CN1725133A - 铣钻床可编程序控制器控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁生产线机床电器控制***，具体地说是一种铣钻床可编程序控制器控制***。该***以完成信号输入、处理、控制输出功能的PLC控制器为核心，其输入接口包括铣钻床操作按钮信号输入接口和设置在生产线上的检测机床工作情况的传感器信号输入接口；其输出接口包括声光报警信号输出接口、控制原料输送装置启动电机的主电路信号输出接口、控制为原料加工服务的液压装置的电磁阀信号输出接口。本控制***能自动完成信号监测、故障处理、手动与自动切换，解决了过去传统控制器故障率高、生产效率低、工人劳动强度大诸多问题。并且本***不仅功能强大，而且工作稳定，且易于计算机通讯，实现网络监控。
Description
技术领域：
本发明涉及钢铁生产线机床电器控制***，具体地说是一种铣钻床可编程序控制器控制***。
背景技术：
目前，钢铁生产线上的生产设备多采用继电器及接触器构成控制***，其故障率较高，维修困难，且难于计算机通讯。以唐山钢铁公司为例，其中型厂生产线东、西两条线共有4套钻床、铣床设备，用于轻轨精整，其电气控制***采用继电器及接触器电器构成，各种故障较高，致使生产效率不高，增加了维修费用和工人的劳动强度。
发明内容：
本发明的目的旨在解决目前由传统控制器件组成的控制***存在的效率低、故障多等问题，而提供一种利用先进的PLC技术对原有电气***进行全面技术革新，从而提高***的可靠性、稳定性、自动化水平，在提高产品质量、降低生产成本、减轻工人的劳动强度、提高劳动生产率等方面也将产生积极影响的铣钻床可编程序控制器控制***。
实现上述发明目的的技术方案是：该铣钻床可编程序控制器控制***包括按预先编制好的控制***应用软件来完成输入、处理、控制输出的PLC控制器，该PLC控制器的输入接口包括：铣钻床操作按钮信号输入接口，该操作按钮由人工设置参数或进行手动操作；检测信号输入接口，该检测信号由设置在生产线上的检测机床工作情况的传感器提供；该PLC控制器的输出接口包括：声光报警信号输出接口，该声光报警装置由闪烁的红、黄、绿三种颜色灯和报警铃构成；控制主电路信号输出接口，该主电路的信号输出端与原料输送装置的启动电机输入端连接；控制电磁阀信号输出接口，该电磁阀与为原料加工服务的液压装置连接。
依照本案实现的该铣钻床可编程序控制器控制***具有如下四个新功能：
①切换功能：可实现手动与自动控制的切换。在通常情况下使用自动档，当需要检修或调试的时候，切换到手动档。当***启动时，默认为自动状态。
②自动报警功能：发生异常情况，可随时报警。当夹紧头快下、动力头快进、动力头工进以及动力头快退四个部分中任何一段出现异常情况时，与之相应的声光报警就会动作，让现场工作人员迅速采取措施，避免或减少事故所造成的损失。
③自动记忆功能：配有“停车”及“继续运行”按钮，当工作过程中出现某些问题需要暂停运行时，按下“停车”按钮后，机床停止运行，各部分均停留在原处不动。再按下“继续运行”按钮，则机床继续运行。
④紧急停车复位功能：配备有“紧急停车复位”按钮，当在工作过程中发生异常，或中途突然停电后恢复时，按下此按钮使机床各部件回到加工前的初始状态。
本发明与目前由传统控制器件组成的控制***比较，其积极效果是：控制***能自动完成信号的监测，故障处理，实现手动与自动的切换，抗干扰能力强，适合钢厂生产线的恶劣的工作环境。它解决了过去传统控制器故障率高、生产效率低、工人劳动强度大的诸多问题。并且本***不仅功能强大，而且工作稳定，且易于计算机通讯，实现网络监控，具有广阔的市场前景。
附图说明：
图1为本发明的***结构图。
图2为本发明铣床控制***PLC电气原理图。
图3为本发明铣床控制***操电控柜作面板布置图。
图4为本发明铣床控制***电机控制电路图。
图5为本发明铣床控制***电磁阀控制电路图。
图6为本发明铣床控制***PLC的输出功能表。
图7为本发明钻床控制***PLC电气原理图。
图8为本发明钻床控制***操电控柜作面板布置图。
图9为本发明钻床控制***电机控制电路图。
图10为本发明钻床控制***电磁阀控制电路图。
图11为本发明钻床控制***PLC输出功能表。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例详述本发明。
如图1所示，本实施例给出的铣钻床可编程序控制器控制***由输入、控制运算和输出三大部分组成，其中：
①输入部分由操作按钮和信号检测两部分组成。操作按钮由人工设置参数或进行手动操作，处理紧急情况。信号检测是***的传感器自动监测生产线上的机床的工作情况，一旦出现异常情况，马上报警提示操作者，并进行相应的故障处理，如紧急停机处理，从而避免事故的发生。
②控制运算部分以PLC控制器为核心，完成输入、处理、控制输出的***应用软件储存于PLC的存储器中。PLC控制器功能强大，并且抗干扰能力强。其输入接口包括：铣钻床操作按钮信号输入接口和检测信号输入接口；其输出接口包括：声光报警信号输出接口、控制主电路信号输出接口和控制电磁阀信号输出接口。
③输出部分包括报警装置、输送和动力装置及液压装置。(i)报警装置由闪烁的红、黄、绿三种颜色灯和报警铃声构成，三种颜色分别对应三种不同报警级别。绿色表示***正常，黄色表示***参数超范围，但仍能工作，需要进行处理；红色报警并伴随报警声音，必须紧急停机处理。(ii)输送和动力装置装置由PLC输出的信号控制主电路，给电机发送指令，让其自动完成原料的传送与动力传送。(iii)液压装置是固定装置，由PLC控制器给定的信号，经电磁阀控制液压设备，将原料固定在某一位置，为原料加工服务。
如图2所示，铣床控制***PLC控制器的信号输入接口共设置21路，其中X1-X4共4路分别对应铣床位置检测传感器四个检测模块SL1-SL4的输入。当铣床的工作台运动到指定位置，便会自动触发位置检测传感器，将信号通过这4路信号传送给控制***。X5-X6、X10-X14、X16-X17、X20-X27共17路分别对应铣床电控柜操作面板及前门上设置的手动/自动SB0、夹紧SB1、快进/工进SB2、快退SB3、松开SB4、循环运行SB5、复位SB7、报警复位SB8、油泵启动SB9、启动SB10、油泵停止SB11、停车SB12、油泵停1K、主轴停2K、润滑停3K、冷却停4K共17个操作按钮和开关的信号输入，图3给出了铣床控制***电控柜操作面板布置图。
铣床控制***PLC控制器信号的输出接口共设置15路，其中Y0-Y5共6路为控制电磁阀信号输出接口，分别对应电磁阀JQ1-JQ6，完成X1-X4输入检测信号的控制输出；图5给出了电磁阀控制输出电路图。其直接控制对象是电磁阀，通过对电磁阀的组合控制，实现图6所示铣床控制***PLC的输出功能。例如，Y1，Y2同时有输出，则7DT、8DT同时吸合，则铣床加紧缸快速前进，对应输入信号经过PLC运算，输出控制信号，执行相应的动作。Y6-Y8、Y10-Y11共4路为控制主电路信号输出接口，分别对应电磁阀JQ7-JQ10，完成操作按钮输入信号的控制输出，控制电机完成主轴、油泵、润滑、冷却功能的控制，图4给出了电机控制电路图。Y13-Y17共5路为声光报警信号输出接口，分别对应快前报警HL1、快进报警HL2、工进报警HL3、快退报警HL4和声音报警器ALARM，完成整个工序动作中的异常处理，再出现异常时，输出声光报警信号，避免重大事故。
如图7所示，钻床控制***PLC控制器信号输入接口共设置17路，其中X1-X4共4路，对应钻床位置检测模块SL1-SL4共4路的输入，当钻床的工作台运动到指定位置，便会自动触发位置检测传感器，将信号通过这4路信号传送给控制***。X5-X6，X10-X14，X16-X17，X21，X24-X26，共13路，分别对应钻床操作面板上设置的手动/自动SB0、夹紧SB1、快进/工进SB2、快退SB3、松开SB4、循环运行SB5、复位SB7、报警复位SB8、启动SB9、停车SB10、主轴停2K、润滑停3K共13个操作按钮和开关，图8给出了钻床控制***电控柜操作面板布置图。
钻床控制***PLC控制器信号输出接口共13路，其中Y0-Y5共6路为控制电磁阀信号输出接口，分别对应电磁阀JQ1-JQ6，完成X1-X4输入检测信号的控制输出。图10是电磁阀控制输出电路图，其直接控制对象是电磁阀，通过对电磁阀的组合控制，实现如图11所示的钻床控制***PLC输出功能。例如，Y1，Y2同时有输出，则7DT、8DT同时吸合，则钻床加紧缸快速前进，对应输入信号经过PLC运算，输出控制信号，执行相应的动作。Y7，Y11共2路为控制主电路信号输出接口，分别对应电磁阀JQ8和JQ10，完成主轴、冷却功能的控制，图9给出了电机控制电路图。Y13-Y17共5路为声光报警信号输出接口，分别对应快前报警HL1、快进报警HL2、工进报警HL3、快退报警HL4和声音报警器ALARM，完成整个工序动作中的异常处理，再出现异常时，输出声光报警信号，避免重大事故。
Claims (5)
1、一种铣钻床可编程序控制器控制***，包括按预先编制好的控制***应用软件来完成输入、处理、控制输出的PLC控制器，其特征在于：
a、该PLC控制器的输入接口包括：铣钻床操作按钮信号输入接口，该操作按钮由人工设置参数或进行手动操作；检测信号输入接口，该检测信号由设置在生产线上的检测机床工作情况的传感器提供；
b、该PLC控制器的输出接口包括：声光报警信号输出接口，该声光报警装置由闪烁的红、黄、绿三种颜色灯和报警铃构成；控制主电路信号输出接口，该主电路的信号输出端与原料输送装置的启动电机输入端连接；控制电磁阀信号输出接口，该电磁阀与为原料加工服务的液压装置连接。
2、根据权利要求1所述的铣钻床可编程序控制器控制***，其特征在于该铣床控制***PLC控制器的信号输入接口共设置21路，其中X1-X4共4路分别对应铣床位置检测传感器四个检测模块SL1-SL4的输入；X5-X6、X10-X14、X16-X17、X20-X27共17路分别对应铣床电控柜操作面板及前门上设置的手动/自动SB0、夹紧SB1、快进/工进SB2、快退SB3、松开SB4、循环运行SB5、复位SB7、报警复位SB8、油泵启动SB9、启动SB10、油泵停止SB11、停车SB12、油泵停1K、主轴停2K、润滑停3K、冷却停4K共17个操作按钮和开关的信号输入。
3、根据权利要求1所述的铣钻床可编程序控制器控制***，其特征在于该铣床控制***PLC控制器信号输出接口共15路，其中Y0-Y5共6为控制电磁阀信号输出接口，分别对应电磁阀JQ1-JQ6，完成X1-X4输入检测信号的控制输出；Y6-Y8、Y10-Y11共4路为控制主电路信号输出接口，分别对应电磁阀JQ7-JQ10，完成操作按钮输入信号的控制输出，控制电机完成主轴、油泵、润滑、冷却功能的控制；Y13-Y17共5路为声光报警信号输出接口，分别对应快前报警HL1、快进报警HL2、工进报警HL3、快退报警HL4和声音报警器ALARM。
4、根据权利要求1所述的铣钻床可编程序控制器控制***，其特征在于该钻床控制***PLC控制器信号输入接口共设置17路，其中X1-X4共4路，对应钻床位置检测模块SL1-SL4共4路的输入，X5-X6，X10-X14，X16-X17，X21，X24-X26，共13路，分别对应钻床操作面板上设置的手动/自动SB0、夹紧SB1、快进/工进SB2、快退SB3、松开SB4、循环运行SB5、复位SB7、报警复位SB8、启动SB9、停车SB10、主轴停2K、润滑停3K共13个操作按钮和开关。
5、根据权利要求1所述的铣钻床可编程序控制器控制***，其特征在于该钻床控制***PLC控制器信号输出接口共13路，其中Y0-Y5共6路为控制电磁阀信号输出接口，分别对应电磁阀JQ1-JQ6，完成X1-X4输入检测信号的控制输出；Y7，Y11共2路为控制主电路信号输出接口，分别对应电磁阀JQ8和JQ10，完成主轴、冷却功能的控制；Y13-Y17共5路为声光报警信号输出接口，分别对应快前报警HL1、快进报警HL2、工进报警HL3、快退报警HL4和声音报警器ALARM。
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