CN1726409A - 透镜阵列板及其模制方法 - Google Patents

Abstract

提供能有效地聚集漫射光，例如来自LED光源或EL光源的光的透镜阵列板(1)。所述透镜阵列板包含一透光的基底材料(6)，许多各自从位于所述基底材料表面上并向外呈锥形伸出的透光的直立平截头体(2)构成的受光部分，以及许多置于所述基底材料背面上对应各个受光部分的聚光透镜(3)。所述直立平截头体(2)的侧面与其中心轴线之间形成大于0°、小于15°的圆锥角，并且高宽比(H/D)，即，所述直立平截头体的高度(H)与其切割面的最小长度(D)之比大于0、不超过10。

Description

透镜阵列板及其模制方法

                            技术领域

本发明涉及能有效地将漫射光聚集到一光利用表面上的薄透镜阵列板，以及适于制造微细结构模制物品如所述薄透镜阵列板的模制方法。

                            背景技术

在成像设备如复印机或激光印刷机的成像部分中，采用使用了多面体镜的扫描***，或者通过使用具有发光二极管(LED)光源或场致发光(EL)光源的头进行高速记录的LED头***。优选后一***，因为它能提高复印速度和/或印刷速度。但是，后一***在光的有效利用方面较少，因为LED光源或EL光源通常是漫射光源。即，在通常由光源、成像透镜***和感光鼓构成的成像部分中，该漫射光源在投射到成像透镜***上的光的量方面较少，由此导致能源浪费。此外，在投射到成像透镜***上的光的量方面较少的漫射光源还会导致在最后的感光鼓上的光不能有效的使用。由于这个原因，为了增加投射到感光鼓上的光的量，通常要增加成像透镜***(自聚焦透镜阵列，它是一种棒形透镜阵列，下文中称为“SLA”)的有效区域(即，增加SLA的数目)。但是，由于SLA成本较高，增加SLA的数目是不经济的。

另一方面，有一部件不用于成像设备如复印机或印刷机，而是用来有效地利用漫射光。该部件是用于具有一些光学元件的液晶显示器的透镜阵列板，所述光学元件将从液晶显示器的背后照明装置通过透光板供给的光进行准直，朝向观察所述液晶显示器的人的前面(参见，例如专利文献1和2)。

当这一部件用于使用LED头***的成像设备时，由于光源是漫射光源如LED光源或EL光源，并且具有不同于从背面照明装置通过透光板供给的光的发光角度的分布，前述专利文献1中具体描述的呈15-45°之间角度的实心微细光学元件就不能有效地将光投射在SLA上。由于这个原因，在使用LED头***的情况下，就需要能更有效地，即更多地将来自LED光源或EL光源的光投射到SLA上的透镜阵列板。此外，可以通过减少SLA的数目以及构成SLA的透镜的直径来减小成像设备的尺寸。

另一方面，模制物品如透镜阵列板需要具有高宽比大的一些微细突起，还需要使光源小型化和/或增加要利用的光的量。使用常规技术制造这种具有高精确度的模制物品日益变得困难。

制造精密塑料透镜的一种已知方法，是一种被称为注模成形法，它是在一定的温度和压力条件下将热熔融树脂注入一金属阴模中，然后冷却之(参见，例如专利文献3)。另外，还有光敏聚合物法，它是将一种光固化聚合物(它是一种产品材料)装入金属模中，用一种能透过使其固化的光的材料密封之，将光透过所述透光材料投射到所述光固化聚合物上使其固化，然后从模中取出产品。目前，作为用塑料制造透镜阵列的方法，使用利用上述注模成形法或光敏聚合物法的塑料透镜制造方法。

但是，当构成透镜阵列的光学元件是以高密度排列并是高宽比大的微细结构时，从树脂加入和产品取出的角度考虑，不能使用上述制造方法。即，当光学元件透镜不是典型的球形透镜或非球形透镜时，或者当光学元件呈类似于锥形玉米形的形状，并且是尺寸在纳米至微米级别并是高宽比大的微细结构时，即使其温度升高，加入的树脂的粘度仍然较高，在模制后树脂和金属模固定在一起像个紧固件，难以从模中取出整个模制树脂。为了从模中容易地取出模制树脂，已经尝试了将氟化树脂或硅树脂涂覆在模表面上作为脱模剂，但是这样也难以取出具有突起的微细元件的透镜阵列，所述微细元件是挠性的，其圆锥角小，高宽比大，并且排列密度高。

                              发明内容

一方面，本发明提供了一种透镜阵列板，它包含一透光的基底材料，许多各自从位于所述基底材料表面上并向外呈锥形伸出的透光的直立平截头体构成的受光部分，以及许多位于所述基底材料背面上对应各个受光部分的聚光透镜，其中，所述直立平截头体的侧面与其中心轴线之间形成大于0°、小于15°的圆锥角，并且高宽比(H/D)，即，所述直立平截头体的高度(H)与其切割面的最小长度(D)之比大于0、不超过10。

该阵列板能有效地将漫射光如来自LED光源或EL光源的光聚集到光利用表面上。因此，当上述透镜阵列用来将来自所述光源的光聚集在使用所述光源作为用来形成图像的光源的成像设备的光利用表面上时，能利用的光的量增大，由此能减少构成成像设备的成像透镜***的自聚焦透镜阵列的数目。

另一方面，本发明提供了一种模制方法，它包括以下步骤：用氟化材料涂覆可熔化的模的内表面；将可能量辐射固化的树脂装入模中；对可能量辐射固化树脂施加能量辐射；使模熔化。

该模制方法适于制造具有高宽比大的微细突起的透镜阵列板，并且能模制具有高精确度的透镜阵列板并容易地从模中将其取出。

在本说明书中，限定性术语“可熔化的”包括“可熔的”，即指固体物品通过加热液化，“可溶的”，即指固体物品通过浸在液体中液化，以及“可生物降解的”。

                             附图说明

图1是显示从折射率为n₁的环境介质入射到折射率为n₂的光学元件(入射角为θ)的光的路径的示意图。

图2是本发明的透镜阵列板的一个实施方式的截面图。

图3是光学元件的截面图。图3a示出了具有菲涅耳聚光透镜的光学元件，图3b示出了具有球形聚光透镜的光学元件。

图4是显示模制透镜阵列板的方法的流程图。

图5是显示由EL光源、透镜阵列板、SLA和感光鼓构成的***的结构图。

图6是EL光源和透镜阵列板的放大的截面图。

图7是光强度与圆锥角α关系的曲线图。

图8是在聚光透镜截面的曲率变化的情况下的光强度的曲线图。

图9是实施例中各个由丙烯酸树脂制得的原型光学元件的光强度的测定结果。

                           具体实施方式

本发明的透镜阵列板的基本原理是在光学元件直立平截头体与外部材料(例如，空气)之间的界面上完全反射漫射光源发出的光，并且将反射的光导向聚光透镜，反射的光通过所述聚光透镜聚集在光利用表面上。聚集的光可射入SLA中，而由漫射导致的光损失最小。

各个光学元件的结构如下。

图1示意性地示出了从折射率为n₁的环境介质(例如，折射率为1的空气)入射到折射率为n₂的光学元件(入射角为θ)的光的路径。当光学元件中入射光的折射角为φ时，在离开光学元件的光与光学元件的中心轴线平行的情况下，圆锥角α大致按下式计算：

圆锥角α＝φ/2＝arcsin((n₁/n₂)sinθ)/2。

因此，当最高强度的光的入射角为θ时，使用上述方程式计算的圆锥角α使光的损失减至最小。已经证明，当光源是漫射光源如LED光源或EL光源时，本发明所需的α大于0°、小于15°。

图2是本发明的透镜阵列板的一个实施方式的截面图。透镜阵列板1包含许多各自具有受光部分7的光学元件4，所述光学元件位于基底材料6的表面上，由直立平截头体2如直立棱锥平截头体、直立玉米形平截头体或直立椭圆平截头体构成，并具有位于基底材料背面上与直立平截头体2相反的位置上的聚光透镜3。因此，所述基底材料6包含连接各光学元件4的许多连接部分5。图3是光学元件的截面图。图3a示出了聚光透镜是菲涅耳聚光透镜的光学元件，图3b示出了聚光透镜是球形聚光透镜的光学元件。光学元件的顶面与光源接触，顶面的长度(d₁)基本上与光源的长度相等，并且顶面的形状是多边形、圆形或椭圆形。长度(d₁)指切割面的最小长度。在本说明书中，术语“切割面的最小长度”是指包围形成光学元件的顶面的直立平截头体的切割面的最小长方形的最小长度。因此，当切割面是圆形时，所述最小长度为圆的直径，当切割面是椭圆形时，所述最小长度为椭圆的短轴长度，当切割面是等边三角形时，所述最小长度为等边三角形一边的长度，而当切割面是正方形时，所述最小长度为正方形一边的长度。此外，当切割面是等边三角形以外的三角形时，所述最小长度为三条边中最短的长度中较短一条的长度，或者从各顶点到各条对边的垂线中最短一条的长度。此外，当切割面是正方形以外的四边形时，所述最小长度是四条边中最短长度中较短一条的长度，或者两条对角线中较短一条的长度。当使用LED光源或EL光源时，长度(d₁)通常是几百纳米至几百微米。直立平截头体的高度(h₁)与d₁之间的比例是高宽比(h₁/d₁)。理想的是所述高宽比尽可能大，用以增加光的方向性，但是高宽比通常大于0，不超过10，较好是3-5，最好是约5，因为光学元件和与相邻的光源元件对应的相邻的光学元件重叠带来几何形状的限制。

构成光学元件的聚光透镜可仅具有这样的焦距，使得通过直立平截头体导向聚光透镜的光线能有效地聚集在光利用表面如SLA的受光面上。所述聚光透镜可以是菲涅耳透镜、球形透镜、非球形透镜、圆柱形透镜、或由相互平行排列的圆柱形透镜构成的双凸透镜。使用厚度h₂或h₃以及曲率半径R来设计焦距，以便与受光面匹配。

本发明的透镜阵列板的材料可以仅仅是，但不限于能透过来自光源如LED光源或EL光源的光的波长的材料。所述材料可以是玻璃或塑料材料，从可加工性的角度考虑优选塑料材料。优选的塑料材料是丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚苯乙烯树脂、或者它们的混合物。

所述透镜阵列板可用平版印刷法或模制法来制造。在模制法中，透镜阵列板可使用金属模用热塑性树脂或热固性树脂或紫外线固化树脂来复制。透镜阵列板还可以先分别地制造具有突起的阵列如直立平截头体的板(其中，受光部分和透光的基底材料成为一体)以及具有透镜阵列的板(其中，聚光透镜和透光的基底材料成为一体)，然后将两块板相互层压来制得。此外，透镜阵列板的制造还可以预先在透光的基底材料上形成透镜阵列，将模(其中装入了光固化树脂)置于透镜阵列上使模与透镜阵列接触，然后透过透镜阵列向光固化树脂施加能量辐射使透镜阵列和光固化树脂成为一体。

当制造本发明的透镜阵列板，尤其是具有高宽比大的连续微细突起的透镜阵列板时，即使设法通过使用金属模和热塑性树脂来复制透镜阵列板，树脂也不会充分地进入所述突起的顶端，因此透镜阵列板不能精确地按金属模给定的形状成形。此外，当使用金属模和热固性树脂复制透镜阵列板时，即使已用氟化树脂或硅树脂脱模剂处理了金属模，在从金属模中取出透镜阵列板时也可能损坏高宽比大的微细突起。

现在，已经发现以下方法适于制造模制物品如具有高宽比大的微细突起的透镜阵列板。即，本发明提供了一种模制方法，它包括以下步骤：(a)用氟化材料涂覆可熔化的模的内表面；(b)将能量辐射固化树脂装入所述模中；(c)对所述能量辐射固化树脂施加能量辐射；(d)使所述模熔化。作为能量辐射，可使用紫外线、电子射线、X-射线、γ-射线等。

以下，详细描述制造本发明的透镜阵列板的方法。图4示出了模制透镜阵列板的过程。图4(i)示出了模制受光部分和聚光透镜部分构成的整体的过程，图4(ii)示出了先分别地模制受光部分和聚光透镜部分，然后将两部分一起叠成一层压结构的过程。

首先，形成一个模，它具有与要制造的排列的许多突起状透镜的透镜阵列呈反形的内表面。该模由可熔化的材料如可熔的、可溶的或可生物降解的材料制得。该模可由例如，蜡或水溶性树脂，以及较佳地，能通过加热熔化或者用100℃或更低温度的热水溶解来除去的材料制得。由蜡制得的模应具有结晶度低和平滑的表面。由于这个原因，模宜通过快速冷却来制得。蜡可以是合成的蜡如石蜡或微晶蜡，天然的蜡如日本蜡或蜂蜡，或者通过将其它材料如填料混入合成的或天然的蜡中制得的蜡。另外，从可模制性的角度考虑，蜡宜具有低体积收缩率。此外，所述水溶性树脂可以是聚环氧乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVOH)等。此外，所述可生物降解的材料可以是可生物降解的树脂，如聚乳酸。该模可以是切割出透镜阵列的反形或者通过从金属模中复制来形成。较佳地，该模可透过能量辐射如紫外线，因为能量辐射可在后述树脂固化方法中的透过模投射到透镜阵列板上。

在涂覆过程(a)中，在模的内表面上形成一层氟化化合物涂层。该涂层能防上在下一过程中树脂注射时低粘度能量辐射固化树脂熔化进入模中。氟化化合物宜为包含尽可能多的氟烷基，较佳的是全氟烷基的醇、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等，并且较佳地，能用挥发性高的氟化醚溶剂稀释。具体地说，通过合适的方法如浸涂、喷涂或刷涂，用例如包含全氟烷基的化合物涂覆模，形成几纳米至几十纳米厚的涂层。为了形成这种薄涂层，宜用氟化醚溶剂如氢氟醚类溶剂(HFE)稀释包含全氟烷基的化合物。

在树脂注射过程(b)中，在注射条件下，将具有足以铺展进入并润湿模的突起的顶端的低粘度的能量辐射固化树脂注射到模中。例如，在减压条件下，将在树脂注射温度如室温(约25℃)具有约10-1000cp粘度的光固化单体，或者含有这种能量辐射固化单体和能量辐射固化低聚物的混合物的能量辐射固化树脂倒入模中。此时，可将模置于一金属外壳或能量辐射能渗透的外壳中，使得能量辐射固化树脂不致泄漏。作为能量辐射固化树脂，可选择在固化后透明的材料。即，更好的是颜色数目较少的材料，优选具有100种或更少的颜色的材料。具体地说，优选丙烯酸酯单体或低聚物。当使用光如紫外线作为用来使能量辐射固化树脂固化的能量辐射源时，所述能量辐射固化树脂含有通常为0.05-1％的光敏引发剂，以单体或低聚物的重量计。可选择光敏引发剂使其与固化光的波长相适应。例如，可使用购自CibaSpecialty Chemicals公司的Darocure(商品名)或Irgacure(商品名)等。

如果需要，在密封材料层压过程(b’)中，用一些材料，如能透过能量辐射的玻璃或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)来密封能量辐射固化树脂。可按上述用涂层覆盖该密封材料。使用密封材料密封了能量辐射固化树脂后，可在下一过程中在冷水中固化能量辐射固化树脂时，防止水进入能量辐射固化树脂中。当密封材料的形状与图4(i)中所示聚光透镜部分的形状相同时，就可模制出受光部分和聚光透镜部分成为一整体。当用电子射线使能量辐射固化树脂固化时，这一过程则不用。

在树脂固化过程(c)中，对能量辐射固化树脂施加能量辐射，使之固化。在使用紫外线时，将10-50mJ/cm²波长与上述选用的光敏引发剂的波长一致的紫外线投射到能量辐射固化树脂上若干次，使之固化。为了防止模由于在能量辐射固化树脂聚合时产生的热而熔化，施加能量辐射时，能量辐射固化树脂例如是在冷水中，使能量辐射固化树脂固化，同时使之冷却，直到完全固化。

在除去模过程(d)中，将模除去。用热水或不与固化的树脂发生反应的溶剂清洗除去模。此时，可将适量的表面活性剂与热水或溶剂混合。所述表面活性剂宜为高度亲水的，可以是阳离子、阴离子和非离子表面活性剂。非离子表面活性剂包括购自Sanyo Kasei有限公司的Nonipole、Ionet和Octapole。

根据图4(i)所示的过程，透镜阵列板的制造完成。在图4(ii)的情况下，形成具有突起阵列的板，并按照上述相同的方式形成具有聚光透镜阵列的板，然后用上述具有突起阵列的板对其层压，完成透镜阵列板的制造。由于具有聚光透镜阵列的板，其高宽比小，它可通过常规方法如使用金属模的注模成形法来形成。

本发明的透镜阵列板除了用来将来自EL光源或LED光源的光聚集到电子成像设备中的物体上以外，还可用来将光聚集到使用EL光源或LED光源的图像显示设备中的物体上。这种透镜阵列板有助于改善亮度并减少能量损耗。另外，这种透镜阵列板可用于车辆的尾灯或侧灯改善灯的能见度，或者用作住宅灯的罩子改善灯的照明度并减少能量损耗。

本发明的模制方法不限于制造透镜阵列板。例如，弹性体或粘弹体材料(例如，橡胶系材料)可用作模制的材料，制造在其表面上具有高宽比大的突起的弹性体板或粘弹体板。此外，只要不影响本发明的范围和目的，除了上述透镜阵列板以外，使用本发明的模制方法还可制造具有高宽比大并以高密度排列的微细突起的其它模制物品。

实施例

实施例1

1.初步设计

根据复印机的EL光源、自聚焦透镜阵列(SLA)和感光鼓的实际排列，模拟将透镜阵列板直接置于EL光源的下面时在SLA的受光部分部位的光强度，以便初步设计一个优选的透镜阵列板。图5示出了由EL光源、透镜阵列板、SLA和感光鼓构成的***，图6是EL光源和透镜阵列板的放大的截面图。从置于支架12上的发光部分11发出的光通过透镜阵列板1聚集在自聚焦阵列(SLA)13上，然后离开SLA 13投射到感光鼓14上。使用购自Lambda Research公司的TracePro(商品名)光线跟踪软件来进行设计。在直立平截头体的高宽比为5时，计算透镜阵列板的光强度，同时改变直立平截头体的圆锥角α，以及用于聚集透镜部分的直立平截头体的切割面的曲率半径(R)与最小长度(d₁)之比(R/d₁)。构成透镜阵列的材料的折射率为1.5。图7示出了当仅有直立平截头体的透镜阵列板连接在EL发光部分上时光强度与圆锥角α的关系。图8示出了当连接在EL发光部分上的透镜阵列板具有圆锥角α＝4°或14°的直立平截头体，或者仅具有聚光透镜部分时，光强度与聚光透镜部分的R/d₁的关系。光强度是当透镜阵列板连接在EL发光部分上时SLA的受光量除以当没有阵列板连接在EL发光部分上时SLA的受光量所得到的归一化强度。从图7和8的结果可以明白，通过具有特定圆锥角α的直立平截头体和聚光透镜部分的结合，能显著改善光的聚集效率。

2.制作透镜阵列板原型

根据上述样式设计，通过类似地放大初步设计样式，用丙烯酸树脂(折射率n约为1.5)制作了三种光学元件原型。切割出一根丙烯酸树脂方棒并磨光到镜面光洁度。

光学元件1：具有圆锥角α＝14°、高宽比＝5、d₁＝10mm(圆形表面)的许多直立玉米形平截头体，没有透镜部分。

光学元件2：具有圆锥角α＝14°、高宽比＝5、d₁＝10mm(圆形表面)的许多直立玉米形平截头体，具有由厚度＝5mm、R＝40mm的许多球形透镜构成的透镜部分。

光学元件3：具有圆锥角α＝30°、高宽比＝5、d₁＝10mm(圆形表面)的许多直立玉米形平截头体，没有透镜部分。

使用购自Marl公司的红色LED(总发光角＝120°，最高强度光的入射角θ＝30°)作为光源，并使用购自Topcon公司的亮度计BM-9ME作为光量测定装置。根据图5所示构造一个***，测定光强度。测定结果示于图9。如上所述用归一化强度表示光强度。要明白，在使用光学元件2时聚集在受光表面上的光的量是使用光学元件3时的3.8倍。此外，要明白，由于日本未审查专利公报No.10-253808中描述的具有15-45°圆锥角的光学元件对于EL光源或LED光源而言太宽，并且其总反射角与该光源不匹配，因此不能有效地将来自光源的光导向要被光照射的物体，从而提供了较低的光聚集效率。

实施例2

制作透镜阵列板

制造具有高宽比大的许多微细突起的透镜阵列板的例子如下所述。详细地说，按下述制造板，该板具有这样的突起，这些突起都具有边长约250μm的正方形底面、边长约150μm的正方形顶面和550μm的高度(高宽比为3.7)，并且通过连接部分以150μm的间隔相互连接。

将C₈全氟基团脱模剂(购自DuPont公司，产品名为Zonyl FSN的C₈全氟氧化物化合物)涂覆在由熔点为70℃的石蜡制得的模内表面上。接着，在常温减压条件下，将向丙烯酸羟乙酯树脂(99.95重量％)中添加购自Ciba Specialty Chemicals公司的Darocure 1173光敏引发剂(0.05重量％)制得的聚合树脂倒入蜡模中，然后用厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)密封。将60mJ/cm²波长约为370nm的紫外线投射到可聚合的树脂上(同时用水冷却)，使其聚合并固化。加热熔化掉该蜡模，然后用约70℃的热水清洗所得的板。当使用光学显微镜照片观察所得的板时，看到树脂已注入突起的顶端中并精确地形成模的图案。可容易地从模中取出板。另外，制造了具有由置于与突起对应的位置上的透镜构成的透镜部分的板，并与上述板层压。这样，就制得了透镜阵列板。

比较例

在约37MPa的压力和205℃的温度下，将购自Kuraray有限公司的Cepton 2063热塑性树脂装入具有与上述第二个实施例中的蜡模相同图案的硅模中。冷却该热塑性树脂以使之固化，然后将其从模中取出。当使用光学显微镜照片观察这样得到的板时，看到在突起的顶端中有起泡，并且突起的顶端呈凹陷现象。因此，无法成功地制造透镜阵列板。

本发明的透镜阵列板能有效地将漫射光如来自LED光源或EL光源的光聚集到物体上。因此，可增加要使用的光的量。结果，可减少构成成像设备的成像透镜***的自聚焦透镜阵列的数目。此外，本发明的模制方法对于模制的物品(例如，具有高宽比大的微细突起的透镜阵列板)取出的效果极好，并且能以高精确度复制模制的物体。

Claims (13)

1.一种透镜阵列板，它包含一透光的基底材料，许多各自从位于所述基底材料表面上并向外呈锥形伸出的透光的直立平截头体构成的受光部分，以及许多位于所述基底材料背面上以面对各个所述受光部分的聚光透镜，其中，所述直立平截头体的侧面与其中心轴线之间形成大于0°、小于15°的圆锥角，并且高宽比(H/D)，即，所述直立平截头体的高度(H)与其切割面的最小长度(D)之比大于0、不超过10。

2.如权利要求1所述的透镜阵列板，其特征在于，所述受光部分是与所述基底材料成一整体的。

3.如权利要求1所述的透镜阵列板，其特征在于，所述直立平截头体是直立棱锥平截头体、直立玉米形平截头体或直立椭圆平截头体。

4.如权利要求1所述的透镜阵列板，其特征在于，所述聚光透镜是与所述基底材料成一整体的。

5.如权利要求1所述的透镜阵列板，其特征在于，所述聚光透镜是球形透镜、非球形透镜、菲涅耳透镜或圆柱形透镜。

6.如权利要求5所述的透镜阵列板，其特征在于，所述圆柱形透镜是与所述基底材料成一整体的，并且相互平行排列构成双凸透镜。

7.如权利要求1所述的透镜阵列板，其特征在于，所述基底材料、所述受光部分和/或所述聚光透镜由能量辐射固化树脂制得。

8.如权利要求7所述的透镜阵列板，其特征在于，所述能量辐射固化树脂是丙烯酸树脂。

9.一种模制方法，它包括以下步骤：

用氟化材料涂覆可熔化的模的内表面；

将能量辐射固化树脂装入所述模中；

对所述能量辐射固化树脂施加能量辐射；

使所述模熔化。

10.如权利要求9所述的模制方法，其特征在于，所述模是由可熔的材料制得的。

11.如权利要求9所述的模制方法，其特征在于，所述模是由可溶的材料制得的。

12.如权利要求11所述的模制方法，其特征在于，所述可溶的材料包含水溶性材料。

13.如权利要求9-12中任一项所述的模制方法，其特征在于，所述模对应于权利要求1的透镜阵列板的形状。

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