CN1743083A - 一种向物料均匀喷洒料液的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种向物料均匀喷洒料液的方法及装置，方法是用输送装置将摊薄的物料抛送到加料装置中，由设置在加料装置中的喷嘴将料液喷洒在呈层状抛入的物料上。装置包括输送机(1)，顺序设置在输送机后端的加料柜(2)和落料柜(7)，在加料柜(2)内设置有物料通道(10)，输送机(1)的尾部伸入物料通道中，沿物料通道设置有传感器(3)和料液喷嘴(5)。本发明的加料均匀性好，对料液浪费少，还可大大减小物料造碎。

Description

一种向物料均匀喷洒料液的方法及装置
技术领域
本发明属于在物料表面均匀喷洒料液的方法技术领域，尤其是用于食品、烟草、医药等行业对物料加香、加料、加酶等工艺所用的方法，本发明还提供用于这种方法的装置。
背景技术
加香、加料工艺在食品、烟草、医药行业的产品生产工艺中有着相当重要的地位。例如在卷烟工艺中，卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类和质量。由于烟草在生长过程中受到自然条件和栽培条件的影响，原料的质量必然会发生变化，导致卷烟在香气和吸味上的变化，另外，接装滤嘴、高透气度卷烟纸、打孔通风和烟草薄片等技术应用虽然大大降低了卷烟焦油释放量，但烟气中那些构成香气与吸味的有效成分也同时有较大的减弱。解决卷烟香气和吸味不足的问题，除了挑选香味丰厚、醇正的优质烟叶，调整叶组配方结构之外，还需采用加料和加香技术，以弥补卷烟香气和吸味的不足。
卷烟工艺中一直以来采用的加料加香方法为滚筒式喷洒法，即料液由输送泵经管道输送到喷嘴，在雾化气体(蒸汽或压缩空气)的作用下，在喷嘴的出口处料液被雾化并喷洒在旋转滚筒内的物料上，完成对物料的加料加香处理，这是一个连续的过程，物料在具有下倾角的滚筒内螺旋翻转并向前运动，雾化的料液则形成圆锥状的料液层与通过该处的物料流接触，从而将料液喷洒到物料上。这种加料加香方法所采用的装置行业内称之为加料机或加香机，其突出的特征是在旋转的滚筒内同时完成物料的输送和加料加香处理，但存在几个弊端：一是料液喷洒不均匀，原因之一是物料在滚筒内被抄料板抄起然后下落时形成的物料层厚度比较厚，喷嘴喷出的雾化料液仅喷洒在表层物料的表面；其次是喷嘴的数量有限，如加香机一般只设一个喷嘴，加料机根据加料比的大小通常设有1～3个喷嘴，而且通常全部安装在滚筒的进料端或出料端，因此很难保证料液喷洒在物料上的均匀性。二是由于喷嘴离物料层比较远，约1m左右，因此部分雾化料液容易被沿滚筒轴向流动的循环热风或排潮风带走，不仅造成料液的损失，而且这部分料液还污染风管、风机及过滤网等，给设备运行带来不利影响。此两个弊端造成了卷烟产品质量的不稳定，而这一点由于目前没有很好的办法实际应用在卷烟生产过程中，仅靠在贮柜内贮藏一段时间通过物料的堆积来平衡料液的均匀性，无法从根本上解决问题。此外，物料在滚筒中不断的翻滚，增加造碎，降低物料的质量。
发明内容
本发明的目的在于有效解决上述问题提供一种能够有效改善料液喷洒效果即加料均匀性问题并避免料液浪费，还能减少物料造碎的方法，从而大大提高产品质量的稳定性。本发明还提供采用这种方法的装置。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种向物料均匀喷洒料液的方法，该方法是用输送装置将摊薄的物料抛送到加料装置中，由设置在加料装置中的喷嘴将料液喷洒在呈层状抛入的物料上。
本发明的方法，物料沿水平方向、或者向上或者向下斜抛进入加料装置，斜抛时的进料方向与水平面之间的夹角不超过10°；喷嘴是从物料层的上面或者下面向物料层喷洒料液，或者从物料层的上面和下面同时向物料层喷洒料液。
用于本发明方法的装置包括输送机，顺序设置在输送机后端的加料柜和落料柜，在加料柜内设置有物料通道，输送机的尾部伸入物料通道中，沿物料通道设置有传感器和料液喷嘴。
本发明的料液喷嘴可设置于物料通道的上方或下方，或同时设置于上、下方；同样，传感器可设置于物料通道的上方或下方，或同时设置于上、下方；所述的料液喷嘴为沿输送机输送带宽度方向呈阵列分布的一组喷嘴；传感器也为沿输送机输送带宽度方向呈阵列分布的一组传感器；所述的输送机为高速皮带机，其带速为2m/s～10m/s；输送机输送带的带宽为300山岗mm～3000mm；所述的喷嘴为万向喷嘴，其喷射料液方向任意可调；在落料柜的顶部装有排气罩，底部装有落料斗。
本发明的装置通过输送机的高速运动将来自上一级设备的物料均匀摊薄，尽可能的达到单层化状态后抛送入加料柜中，物料在通过加料柜的物料通道时，所设置的传感器一旦检测到有物料抛出，料液喷嘴即开始动作，向物料喷洒料液。沿输送机输送带宽度方向设置的呈阵列分布的一组喷嘴可以对分布在整个带宽上的物料均匀喷洒料液，在带宽方向上，光电传感器的分布与喷嘴匹配，即在物料面上一个喷嘴的喷射区域与一个传感器的检测区域一致，可实现根据光电传感器的检测情况开启相对应的喷嘴。例如物料刚进入和最后一部分物料离开时，物料有可能不会均匀分布在带宽上，没物料的区域喷嘴就不用喷料，避免造成料液的浪费。传感器和喷嘴可根据实际需要，单独设置在物料通道的上方或下方，或在上下方同时设置。设置于高速皮带机上方的压风装置可通过压风的作用使物料贴着皮带运行，直至物料离开皮带，有效防止物料在高速皮带上翻滚、跳动、侧跑等。所设置的万向喷嘴可随意调节方向，满足任何角度的喷洒要求。从高速皮带机抛出的物料在加料柜内经过喷料处理后进入落料柜并通过其下部的落料斗进入下一级设备。落料柜的顶部为排气罩，用于将压风导出同时排走物料中的粉尘。
与传统的滚筒式加料机、加香机相比，本发明的方法和装置可使物料均匀铺平摊薄后再喷洒料液，因此加料的均匀性显著提高；物料进入加料装置的方式灵活，且采用斜抛进料方式时，物料被抛起加料，加料的均匀性更好。通过传感器与喷嘴的匹配设置有针对性地喷洒物料，可避免不必要的浪费。还可大大减小物料造碎。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为图1的A-A截面图；
图3为图1的B-B截面图。
具体实施方式
本发明的方法采用输送装置将摊薄的物料抛送到加料装置中，由设置在加料装置中的喷嘴将料液喷洒在呈层状抛入的物料上。实现本方法的装置如图1所示，包括输送机1，顺序设置在输送机后端的加料柜2和落料柜7，在加料柜2内设置物料通道10，输送机1的尾部伸入物料通道10中，沿物料通道10设置传感器3和料液喷嘴5。传感器3和料液喷嘴5可以只设置于物料通道的上方，或只设置于物料通道的下方，也可在物料通道的上、下方对称设置。本实施例是在物料通道的上、下方对称设置有两组喷嘴4、5。传感器3和料液喷嘴5沿输送机输送带宽度方向设置为呈阵列分布的一组一一对应的传感器和喷嘴。输送机1可以将物料水平送入加料柜，也可以向上或向下斜抛进入加料柜，一般斜抛的方向与水平面之间的夹角不超过10°。输送机1选择高速皮带机，其带速设置为2m/s～10m/s。输送带的带宽选择在300mm～3000mm之间。本实施例选择输送机带速为6m/，带宽为1000mm。料液喷嘴5选择万向喷嘴，其喷射料液方向任意可调。在落料柜7的顶部安装排气罩6，底部安装落料斗9。
工作过程如下：物料沿高速皮带机1向出料方向运动，在压风的作用下物料贴着输送带运行，直至在输送带尾端帘状物料层8离开输送带进入加料柜2的物料通道10并呈抛物状下落，物料在离开输送带的瞬间即被传感器3检测到，通过控制***同时启动喷嘴4、5，对物料实施双面的料液喷洒。加过料的物料离开加料柜2进入落料柜7，并通过落料柜7底部的落料斗9进入下一级设备，压风及物料中的粉尘等则通过落料柜7顶部的排气罩6被导出。

Claims (12)

1、一种向物料均匀喷洒料液的方法，其特征在于，该方法是用输送装置将摊薄的物料抛送到加料装置中，由设置在加料装置中的喷嘴将料液喷洒在呈层状抛入的物料上。
2、根据权利要求1所述的一种向物料均匀喷洒料液的方法，其特征在于，物料沿水平方向、或者向上或者向下斜抛进入加料装置，斜抛时的进料方向与水平面之间的夹角不超过10°。
3、根据权利要求1所述的一种向物料均匀喷洒料液的方法，其特征在于，喷嘴从物料层的上面或者下面向物料层喷洒料液，或者从物料层的上面和下面同时向物料层喷洒料液。
4、一种用于如权利要求1所述方法的装置，其特征在于，该装置包括输送机(1)，顺序设置在输送机后端的加料柜(2)和落料柜(7)，在加料柜(2)内设置有物料通道(10)，输送机(1)的尾部伸入物料通道(10)中，沿物料通道(10)设置有传感器(3)和料液喷嘴(5)。
5、根据权利要求4所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，料液喷嘴(5)设置于物料通道(10)的上方或下方，或同时设置于上、下方。
6、根据权利要求4所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，传感器(3)设置于物料通道(10)的上方或下方，或同时设置于上、下方。
7、根据权利要求4或5所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，料液喷嘴(5)为沿输送机输送带宽度方向呈阵列分布的一组喷嘴。
8、根据权利要求4或6所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，传感器(6)为沿输送机输送带宽度方向呈阵列分布的一组传感器。
9、根据权利要求4所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，所述的输送机(1)为高速皮带机，其带速为2m/s～10m/s。
10、根据权利要求4或9所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，输送机输送带的带宽为300mm～3000mm。
11、根据权利要求4所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，所述的喷嘴(5)为万向喷嘴，其喷射料液方向任意可调。
12、根据权利要求4所述的向物料喷洒料液的装置，其特征在于，在落料柜(7)的顶部装有排气罩(6)，底部装有落料斗(9)。
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