CN1747641A

CN1747641A - 具防止热风回流的散热模块

Info

Publication number: CN1747641A
Application number: CNA2004100738854A
Authority: CN
Inventors: 刘文豪; 黄宗正
Original assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Current assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-03-15

Abstract

本发明的一种具防止热风回流的散热模块，对一发热组件进行散热，该散热模块至少包含有一风扇、一散热器及一散热器扣具，其中该散热器扣具固定该散热器于该发热组件上，而该风扇与该散热器组接以使经由该风扇的入口的流体流向风扇出口的散热器，以间接帮助该发热组件散热，且该散热模块的风扇上设有至少一挡部，可藉以阻止该风扇的出口的流体经过散热器增温后再回流至该风扇的入口，进以提升散热效率。

Description

具防止热风回流的散热模块

技术领域

本发明涉及一种具防止热风回流的散热模块，特别是一种应用于对发热组件散热的散热模块。

背景技术

请参阅图1、图2和图3所示的传统散热模块结构应用于发热组件12的立体分解示意图，如图所示，该散热模块包含有一风扇14、一散热器15及一散热器扣具16，而该发热组件12设置于机板11的基座13内，其中该基座13形成设有数个凸伸的卡块131，该散热器15设于该发热组件12表面，其具有数个鳍片151，且鳍片151间形成有流道152以供流体流动，而该散热器扣具16套设于该散热器15上，其具有一框罩161，该框罩161设有扣持部162、163，及数个透孔164，该扣持部162、163上设有勾掣孔1621、1631，以令该基座13的卡块131卡扣啮合，以使该框罩161压抵该散热器15，进而令散热器15贴合固定于该发热组件12表面，而该风扇14具有一框体141及一扇轮142，该框体141设有数个透孔1411，且该框体141两面具有一入口1412及一出口1413，并令该出口1413贴合该散热器15上，且至少一固接组件17贯穿该框体141的透孔1411及该框罩161的透孔164，以使该风扇14固定于该散热器15及散热器扣具16上。

但是，上述的传统结构在实施上有以下问题：当风扇14作动时带动流体由风扇14的入口1412吹向出口1413的散热器15，再经由散热器15的流道152后向外流出，而由散热器15的流道152流出的流体因为温度的传递作用使得流体的温度增加，又因受到风扇14的作动导引致使在散热器15周围的流出的增温流体又向上移动至风扇14的入口1412处，如此使得增温过的流体再由风扇14的入口1412进入，并吹向出口1413处的散热器15，如此循环造成热对流的效率大打折扣，进而大幅地降低散热效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具防止热风回流的散热模块，在散热模块上设有至少一挡部，以挡止经过散热器增温的流体回流至风扇入口处，进而提升散热效率。

本发明的另一目的是提供一种具防止热风回流的散热模块，无须复杂结构即可增加发热组件的使用寿命的特性。

本发明另一目的是提供一种具防止热风回流的散热模块，其挡部由吸音材质形成，以降低噪音的产生。

本发明的具防止热风回流的散热模块至少包含有一风扇、一散热器及一散热器扣具，其中该散热器扣具固定该散热器于该发热组件上，该风扇具有一入口及一出口，其出口与该散热器组接，以使经由该风扇入口的流体流向风扇出口的散热器，以间接帮助该发热组件散热，其特征在于：该散热模块设有至少一挡部，以阻止该风扇的出口的流体经过散热器增温后再回流至该风扇的入口，以此提升散热效率。

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

附图说明

图1是传统风扇模块的立体分解示意图；

图2是传统风扇模块的立体分解组合图；

图3是传统风扇模块的剖视作动示意图；

图4是本发明第一较佳实施例的立体分解示意图；

图5是本发明第一较佳实施例的立体组合示意图；

图6是本发明第一较佳实施例的剖视作动示意图；

图7是本发明第二较佳实施例的立体分解示意图；

图8是本发明第二较佳实施例的立体组合示意图；

图9是本发明第二较佳实施例的剖视作动示意图；

图10是本发明第三较佳实施例的立体分解示意图；

图11是本发明第三较佳实施例的立体组合示意图；

图12是本发明第三较佳实施例的剖视作动示意图；

图13是本发明第四较佳实施例的立体组合示意图；

图14是本发明第五较佳实施例的立体分解示意图；

图15是本发明第五较佳实施例的立体分解示意图；

图16是本发明较佳实施例的档部另一态样的示意图；

图17是本发明较佳实施例的档部另一态样的示意图；

图18是本发明较佳实施例的档部另一态样的示意图；

图19是本发明较佳实施例的档部另一态样的示意图；

图20是本发明较佳实施例的档部另一态样的示意图；

图21是本发明较佳实施例的档部另一态样的示意图。

附图标记说明：14风扇；141框体；1411透孔；142扇轮；1412入口；1413出口；15散热器；151鳍片；152流道；16散热器扣具；161框罩；162扣持件；1621透孔；163扣持件；1631透孔；164透孔；17固接组件；21风扇；211扇框；212扇轮；213透孔；214挡部；22散热器扣具；221开口；222穿孔；223扣持件；2231勾掣孔；224扣持件；2241勾掣孔；23散热器；231鳍片；232流道；24发热组件；25机板；26基座；261扣合块；27接固组件；314挡部；414挡部；514挡部；5141侧壁；614挡部；62散热器扣具；63散热器；631鳍片；632流道；66基座。

具体实施方式

本发明提供了一种具防止热风回流的散热模块，请参阅图4、图5所示的本发明第一较佳实施例，包含散热模块及一发热组件24，该散热模块至少包含一风扇21、一散热器23及一散热器扣具22，其中该风扇21包含扇框211及扇轮212，而该扇框211具有一入口2111及一出口2112，且该扇框211的四隅开设有透孔213以供接固组件27贯穿，又该扇框211上设有向外凸伸的挡部214，该散热器23形成数个鳍片231，鳍片231与鳍片231之间形成可供流体流动的流道232，该散热器扣具22中央开设有开口221，其四隅开设有供风扇21固定的穿孔222，且于散热器扣具22两外侧边形成设有扣持件223、224，该扣持件223、224上开设有勾掣孔2231、2241，且其一扣持件224可活动地组设于该散热器扣具22上；而该发热组件24设于一机板25的基座26内，该基座26是一可容置散热器23的框体，且基座26周侧分别向外延伸出有扣合块261。

于组装时该发热组件24直接装设于该机板25上于基座26内，将散热模块的散热器23贴合于该发热组件24表面，再令散热器扣具22两侧的扣持件223、224分别垂置基座26的两侧，并使扣持件223、224的勾掣孔2231、2241扣合于该基座26周侧的扣合块261，顺势令散热器扣具22套置于散热器23上，进而抵压该散热器23并令散热器23固合于该发热组件24上，而该风扇21的出口2112设于散热器扣具22上，并藉由该接固组件27贯穿扇框211的透孔213及散热器扣具22的穿孔222以令风扇21接设于该散热器23及散热器扣具22上，进而令所述的挡部214设置于该散热器23的流道232出口周侧。

藉由上述组装后的结构组合，本发明于实际使用时如图6所示，当风扇21转动时带动流体由风扇21的入口2111进入，流向出口2112的散热器23，而当流体流经散热器23的流道232时受到热传导传递发热组件24的热量的散热器23的影响，使得流道232中的流体因温度传递的作用增温后再由流道232出口两侧向外流出，并藉由设置于该流道232出口周侧的挡部214挡止增温后的流体向风扇21的入口2111处流动，以防止增温过后的流体回流至散热器23进而降低热对流的效率，改善了传统结构在实施上的问题，以有效提升散热模块的散热效率而延长发热组件24的使用寿命。

上述挡部214可与风扇21一体成形或个别单体组接亦无脱本发明所能产生的特性。

请再参阅图7、图8、图9所示的本发明第二较佳实施例，其整体结构与功能及实施型态大致与前一实施例相同，在此即不赘述相同结构作用及其符号表示，其不同处是该挡部314与该散热器扣具22连接组设，另该挡部314亦可与该散热器扣具22一体成形或个别单体组设皆可达本发明所产生的特性。

请再参阅图10、图11、图12所示的本发明第三较佳实施例，其整体结构与功能及实施型态大致与前一实施例相同，在此即不赘述相同结构作用及其符号表示，其不同处是该挡部414与该散热器23连接组设，另该挡部414亦可与该散热器23一体成形或个别的单体组设皆可达本发明所产生的特性。

请再参阅图13所示的本发明第四较佳实施例，其整体结构与功能及实施型态大致与前一实施例相同，在此即不赘述相同结构作用及其符号表示，其不同处是该挡部514两侧设有或形成与该挡部514连接的侧壁5141，且该侧壁5141平行且邻接该散热器23的鳍片231，另外该挡部514及该侧壁5141亦可与该散热器23一体成形或个别单体组设皆可达本发明所产生的特性。

请再参阅图14、图15所示的本发明第五较佳实施例，其整体结构与功能及实施型态大致与上述实施例相同，在此即不赘述相同结构作用及其符号表示，其不同处是该散热器63呈圆柱状，且其鳍片631呈放射状向四周展开延伸，而鳍片631与鳍片631间的流道632也呈现放射状，而该散热器扣具62随着该散热器63的形状而呈圆环状，且该机板25的基座66亦随着该散热器呈圆环状，而该挡部614也被设计成圆形状设于该风扇21的扇框211四周，于组装后设置于该呈放射状流道632出口侧，以防止由流道632流出的增温过的流体再回流。

请再参阅图16至图21，上述各实施例的挡部214、314、414、514、614亦可为任意形状形成如：半圆形(如图16所示)、半椭圆形(如图17所示)、梯形(如图18所示)、五边形(如图19所示)、六边行(如图20所示)、或不规则形状形成(如图21所示)，但并不局限于图中中的形状，也可为所未述及的形状形成，此外该各挡板214、314、414、514、614可为吸音材质构成，俾可吸收运转中的风扇21及流体流动所产生的噪音，进而降体整体的噪音量。

以上所述仅为本发明的较佳可行的实施例，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含于本发明的保护范围。

Claims

1、一种具防止热风回流的散热模块，用以对一发热组件散热，至少包含有一风扇、一散热器及一散热器扣具，其中该散热器扣具固定该散热器于该发热组件上，该风扇具有一入口及一出口，其出口与该散热器组接，以使经由该风扇入口的流体流向风扇出口的散热器，以间接帮助该发热组件散热，其特征在于：该散热模块设有至少一挡部，以阻止该风扇的出口的流体经过散热器增温后再回流至该风扇的入口，以此提升散热效率。

2、如权利要求1所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部设于该风扇上。

3、如权利要求2所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部与该风扇一体成形。

4、如权利要求2所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部与该风扇为个别的单体。

5、如权利要求1所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部设于该散热器上。

6、如权利要求5所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部与该散热器一体成形。

7、如权利要求5所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部与该散热器为个别的单体。

8、如权利要求1所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部设于该散热器扣具上。

9、如权利要求8所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部与该散热器扣具一体成形。

10、如权利要求8所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部与该散散器为个别的单体。

11、如权利要求1所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部可为任意形状。

12、如权利要求1所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部是吸音材质。

13、如权利要求1所述的具防止热风回流的散热模块，其中该挡部设有侧壁。