CN1750979A - 框形空气缓冲构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可由紧凑的构造稳定地对方形、具有一定厚度的精密设备等进行包装的廉价的缓冲构件。框形空气缓冲构件重合2张合成树脂薄膜，热熔敷形成外框的端部的侧缘部、在该侧缘部间将纵向的中间部分成多个的边缘部、同样将纵向的中间部分成多个的区缘部，同时，在该边缘部和区缘部设置至少1个空气流通口，从而形成具有相互连通的多个空气室的框架，而且，从在至少1个该空气室设置的空气注入口注入空气，使空气室整体膨胀，使其内侧压接于产品，使其外侧压接于输送容器的内壁。

Description

框形空气缓冲构件
技术领域
本发明涉及一种输送医疗设备、各种精密机械部件、半导体产品、玻璃制品等时的包装用构件，详细地说，涉及一种缓冲构件，该缓冲构件处于输送的物品与对其进行收容的输送容器间，用于保护产品不受到冲击等外力的损坏，该缓冲构件特别是适合用于大体为方形、具有一定厚度的各种产品和部件等的包装。
背景技术
过去，在对定形的批量销售的产品进行包装的场合，使用泡沫苯乙烯的成形品，另外，废报纸、布、片状泡沫苯乙烯、泡膜等由于可与包装品的形状无关地使用，所以，作为用途广泛的包装材料或缓冲材料得到了较高的重视。
然而，在上述已有技术中，例如泡沫苯乙烯的成形品对应于各产品使用专用的成形品，所以，使用后除了废弃处理以外，不能指望变换其它用途，另外，对于通用性优良的片状泡沫苯乙烯、泡片(空气帽)和废报纸、布等，最终作为废弃物处理时成为相当的物量，从近年的地球环境保护和节能的观点考虑，成为不可轻易忽视的问题。
鉴于上述已有技术，开发并已广泛使用了薄膜合成树脂制的袋状垫，该袋状垫封入3Kpa/cm2～5Kpa/cm2的空气压力。该袋状垫在保持作为包装材料的通用性的同时，作为各种部件或产品的保护包装用、杂货的间隙填充材料、器材的缓冲材料具有优良的特性，另外，其使用方法简单，同时，在不使用时折叠成片状，收容空间也紧凑，废弃处理也容易，具有良好的简便性。
可是，上述合成树脂制袋状垫为了与具有各种形状的多品种的部件或产品对应，如上述那样具有优良的特性，但是，如要稳定地对外形为方形或多边形、具有特定厚度的例如箱形的产品进行包装，收容于输送容器等在苛刻的条件下输送，则其可靠性存在一些不稳定因素，超出必要地使用大量的垫，所以，余留有导致输送容器大型化等希望进一步解决的问题。
发明的公开
本发明的目的在于解决该已有技术余留的问题，具体地说，提供一种缓冲构件，该缓冲构件可按紧凑的构造稳定地对精密部件和产品等进行包装，该精密部件或产品特别是为方形，具有特定的厚度，而且要求小心搬运。
为了解决上述问题，本发明的缓冲构件为框形空气缓冲构件，处于包装的产品与输送容器的内壁之间，用于保护产品不受冲击等外力的损坏；其特征在于：重合2张对应于包装的产品的尺寸、形状准备的合成树脂薄膜，热熔敷形成外框的端部的侧缘部、在该侧缘部间将纵向的中间部分成多个的边缘部、和同样将纵向的中间部分成多个的区缘部，同时，在该边缘部和区缘部设置至少1个空气流通口，从而形成具有相互连通的多个空气室的框架，而且，在至少1个该空气室设置具有单向阀功能的空气注入口，从该空气注入口注入空气，使空气室整体膨胀，使其内侧压接于产品，使其外侧压接于输送容器的内壁。
另外，本发明的缓冲构件在上述框形空气缓冲构件的基础上还具有这样的特征：设置切口部，使得朝内侧折曲下端的空气室时边缘部与区缘部交叉的部分成为90度，通过热熔敷该切口部的切口边缘部，从而形成由多个空气室构成的底部，而且，通过使上端的空气室的边缘部与区缘部交叉的部分朝内侧折入地局部热熔敷于对角线上，从而形成由多个空气室构成的上盖部。
另外，本发明的缓冲构件在上述框形空气缓冲构件的基础上还具有这样的特征：设置切口部，使得当朝内侧折曲上端和下端的空气室时各边缘部和区缘部交叉的部分成为90度，通过热熔敷该切口部的切口边缘部，从而形成由多个空气室构成的相同形状的底部和上盖部。
本发明的缓冲构件在上述框形空气缓冲构件的基础上还具有这样的特征：朝内侧折曲上端和下端的空气室，朝内侧折入各边缘部与区缘部交叉的部分地在对角线上局部热熔敷，从而形成由多个空气室构成的相同形状的底部和上盖部。
本发明的缓冲构件在上述框形空气缓冲构件的基础上还具有这样的特征：在将空气注入到空气室后，热熔敷封闭空气注入口，从而代替设于至少1个空气室的具有单向阀功能的空气注入口。
另外，本发明的缓冲构件在上述框形空气缓冲构件的基础上还具有这样的特征：在构成原材料的合成树脂薄膜中混入带电防止剂。
附图的简单说明
图1为示出形成本发明一实施例的框形空气缓冲构件的外框的合成树脂薄膜的、框架形成前的状态的平面图。
图2为示出另一实施例的框架形成前的状态(与图1相当)的平面图。
图3为示意地示出该实施例的空气室单体的膨胀状态的放大透视图。
图4为示出另一该实施例的框架形成前的状态(与图1相当)的平面图。
图5为示出再另一实施例的框架形成前的状态(与图1相当)的平面图。
图6为示意地示出在本发明的一实施例中形成的框形空气缓冲构件的使用前的状态的整体透视图。
实施发明的最佳形式
下面根据附图更详细地说明本发明，本发明不受其约束，在本发明的主旨的范围内，可自由地进行设计变更。在本实施例中，作为被包装品，以具有大体正方形的大体箱体的精密电气部件为对象，例示地提出了该包装用框形缓冲构件，但本发明的框形空气缓冲构件不仅可为正方形，也可很好地应对具有一定厚度的多边形的物品的包装。
本实施例的框形空气缓冲构件如图1所示那样，重合合成树脂制的第1外框薄膜1与第2外框薄膜2，热熔敷侧缘部5与沿纵向4等分地分割的边缘部6，形成具有长1225mm、宽40mm的4个空气室的带状的合成树脂薄膜。此时，侧缘部5和边缘部4分别设置5mm的宽度作为熔敷量。然后，对应于包装的精密电气部件的尺寸，成为一边为300mm的正四边形地划分，对区缘部13进行热熔敷，从而形成由实质16个长方形的空气室7构成的带状合成树脂薄膜。此时，在该边缘部4和该区缘部13至少设置1个部位的非熔敷部作为空气流通口8，通过该空气流通口8使各空气室7一体连通。
在空气室7的至少1个部位设置空气注入口3，在该空气注入口3设置单向阀4。由从空气注入口3送入的空气使各室的空气压统一成所期望的空气压(在本实施例中为3.5Kpa/cm2)地膨胀。此时，也可由热熔敷封闭空气注入后的空气注入口3，代替一并设于空气注入口3的单向阀4。
另外形成切口部12，使得当朝内侧折曲本实施例的由上述16个长方形的空气室7构成的带状合成树脂薄膜的、位于下端的4个空气室7时，成为大体直角的90度，通过热熔敷该切口部12的切口边缘部14，从而形成由4个空气室构成的底部9，如图6所示那样完成具有该底部9的正方形的框架。由该底部9的缓冲效果，使得包装的精密电气部件的背面可通过面体接触增加摩擦阻力，同时，由空气实现的缓冲效果和利用框架形状的保护还可事先防止货物的倒下和偏移。另外，在本发明的另一实施例中，如图2所示那样，通过与上述底部9同样地加工上盖部10′，从而将被包装物品卷装于周边(侧面)和上下(顶底)围住地包装，可获得更稳定的缓冲效果。
本实施例的上述框架的上端部在各边缘部6与区缘部13交叉的局部热熔敷到对角线上以将其四角简便地折入到内侧，如图1所示那样具有折入部11，而且形成由4个空气室构成的上盖部10，由空气室在四角保护包装的精密电气部件的上部(或表面)。因此，即使在将该精密电气部件重叠地收容于收容容器的场合，也可事先防止部件间的接触或货物倒下导致的部件与收容容器的接触等。另外，通过在该折入部11的中央设置切口，从而可朝外侧开放上盖部10，上述部件等的设置和取出等作业容易进行。
作为本发明的另一实施例，如图4所示那样，热熔敷框架的A-B部分，另外，简单地折曲C-D部分，从而可应对具有任意形状的非包装品。本例的空气注入口3′不一并设置单向阀，而是如上述那样在空气注入后由熔敷进行封闭4′地构成，但该手段在其它例子中也可选择地实施。
另外，作为本发明的另一实施例，也可与图1所示实施例的上盖部10同样，将位于下端的4个空气室作为具有折入部11′的构造的底部9′，并使得其四角可简便地朝内侧折曲，形成图5所示那样的上盖部10与底部9′为相同形状的框架。另外，本发明的缓冲构件当然也可从上下(顶底)夹持被包装体，并从左右(侧面)把持地包装。
上述各实施例的框架形成为在纵向具有空气室的构造，相应于被包装品的尺寸和形状调整空气室的段数、分区的长度地构成，但也可沿纵向(宽度方向)连接地设置该空气室，通过形成为该构造，从而作为多边形的被包装体(最终为圆盘状的被包装体)的缓冲构件，也可充分应对。
在本发明的另一实施例中，还提出了这样一个优选的形式，即，使用作为形成外框的原材料的合成树脂薄膜，具体地说，使用在PE/PA/PE、PE/PETAL、蒸镀/PE等预先混入带电防止剂的薄膜，形成框形空气缓冲构件，防止包装的产品等带电，同时，防止由此带来的灰尘的附着。带电防止剂使用的成分在可达到本发明的目的的范围内不受限制，但最好选择这样的聚合物，该聚合物具有可容易混入上述高分子聚乙烯树脂等的高分子带电防止剂，更为具体地说，有机酸、磺酸、有机氨盐等，该高分子聚乙烯树脂为构成本发明的框形空气缓冲构件的原材料的合成树脂。
在本发明的再另一实施例中，通过进一步增加侧面的空气室，从而可较好地应对具有更大厚度的产品等的包装，另外，通过对交叉部进行层压加工，从而可提高耐磨性或耐冲击性，进一步确保安全性。在本发明的上述实施例中，设框形缓冲构件的形状与对应的精密电气部件的形状相应，为四边形，但如在上述各实施例中提出的那样，也可与对应的包装产品的形状相应地为多边形。
产业上利用的可能性
如从以上的实施例也可以看出的那样，本发明的框形空气缓冲构件由于具有以下那样的作用效果，所以，其产业的价值极高。即，本发明的框形空气缓冲构件仅注入空气即可完成内包装的形态，所以，包装作业极为方便。此外，缓冲构件的形状与包装的产品等的外形对应地形成，所以，特别是在方形的产品等的包装中，没有在与外包装容器之间产生上下左右的偏移的危险，与空气的缓冲效果一起，在医疗设备或半导体产品等精密设备的保管和输送中也可保障良好的安全性。另外，由于作为原材料不使用纸或粉末等，所以，相对保管和输送途中的湿气也可充分耐受。在使用本发明的框形空气缓冲构件对设备进行包装的场合，由于在上盖部和底部的中央产生一定的空间，所以，作为用于保管机器和材料的说明书或附件等的空间有效地起作用。本发明的框架空气缓冲构件通过在成为原料的合成树脂薄膜混入带电防止剂，从而在精密电气部件和医疗设备等中可事先防止最忌讳的静电等带电，还一并有效地排除由此引起的设备的误动作或灰尘的附着。本发明还有这样的效果，即，可将使用器材减少到最少，而且使用前的本缓冲构件由于为薄片状，所以，明显有利于保管场所和物流成本的降低及节能效果。

Claims (6)

1.一种框形空气缓冲构件，处于包装的产品与输送容器的内壁之间，用于保护产品不受冲击等外力的损坏；其特征在于：重合2张对应于包装的产品的尺寸、形状准备的合成树脂薄膜，热熔敷形成外框的端部的侧缘部、在该侧缘部间将纵向的中间部分成多个的边缘部、和同样将纵向的中间部分成多个的区缘部，同时，在该边缘部和区缘部设置至少1个空气流通口，从而形成具有相互连通的多个空气室的框架，而且，在至少1个该空气室设置具有单向阀功能的空气注入口，从该空气注入口注入空气，使空气室整体膨胀，使其内侧压接于产品，使其外侧压接于输送容器的内壁。
2.根据权利要求1所述的框形空气缓冲构件，其特征在于：设置切口部，使得朝内侧折曲上述框形空气缓冲构件的下端的空气室时边缘部与区缘部交叉的部分成为90度，通过热熔敷该切口部的切口边缘部，从而形成由多个空气室构成的底部，而且，通过使上端的空气室的边缘部与区缘部交叉的部分朝内侧折入地局部热熔敷于对角线上，从而形成由多个空气室构成的上盖部。
3.根据权利要求1所述的框形空气缓冲构件，其特征在于：设置切口部，使得当朝内侧折曲上述框形空气缓冲构件的上端和下端的空气室时各边缘部和区缘部交叉的部分成为90度，通过热熔敷该切口部的切口边缘部，从而形成由多个空气室构成的相同形状的底部和上盖部。
4.根据权利要求1所述的框形空气缓冲构件，其特征在于：朝内侧折曲上述框形空气缓冲构件的上端和下端的空气室，朝内侧折入各边缘部与区缘部交叉的部分地在对角线上局部热熔敷，从而形成由多个空气室构成的相同形状的底部和上盖部。
5.根据权利要求1～4中任何一项所述的框形空气缓冲构件，其特征在于：在将空气注入到空气室后，热熔敷封闭空气注入口，从而代替设于至少1个上述空气室的具有单向阀功能的空气注入口。
6.根据权利要求1～5中任何一项所述的框形空气缓冲构件，其特征在于：在构成上述框形空气缓冲构件的原材料的合成树脂薄膜中混入带电防止剂。
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