CN1730182A - 在挤压筒设置温控***生产小直径镁合金焊丝方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直径为0.8-4.0mm镁合金焊丝的生产方法和设备,其特征在于,在挤压机挤压头内设有挤压筒,挤压模具,电热元件,温度测量元件和出丝模;以温度测量元件、数字式温度显示控制电子仪表、继电器及启动器,供电装置、电热元件构成对挤压筒的温度检测控制***,控制范围是400-420℃。实用结果证明,以此设备生产0.8-4.0mm直径的镁合金焊丝,产品的直径一致性程度高,光洁、美观,质量好;生产操作过程中也未发生过挤出丝断头和自燃现象。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金加工方法和设备,更具体地说,是涉及镁合金焊丝挤压成型的方法和设备。
背景技术
目前,市场上销售和生产中使用镁合金焊丝挤压成型设备,如XJ-630型挤压机,生产直径大于4mm的产品,技术是成熟的。但是,在生产直径小于4mm方面,焊丝的质量是没有保证的,尤其是生产直径小于1.0mm焊丝则更为困难,断丝、自燃的情况时有发生,造成设备损坏的情况也有发生,问题在于挤压时的锭料的实际温度高低多变,成型困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供一种能够生产小直径0.8mm-4.0mm镁合金焊丝的生产方法和设备。
生产镁合金焊丝的主要设备,有制作坯料的原料称量器具,熔化电炉,浇注设备;坯料加热炉,搬运设备;焊丝的成型的生产设备是挤压机;挤压机结构包括设备本体,电机、电热元件、供电设施;油泵油缸、液压***,挤压杆、挤压头以及操作温度、压力、行程位置检测控制***;其特征在于,在挤压筒上设有电热元件,配有温度检测控制***;温度检测控制***,由温度测量元件,数字式温度显示控制电子仪表(或CPU、PLC组件),继电器及启动器,供电装置,电热元件组成;温度控制范围400-420℃,当挤压筒温度低于400℃时,电热元件工作,升温至420℃时,电热元件停止工作。
按照此方案,在挤压筒上设置温控***生产小直径镁合金焊丝的设备,其特征在于,在挤压头上的挤压筒内设有温度测量元件,在电控仪表柜上设有数字式温度显示控制电子仪表、继电器及启动器、供电装置;挤压模具的挤出直径与镁合金焊丝要求直径一致,其挤出口端扩径,扩孔直径为挤出直径的1.5-3.0倍。
采用在挤压筒上设置温控***方法和以此方法制造的挤压设备,可以生产0.8-4.0mm小直径镁合金焊丝,实用结果表明,产品的直径一致性程度高,椭圆度小,光洁,美观,产品质量好;生产中也不会发生挤出丝断头,自燃现象。
附图说明
图1是挤压机构成图
图2是挤压筒温度检测控制***方块图
图3是挤压头内部结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
挤压机是焊丝生产的主体设备,如图1所示,主要有以下几部分构成,作为设备本体和支撑有机座14,前横梁2,活动横梁及盛锭筒4,导轨20,上导轨5,张力柱6,活塞托架8;动力供应相关设备有电控仪表柜12,电机及油泵13;以油为工作液的液压***9相关部件包括油箱11,以水为冷却液的油冷却器10,充油阀15,快速缸16,主油缸17,换模油缸21,锁紧油缸23;操作用装置有操作箱1,柱塞18,挤压杆19;辅助操作部分有剪切机构3,供锭器7和移模机构22,在挤压头24内装有挤压筒102。以生产直径1.0mm镁合金焊丝为例,其主要操作过程如下:镁合金锭(坯料)由加热炉加热,加热400℃后移入盛锭筒4,操纵液压***9工作,柱塞18推动挤压杆19,将坯料101推进挤压筒102,由一只800W和一只1000W电热管105加热至400-420℃,油压控制在15MPa,在加温加压条件下,镁合金坯料101经挤压筒102,挤压模具104,挤压成1.0mm镁合金焊丝,再由出丝模106导出。温度检测控制***方块图如图2所示,柱塞18推动挤压杆19,将坯料101推入挤压筒102,在加温加压条件下经挤压模具104出成品,温度测量元件103安装在挤压筒102上,当温度低于400℃时,数字式显示控制仪表107输出开关量,使继电器及启动器108工作,使加热用电源线路109工作,加热用电热管105工作。隔热层110用来隔热保温,减少热量损失。对挤压筒102加热,通电一段时间后,当温度升高至420℃时,测温元件103将信号送至数字式显示控制仪表107,数字式显示控制仪表107在电控仪表柜(12)上显示操作温度值的同时可输出开关量,再送继电器及启动器组108使其工作,切断电源,加热用电热管105停止工作。如此反复,不断补充热量,使挤压操作温度保持在400-420℃之间,以确保正常操作和产品质量。挤压模具104,出丝模106在挤压机的最末端,挤出的焊丝经引导支架,空气冷却,卷盘,包装出厂。
如果生产要求焊丝直径1.0mm,挤压模具104的挤出孔直径φ1为1.0mm,挤出孔末端扩孔的直径为2.5mm。
如果生产其它规格镁合金焊丝,操作程序、步骤,工作条件基本相同,只是要变更挤压模具;生产直径1.2mm焊丝,其挤压模具挤出孔φ1为1.2mm,挤压模具末端扩大直径φ2为3.6mm;生产直径1.6mm焊线时,挤压模具挤出孔φ1为1.6mm,挤压模具末端扩孔直径φ2为4.8mm。
Claims (5)
1、在挤压筒设置温控***生产小直径镁合金焊丝方法,是指在挤压头(24)内有挤压筒(102),其特征在于,在挤压筒(102)上设有电热元件(105),配备有温度检测控制***。
2、按照权利要求1所述的在挤压筒设置温度控制***生产小直径镁合金焊丝方法,其特征在于,所述温度检测控制***,由温度检测元件(103),数字式温度显示控制仪表(107),继电器及启动器(108),供电装置(109)和电热元件(105)组成。
3、按照权利要求1或2所述的在挤压筒设置温控***生产小直径镁合金焊丝方法,其特征在于,所述的温度检测控制***,挤压筒(102)的温度低于400℃时,电热元件(105)工作,供电、加热;当温度升至420℃时,有电热元件(105)停止工作、停止供电、停止加热。
4、实施权利要求1所述方法的设备,其特征在于,在挤压头(24)内的挤压筒(102)上设有温度测量元件(103);在电控仪表柜(12)上设有数字式温度控制电子仪表(107),继电器及启动器(108)和供电装置(109)。
5、按照权利要求4所述的在挤压筒设置温控***生产小直径镁合金焊丝设备,其特征在于,挤压模具(104)挤压孔直径与镁合金焊丝要求直径一致,扩孔直径为挤出孔直径的1.5-3.0倍。
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