CN1751861A - 纸张裁剪装置、纸张后处理装置及图像形成*** - Google Patents

纸张裁剪装置、纸张后处理装置及图像形成*** Download PDF

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Abstract

一种纸张裁剪装置，其在裁剪纸张摞时不给予纸张摞的成品品质不好的影响，且可稳定地进行裁剪处理。该纸张裁剪装置包括：裁剪刀，其压切纸张摞；刀承部件，其承接该裁剪刀；纸张支承部件，其位于和刀承部件对向的位置，在裁剪时和该刀承部件一起夹持纸张摞，其特征在于，所述刀承部件或所述纸张支承部件具有与由导电性材料形成的所述纸张摞接触的面。

Description

纸张裁剪装置、纸张后处理装置及图像形成***
技术领域
本发明涉及裁剪多张纸张的纸张裁剪装置、具有该纸张裁剪装置的纸张后处理装置及具有上述纸张裁剪装置的图像形成***。
背景技术
在电子照相方式的图像形成装置这种高速图像形成装置上，连接进行各种后处理的纸张后处理装置，可在一台装置内对形成图像的纸张进行穿孔处理、装订处理、折叠处理等各种后处理的多功能图像形成***正在普及。
纸张后处理装置中具有在进行穿孔处理、装订处理、折叠处理等各种处理后，将多张纸的摞的边缘对齐的纸张裁剪装置，作为纸张裁剪装置可知有如下装置。
即，一种裁剪装置，其用于将重叠放置在载置台上的多张纸张切断，一边利用从上方沿垂直导轨降下的压纸装置按压纸张，一边利用从下方沿斜方向上升的切刀切断纸张。压纸装置及切刀都将单个电机的旋转传递到丝杠上，利用连接环将拧合在该丝杠上的螺母和压纸装置或切刀连接，从而即使是小型的电机也可以进行驱动(例如参照专利文献1)。
专利文献1：特开2003-136471号公报
在专利文献1中记载的结构中，由于可利用小型电机进行驱动，故可谋求装置的小型化，可作为在限制设置空间的办公室内使用的办公设备等附属装置使用，但在进行打孔处理、装订处理、折叠处理等各种处理的过程中产生的静电、向裁剪部***时的工作台或压纸装置的摩擦产生的静电、或裁剪时产生的静电使裁剪后的纸张的纸片不能落下，而附着于工作台或压纸装置上。
在纸张以附着于工作台或压纸装置上的状态进行裁剪操作时，由于按压纸张摞的力大，故纸片的痕迹转印在纸张摞上，损伤成品的品质。另外，附着的纸片在将新的纸张摞***裁剪部时，纸张摞外侧的纸张错位或折叠。相反，在采用由上下的切刀夹着纸张摞进行裁剪的结构的纸张裁剪装置时，通常由于上下的切刀都是导电性铁制切刀，故裁剪时纸张摞被消除静电，裁剪的纸张的纸片不会由于静电而与其它部件静电吸附。但是，仅在上下一方具有切刀，压切纸张摞的结构的专利文献1的这种裁剪装置中，就存在上述问题。本发明是鉴于上述问题而开发的，其目的在于提供一种纸张裁剪装置，在裁剪纸张摞时，不给予纸张摞的成品品质不好的影响，且可进行稳定的裁剪处理。
发明内容
本发明的目的可通过下述结构实现。
(1)一种纸张裁剪装置，其用于裁剪纸张摞，设有裁剪纸张摞的裁剪刀、配置在与所述裁剪刀对向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在由所述裁剪刀裁剪纸张摞时按压纸张摞的纸张支承部件，其特征在于，所述刀承部件和所述纸张支承部件的至少一方具有与纸张摞接触的导电性面。
(2)如上述(1)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述纸张支承部件配置在与所述刀承部件对向的位置，通过所述刀承部件和所述纸张支承部件夹持纸张摞。
(3)如上述(1)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件具有所述导电性面。
(4)如上述(1)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件和所述纸张支承部件两方具有所述导电性面。
(5)如上述(1)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件或所述纸张支承部件由导电性树脂构成。
(6)如上述(1)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件或所述纸张支承部件在与纸张摞接触的面上具有导电性片状部件。
(7)如上述(1)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述导电性面接地。
(8)如上述(1)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，构成所述导电性面的导电性材料的体积电阻率小于或等于1010Ω·cm。
(9)如上述(8)所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述体积电阻率小于或等于107Ω·cm。
(10)一种纸张后处理装置，其特征在于，具有裁剪纸张摞的纸张裁剪装置，该纸张裁剪装置设有裁剪纸张摞的裁剪刀、配置在与所述裁剪刀对向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪纸张摞时按压纸张摞的纸张支承部件，其中，所述刀承部件和所述纸张支承部件的至少一方具有与纸张摞接触的导电性面。
(11)如所述(10)所述的纸张后处理装置，其特征在于，所述刀承部件具有所述导电性的面。
(12)如所述(10)所述的纸张后处理装置，其特征在于，构成所述导电性面的导电性材料的体积电阻率小于或等于1010Ω·cm。
(13)如所述(12)所述的纸张后处理装置，其特征在于，所述体积电阻率小于或等于107Ω·cm。
(14)一种图像形成***，其特征在于，具有在纸张上形成图像的图像形成装置和对由所述图像形成装置形成了图像的纸张进行后处理的纸张后处理装置，所述纸张后处理装置具有裁剪纸张摞的纸张裁剪装置，该纸张裁剪装置设有裁剪纸张摞的裁剪刀、配置在与所述裁剪刀对向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪纸张摞时按压纸张摞的纸张支承部件，其中，所述刀承部件和所述纸张支承部件的至少一方具有与纸张摞接触的导电性面。
(15)如所述(14)所述的图像形成***，其特征在于，所述刀承部件具有所述导电性的面。
(16)如所述(14)所述的图像形成***，其特征在于，构成所述导电性面的导电性材料的体积电阻率小于或等于1010Ω·cm。
(17)如所述(16)所述的图像形成***，其特征在于，所述体积电阻率小于或等于107Ω·cm。
附图说明
图1是具有纸张后处理装置的图像形成装置的整体结构图；
图2是纸张后处理装置的示意正面图；
图3是图2的纸张后处理装置的右侧面图；
图4是图2的纸张后处理装置的左侧面图；
图5是显示纸张后处理装置中纸张的流向的局部模式图；
图6(a)、图6(b)是裁剪传送机600及纸张摞SS的输送机构的模式图；
图7是从向纸张裁剪装置700***纸张方向看到的示意正面图；
图8是沿图7的U-U的主要部分的剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的纸张裁剪装置的实施例的一例。
本实施例的纸张裁剪装置作为纸张后处理装置的一部分构成，该纸张后处理装置与图像形成装置连接，整体构成图像形成***。
图1是图像形成装置及纸张后处理装置的整体结构图。
标记A是图像形成装置，标记DF是自动原稿输送装置，标记LT是大容量给纸装置，标记B是纸张后处理装置。
图像形成装置A具有图像读取部(图像输入装置)1、图像处理部2、图像写入部3、图像形成部4、给纸盒5A、5B、5C、手动给纸盘5D、第一给纸部6A、6B、6C、6D、6E、对准辊6F、定影装置7、排纸部8、自动两面复印给纸部(ADU)8B等。
在图像形成装置A的上部搭载有自动原稿输送装置DF，在图中左侧面与纸张后处理装置B一体地连接。
载置于自动原稿输送装置DF的原稿台上的原稿d沿箭头方向输送，通过图像读取部1的光学***将原稿单面或两面的图像写入图像传感器CCD1A中。
利用图像传感器CCD1A而光电转换了的模拟信号在图像处理部2中进行模拟处理、A/D转换、“黑点”校正、图像压缩处理等后，作为图像信息信号送入图像写入部3。
图像形成部4是使用电子照相工艺形成图像的部位，对感光体鼓4A进行带电、曝光、显影、转印、分离、清洗等处理。在上述曝光处理工序中基于上述图像信息信号将半导体激光(未图示)的射出光照射到感光体鼓4A上，形成静电潜影。另外，在上述显影处理工序中，在感光体鼓4A上形成对应上述静电潜影的调色图像。
在选择给纸盒5A～5C、手动给纸盘5D、大容量给纸装置LT、及与它们对应的第一给纸部6A～6E中任一个时，纸张S朝向对准辊6F输送。纸张S通过对准辊6F与感光体鼓4A的调色图像一同被取下，向转印装置4B输送，转印调色图像。
承载调色图像的纸张S由定影装置7定影，从排纸部8输送到纸张后处理纸张B。
在形成两面图像时，在单面上形成图像的纸张S通过输送路切换板8A送入自动两面复印给纸部8B，在图像形成部4中在相反侧的面上形成图像，利用定影装置7定影后，从排纸部8送入纸张后处理装置B。
其次，参照图2、图3、图4及图5说明纸张后处理装置B的概要。
图2是本发明的纸张后处理装置的正面图，图3是右侧面图，图4是左侧面图，图5是表示纸张后处理装置中纸张流向的局部模式图。
在各图中，箭头X、Y、Z是表示方向的直角坐标轴，各坐标轴的正方向称为X方向、Y方向、Z方向，负方向称为逆X方向、逆Y方向、逆Z方向。
另外，与纸面正交，箭头朝向表面方向时由◎表示，箭头朝向纸面背面方向时由○表示。
图像形成装置中形成图像的纸张S在纸张处理装置B的入口部通过输送路切换装置输送向不作任何处理而原样排出的输送路，或进行中间折叠及中间装订处理的输送路的任一路。
送入进行中间折叠处理及中间装订处理的输送路的纸张S在重叠多张的状态下进行中间折叠，装载在构成逆V字型的装载装置上，在装载张数达到规定数量后，进行中间装订处理，然后利用纸张取出装置取出，利用本发明的纸张裁剪装置裁剪纸张摞的边缘即纸边，然后排出。
首先，参照图2说明进入输送路R1的纸张S的输送路径。
通过输送路切换装置G1送入输送路R1的纸张S被输送辊203～207夹持输送，输送到输送路切换装置G2上方的输送路R3或下方的输送路R4的任一路。
输送到上方输送路R3的纸张S通过排纸辊208向配置于纸张后处理装置B上部的辅助排纸盘(顶盘)209排纸。
输送到下方的输送路R4的纸张S被输送辊210～213夹着输送，通过排纸辊214送入其它纸张后处理装置等中。
其次，参照图2、图5说明进入输送路R2的纸张S的输送。
通过输送路切换装置G1进入输送路R2的纸张S沿逆Y方向输送，在规定位置(图中所示的位置P1)暂时停止，进行收纳。
在位置P1重叠收纳后续的少数纸张S。
上述收纳张数在本实施例中为三张，但收纳张数不限于此，可进行适当地设定。
收纳于位置P1的三张纸张S在重叠的状态下，由输送辊215、216、导向板(未图示)等沿Z方向输送，然后，偏向X方向，暂时停止在位置P2(输送路R5)。
另外，下面的说明没有特别限制，多张纸张重叠的摞称为纸张摞SS。
暂时停止在位置P2的纸张摞SS在以规定的时间由输送辊217、218、导向板等沿Y方向输送后，偏向逆Z方向(输送路R6)。
向逆Z方向偏向的纸张摞SS被输送整合带220送向中间折叠装置230。
在此，参照图3说明中间折叠装置230。
在实施例中，纸张摞SS的长边方向和输送整合带220的输送方向一致。
中间折叠装置230由整合部件232、中间折叠辊234、235、中间折叠刀236等构成。
整合板232从中间折叠辊234和235的接触点配置在纸张摞SS长边方向长度的一半长度的位置。
沿逆Z方向输送的纸张摞SS通过设于输送整合带220上的整合爪221按压，输送到构成后述的中间折叠纸张输送装置250的导向板251上，纸张摞SS的前端部在碰到整合部件232的位置停止。
然后，利用输送整合带220的正反旋转进行整合爪221的后退前进动作，按压纸张摞SS(三张)的后端，使输送方向的宽度对齐。
在完成上述的对齐动作后，设于中间折叠辊234、235接触点下方的中间折叠刀236压在导向板251上的纸张摞SS长边方向的中央部，使沿图示的箭头方向旋转的中间折叠辊234、235咬入纸张摞SS中。
咬入的纸张摞SS被中间折叠辊234、235在长边方向中央部形成折印，然后，利用中间折叠辊234、235的反向旋转使其返回导向板251上，利用后述的中间折叠纸张输送装置250沿X方向输送。
在改变纸张尺寸时，利用未图示的控制装置对应纸张尺寸改变整合板232的位置、输送整合带220的动作等。
另外，也可以使用辊237、折纸刀238等对纸张摞SS进行Z折叠(三折)。
返回图2、图5，在长边方向中央部形成折印的纸张摞SS通过设于中间折叠纸张输送装置250的输送带上的输送爪252及未图示的导向板等沿X方向输送，并装载在装载装置310上(输送路R7)。
然后，参照图4说明装载装置310、构成中间装订装置的射钉装置350及接钉装置370。
装载装置310由形成倒V字形状的折印支承部件311和同样形成倒V字形状的边缘支承部件312构成，折印支承部件311支承带折印的纸张摞SS的谷侧面(下面)的折印a附近，边缘支承部件312支承带折印的纸张摞SS的谷侧面的边缘部。
在此，带折印的纸张摞SS的谷侧面是指在纸张上沿折印进行折叠时，在内侧相互对向的纸张面，外侧的纸张面是指山侧面。
在装载装置310的上方配置有可沿上下方向移动的按压装置330及固定的射钉装置350。
在装载的纸张摞SS的折印a下方设有可沿上下方向移动的接钉装置370。
作为纸张装订装置的射钉装置350及接钉装置370从纸张折印方向看配置在中央分开的两个位置。
由上述结构，当装载于装载装置310上的纸张摞SS达到规定张数时，压装置330下降，在按压纸张摞SS的状态下，接钉装置370上升，通过射钉装置350在纸张摞SS的折印部分的两个位置射入订书钉。
然后，参照图2、图4说明装订处理后的纸张摞SS的取出。
取出纸张摞SS的取出装置420由支承装置421、驱动装置(无参照符号)等构成。
支承装置421具有在装载于装载装置310上的纸张摞SS的两端部配置的支承部件422、423，该支承部件422、423为了支承纸张摞SS的折印部，而由具有一端折叠成直角的折叠部422A、423A的棒状部件构成。
支承部件422、423的另一端旋转自如地支承在支承轴424的圆周上。
支承部件422、423从图2的左右方向看，具有如下结构：为了支承装载的纸张摞SS，通过上述驱动装置可在纸张摞SS的折印部抽插。
另外，如图4所示，支承部件422、423利用上述驱动装置，以支承轴424为中心在取出装载于装载装置310上的纸张摞SS的取出位置和将纸张摞SS移载至收受传送机500的交接位置之间摇动。
通过这样的结构，装载于装载装置310上的纸张摞SS达到固定张数，利用中间装订装置完成中间装订处理，此时，支承部件422、423***装载的纸张的折印部附近，支承纸张摞SS的折印部，然后，从上述取出位置向上述交接位置转动，载置在收受传送机500上，利用夹紧装置501夹持被载置的纸张摞SS。
被夹紧装置501夹持的纸张摞SS与收受传送机500的转动联动，被运送向斜下方，在夹紧装置501松开后，交接给裁剪传送机600。
裁剪传送机600在交接纸张摞SS后保持水平状态，然后，纸张摞SS通过后述的折印按压部件，在按压折印部的状态下，输送到纸张裁剪装置700侧，停止在规定位置，利用本发明的纸张裁剪装置700裁剪不整齐的纸边(折印相反侧的自由端部)，将纸边裁齐。
裁剪处理结束后，纸张摞SS通过裁剪传送机600向相反方向输送，从裁剪传送机600的前端部沿箭头方向落下，被回收传送机800回收，并排出到配置于纸张后处理装置B前面外侧的排纸盘850。
其次，参照图6～图8详细说明本发明的纸张裁剪装置700。
图6是裁剪传送机600及纸张摞SS的输送机构的模式图。
图7是从向纸张裁剪装置700***纸张的方向看到的纸张裁剪装置700的示意正面图。图8是沿图7的U-U线的主要部分的剖面图。
首先，参照图6说明为了从收受传送机500将中间折叠、中间装订后的纸张摞SS交接给裁剪传送机600，之后用纸张裁剪装置700进行纸边裁剪而停止在规定位置的机构。
如图6(a)所示，在收受传送机500的纸张输送方向下游侧终点附近将夹紧装置501打开，释放被夹持的纸张摞SS。
释放后的纸张摞SS靠近倾斜停止的张挂于皮带轮607、608上的输送带601上侧的带，在平行设置的纸张载置台602上的斜面上滑动，接触固定于输送带601上的制动爪603并停止。
纸张摞SS停止后，整合部件604从图中实线所示的位置向虚线所示的位置转动。
整合部件604转动后，输送带601沿图中箭头F所示的方向移动，利用制动爪603使纸张摞SS的折印部接触整合部件604而停止。
这样，通过使纸张摞SS与整合部件604接触，纸张在输送方向的卷曲被修正。
制动爪603停止后，折印按压部件605沿图中箭头G所示的方向下降，将纸张摞SS夹在具有和纸张载置台602大致相同平面的支承板606之间。
结束纸张摞SS的夹持后，裁剪传送机600旋转，制动爪603退回到图中虚线所示的位置。
制动爪603的退回动作结束后，整合部件604、折印按压部件605及支承板606一直夹着纸张摞SS，和裁剪传送机600构成一体，以裁剪传送机600的皮带轮607的中心为支点，转动到图6(b)所示的水平位置并停止。
裁剪传送机600的旋转结束后，纸张摞SS一直被折印按压部件605及支承板606夹着，利用***装置600A在纸张载置台602上滑动，同时沿图中箭头H方向移动，***纸张裁剪装置700的裁剪部，停止在由各纸张尺寸决定的规定位置。
另外，***装置600A由如下等装置构成：张挂于和607、608相同的旋转轴上的皮带轮609、610上的***带611；固定于***带611上的保持整合部件604、折印按压部件605及支承板606的移动体612；使***带611进行正反转的***电机(未图示)。***装置600A和裁剪传送机600都以皮带轮607的中心为支点旋转。
利用***装置600A停止在规定位置的纸张摞SS通过纸张裁剪装置700裁剪纸边，参照图7、图8详细说明纸张裁剪装置700。
标记701是在上下方向自如移动的压纸部件；标记701A是和压纸部件701一体设置的刀承部件，与纸张摞SS构成对向面；标记702是固定于纸张裁剪装置700主体侧面700B、700C上的纸张支承部件；标记703是在上下方向自如移动的裁剪刀(下刀)。
如图所示，刀承部件701A配置于通过纸张摞SS承受下刀703的位置上。
刀承部件701A及纸张支承部件702由导电性材料构成，且由低摩擦的树脂材料构成，详细后述。
标记704、705是连接棒，如图7所示，一端可旋转地安装在压纸部件701的两端侧附近，另一端可旋转地安装在内螺纹单元706、707上。
内螺纹单元706、707相互与其相反方向上形成外螺纹的圆头螺钉708拧合。
圆头螺钉708旋转自如地保持在纸张裁剪装置700的主体侧板700B、700C上，同时，利用可正反转的压纸电机709通过多个齿轮(没有参照符号)传递旋转。
因此，通过压纸电机709的正反转，压纸部件701沿上下方向移动。
另外，上述多个齿轮将压纸电机709的旋速降低，传递到圆头螺钉708上。
通过这样的结构，即使压纸电机709的电机容量小，也可以产生大的扭矩，利用刀承部件701A和纸张支承部件702以大力夹持纸张摞SS，可防止裁剪处理时的纸张错位。
在下刀703上安装有两个旋转自如的滚子715、716，滚子715、716滑动自如地嵌合于在纸张裁剪装置700主体(没有参照符号)上固定设置的导向部件717、718上。
导向部件717、718的滑动部朝向图7中左斜上方形成。
下刀703具有连接部703A，在连接部703A的前端旋转自如地安装有滚子719。
如图7所示，滚子719旋转自如地嵌合于在下刀驱动部件725上下方向形成的导向槽725A内。
标记725是下刀驱动部件，与圆头螺钉726、727拧合，圆头螺钉726、727旋转自如地保持在主体侧板700B、700D上，同时，通过多个齿轮(无参照符号)从可正反转的下刀驱动电机728传递旋转，以使相互旋转的方向相同。
通过使下刀驱动电机728正反旋转，圆头螺钉726、727沿同一方向旋转，下刀驱动部件725沿图7所示的箭头Q方向往复动作。
其结果是，滚子715、716沿导向部件717、718的滑动部移动，下刀703沿该滑动部形成的直线方向即图7中从左上方到右下方、或相反的方向移动。
主要参照图8说明以上所述结构的纸张裁剪装置700的动作、向纸张摞SS的裁剪部的***动作及取出动作。
中间折叠、中间装订处理的纸张摞SS被折印按压部件605及支承板606夹着在纸张在载置台602上滑动，同时，沿图8中箭头H方向移动，***由刀承部件701A、纸张支承部件702、下刀703等构成的裁剪处理部，停止在由各纸张的尺寸决定的位置。
纸张摞SS停止后，压纸电机709(参照图7)旋转，压纸部件701下降，利用刀承部件701A和纸张支承部件702夹持纸张摞SS的纸边附近。
纸张摞SS被夹持后，下刀驱动电机728(参照图7)旋转，下刀703在到其前端稍咬入刀承部件701A时，一边压切纸张摞SS，一边向图7的左斜上方上升，进行纸张摞SS的纸边裁剪处理。
纸边裁剪处理结束后，下刀驱动电机708反向旋转，下刀703下降到图7中右斜下方的规定位置。
下刀703的下降结束后，压纸部件701上升到规定位置。
压纸部件701的上升结束后，夹着纸张摞SS的折印部附近的折印按压部件605及支承板606返回图6(b)所示的位置，此时，折印按压部件605上升，整合部件604从纸张输送面退回到下方，纸张摞SS的夹持被解除。
然后，裁剪传送机600旋转，如图4所示，利用制动爪603将纸边裁剪的纸张摞SS从裁剪传送机600的前端部沿箭头方向落下，利用旋转的回收传送机800输送，排向配置于纸张后处理装置B前面外侧的排纸盘850。
下面说明本发明的特征，即刀承部件701A和纸张支承部件702的材质。
刀承部件701及纸张支承部件702具有导电性，本发明中的“导电性”是指体积电阻率小于或等于1010Ω·cm，体积电阻率优选小于或等于107Ω.cm，小于或等于106Ω·cm更加理想。通过设定小于或等于1010Ω·cm的体积电阻率，裁剪处理后的切屑未被刀承部件701A或纸张支承部件702静电吸附而落下，收纳于在裁剪部下方安装的切屑收纳部内。另外，通过设定小于或等于107Ω·cm的体积电阻率，其效果增大，通过设定小于或等于106Ω.cm的体积电阻率，则不限于环境条件或纸张种类，都可使切屑几乎准确地落下。
在本实施例中，刀承部件701A及纸张支承部件702都由导电性树脂构成，是在聚碳酸酯、ABS、聚氨脂、丙烯基、POM、PP等树脂中掺入碳、金属、金属氧化物等导电性材料的导电性树脂，其体积电阻率为103Ω·cm～1010Ω·cm，理想的是103Ω·cm～107Ω·cm。
通过将刀承部件701A及纸张支承部件702接地来提高除静电能力，可实现更好的效果。接地方法可使用现有已知的方法。
另外，刀承部件701A及纸张支承部件702优选低摩擦部件，例如可通过将上述的导电性树脂成形或切削加工等构成低摩擦部件，但为进一步降低摩擦，更加理想的是将刀承部件701A及纸张支承部件702的与纸张摞SS的接触面进行粗加工。
在本实施例中，刀承部件701A及纸张支承部件702全部由导电性且低摩擦性的树脂材料构成，但也可以例如在刀承部件701A与纸张摞接触的面中除去与下刀703接触的部位的面上及纸张支承部件702与纸张摞接触的面上，利用粘结剂等固定向例如尼龙、PVC、聚碳酸酯等树脂材料中掺入了上述导电性材料加工成片状的部件，将该片状部件接地使用。另外，为降低摩擦，最好将该片状部件的表面进行粗加工。
这样，通过使用片状部件，考虑取得的容易性，成本的降低等，可选择刀承部件701A及纸张支承部件702自身的材料。
刀承部件701A除与下刀703接触的部位之外的部分及纸张支承部件702也可以由不锈钢、铝等金属材料构成。
另外，在本实施例中，刀承部件701A及纸张支承部件702由导电性且低摩擦的材料构成，但考虑使用的纸张的带电性能、使用时的湿度等，也可以将上述部件的任一个由导电性且低摩擦的材料构成。在由导电性材料仅构成任一部件时，在本实施例中，由于刀承部件701A配置于上方，纸张支承部件702配置于下方，故上方的刀承部件701A最好由导电性材料构成，这样纸张摞的切屑未被刀承部件701A静电吸附而容易落下。但是，由于下方的纸张支承部件702也由导电性材料构成，从而可防止落下中的切屑被纸张支承部件702静电吸附，可进一步提高切屑收纳部收纳切屑的效果。
另外，在本实施例中构成刀承部件701A和纸张支承部件702夹持纸张摞的结构，但也可以是通过与刀承部件不同的部件和纸张支承部件夹持纸张摞的结构。此时，除在刀承部件上设置导电性的面之外，也可以在与刀承部件不同的部件和纸张支承部件两方或其中任意一方上设置导电性的面。
另外，作为纸张裁剪装置，在本实施例中使裁剪刀从下侧上升，但也可以使裁剪刀从上侧下降。如上所述，至少通过由导电性材料构成刀承部件或纸张支承部件与纸张摞接触的面，能够防止：由于在进行穿孔处理、装订处理、折叠处理等各种处理的过程中产生的静电、向裁剪部***时的刀承部件和纸张支承部件的摩擦造成的静电、或裁剪时产生的静电而使裁剪后的纸张的纸片不能落下，附着于刀承部件或纸张支承部件上的问题。
因此，由于在纸片附着于刀承部件或纸张支承部件的状态下不能进行裁剪操作，故可防止：由于按压纸张摞的力大，而在纸张摞上转印有纸片的痕迹，损伤成品质量，或附着的纸片在向裁剪部***新的纸张摞时使纸张摞外侧的纸张错位，或折叠的问题。
通过将由导电性材料形成的面接地，可提高带电的纸张摞的除静电能力，且即使纸张摞和刀承部件或纸张支承部件的摩擦产生静电，也可以迅速地将静电除去。
另外，通过将利用导电性材料构成的面低摩擦化，可使纸张摞和刀承部件或纸张支承部件之间不摩擦，抑制摩擦造成的静电的产生。

Claims (17)

1、一种纸张裁剪装置，其用于裁剪纸张摞，设有裁剪纸张摞的裁剪刀、配置在与所述裁剪刀对向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪纸张摞时按压纸张摞的纸张支承部件，其特征在于，所述刀承部件和所述纸张支承部件的至少一方具有与纸张摞接触的导电性面。
2、如权利要求1所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述纸张支承部件配置在与所述刀承部件对向的位置，通过所述刀承部件和所述纸张支承部件夹持纸张摞。
3、如权利要求1所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件具有所述导电性的面。
4、如权利要求1所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件和所述纸张支承部件两方具有所述导电性的面。
5、如权利要求1所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件或所述纸张支承部件由导电性树脂构成。
6、如权利要求1所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述刀承部件或所述纸张支承部件在与纸张摞接触的面上具有导电性片状部件。
7、如权利要求1所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述导电性的面接地。
8、如权利要求1所述的纸张裁剪装置，其特征在于，构成所述导电性面的导电性材料的体积电阻率小于或等于1010Ω·cm。
9、如权利要求8所述的纸张裁剪装置，其特征在于，所述体积电阻率小于或等于107Ω·cm。
10、一种纸张后处理装置，其特征在于，具有裁剪纸张摞的纸张裁剪装置，该纸张裁剪装置设有裁剪纸张摞的裁剪刀、配置在与所述裁剪刀对向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪纸张摞时按压纸张摞的纸张支承部件，其中，所述刀承部件和所述纸张支承部件的至少一方具有和纸张摞接触的导电性面。
11、如权利要求10所述的纸张后处理装置，其特征在于，所述承部件具有所述导电性的面。
12、如权利要求10所述的纸张后处理装置，其特征在于，构成所述导电性面的导电性材料的体积电阻率小于或等于1010Ω·cm。
13、如权利要求12所述的纸张后处理装置，其特征在于，所述体积电阻率小于或等于107Ω·cm。
14、一种图像形成***，其特征在于，其具有在纸张上形成图像的图像形成装置、对由所述图像形成装置形成图像的纸张进行后处理的纸张后处理装置，所述纸张后处理装置具有裁剪纸张摞的纸张裁剪装置，该纸张裁剪装置设有裁剪纸张摞的裁剪刀、配置在与所述裁剪刀对向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪纸张摞时按压纸张摞的纸张支承部件，其中，所述刀承部件和所述纸张支承部件的至少一方具有与纸张摞接触的导电性面。
15、如权利要求14所述的图像形成***，其特征在于，所述刀承部件具有所述导电性的面。
16、如权利要求14所述的图像形成***，其特征在于，构成所述导电性面的导电性材料的体积电阻率小于或等于1010Ω·cm。
17、如权利要求16所述的图像形成***，其特征在于，所述体积电阻率小于或等于107Ω·cm。
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