CN1733450A - 大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构 - Google Patents

大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构 Download PDF

Info

Publication number
CN1733450A
CN1733450A CNA2005100707085A CN200510070708A CN1733450A CN 1733450 A CN1733450 A CN 1733450A CN A2005100707085 A CNA2005100707085 A CN A2005100707085A CN 200510070708 A CN200510070708 A CN 200510070708A CN 1733450 A CN1733450 A CN 1733450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tire tread
raw material
tire
head mold
preforming machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005100707085A
Other languages
English (en)
Inventor
吴昌烈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hankook Tire and Technology Co Ltd
Original Assignee
Hankook Tire Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hankook Tire Co Ltd filed Critical Hankook Tire Co Ltd
Publication of CN1733450A publication Critical patent/CN1733450A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构，其中，对制造轮胎胎面用的头部模具进行了改进，防止挤出的轮胎胎面端部(边缘部)的胶料破损，提高成品轮胎的均匀性，所述轮胎胎面为对由个别的挤出机提供的橡胶片进行组合的成型挤压制品。本发明的由上、下预成型机和最终模具(102)组合成的原料预成型机(100)构成的大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构中，所述原料预成型机(100)具有双层结构，在该原料预成型机(100)的中间配置有上、下中间预成型机(101a、101b)，该原料预成型机(100)的胶料通过宽度和上、下中间预成型机(101a、101b)的胶料通过宽度、以及最终模具(102)正前方的胶料通过宽度的比率为1.4∶1.1∶1。

Description

大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构
技术领域
本发明涉及一种在制造轮胎时挤压作为轮胎半成品的轮胎胎面的挤出机头部模具结构，详细地说，涉及一种大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构，其中，对制造轮胎胎面(轮胎胎面为对由个别的挤出机提供的橡胶片进行组合的成型挤压制品)的头部模具进行了改进，防止挤出的轮胎胎面端部(边缘部)的胶料破损，提高成品轮胎的均匀性。
背景技术
在轮胎制造工序中，众所周知，在挤出工序中将投入口(料斗)中的一定量的胶料通过输送螺杆均匀地送入，通过头部模具可以挤出与制造方案一致的成型的挤出制品。
另一方面，由图3所示，现有的大型轮胎胎面用的挤出制品是通过原料预成型机100(Base Preformer)进行挤出成型的，在该原料预成型机中组装有上、下部预成型机模具101a、101b和最终模具102(Final die)，上、下部预成型机模具101a、101b位于所供给的胶料投入的入口侧，所述最终模具102(Final die)位于所述胶料出口侧，并具有下部最终模具102a，但是，在通过这样的大型轮胎胎面挤出头部模具结构来成型挤出轮胎胎面挤出制品的情况下，虽然轮胎胎面胶料和辅助轮胎胎面胶料通过该原料预成型机100进行组合而形成挤压制品，但是由于组合过程中轮胎胎面边缘部胶料的特性，会产生破损，影响轮胎胎面挤出制品的外观以及经常产生其它的返回物。
也就是说，在轮胎胎面胶料通过挤出机头部模具时，如图4的箭头方向所示，由于头部模具间的流动摩擦而使边缘部的破损朝多个方向延伸，这样就产生了轮胎胎面边缘部的破损现象，而要根本解决此问题存在许多困难。
此外，对于轮胎胎面胶料，虽然可以通过改进组成成分，开发用来提高耐磨以及其它的性能的胶料组成成分，但是由于产生该轮胎胎面胶料的边缘部破损，所以还存在不能适应现场的问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中的问题，提供一种由具有双层结构的原料预成型机构成的大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构，该结构可以顺畅地改善投入到头部模具中的轮胎胎面胶料的流动，提高轮胎的均匀性，而且在轮胎胎面被挤出时，可以改善该轮胎胎面挤出中的端部位置(边缘部)的胶料破损现象，在更替规格时，可以简单地除去滞留在头部中的胶料，其中，所述原料预成型机由双层结构构成，在该原料预成型机的中间配置有上、下中间预成型机，该原料预成型机的胶料通过宽度和上、下中间预成型机的胶料通过宽度、以及最终模具正前方的胶料通过宽度的比率为1.4∶1.1∶1。
附图说明
图1所示的是本发明大型轮胎胎面用的挤出机头部模具的剖面图；
图2是用于说明图1的胶料流动的头部模具的简要侧视图；
图3是与图1相对应的现有的大型轮胎胎面用的挤出机头部模具的结构图；
图4是与图2相对应的用于说明现有技术的胶料流动的图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明进行详细说明。
图1所示的是本发明挤出机头部模具结构的简要装配剖面图，图2是图1的侧视图，表示胶料的流动。
另外，与现有技术相同的部件给予相同的参考标号。
本发明的大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构，由上、下预成型机和具有下部最终模具102a的最终模具102装配成的原料预成型机100构成。所述原料预成型机100具有双层结构，在该原料预成型机100的中间配置有上、下中间预成型机101a、101b。该原料预成型机100的胶料通过宽度和上、下中间预成型机101a、101b的胶料通过宽度、以及最终模具102正前方的胶料通过宽度的比率为1.4∶1.1∶1。
也就是说，如图2的箭头(A)所示，本发明为了减小通过挤出机的螺杆(图中未示出)所投入胶料的流动摩擦，在原料预成型机100的内部进行了如下设定：该胶料通过宽度的比率逐渐变小，所以如箭头(B)所示，不发生通过头部模具内部而挤出成型的胶料的滞留，可降低流动摩擦的同时圆滑地进行移动，由此进行轮胎胎面的成型挤出。
另外，在替换轮胎的规格时，为了能够简单地除去头部模具内部滞留的胶料，原料预成型机100具有双层模具结构。
如上所述，根据本发明的大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构具有如下优点：在挤压轮胎胎面时，胶料的流动变得圆滑，可以预防轮胎胎面边缘部的破损现象，可以提高轮胎的均匀性，在替换轮胎的规格时，除去滞留在头部模具内的胶料也可以很容易地进行。

Claims (1)

1.一种大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构，由上、下预成型机和最终模具(102)组合成的原料预成型机(100)构成，其特征在于，
所述原料预成型机(100)具有双层结构，在所述原料预成型机(100)的中间配置有上、下中间预成型机(101a、101b)，所述原料预成型机(100)的胶料通过宽度和所述上、下中间预成型机(101a、101b)的胶料通过宽度、以及所述最终模具(102)正前方的胶料通过宽度的比率为1.4∶1.1∶1。
CNA2005100707085A 2004-08-10 2005-05-17 大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构 Pending CN1733450A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR200462853 2004-08-10
KR1020040062853A KR100558698B1 (ko) 2004-08-10 2004-08-10 대형 타이어 트레드용 압출기 헤드 금형구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1733450A true CN1733450A (zh) 2006-02-15

Family

ID=36076172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005100707085A Pending CN1733450A (zh) 2004-08-10 2005-05-17 大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100558698B1 (zh)
CN (1) CN1733450A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116533485A (zh) * 2023-06-25 2023-08-04 潍坊众合安美包装科技有限公司 流延膜流延成型机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100834509B1 (ko) 2007-08-08 2008-06-02 한국타이어 주식회사 타이어용 고무 압출기의 최종 압출다이 구조
KR200478944Y1 (ko) 2013-08-01 2015-12-04 한국타이어 주식회사 타이어 트레드용 시뮬레이션 장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3863297B2 (ja) 1997-12-26 2006-12-27 株式会社ブリヂストン タイヤ用未加硫トレッドゴム製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116533485A (zh) * 2023-06-25 2023-08-04 潍坊众合安美包装科技有限公司 流延膜流延成型机
CN116533485B (zh) * 2023-06-25 2023-09-08 潍坊众合安美包装科技有限公司 流延膜流延成型机

Also Published As

Publication number Publication date
KR100558698B1 (ko) 2006-03-10
KR20060014239A (ko) 2006-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1007714B (zh) 制造橡胶或塑料扁平型材的可打开式连续挤压机机头
CN1706622A (zh) 制造橡胶带的设备
CN1748986A (zh) 用于生产橡胶条带的装置
CN1733450A (zh) 大型轮胎胎面用的挤出机头部模具结构
CN101077588A (zh) 模板用板材及其制造***
CN1974156A (zh) 加筋增强型木塑型材的生产方法
CN1846973A (zh) 一种木塑复合材料吹塑成型机
CN100337809C (zh) 具有木模的产品的挤压模制装置及挤压模制方法
CN101015949A (zh) 交联聚乙烯管材专用模具
CN101380820A (zh) 宽幅胶片挤出压延机组
CN1974251A (zh) 一种车门窗密封条转角结构及制造方法
CN216423401U (zh) 一种聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆
CN201291580Y (zh) 装配精度高的塑料异型材挤出模模头
CN2759759Y (zh) 注塑机锥形挤压筒机构
CN201264361Y (zh) 宽幅胶片挤出压延机组
KR101134641B1 (ko) 타이어의 더블 트레드 압출용 헤드다이
CN1169664C (zh) 高聚物等通道转角连续挤压装置
KR100834509B1 (ko) 타이어용 고무 압출기의 최종 압출다이 구조
CN217670969U (zh) 一种分段式螺旋挤出机
CN101076441A (zh) 一种制造包括可变壁厚部分密封件的方法和设备
CN219667416U (zh) 一种多层挤出成型模具
CN213947382U (zh) 高耐磨橡胶挤出模具
CN2714289Y (zh) 一步法同向平行双螺杆塑木复合材料制造设备
CN217944262U (zh) 可调式塑料母粒挤出装置
CN2734469Y (zh) 合成石薄板挤压成型机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20060215