，以这种共挤压方式成型时，若导光层、扩散层与棱镜片层为不同材质时，则其间可夹以接著材料并为共模押出，如此，亦可得五层结构为一体成型的胚料，而后，再予以冷却压棱。
而冷却压棱步脚3的板材进行与处理方式甚多，并不限于本发明的实施例，唯基本上以能使形成有效的棱形刻纹为主。
所以，经由本发明的实施，其以一体成型方式所形成的导光板模组，在密合度上，自较己知贴合方式为佳，且免除贴合不当的缺点，尤其是，制作成本低，乃至于生产安排与调配上，亦无需为各层胚料或半成品的库存与调拨。
本发明所揭示的，乃较佳实施例一种，凡是局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟留该项技錾的人所易于推知的，俱不脱本发明的专利权范畴。
Claims (11)
1.一种导光板模组的制法，其特征在于，其包括下列步骤：
备料步骤，是分别备妥导光层、光扩散层及棱镜层的材料，并分别置于料斗内；
共挤压步骤，是将备妥的各材料，以挤出机分别加热熔融后，喂入共挤压模头挤压成型，以得到三层一体热熔片状胚料；
冷却压棱步脚，使前述胚料通过的棱镜刻纹以压出棱形纹。
2.如权利要求1所述的导光板模组的制法，其特征在于，其中的备料步骤中的各材料，具为透明高分子材料，而光扩散层材料则掺以光扩散材料。
3.如权利要求1所述的导光板模组的制法，其特征在于，其中的备料步骤的各层材料是为相同。
4.如权利要求1所述的导光板模组的制法，其特征在于，其进一步包括一裁切步骤，是将所得的导光板模组的制成板片裁切成意欲尺寸。
5.如权利要求2所述的导光板模组的制法，其特征在于，其中的扩散材料是为选自二氧化钛、碳酸钙、二氧化硅及三氧化二铝。
6.如权利要求3所述的导光板模组的制法，其特征在于，其中的材料是选自压克力，PC及PET、PP、PE，PS及AS。
7.如权利要求1所述的导光板模组的制法，其特征在于，其中的导光层、光扩散层间，以及光扩散层与棱镜层间，得各加置接著层材料，且其挤压成型而得五层结构。
8.一种导光板模组，其特征在于，其是经由共模挤压一体挤压出具导光层，扩散层与棱镜层，且棱镜层表面以压纹方式形成棱形纹。
9.如权利要求8所述的导光板模组的制法，其特征在于，其是为透明高分子材料一体成型。
10.如权利要求7所述的导光板模组的制法，其特征在于，其中的扩散层是掺以选自二氧化钛、碳酸钙、二氧化硅及三氧化二铝的扩散颗粒材料。
11.如权利要求8所述的导光板模组的制法，其特征在于，其中的高分子材料是为选自压克力，PC及PET、PP、PE、PS及AS。
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| CN 200410082569 CN1752809A (zh) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | 导光板模组及其制法 |
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