CN1739890A - 铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种铸造技术领域的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。步骤为:(1)在惰性气体保护下,复合材料在坩锅中加热熔化然后搅拌;(2)关闭惰性气体,合上中隔板,抽真空精炼;(3)真空精炼结束后,打开惰性气体,坩锅表面通惰性气体保护,安装升液管、型腔和套筒;(4)上腔抽真空,液态金属在反重力下充型;(5)型腔充满后,保持结壳时间,然后增加下腔惰性气体的压力,复合材料在上腔真空,下腔增压的双重作用下补缩,凝固。本发明采用石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳,避免了消失模吸铸的弊端,并采纳了下腔加压的凝固的方式。本发明使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高,可以成形薄壁、复杂的铝基复合材料铸件,生产效率高,铸件精度高。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种铸造技术领域的制备方法,特别是一种铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。
背景技术
铝合金零件的精密铸造方法相对较多,常用的有:重力下充型浇注凝固的金属型铸造、压力铸造和消失模铸造及反重力下充型凝固的低压铸造、差压铸造、熔模吸铸等。反重力铸造是利用压力差反重力地浇注液态金属的方法。为了克服常见的反重力铸造方法的局限性,即:要求铸型具有较好的透气性、要求铸型具有较高的强度;另外,液态下的铝合金与空气接触时极易氧化、吸气,易在铸件中形成大量的氧化夹杂物和气孔,因此铝合金熔化浇注时通常需要附加气体保护。
经对现有技术的文献检索发现,中国专利申请号:02115638,发明名称:“镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备”,该专利对镁、铝合金采用熔模铸造的方法成形。该方法在镁、铝合金的反重力真空消失模铸造时采用消失模模样放入砂箱后,加入型砂,振动紧实;浇注时加保护性气体,浇注炉内通可控压力的惰性气体等方法制备镁、铝合金铸件。但是实践表明消失模铸造对发泡材料、表面耐火涂料、干砂粒度及分布、铸造合金熔点、冶炼温度、浇注温度、浇注速度、铸造箱真空度和抽气速度等工艺参数都有很高的要求,否则就会出现塌砂、夹砂、漏液、积炭、表面拉毛粘砂等缺陷。
颗粒增强金属基复合材料的制备工艺主要包括粉末冶金,喷射铸造,有压或无压浸渗,搅拌复合等。通过搅拌复合后可以直接进行复杂铸件的成形,因此这种方法具有很强的潜力。从原理上说,任何铸造方法都能用于复合材料铸造,但由于复合材料的流动性能不及基体合金,因此复合材料的成形多借助于压力或离心力。颗粒增强复合材料是多相材料,因此材料的充型能力不仅取决于基体合金的性质和工艺参数,也取决于颗粒在熔体中的浓度和分布状态。总的趋势是,随着颗粒分布的增加,材料的流动能力降低。螺旋型试样的测试结果为,当体积分数增加到15%时,流动程度减少一半左右。由于复合材料熔体和基体合金粘度相差很大,故而表现出不同的流动特征。因此采用专利02115638是不能成形铝基复合材料的,至今为止,还没有铝基复合材料反重力真空吸铸成形的资料报导。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足和缺陷,提供一种铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,使其将反重力真空吸铸的方法应用到铝基复合材料零件的制备中。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明采用反重力真空吸铸方法成形铝基复合材料,步骤如下:
(1)在惰性气体保护下,复合材料在坩锅中加热熔化后搅拌;
(2)关闭惰性气体,合上中隔板,抽真空精炼;
(3)真空精炼结束后,迅速通惰性气体保护,在气体保护下安装升液管、型腔和套筒;
(4)上腔抽真空,液态金属在反重力状况下充型;
(5)型腔充满后,保持结壳时间,然后增加下腔惰性气体的压力,复合材料在上腔真空、下腔通惰性气压的双重作用下补缩、凝固。
步骤(1)中,复合材料加热熔化温度为:680-750℃,惰性气体为:N2或Ar2,搅拌时间为:15-50min。
步骤(2)中,铝基复合材料采用抽真空精炼,精炼时间为:5-40min。
步骤(3)中,型腔为透气性好的石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳。
步骤(4)中,下腔不变,上腔抽真空,液态金属在反重力状况下充型,充型时上腔真空度为:-0.1--0.03MPa。
步骤(5)中,从充型开始到充满型腔的时间为:5-20s,充型后保持的结壳时间为:1-10s,复合材料下腔惰性气体的压力为:0.1-0.5MPa,凝固保压时间为:1-5min。
颗粒增强铝基复合材料金属液比铝合金熔液容易氧化,颗粒的存在使得合金液表面致密的氧化铝薄膜变得稀松,通惰性气体可以防止其氧化;熔体浇注温度过高,氧化严重,流动性变差,进而充型困难,浇注温度过低,则又会因为复合材料金属液流动性差而很难充填铸型;在真空中保持可以减少合金液体中氢气的含量,这个真空时间过长,同样会因为沉降团聚等原因而影响性能,颗粒(包括TiB2,TiC,SiC)在铝基复合材料中都存在沉降和团聚问题,因此需要搅拌。结壳时保持压力一定的时间,可以使得接近铸型表面的金属液体凝固,而具有一定的强度,这样在后续的高压凝固阶段,不会因为压力增加过快,而损坏铸型。采用透气性好,可承受一定压力的石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳,用于反重力真空吸铸,可以避免消失模真空吸铸带来的一系列问题;采用该方法结合复合材料的成形特点,可实现铝基复合材料的反重力真空吸铸成形。
本发明首次提出了铝基复合材料的真空吸铸制备方法,首次给出了复合材料真空吸铸的工艺参数,解决了目前铝基复合材料所存在的成型问题。采用上腔抽真空的充型方式,可以避免欠铸和氧化夹杂等铸造缺陷;采用有一定强度的石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳,避免了消失模铸造影响因素多的缺陷,如对发泡材料、表面耐火涂料、干砂粒度及分布、铸造合金熔点、冶炼温度、浇注温度、浇注速度、铸造箱真空度和抽气速度等工艺参数都有很高的要求,并且不会出现塌砂、夹砂、漏液、积炭、表面拉毛粘砂等缺陷。本发明使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高,并可适合规模化生产。
具体实施方式
结合本发明的内容提供以下实施例:
实施例1:
将5wt.%TiB2p/ZL109复合材料在680℃熔化,通N2保护,熔化后搅拌15min,合上中隔板,关闭N2,下腔抽真空精炼,精炼时间5min,真空精炼结束后,下腔通N2,保护精炼后的熔体,安装升液管,型腔和套筒,安装完毕后,上腔抽真空,在5s内上腔真空度达到-0.03MPa,保持真空1s,下腔通N2,下腔压力达到0.1MPa,1min后,关闭真空,关闭N2,充型结束,卸开套筒和型腔,取件。制备的材料的T5态力学性能:σb=355Mpa;σ0.2=323Mpa;δ=3.5%;E=82.1Gpa。
实施例2:
将12wt.%TiCp/ZL101复合材料在750℃熔化,通Ar2保护,熔化后搅拌50min,合上中隔板,关闭Ar2,下腔抽真空精炼,精炼时间40min,真空精炼结束后,下腔通Ar2,保护精炼后的熔体,安装升液管,型腔和套筒,安装完毕后,上腔抽真空,在20s内上腔真空度达到-0.1MPa,保持真空10s,下腔通Ar2,下腔压力达到0.5MPa,5min后,关闭真空,关闭Ar2,充型结束,卸开套筒和型腔,取件。制备的材料的T6态力学性能:σb=435Mpa;σ0.2=417Mpa;δ=1.2%;E=86.7Gpa。
实施例3:
将(4wt.%TiB2+4wt.%TiC)/ZL114复合材料在720℃熔化,通N2保护,熔化后搅拌30min,合上中隔板,关闭N2,下腔抽真空精炼,精炼时间20min,真空精炼结束后,下腔通N2,保护精炼后的熔体,安装升液管,型腔和套筒,安装完毕后,上腔抽真空,在10s内上腔真空度达到-0.07MPa,保持真空5s,下腔通N2,下腔压力达到0.3MPa,3min后,关闭真空,关闭N2,充型结束,卸开套筒和型腔,取件。制备的材料的T6态力学性能:σb=383Mpa;σ0.2=353Mpa;δ=3.3%;E=83.8Gpa。
Claims (9)
1、一种铝基复合材料反重力真空吸铸制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)在惰性气体保护下,复合材料在坩锅中加热熔化后搅拌;
(2)关闭惰性气体,合上中隔板,抽真空精炼;
(3)真空精炼结束后,迅速通惰性气体保护,在气体保护下安装升液管、型腔和套筒;
(4)上腔抽真空,液态金属在反重力状况下充型;
(5)型腔充满后,保持结壳时间,然后增加下腔惰性气体的压力,复合材料在上腔真空、下腔通惰性气压的双重作用下补缩、凝固。
2、根据权利要求1所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(1)中,惰性气体为:N2或Ar2。
3、根据权利要求1或者2所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(1)中,复合材料加热熔化温度为:680-750℃。
4、根据权利要求1或者2所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(1)中,搅拌时间为:15-50min。
5、根据权利要求1所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(2)中,铝基复合材料采用抽真空精炼,精炼时间为:5-40min。
6、根据权利要求1所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(3)中,型腔为石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳。
7、根据权利要求1所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(4)中,上腔抽真空,液态金属在反重力状况下充型,充型时上腔真空度为:-0.1--0.03MPa。
8、根据权利要求1所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(5)中,从充型开始到充满型腔的时间为:5-20s,充型后保持的结壳时间为:1-10s。
9、根据权利要求1或者8所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法,其特征是,步骤(5)中,复合材料下腔惰性气体的压力为:0.1-0.5MPa,凝固保压时间为:1-5min。
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