CN1724426A

CN1724426A - 一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺

Info

Publication number: CN1724426A
Application number: CN 200510035262
Authority: CN
Inventors: 张斌
Original assignee: 叶景辉
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2006-01-25

Abstract

本发明涉及玻璃碗盆制造技术领域，特别涉及一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺。本发明利用特殊的专用模具，首先，令玻璃原片形成具有褶皱的半成品。然后将该半成品放置于预热过的盆碗成型模具中高温成型，最后对成型后的高温碗盆进行钢化处理；并将钢化后的碗盆进行表面后处理等工序。通过本发明制造的产品，不仅造型奇特，美观，并且经过钢化处理，产品强度、耐温差等性能达到安全要求，产品具有很好的市场竞争力。

Description

一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺

技术领域：

本发明涉及玻璃碗盆制造技术领域，特别涉及一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺。

背景技术：

目前，玻璃制品应用越来越广泛，例如在玻璃卫浴设施、玻璃餐具用品、玻璃饰品等方面都有广泛的应用。但是以目前玻璃工业生产的技术，只能生产厚度较均匀的钢化玻璃碗盆，或者是非钢化玻璃碗盆。目前，钢化玻璃碗盆在生产过程中，为了确保可以顺利钢化，其产品的厚度必须厚度均匀，以避免钢化过程中出现破裂现象。其生产工艺主要包括以下几个步骤：

首先，对平板玻璃原片进行切割；

然后，将切割好的玻璃放置在一个碗盆造型的模具口；

接着，将放置有玻璃片的模具放置在烤炉中加热，令玻璃片软化贴合于模具内表面，依照模具的造型，成型为一个碗盆；

最后，将成型的玻璃碗盆进行钢化处理。

依照上述工艺制造的钢化玻璃碗盆一般制成表面平滑的圆弧形。但是这种产品的形状、造型过于简单，同其他材料(如陶瓷、金属)产品相比缺乏独特性，产品的竞争力较低。但是如果直接将钢化玻璃碗盆设计成表面为起伏曲面的造型，依照目前的技术还很难达到。而如果制造非钢化玻璃碗盆，虽然可以形成上述状态的碗盆，但其势必很难满足其强度、耐温差等安全要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服产品的上述不足，提供一种生产具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺。

本发明为实现其目的，生产工艺所采用的技术方案是：首先，将一所需形状平板玻璃原片准备好，该原片为单层平板玻璃或双层或多层的平板玻璃体；其次将准备好的平板玻璃原片平放在所述专用模具上，该模具形成有褶皱状、起伏不平的凹凸表面；接着将放置原片的专用模具用700～900℃的高温加热，使原片软化，贴附在模具的凹凸表面，然后将玻璃品取出，自然降温成型为半成品。然后将该半成品放置于预热过的盆碗成型模具中，并再次进入烤炉进行高温热弯成型，温度在700～800℃之间；最后成型后的高温碗盆进行钢化处理；并将钢化后的碗盆)进行表面后处理等工序。

采用本发明提供的生产工艺所生产出的钢化玻璃碗盆，其盆体通过专用模具上首先形成具有凹凸起伏纹路、类似丝绸褶皱一样表面。然后在将形成有褶皱纹路的玻璃片进行成型处理，得到碗盆造型。最后通过特殊的钢化处理得到最终的钢化玻璃碗盆。通过本发明制造的产品，不仅造型奇特，美观，并且经过钢化处理，产品强度、耐温差等性能达到安全要求，产品具有很好的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明专用模具的俯视图；

图2～5是本发明生产工艺的流程图；

图6是本发明成品碗盆的使用状态图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的专用模具1具有形成有褶皱状、起伏不平的凹凸表面11。

见图2～5，本发明的生产工艺为：

1、准备玻璃原片。

将需要加工的平板玻璃原片2预先准备好，通常根据碗盆口的形状而定，所以通常为圆形，这样是为了使下一步玻璃熔化流动时流速、流量均匀；根据设计需要，还会有方形、椭圆形、多边形等。该原片2为单层平板玻璃或双层或多层的平板玻璃体。

2、熔流

将切割好的平板玻璃原片2平放于所述专用模具1上，用700～900℃的高温加热，使平板玻璃原片2软化，贴附在专用模具1的凹凸表面11上，然后将玻璃品取出，自然降温成型为半成品201。

3、热弯

当适量的软化的玻璃贴原片2贴附在模具的凹凸表面11后，将其连同模具1从炉中取出，自然降温1～3分钟，令半成品201的玻璃自然降温***时，并在温度降低到550～720℃以前，从所述专用模具1上取下，并快速放入预热过的成型模具3，放入高温烤炉中再次加热，温度在700～800℃之间，令半成品201的玻璃受热软化，完成热弯成型。该成型模具3预热温度在100～500℃，成型模具3经过预热后，从专用模具1上取下的玻璃半成品在放置于其上时不会出现具有破裂情况。

4、钢化处理

完成热弯成型后的碗盆202及成型模具3从烤炉中取出后，在常温中静置15～75秒，降温至650～750℃之间时，将玻璃取出，放入钢化炉中钢化，钢化风速维持15～45m/s，持续钢化30～60分钟，至碗盆202冷却至常温即可。

5、表面等后处理

将碗盆202根据设计要求，可分别进行修边、抛光、打砂、上色等后处理，使之达到晶莹剔透，美观耐用的效果，得到最后的成品碗盆203。

综上所述，采用本发明提供的生产工艺所生产出的钢化玻璃碗盆203，其盆体通过专用模具1上首先形成凹凸起伏形、类似丝绸褶皱一样的纹路表面。然后在将形成有褶皱纹路的玻璃片进行成型处理，得到碗盆造型。最后通过特殊的钢化处理得到最终的钢化玻璃碗盆。通过本发明制造的产品，不仅造型奇特，美观，并且经过钢化处理，产品强度、耐温差等性能达到安全要求，产品具有很好的市场竞争力。

本发明突破了平板玻璃热弯的极限，极大地扩展了玻璃制品的用途，可以更好的弥补陶瓷类似产品的不透明缺陷。

Claims

1.一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于：

A.首先，将一所需形状平板玻璃原片(2)准备好，该原片(2)为单层平板玻璃或双层或多层的平板玻璃体；

B.将准备好的平板玻璃原片(2)平放在所述专用模具(1)上，该模具(1)形成有褶皱状、起伏不平的凹凸表面(11)；

C.将放置原片(2)的专用模具(1)用700～900℃的高温加热，使原片(2)软化，贴附在模具(1)的凹凸表面(11)，然后将玻璃品取出，自然降温成型为半成品(201)。

D.将该半成品(201)放置于预热过的盆碗成型模具(3)中，并再次进入烤炉进行高温热弯成型，温度在700～800℃之间；

E.成型后的高温碗盆(202)进行钢化处理；

F.最后将钢化后的碗盆(202)进行表面后处理等工序。

2.根据权利要求1所述一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于：步骤C中，当适量的软化的玻璃贴原片(2)贴附在模具的凹凸表面(11)后，将其连同模具(1)从炉中取出，自然降温1～3分钟，令半成品(201)的玻璃自然降温***时，并在温度降低到550～720℃以前，从所述专用模具(1)上取下，并快速放入预热过的成型模具(3)，放入高温烤炉中再次加热，温度在700～800℃之间，令半成品(201)的玻璃受热软化，完成热弯成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于：所述成型模具(3)预热温度在100～500℃。

4.根据权利要求1所述的一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于：完成热弯成型后的碗盆(202)及成型模具(3)从烤炉中取出后，在常温中静置15～75秒，降温至650～750℃之间时，将玻璃取出，放入钢化炉中钢化，钢化风速维持15～45m/s，持续钢化30～60分钟，至碗盆(202)冷却至常温即可。