CN1749196A - 一种人造石台面及其制造方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人造石台面、其制造方法和用途。该人造石台面含有以下组分：不饱和聚酯树脂28－45重量份；固化剂0.1－0.4重量份；促进剂0.1－0.4重量份；三氧化二铝65－80重量份；该人造石台面内还嵌有预埋板，该预埋板是工程塑料板或金属板。该人造石台面的制造方法包括：配料；将配料和预埋板放入浇注模具内，并将模具加热至70－80℃；然后抽真空至0.01kg/cm2，保持3－10分钟，然后固化20－40分钟；在60－90℃温度烘干4－8小时。该人造石台面的强度有大幅度提高，而且表面平整度高、光泽好；防机油渗透；无裂纹和气孔。它用于服装制造行业和其他行业中各类设备的工作台面。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石台面、其制造方法和用途。尤其涉及用于服装制造行业的加工设备的工作台面。
背景技术
目前服装制造业各类设备中的工作台面，品种繁多，但基本上均以木材为原料，然后采用油漆、涂塑方式对台面的表面进行处理。该工作台面的制作工艺流程，场地大，周期长，产生的有害物质对周围环境影响很大。例如木材加工的噪音、油漆或涂塑加工会产生有害气体。另一方面木材是易燃物品极易发生火灾，对安全生产带来极不稳定的因素。而且木材产量越来越少，而人类对木材的需求在不断增长。由此，就需求一种新的工作台面。
发明内容
针对上述现用材料的不足，本发明的第一方面提供一种全新的工作台面，它是一种人造石台面。
本发明的第二方面提供一种新的工艺流程(新工艺)，来制备该人造石台面。该方法采用完全不同的原材料(新材料)，并采用浇注方式和浇注模具来实施。
本发明的第三方面提供本发明第一方面的人造石台面的一种用途。
本发明的第一方面的人造石台面，它含有以下组分：
不饱和聚酯树脂 28-45重量份；
固化剂 0.1-0.4重量份；
促进剂 0.1-0.4重量份；
三氧化二铝 65-80重量份；
该人造石台面内还嵌有预埋板，该预埋板是工程塑料板或金属板。
本发明的第二方面的制造人造石台面的方法，它包括如下步骤：
(1)配料：将不饱和聚酯树脂、三氧化二铝、固化剂和促进剂按照预定配比混合、搅拌均匀；
(2)将步骤(1)中配好的混合物加入浇注模具内，同时放入预埋板；然后将浇注模具加热至70-80℃；
(3)抽真空至0.01kg/cm2，保持3-10分钟，然后固化20-40分钟；
(4)在60-90℃烘干4-8小时。
本发明第三方面的人造石台面的用途，是用作加工设备的工作台面，尤其是服装制造行业的加工设备的工作台面。
具体实施方式
本发明的人造石台面，含有组分不饱和聚酯、三氧化二铝、固化剂、促进剂，其内部还放置有预埋板。
本发明的人造石的基料是三氧化二铝。其用量为65-80重量份。该基料是脆性的。当其用量高于80重量份时，制成的人造石太脆；当其用量低于65重量份时，制成的人造石的强度会不足。三氧化二铝的用量优选65-75重量份，更优选65-70重量份，最优选67重量份。
本发明的人造石的增韧组分是不饱和聚酯，其作用是提高人造石的韧性，改善其脆性。其用量为28-45重量份。其用量低于28重量份，制成的人造石的强度不足。而其用量高于45重量份，则成本太高。不饱和聚酯的用量优选30-40重量份，更优选30-35重量份，最优选32重量份。
本发明使用的不饱和聚酯树脂没有特别限制。任何不饱和聚酯树脂都可以用于本发明中。不饱和聚酯树脂的二元酸的例子有邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等，二元醇的例子有丙二醇、乙二醇等，与不饱和聚酯树脂交联的乙烯基单体的例子有苯乙烯等。不饱和聚酯树脂中乙烯基单体含量为25-35重量％。
用于本发明的固化剂可以是本行业内已知的任何能够用于固化不饱和聚酯的固化剂，优选过氧化甲乙酮。固化剂的用量为0.1-0.4重量份，优选0.1-0.3重量份，更优选0.2重量份。
用于本发明的促进剂是促进不饱和聚酯固化的促进剂，它可以是本行业内已知的任何能够用于促进不饱和聚酯的固化过程的促进剂，优选异辛酸钴。促进剂的用量为0.1-0.4重量份，优选0.1-0.3重量份，更优选0.2重量份。
本发明所使用的预埋板是工程塑料板或金属板。工程塑料板选自聚碳酸酯板、尼龙板、酚醛树脂板和玻璃纤维增强板中的任意一种。金属板可以是金属合金板或金属板，其例子有铜板、铝板、钢板、铝合金板、合金钢板等。
预埋板的尺寸没有特别限制。它们可以根据人造石台面的具体尺寸而定。其长度、宽度、厚度可以与人造石台面的尺寸相同，或根据人造石台面的尺寸成比例缩小。预埋板的数量可以是1-5个。优选2-3个。更优选2个。
预埋板可以沿人造石台面的横向和/或纵向嵌入。优选沿横向嵌入。在一个具体实施方式，可以沿人造石台面的横向嵌入3块预埋板，再沿纵向嵌入2块预埋板。在一个优选实施方式中沿人造石台面的横向嵌入3块预埋板，更优选沿横向嵌入2块预埋板。在另一个具体实施方式中，可以沿人造石台面的横向仅嵌入1块预埋板。当一块人造石台面嵌入的预埋板多于1块时，这些预埋板可以位于同一平面内，或不在同一平面内，但是优选在同一平面内，而且这些预埋板优选以等间距嵌入。当沿横向嵌入2块预埋板时，优选靠近台面的两条横向边缘嵌入。当沿纵向嵌入2块预埋板时，优选靠近台面的两条纵向边缘嵌入。
本发明的人造石台面，除了含有不饱和聚酯、三氧化二铝、固化剂、促进剂，它还可以含有颜料，含量为0.3-0.6重量份，优选0.3-0.5重量份，更优选0.3-0.4重量份。所述颜料是本行业内已知的任何能够用于人造石的颜料。它们的代表性例子如下表所示。
| 颜料名称 | 化学成分 |
| 大红 | Cd-Se-Si-Zr |
| 桔红 | Cd-Se-Si-Zr |
| 世纪红 | Ti-Sb |
| 桃红 | Al-Mn |
| 锆铁红 | Zr-Fe-Si |
| 玛瑙红 | Sn-Cr-Ca-Si |
| 镨黄 | Se-Si-Pr |
| 铬钛黄 | Ti-Sb-Cr |
| 桔黄 | Ti-Sb-Cr |
| 铬绿 | Cr-Al |
| 艳绿 | Cr-Al |
| 水青 | Zr-V-Si |
| 钴兰 | Co-Al |
| 孔雀绿 | Co-Cr-Zn |
| 孔雀兰 | Co-Cr-Zn |
| 锡灰 | Sn-Sb |
| 黑色 | Cr-Fe |
| 紫罗兰 | Co-Cr-Al-Zn |
| 咖啡 | Cr-Fe-Zn |
| 茶赤 | Fe-Zn-Al |
| 钒锆兰 | Zr-Si-V |
| 蓝灰 | Sn-Sb |
| 锑锡灰 | Sn-Sb |
| 金棕 | Cr-Fe-Zn |
所用的颜料根据所需要的人造石台面的颜色而定。本发明所用的颜料优选选自镨黄、钒锆兰、大红、桔红、咖啡、茶赤、金棕、锑锡灰、黑色等。
本发明的制造人造石台面的方法包括如下步骤：
(1)配料：将不饱和聚酯树脂、三氧化二铝、固化剂和促进剂按照预定配比混合、搅拌均匀；
(2)在浇注模具内放置预埋板，然后将浇注模具加热至70-80℃，向浇注模具内加入在步骤(1)中配好的混合物；
(3)抽真空至0.01kg/cm2，保持3-10分钟，然后将物料固化20-40分钟；
(4)从模具中取出预成品，并在60-90℃烘干4-8小时。
其中配料步骤中的混合、搅拌可以在普通的混合机或搅拌机内进行，浇注模具是常规的浇注模具。步骤(3)中的抽真空的目的是使物料在模具内密实，否则，制品内会形成气孔。在步骤(4)中，烘干预成品的目的是进一步固化，并消除预成品中存在的内应力。烘干可以在常规烘箱中进行，烘干时间根据外界气温而变化。在夏季，烘干时间可以较短，在冬季，所需的烘干时间较长。
预埋板在放入浇注模具内之前，要进行表面粗糙化处理和清洁处理。粗糙化处理可以采用本行业内任何已知的方式进行，例如可以采用砂带机或铁刷，将预埋板各个外表面打毛，并露出新鲜表面。然后，采用常规的溶剂，清洁露出的各个新鲜表面。最后，将这样处理过的预埋板放入浇注模具内使用。
本发明的人造石台面的用途，它用作加工设备的工作台面。尤其用作服装制造行业的加工设备的工作台面。它也可以用于其他行业的加工设备的工作台面。
与现有技术中的工作台面相比，本发明的人造石台面采用完全不同的原材料(新材料)配方制成。同时，它还采用预埋板与人造石结合的方式，意外地，大大提高了人造石台面的强度，与没有嵌入预埋板的人造石相比，强度可以提高40-50％。其原因可能在于：预埋板在人造石内与其中的无机组分、有机组分形成粘合力很强的粘结，由此有效地提高了人造石台面的抗压强度、弯曲强度和抗冲击强度等各项强度指标。
此外，本发明的人造石台面还具有如下特点：
-表面平整度高、光泽好；
-自重大于木质台面，显得稳重，减少操作时的震动；
-色彩鲜艳，美观大方，永不褪色；
-使用寿命长；
-防机油渗透；
-无水纹、裂纹和气孔；
-本材料阻燃防火，可避免火灾的发生；
-增强环保意识，减少木材消耗。
本发明的人造石台面，表面光泽度在90以上，光洁度在0.8以上，经检测它不含任何对人体有害的放射性元素，试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。本发明的人造石工作台面，完全可替代当今服装制造业各类设备中的工作台面，并给人们以稳重高贵典雅的感观。
实施例
实施例1
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由邻苯二甲酸酐和乙二醇(两者等量)、和苯乙烯单体组成，苯乙烯单体含量为30重量％。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.84MPa，弯曲强度为64.5MPa，抗冲击强度为2.5KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例2
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份和镨黄颜料0.4重量份，一同放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由邻苯二甲酸酐和丙二醇(两者等量)、和35重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至80℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持7分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.84MPa，弯曲强度为64.5MPa，抗冲击强度为2.5KJ/m2。
该台面呈黄色，表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例3
将不饱和聚酯30重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝70重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、25重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至70℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持4分钟，然后将物料固化40分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入90℃烘箱中烘干，烘干4小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.00MPa，弯曲强度为62.5MPa，抗冲击强度为2.3KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例4
将不饱和聚酯28重量份、过氧化甲乙酮0.1重量份、异辛酸钴0.1重量份、三氧化二铝80重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和丙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至70℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入80℃烘箱中烘干，烘干5小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为72.10MPa，弯曲强度为60.1MPa，抗冲击强度为2.2KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例5
将不饱和聚酯35重量份、过氧化甲乙酮0.3重量份、异辛酸钴0.3重量份、三氧化二铝65重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持8分钟，然后将物料固化35分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入60℃烘箱中烘干，烘干8小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.50MPa，弯曲强度为64.6MPa，抗冲击强度为2.5KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例6
将不饱和聚酯40重量份、过氧化甲乙酮0.3重量份、异辛酸钴0.3重量份、三氧化二铝75重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化40分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入80℃烘箱中烘干，烘干5.5小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.40MPa，弯曲强度为63.0MPa，抗冲击强度为2.3KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例7
将不饱和聚酯45重量份、过氧化甲乙酮0.4重量份、异辛酸钴0.4重量份、三氧化二铝65重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持6分钟，然后将物料固化40分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入80℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.20MPa，弯曲强度为65.0MPa，抗冲击强度为2.6KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例8
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入2块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这2块钢板位于同一平面内，而且靠近台面的两条横向边缘嵌入。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为75.00MPa，弯曲强度为67.10MPa，抗冲击强度为2.8KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例9
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，而且以等间距方式嵌入，其中两块靠近台面的横向边缘。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为76.80MPa，弯曲强度为68.70MPa，抗冲击强度为3.0KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例10
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m。再向浇注模具内沿纵向放入2块20#钢的钢板，其厚度为4mm，宽25mm，长0.3m。上述钢板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，而且横向嵌入的3块板以等间距的方式嵌入，其中两块靠近台面的横向边缘。沿纵向嵌入的两块板靠近台面的纵向边缘。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持6分钟，然后将物料固化40分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为79.00MPa，弯曲强度为60.5MPa，抗冲击强度为3.2KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例11
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份和钒锆兰颜料0.5重量份，一同放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入1块聚碳酸酯板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该聚碳酸酯板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。然后将该浇注模具加热至80℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为71.64MPa，弯曲强度为61.5MPa，抗冲击强度为2.3KJ/m2。
该台面呈钒锆兰色，表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例12
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入2块聚碳酸酯板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该聚碳酸酯板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，而且靠近台面的两条横向边缘嵌入。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.00MPa，弯曲强度为64.10MPa，抗冲击强度为2.6KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例13
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块聚碳酸酯，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该聚碳酸酯板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，而且以等间距方式嵌入，其中两块靠近台面的两条横向边缘。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为74.00MPa，弯曲强度为66.70MPa，抗冲击强度为2.8KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例14
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块聚碳酸酯板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m。再向浇注模具内沿纵向放入2块聚碳酸酯板，其厚度为4mm，宽25mm，长0.3m。上述聚碳酸酯板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，沿横向嵌入的板以等间距方式嵌入，其中两块靠近台面的横向边缘嵌入；沿纵向嵌入的2块板靠近台面的纵向边缘嵌入。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化40分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为76.00MPa，弯曲强度为58.5MPa，抗冲击强度为3.0KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例15
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份和大红颜料0.6重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入2块聚碳酸酯板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该聚碳酸酯板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，而且靠近台面的横向边缘。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为73.00MPa，弯曲强度为64.10MPa，抗冲击强度为2.6KJ/m2。
该台面呈红色，表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例16
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份和0.3重量份黑色颜料放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块聚碳酸酯，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该聚碳酸酯板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，而且以等间距的方式嵌入，其中两块靠近台面的横向边缘嵌入。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为74.00MPa，弯曲强度为66.70MPa，抗冲击强度为2.8KJ/m2。
该台面呈黑色，表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例17
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份和0.3重量份桔红颜料放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块聚碳酸酯板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m。再向浇注模具内沿纵向放入2块聚碳酸酯板，其厚度为4mm，宽25mm，长0.3m。这些板位于同一平面内，沿横向嵌入的3块板以等间距方式嵌入，其中两块靠近台面的横向边缘，沿纵向嵌入的2块板靠近台面的纵向边缘。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化40分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为76.00MPa，弯曲强度为58.5MPa，抗冲击强度为3.0KJ/m2。
该台面呈桔红色，表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例18
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块尼龙板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m。再向浇注模具内沿纵向放入2块尼龙板，其厚度为4mm，宽25mm，长0.3m。上述尼龙板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，沿横向嵌入的3块板以等间距方式嵌入，其中两块靠近台面的横向边缘，沿纵向嵌入的2块板靠近台面的纵向边缘。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化40分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为75.00MPa，弯曲强度为59.0MPa，抗冲击强度为3.2KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
实施例19
将不饱和聚酯32重量份、过氧化甲乙酮0.2重量份、异辛酸钴0.2重量份、三氧化二铝67重量份放入混合机内混合，并搅拌均匀。所述不饱和聚酯由顺丁烯二酸酐和乙二醇(两者等量)、30重量％苯乙烯单体组成。
将混合好的物料加入长1.2m、宽0.54m的浇注模具中，同时沿横向放入3块酚醛树脂板，其厚度为4mm，宽25mm，长1m，该酚醛树脂板各个外表面已经经过铁刷刷过，并采用丙酮清洗过。这些板位于同一平面内，沿横向嵌入的3块板以等间距方式嵌入，其中两块靠近台面的横向边缘。然后将该浇注模具加热至75℃。接着，将配好的原料混合物加入该浇注模具内。
开始抽真空，使模具内压力达到0.01kg/cm2，保持5分钟，然后将物料固化30分钟。此时，物料在模具内进行固化。固化结束后，从模具中取出预成品，将预成品放入70℃烘箱中烘干，烘干6小时，就制成了本发明的人造石台面。
将制成的人造石台面进行测试，测得其抗压强度为74.00MPa，弯曲强度为66.70MPa，抗冲击强度为2.8KJ/m2。
该台面表面无裂纹和气孔，而且表面平整度高，光洁度为0.9，表面光泽度为95。试块在3％酸性溶液和33％碱性溶液中分别浸泡24小时，其表面无腐蚀。
该人造石台面用作服装制造行业中的各类设备中的工作台面。
Claims (10)
1.一种人造石台面，它含有以下组分：
不饱和聚酯树脂 28-45重量份；
固化剂 0.1-0.4重量份；
促进剂 0.1-0.4重量份；
三氧化二铝 65-80重量份；
该人造石台面内还嵌有预埋板，该预埋板是工程塑料板或金属板。
2.如权利要求1所述的人造石台面，它还含有颜料，含量为0.3-0.6重量份。
3.如权利要求1所述的人造石台面，其中所述的预埋板的数量是1-5个。
4.如权利要求3所述的人造石台面，其中所述的预埋板的数量是2个。
5.如权利要求1-4中任一项所述的人造石台面，其中所述的固化剂是过氧化甲乙酮。
6.如权利要求1-4中任一项所述的人造石台面，其中所述的促进剂是异辛酸钴。
7.如权利要求1-4中任一项所述的人造石台面，其中所述的不饱和聚酯树脂的含量为30-40重量份。
8.如权利要求1-4中任一项所述的人造石台面，其中所述的三氧化二铝的含量为65-70重量份。
9.一种制造权利要求1-4中任一项所述的人造石台面的方法，它包括如下步骤：
(1)配料：将不饱和聚酯树脂、三氧化二铝、固化剂和促进剂按照预定配比混合、搅拌均匀；
(2)将步骤(1)中配好的混合物加入浇注模具内，同时放入预埋板；然后浇注模具加热至70-80℃；
(3)抽真空至0.01kg/cm2，保持3-10分钟，然后固化20-40分钟；
(4)在60-90℃温度烘干4-8小时。
10.一种权利要求1-4中任一项所述的人造石台面的用途，它用作加工设备的工作台面。
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| CN 200410066467 CN1749196A (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 一种人造石台面及其制造方法和用途 |
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| CN 200410066467 CN1749196A (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 一种人造石台面及其制造方法和用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1749196A true CN1749196A (zh) | 2006-03-22 |
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ID=36604877
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| CN 200410066467 Pending CN1749196A (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 一种人造石台面及其制造方法和用途 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN101555308B (zh) * | 2008-11-06 | 2011-09-28 | 常州市华润复合材料有限公司 | 岗石用不饱和聚酯树脂 |
| CN106398152A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-15 | 佛山市中国科学院上海硅酸盐研究所陶瓷研发中心 | 一种用于人造洞石的造洞颗粒的制备方法 |
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2004
- 2004-09-17 CN CN 200410066467 patent/CN1749196A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |