CN1729097A - 制造一种例如纸和无纺纺织品的柔性材料的多层印刷卷筒纸的方法和装置以及用该方法制造的多层材料 - Google Patents
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Abstract
生产柔性材料的多层卷筒纸(17)的方法,例如纸和无纺纺织品,包括至少一第一(1)和一第二叠层(8),它们通过多处离散分布的胶合点(13)进行胶合而互连在一起。在卷筒纸上印刷有与涂胶图案(12)同步的至少一印刷图案(18;19)。多层卷筒纸是这样生产的,将第一叠层(1)与图案成形胶水传输辊(5)接触,以涂胶图案将胶水传输到第一叠层,将第二叠层(8)在图案成形层压辊(10)和加压辊(7)之间的压区与侧面涂有胶水的第一叠层(1)接触,胶水传输辊(5)和层压辊(10)彼此同步并具有对应的图案。携带有着色剂、护肤剂或其它功能化学药剂的印刷辊(15;16)在至少其中一叠层上以选定图案印刷,所述印刷在与胶水传输辊同步动作,同时第一和/或第二卷筒纸成形柔性材料停留在所述加压辊(7)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种依靠叠层的胶合生产柔性材料例如纸和无纺纺织物材料的多层卷筒纸的方法。尤其涉及薄纸产品的生产,例如卫生纸、餐巾纸、纸巾、手巾、餐巾、手帕、擦拭材料等。本发明更涉及例如纸张和无纺纺织品的柔性材料的多层卷筒纸,至少包括通过局部胶合互连的第一和第二叠层。
背景技术
将两层或更多的薄纸叠层层压以生产薄纸终成品是非常普遍的。如果生产出具有对应厚度和纸张重量的单层产品以用于层压产品,那么可以获得更柔更软的薄纸产品。此外也改进了吸收性能和容积。
通常通过胶合方式将两层或更多薄纸叠层层压成形。在将它们胶合到一起之前经常先将叠层机械压花。可以进一步知道,仅通过机械压花的方式将两叠层层压,叠层的机械连接点出现在压花点。
由实例EP-A-796727可以知道,通过第一压花,两叠层纸具有交替凸起和凹进部分的三维结构,之后将胶水涂敷到其中一叠层上,从而两叠层在两压花辊之间的压区被连接起来,这样各叠层的凸起部分胶合到一起。类似的压花工序在EP-A-738588中示出,根据该文献,胶水也可有彩色效果。
在WO95/08671中,公开了嵌套压花的实例,其中两单独的压花层被这样组合及连接,即一层的凸出部分嵌套入相对层的凹进部分。
由US-A-5443889可知一种层压两叠层纸的工序,每一叠层纸通过一压花滚筒供纸,所述压花滚筒具有交替凸起和凹进部分,从而当一叠层引纸到该滚筒时,胶水在该处涂敷到叠层上。然后两叠层纸在两压花滚筒之间的辊隙间被胶合到一起,所述压花滚筒彼此同步,从而以对应于压花滚筒凸起和凹进的部分的图案在叠层纸上出现连接和压纹。
伴随着随时都被挤压的卷筒纸的压花过程出现的缺陷是,在压花点出现了相当大的强度减少,从而影响了整个纸产品的强度性能。与相应的不压花的纸相比,压花纸的强度减小量达到70%是正常的。
在申请号为0200590-8的瑞典专利中公开了一种通过胶合叠层的方式生产多层纸或无纺纺织品的方法,其中涂胶传输辊和层压辊是同步驱动的。胶水传输辊和层压辊具有对应的凸起形图案,从而叠层以对应于凸起形的结构的图案被胶合到一起。
经常由于美学原因而实施有着色剂的薄纸印刷。印刷图案可以是包括或多或少的实线、线段、点、商标、连合活字、符号、幻想符号等任何图案。在多层卷筒纸材料中,通常在多层卷筒纸的外侧进行印刷,但是也可在一层叠层的内侧印刷,其中图案可通过该叠层可见。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产印刷多层柔性材料的卷筒纸的方法,例如为纸和无纺纺织品材料,其中至少两层柔性材料的叠层通过胶合被层压在一起,并且该方式在产生印刷图案以及印刷图案的组合和/或涂胶图案和印刷图案的组合时提供了高柔软性。
根据本发明的方法还提供了,包括步骤:具有凸起形图案的图案成形胶水传输辊与胶水涂敷装置接触,以与凸起形结构对应的涂胶图案将胶水传送到第一卷筒纸成形柔性材料,使第二卷筒纸成形柔性材料与涂胶到侧面的第一卷筒纸成形柔性材料在图案成形层压辊与加压辊之间的压区接触,所述层压辊具有与所述涂胶图案对应的凸起形图案,胶水传输辊与层压辊彼此同步,故而第一和第二卷筒纸成形柔性材料以对应于凸起形的结构的图案被组合并胶合在一起,其中可通过携带着色剂、表面活性剂、护肤剂或其它功能化学药剂的印刷辊在第一和/或第二卷筒纸成形柔性材料上印刷选定图案,所述印刷与胶水传送同步实施,同时第一和/或第二卷筒纸成形柔性材料停留在所述加压辊上。
在一个具体实施例中,第一卷筒纸成形柔性材料在其被层压到第二卷筒纸成形柔性材料上之前被印刷,其中印刷图案印刷在第一卷筒纸成形柔性材料的内侧,即面向第二卷筒纸成形柔性材料的那侧。根据该具体实施例的一个方面,在所述第一卷筒纸成形柔性材料被层压到第二卷筒纸成形柔性材料上之前,两个或多个图案依次被印刷在第一卷筒纸成形柔性材料上,被印刷的所述图案彼此同步并与涂胶图案同步。
在另一具体实施例中第二卷筒纸成形柔性材料在层压成形到第一卷筒纸成形肉洗过你材料上后或同时进行印刷,其中印刷图案印刷在第二第一卷筒纸成形柔性材料的外侧。根据该具体实施例的一个方面,在所述第二卷筒纸成形柔性材料层压成形到第一卷筒纸成形柔性材料上之后或同时,将两个或更多图案依次印刷在所述第二卷筒纸成形柔性材料上,所述被印刷的所述图案彼此同步并与涂胶图案同步。
根据一个具体实施例,至少提供两个印刷位置,其中至少一个第一印刷位置在第一卷筒成形柔性材料层压到第二卷筒纸成形柔性材料上之前将至少一个第一印刷图案印刷到第一卷筒纸成形柔性材料上,以及至少一个印刷位置在第二卷筒纸成形柔性材料与第一卷筒纸成形柔性材料层压之后或同时将至少一个第二图案印刷到第二卷筒纸成形柔性材料上。
在一具体实施例中,胶水是彩色胶水,其中所述彩色涂胶图案表现为印刷图案。至少一印刷图案可与彩色涂胶图案相同,并印刷在恰好在彩色涂胶图案上部的邻接卷筒纸柔性材料上。至少一印刷图案与所述涂胶图案可具有不同的颜色,其中可以提供“双面产品”。彩色涂胶图案和印刷图案也可不同。
根据另一具体实施例,可以提供只是两种不同的印刷图案。
在本发明的一个具体实施例中,至少一叠层在其与相对叠层层压之前加压成三维图形结构。
在另一具体实施例中,多层卷筒纸在层压后被压花。
每一胶合点的尺寸应当在0.15至150mm2之间,优选在0.5至100mm2之间,尤其优选在1至15mm2之间。每单位面积的胶合点的数量应当在25至350000胶合点/m2之间,优选在300至180000胶合点/m2之间,尤其优选在800至50000胶合点/m2之间。应当指出的是,胶合点可以规则的分布在卷筒纸成形材料的区域,但是它们也可不规则的分布,例如以定距离间隔分组分布。
术语点(sites)在此处指胶合点的任何形状,例如小点、线、图形、字母、抽象图案或任何希望的图形。本发明进一步指如纸和无纺纺织品的柔性材料的多层卷筒纸,包括被不连续的许多胶合点互连的至少一第一叠层和一第二叠层,其中卷筒纸被印刷有与涂胶图案同步的至少一印刷图案,以及其中印刷图案和涂胶图案可重叠或不重叠。
在一具体实施例中,至少一印刷图案被印刷在至少一叠层的内侧并可从多层产品的外侧可见。
在一具体实施例中,至少一印刷图案印刷在至少一叠层的外侧。
根据另一具体实施例,至少一印刷图案印刷在至少一叠层的内侧,以及至少一印刷图案印刷在至少一叠层的外侧。
本发明进一步的特征在下列说明书和权利要求中公开。
附图说明
以下将参考附图中的某些具体实施例详细说明本发明。
图1示出了按照本发明的方法实施的装置的第一具体实施例的示意性侧视图。
图2示出了按照本发明的方法实施的装置的第二具体实施例的示意性侧视图。
图3是按照本发明的多层卷筒纸的一具体实施例的平面图。
图4是根据本发明的多层卷筒纸的另一具体实施例的平面图。
具体实施方式
图1示出了制造例如纸,尤其是薄纸的两层产品的装置。通过滚筒2和加压辊7输送第一纸幅1。在加压辊7上,附有着色剂、表面活性剂、护肤剂或其它功能化学药剂的印刷辊将第一纸幅1印刷上选定的图案。该印刷单元可以是苯胺印刷装置或适于在纸或无纺纺织品上印刷的其它任意印刷装置然后第一纸幅被输送到上胶位置。其包括将胶水涂敷到涂胶辊4上的胶水室3。涂胶辊4与第一压花胶水传输辊5接触,沿胶水传输辊的***具有凸起形6所形成的图形。涂胶辊4仅与凸起形6的顶部接触,这样胶水仅被涂敷在其上。纸幅1被传送入胶水传输辊5与中央放置地加压辊7之间的压区(press nip)。从而以与凸起形6的顶部形状对应的图形将胶水涂敷到第一纸幅1上。与胶水传输辊5同步驱动印刷辊15。印刷图案与涂胶图案同步并优选不与涂胶图案重叠。
术语“同步(in register with)”通常指两个或多个图案彼此固定的关系,并指两者重叠或不重叠。术语“重叠(overlapping)”包括图案恰好位于彼此之上或相互仅部分覆盖。
在胶水传输辊5与加压辊9之间的压区中的压力较低,大小仅足够将胶水传输到纸幅1上。按照本发明的一个方面,在纸幅上没有或仅有轻微变形发生,即胶水传输辊5的凸起形6压入纸幅没有明显压痕出现。
通过滚筒9传输第二纸幅8进入压花层压辊10与中央布置地加压辊7之间的压区。层压辊10具有与在胶水传输辊5上的凸起形6对应的凸起形11的三维图案。术语“对应(corresponding to)”在这里意味着,具有与胶水传输辊5的凸起形6相同的形状和尺寸的有效表面积,与胶水传输辊5的凸起形6形状相同但是更大的有效表面积,从而延伸到由胶水传输辊5提供的胶合点的外圆周长的外侧,或者与胶水传输辊5的凸起形6的形状不同并更大的有效表面积。例如由第一压花辊5提供的涂胶图案12可以是布置成三角形图案的三个点12的组的形式,如图1和2中所示,其中,层压辊10的凸起形11可以精确的相同或略大于涂胶图案,或者可以是例如为覆盖三个点的三角形14的形式。在所有的这些情况中,在胶水传输辊5和层压辊10上的图案的相关位置彼此对应。
胶水传输辊5和层压辊10彼此同步地驱动,这样第一和第二纸幅1和8以对应于由胶水传输辊5所提供的涂胶图案的形状被挤压并胶合在一起。
优选的是,为胶水传输辊5和层压辊10配合使用一中央加压辊,如图1所示。然而,当然也可以使用两个单独的加压辊并使它们同步从而它们被同步驱动。
在该第二压区的压力也可足够高,以将两纸幅1和8胶合到一起。在第二压区的压力优选不高于导致仅轻微压制压痕的压力,所述压制压痕恰好相对于面向层压辊10的第二叠层8中的胶合点。
所述多层卷筒纸的相对外表面,即面向中央加压辊7的表面,基本上保持其不被层压工序影响的结构,相对于胶合点在材料上没有压制压痕。
在胶水传输辊5上的图案可以是任意的,但是必须这样选择,涂敷在纸幅1上的胶水的量在纸幅1总表面积的0.03至9%之间,优选在0.1至6%之间。在本情况中,胶合点13基本上稀疏地分布在层压产品的全部面积上。根据本发明的方法可以为胶合点13提供非常独特的定位,其中只需极其少量的胶水。该方法具有柔性度、悬垂性、吸收等方面的优势。每单位面积的胶合点13的数量应该等于每平方米25至350000胶合点,优选每平方米胶合点在300至180000之间,尤其优选每平方米胶合点在800至50000之间。每一胶合点13的尺寸应该等于0.15至105mm2,优选在0.5至100mm2之间,尤其优选在1至15mm2之间。
就大的胶合点13来说,可以使用网状图案,其意味着每一涂胶图案单元由多个小的网点组成。在该情况下,胶合点的尺寸由形成涂胶图案单元的网点组合的外切面积(circumscribed area)限定..
优选胶水为通常用于纸的胶水中的一种,例如羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVOH)、乙烯聚乙烯醋酸纤维素(EVA)、聚乙烯醋酸纤维素(PVAc)乙烯丙烯酸、聚乙烯醋酸丙烯酸、丙乙烯丙烯酸、聚亚氨酯、聚偏二乙烯氯、淀粉、化学改性淀粉、糊精、水溶性聚合物例如乳胶和在水中悬浮有天然或合成橡胶或塑料的乳状胶体。卷筒纸材料除了可以选用适用于这些材料的胶纸外当然也可以选用其它材料。
优选的是,使用具有相对高的固体含量的胶水,因为这允许胶合点的清楚定位。
也可使用彩色胶水,从而可提供材料的视觉效应并以此带来材料的图案效应。
倘若印刷图案是彩色图案,由印刷辊15提供的印刷图案会出现在层压复合产品的内侧,并可通过叠层可见。
倘若印刷图案是表面活性剂、护肤剂或其它功能药剂,则在层压产品的内侧具有化学物质是有利的,这样其在印刷加工期间和使用前受保护,并且仅在纸润湿后激活。
第二印刷辊16布置在层压辊10之后,用于在第二卷筒纸成形材料8的外侧印刷。该第二印刷单元也可是苯胺印刷装置或适于在纸或无纺纺织品上印刷着色剂、表面活性剂、护肤剂或其它功能化学药剂的其它任意印刷装置。当在中央加压辊7上时印刷第二卷筒纸成形柔性材料8,并且印刷辊16与胶水传输辊5、层压辊10和第一印刷辊15同步驱动。将第二印刷图案印刷在第二卷筒纸成型材料8的外侧并可能或不可能与涂胶图案和/或第一印刷图案重叠。其还可进一步印刷在涂胶图案之上。倘若印刷图案是表面活性剂、护肤剂或其它功能化学药剂,在层压产品的外侧具有有效物质对于某些应用是有利的,这样不润湿产品其也是活性的。
在本发明的可选具体实施例中仅提供了一个印刷辊,其中可以去掉第一或第二印刷辊15或16中任一一个。在另一具体实施例中提供了一个或多个印刷辊,可在将所述第一卷筒纸成形柔性材料1层压到第二卷筒纸成形材料8之前,在第一卷筒纸成形柔性材料1上连续地印刷两个或多个图案。所述图案彼此同步印刷。在另外的具体实施例中可以提供两个多个印刷辊,可在将所述第二卷筒纸成形柔性材料8层压到第一卷筒纸成形柔性材料1上之后,在所述第二卷筒纸成形柔性材料8上依次印刷,被印刷的所述图案彼此同步。层压辊10可进一步作为携带着色剂、护肤剂或在选定图案中其它功能化学药剂的印刷辊,所述选定图案印刷在层压产品的外侧。这在图2的具体实施例中示出。
因而,可以理解的是,本发明提供了产生彩色印刷图案的多种可能,即彩色印刷图案,不同彩色印刷图案的组合,例如表面活性剂、护肤剂等的不同种类的功能化学药剂的图案,,以及彩色印刷图案和功能化学药剂图案的组合。如果使用彩色胶水,涂胶图案也可产生产品的图案效果。
图3示出了根据图1中所示的装置制造的多层卷筒纸17的一个实施例。涂胶图案12是布置成三角形结构的三个点13的组的形式。涂胶图案可以是彩色的或无色的,这样其可以构成或不构成多层卷筒纸的图案效果的一部分。具有装饰图案的第一打印图案18打印在多层卷筒纸的内侧,并通过叠层可见。优选的是,所述第一打印图案18从多层卷筒纸的两面看都很好。具有商标形式的第二印刷装饰图案19设在多层卷筒纸的外侧。
图2示出了根据本发明制造多层产品的装置的改良实施例。通过携带有着色剂、护肤剂或其它功能化学药剂的印刷辊15将第一纸幅1印刷上选定的图案。在接续步骤中,通过胶水传输辊5将胶水以选定的涂胶图案传输到第一纸幅1上。第二纸幅8通过层压辊10层压到第一纸幅上,所述层压辊具有与涂胶图案对应的凸起形图案并与胶水传输辊同步驱动。在本具体实施例中的层压辊10也可作为印刷辊,例如苯胺印刷装置或适于在纸或无纺纺织品上印刷的其它任意印刷装置。从而复合印刷/层压辊10在层压多层产品17的外侧印刷上上印刷图案。在所示的具体实施例中,该印刷图案是相同的并印刷涂胶图案上部的第二纸幅8上,所述涂胶图案由胶水传输辊5涂敷到第一纸幅1上。可以理解的是,由于由组合印刷/层压辊10提供的印刷图案覆盖了涂胶图案,并提供了叠层的层压成形,因此其可以不同于图1中的具体实施例所描述的涂胶图案。
如果使用彩色胶水提供涂胶图案,涂胶图案也会形成从多层产品的外侧可见的直观印刷图案。另外,如果将不同的颜色分别用于彩色胶水和由组合印刷/层压辊10所提供的直观印刷图案,后者被印刷在多层产品的外侧,那么可以提供“双层”产品。这意味着该产品从不同的侧面看会不同,因为从一面或多或少仅仅可看见彩色涂胶图案20,而从另一面或多或少仅可见直观印刷图案21。这在图4中进行了说明。由第一印刷辊15提供的第一印刷图案,例如装饰图案,被标识为18。
在某些情况下如产品的相对面具有不同的特性时希望得到双面产品,例如一面柔软、光滑并有吸收性,另一面例如具有更粗糙的表面以适于清洁和/或是具有三维结构的表面以适于擦(wiping)粘性流体。
层压的纸幅1和8可两者都光滑,而且具有在加工的早期,例如在纸幅的成形、脱水和/或干燥期间提供的三维结构。也可通过在层压成形前将干燥的纸幅压花而获得三维结构。根据本发明的方法对这种图案非常的轻(lenient),因此在整个层压过程中基本上可以保持完整。层压在一起的纸幅1和8可以是同样的或不同的类型。例如,如上所述,可以提供这样的双面产品,多层产品的不同面具有不同的特性。
本发明的另一个重要优势在于,在整个加工过程中纸张基本上能保持其强度性能,而在许多其它方法的层压工艺中,所述强度会减小,并伴随着层压成形会出现纸幅的压纹和变形。由于层压的多层产品基本上光滑的结构,因此可转换成紧凑的棍子或折叠的产品,而这意味着空间和成本的节省。
由于胶合点提供的强化折叠结合,如果需要的话,层压的多层产品也可在层压成形后压花,从而产生一种更柔软的材料。优选使用具有相对小的压花深度的相对密集的压花花纹,例如所谓的“显微缝被(quilted)”压花图案,从而不干扰印刷图案的外形。也可使用宏观压花图案。
当然也可用上述方法层压三层或更多的纸张叠层。因此可以提供两个或更多同步驱动的胶合点,和/或两个或更多叠层可以进入第一和/或另一压区。
具有相对于吸收能力、纸张重量、制造工艺、纤维配比、化学添加物的不同性能的不同种类的纸张可以用于不同的叠层。
该方法更适合用于其上具有孔的纸张叠层,因为孔的主要部分在整个层压成形过程中保持完整,而不会被注满胶水,然而在将叠层胶粘到一起时,这些孔通常会成为装满胶水的盒子。
Claims (33)
1.一种用于通过胶合叠层的方式生产柔性材料,例如纸和无纺纺织品材料的多层卷筒纸(17)的方法,将具有凸起形(6)的图案的图案成形胶水传输辊(5)与胶水涂敷装置(4)接触,以与凸起形(6)结构对应的涂胶图案将胶水传送到第一卷筒纸成形柔性材料(1),使第二卷筒纸成形柔性材料(8)与涂胶到侧面的第一卷筒纸成形柔性材料(1)在图案成形层压辊(10)与加压辊(7)之间的压区接触,所述层压辊(10)具有与所述涂胶图案对应的凸起形(11)的图案,胶水传输辊(5)与层压辊(10)彼此同步,故而第一和第二卷筒纸成形柔性材料(1,8)以对应于胶水传输辊(5)的凸起形(6)的结构的图案被组合并胶合在一起,
其特征在于,可通过携带着色剂、表面活性剂、护肤剂或其它功能化学药剂的印刷辊(10;15;16)在第一卷筒纸成形柔性材料(1)和/或第二卷筒纸成形柔性材料(8)上印刷选定图案,所述印刷与胶水传送同步实施,同时第一和/或第二卷筒纸成形柔性材料停留在所述加压辊(7)上。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一卷筒纸成形柔性材料(1)在其被层压到第二卷筒纸成形柔性材料(8)上之前被印刷,其中印刷图案印刷在第一卷筒纸成形柔性材料(1)的内侧,即面向第二卷筒纸成形柔性材料(8)的那侧。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,在所述第一卷筒纸成形柔性材料(1)被层压到第二卷筒纸成形柔性材料(8)上之前,两个或多个图案依次被印刷在第一卷筒纸成形柔性材料上,被印刷的所述图案彼此同步并与涂胶图案同步。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在将所述第二卷筒纸成形柔性材料(8)与第一卷筒纸成形柔性材料(1)层压成形之后或同时印刷第二卷筒纸成形柔性材料,其中印刷图案印刷在第二卷筒纸成形柔性材料(8)的外侧。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在将所述第二卷筒纸成形柔性材料(8)与第一卷筒纸成形柔性材料(1)层压成形之后或同时将两个或多个图案依次印刷在第二卷筒纸成形柔性材料(8)上,被印刷的所述图案彼此同步并与涂胶图案同步。
6.如权利要求2-5中任一所述的方法,其特征在于,至少提供两个印刷位置,其中至少一个第一印刷位置(15)在第一卷筒成形柔性材料(1)层压到第二卷筒纸成形柔性材料(8)上之前将至少一个第一印刷图案(18)印刷到第一卷筒纸成形柔性材料(1)上,以及至少一个第二印刷位置(16;10)在第二卷筒纸成形柔性材料与第一卷筒纸成形柔性材料(1)层压之后或同时将至少一个第二图案(19;21)印刷到第二卷筒纸成形柔性材料上。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述印刷位置(15;16;10)中的一个印刷着色剂的图案,而所述其它印刷位置(15;16;10)印刷表面活性剂、护肤剂或其它功能化学药剂的图案。
8.如前述权利要求中任一所述的方法,其特征在于,胶水是彩色胶水,其中所述彩色涂胶图案表现为印刷图案。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,印刷图案(21)可与在底层卷筒纸上的彩色涂胶图案一样,并印刷在恰好在所述彩色涂胶图案上部的下一卷筒纸成形柔性材料上。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述印刷图案(21)和所述涂胶图案(20)具有不同的颜色。
11.如权利要求6所述的方法,其特征在于,两个印刷图案(18;19)是不同的。
12.如权利要求8所述的方法,其特征在于,彩色涂胶图案和印刷图案是不同的。
13.如前述权利要求中任一所述的方法,其特征在于,每一胶合点(13)的尺寸在0.15至150mm2之间,优选在0.5至100mm2之间,尤其优选在1至15mm2之间。
14.如前述权利要求中任一所述的方法,其特征在于,每单位面积的胶合点(13)的数量应当在25/m2至150/cm2之间,优选在300/m2至50/cm2之间,尤其优选在800/m2至20/cm2之间。
15.如前述权利要求中任一所述的方法,其特征在于,选择胶水传输辊(5)的图案结构,从而将胶水涂敷到所述第一叠层(1)上,胶合点(13)覆盖的面积在第一卷筒纸成形柔性材料(1)的总面积中占到0.03至9%之间,优选在0.1至6%之间,并且胶合点基本上稀疏的分布在第一卷筒纸成形柔性材料(1)的整个区域。
16.如前述权利要求中任一所述的方法,其特征在于,至少其中一叠层(1;8)在与相对叠层层压成形前,在干燥湿的叠层期间或在其干燥状态中,将前述叠层施加到提供在湿的叠层上的三维图案上。
17.如权利要求2-5中任一所述的方法,其特征在于,在层压成形后将多层卷筒纸压花。
18.如前述权利要求中任一所述的方法,其特征在于,任何所述卷筒纸成形柔性材料(1;8)包括一层或多层柔性材料叠层。
19.一种柔性材料的多层卷筒纸(17),如纸和无纺纺织品,包括至少一第一叠层(1)和一第二叠层(8),它们通过在多处离散的胶合点(13)的胶合而互连,
其特征在于,卷筒纸被印刷上包括着色剂、表面活性剂、护肤剂或其它功能化学药剂的至少一印刷图案(18,19;21,22),印刷图案与涂胶图案(12;20)同步。
20.如权利要求19所述的多层卷筒纸,其特征在于,至少一印刷图案(18)印刷在至少一叠层(1)的内侧。
21.如权利要求19所述的多层卷筒纸,其特征在于,至少一印刷图案(18;22)印刷在至少一叠层(18)的内侧并可从多层卷筒纸的外侧可见。
22.如权利要求20和21所述的多层卷筒纸,其特征在于,至少一印刷图案(18;22)印刷在至少一叠层(1)的内侧,并至少一印刷图案(19;21)印刷在至少一叠层(8)的外侧。
23.如权利要求19-22中任一所述的多层卷筒纸,其特征在于,在胶合点(23)的胶水是彩色的,从而表现为印刷图案从多层卷筒纸的外侧可见。
24.如权利要求23所述的多层卷筒纸,其特征在于,彩色涂胶图案(20)和至少一印刷图案(21)相同并彼此恰好相对定位。
25.如权利要求24所述的多层卷筒纸,其特征在于,彩色涂胶图案(20)和与涂胶图案相比具有不同颜色的着色剂的至少一印刷图案(21),从而多层卷筒纸具有在相对侧面呈现不同颜色的双面外形。
26.如权利要求22所述的多层卷筒纸,其特征在于,两个印刷图案(18;19;21;22)是不同的。
27.如权利要求23或24所述的多层卷筒纸,其特征在于,彩色涂胶图案和印刷图案是不同的。
28.如权利要求19-27中任一所述的多层卷筒纸,其特征在于,第一和第二叠层(1;8)具有不同的特性。
29.如权利要求19-28中任一所述的多层卷筒纸,其特征在于,胶合点(13)的所有面积占各叠层(1;8)的总面积的0.03至9%之间,优选在0.1至6%之间。
30.如权利要求19-29中任一所述的多层卷筒纸,其特征在于,每一胶合点(13)的尺寸在0.15至150mm2,优选在0.5至100mm2之间,尤其优选在1至15mm2之间。
31.如权利要求19-30中任一所述的多层卷筒纸,其特征在于,至少其中一叠层(1;8)在与相对叠层连接前具有三维图案。
32.如权利要求19-31中任一所述的多层卷筒纸,其特征在于,多层卷筒纸被压花。
33.如权利要求19-32中任一所述的多层卷筒纸,其特征在于,至少其中一卷筒纸(1;8)其上有孔。
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