CN1721294A - 将成对的带包装香烟组包装到带铰链盖的包装盒中的方法 - Google Patents

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CN1721294A CN200510083676.2A CN200510083676A CN1721294A CN 1721294 A CN1721294 A CN 1721294A CN 200510083676 A CN200510083676 A CN 200510083676A CN 1721294 A CN1721294 A CN 1721294A
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焦尔达诺·甘贝里尼
马尔科·吉尼
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Abstract

一种将成对的香烟组(16；16a，16b)包装到带有铰链盖(3)的包装盒(1；1a)中的方法，由此坯料(19；19a)被进给到包装轮(31)相应的凹穴(33)中，其中该坯料具有限定一主体(2)的第一部分(20)，和限定相应的包装盒(1；1a)的铰链盖(3)的第二部分(21)，以通过相应的第一部分(20)，限定了两个由中央肋(18)彼此分隔开的相邻容器(13，14)，该凹穴(33)具有相应的成对的相邻底座(35，36)；该两个容器(13，14)通过装载站(40)进给以便顺序接收相应的具有相应接头(17；17a，17b)的带包装的香烟组(16；16a，16b)，并且一个容器随后翻转到另一个容器上，以便限定相应的包装盒(1；1a)的主体(2)。

Description

将成对的带包装香烟组包装到带铰链盖的包装盒中的方法
技术领域
本发明涉及一种将成对的带包装香烟组包装到带铰链盖的包装盒(wallet packet)中的方法，即在WO-8808602中描述的那种类型的包装盒并且其包括杯状主体和盖子。通过以下各部分的限定，该主体呈长方体形态，即：一较大的前壁和一较大的后壁，盖子铰接到后壁；和被纵向地切割成两个共面的半部分的底壁；以及第一和第二较小侧壁，其中第一较小侧壁被纵向地切割成两个共面的半部分，而第二较小侧壁是一个连续的壁。
背景技术
因此主体由第一和第二容器限定，它们通过沿着第二较小侧壁的中央纵向部分延伸的纵向铰链相互连接，并具有分别由主体的前壁和后壁限定的相应底壁。两容器容纳具有相应接头(collar)的相应的带包装香烟组，并且当盖子打开时，它们可在闭合位置和开启位置之间可移动，其中在闭合位置，两容器相互叠置并且彼此相对，而且接头相互接触地定位，而在开启位置，第二较小侧壁围绕纵向铰链折叠成书本样式以便限定将两个容器分隔开的中央纵向肋，并且接头相互共面并与纵向铰链共面，并且接头面向外部。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种简单，低成本的生产上述类型的香烟包装盒的方法，该包装盒由两个具有相应接头的带包装的香烟组，和包括限定主体的第一部分，和限定包装盒盖子的第二部分的扁坯生产。
根据本发明，提供了一种将成对的香烟组包装到相应的带有铰链盖的包装盒中的方法，该方法包括以下步骤：将坯料进给到包装路径上，以便折叠坯料以限定沿包装路径顺序定位并由与包装路径相交的中央肋隔开的第一和第二相邻的容器，其中该坯料具有限定主体的第一部分，和限定相应的包装盒的铰链盖的第二部分，第二容器横向地连接到所述第二部分；通过执行两个逐步的止动以便将所述第一和所述第二容器相继锁定在装载站处，从而沿包装路径并穿过一装载站在设定的运行方向上进给坯料，以便装载所述香烟组；在每一止动处将具有相应接头的相应香烟组进给到当前锁定在装载站处所述第一和第二容器中的任何一个；沿包装路径并穿过翻转站在所述设定的运行方向上进给坯料和具有相应接头的相应香烟组；在所述翻转站处，将所述第一或所述第二容器围绕所述中央肋的顶棱部分翻转到另一个的上部，以便在相叠置的所述第一和所述第二容器之间夹紧两个香烟组；并且围绕相叠置的所述第一和所述第二容器折叠所述第二部分，以便形成铰接盖。
附图说明
本发明的一个非限制性的实施例将通过例子并参照附图来描述，其中附图为：
图1，2和3分别显示的是第一包装盒的闭合，开启和分解透视图；
图4以透视图形式示意性示出了使用根据本发明的方法生产图1-3的包装盒的包装机，其中为清楚起见，包装机被部分移除了；
图5，6和7以大比例示出了图4中的第一细节的三个不同操作状态；
图8以透视图形式示出了图7中的细节；
图9和10以大比例透视图形式示出了图4中的第二细节的两个不同的操作状态；
图11以大比例透视图形式示出了图4中的第三细节；
图12与图2相似，以透视图形式示出了第二包装盒处于开启状态；
图13以透视图形式示意性地部分示出了使用根据本发明的方法生产图12的包装盒的包装机，其中为清楚起见，包装机被部分移除了；
图14以大比例视图示出了图13中的细节。
具体实施方式
参照图1-3，数字1表示的是包括杯状主体2和盖子3的整个香烟包装盒。通过以下各部分的限定，主体2呈长方体形态：较大的前壁4和较大的后壁5，铰接到后壁5的盖子3；和底壁6被纵向地切割成两个共面的半部分7和8；并且第一和第二较小侧壁9和10，其中侧壁9被纵向地切割成两个相同的共面的半部分11和12，而侧壁10是一个连续的壁。
主体2由第一容器13和第二容器14所限定，它们通过沿侧壁10的纵轴延伸的铰链条15相互连接，并分别具有由主体2的前壁4和后壁5所分别限定的底壁。容器13和14分别容纳相同的带包装香烟组16，它们分别具有与相应容器13和14成整体的相同的接头17，并且当盖子3开启时，接头可在闭合状态和开启状态之间可移动，其中在闭合状态，容器13和14相叠置并且彼此相对，并且接头17相互接触地定位；而在开启状态，容器13和14共面，侧壁10围绕铰链条15被折叠成书本形态以便限定一个将容器13和14分隔开的中央纵向肋18，并且两个接头17面向外部。
参照图3，主体2和盖子3通过折叠扁坯19而形成，该扁坯的一部分20限定了主体2，并且它的直立部分21限定了盖子3，这未作详细描述。
为简单起见，部分20的部件使用带有上标的相同的附图标记来表示，例如对于包装盒1的相应的壁，其包括两个通过中央面板10’彼此横向连接的主面板4’和5’，沿着该中央面板10’，两个中央纵向折叠线限定了一个中央条带15’，并且两个相同的侧翼22，23位于中央条带15’的相对侧边，并且中央面板的侧翼22与主面板4’的侧边成整体，而侧翼23与主面板5’的侧边成整体。
主面板4’还连接到与侧翼22相同并且相对的侧翼11’，还连接到与侧翼11’和22的宽度相同的端翼7’；主面板5’连接到与侧翼23相同并且相对的侧翼12’，还连接到与端翼7’相对准并且与侧翼12’和23的宽度相同的端翼8’，还连接到位于主面板5’的端部并且与端翼8’相对的部分21，并且沿铰接线24连接到主面板5’。
每一个接头17由扁坯17’形成(图3)，其包括基本上为矩形的中央面板25，其宽度基本上与主面板4’和5’的宽度相等并具有两个相对的侧翼26和27以及端翼28。在端翼28的相对端部，每一中央面板25具有一凹槽29。
参照图4，数字30显示的是用于生产一系列包装盒1的包装机。
机器30包括一具有基本上水平轴线32的包装轮31，沿着包装轮的外周边，一系列凹穴33围绕轴线32以相等的距离间隔。如图5-8所示，每一凹穴33是一抽吸凹穴，其通过前肩34a和后肩34b在它的相对端部限定，该前肩和后肩都平行于轴线32，并且后肩34b的高度是前肩34a高度的两倍。凹穴33通过也平行于轴线32的中间肋37被分割为两个相同的并排底座35和36。如图8所示，前肩34a，后肩34b，和中间肋37仅沿着相应的凹穴33的中央部分延伸，以便底座35和36的纵向端部是自由的，并且在与前肩34a、后肩34b以及中间肋37相交的方向上是可接近的。
包装轮31连接到已知的电动机(未显示)以便沿图4的逆时针方向绕轴线32逐步旋转，以便沿穿过装载站39延伸的环形包装路径P在运行方向38上进给凹穴33，从而将扁坯19装载到相应的凹穴33的内部；装载站40用于将带包装香烟组16和相应的接头17装载到相应的容器13、14的内部；一系列折叠站41用于折叠扁坯19的部分20；一翻转站42用于将每一容器13翻转到相应的容器14上；一折叠站43用于折叠扁坯19的部分21；和一卸载站44，在那里包装盒1完成并进给到输出传送机45上。更具体地，操作包装轮3 1以便沿包装路径P以交替的第一步和第二步的顺序进给凹穴33，其中第一步是相对较长的步骤，与凹穴33之间绕轴线32的间距相等，第二步是相对较短的步骤，其长度与每一凹穴33的底座35和36的轴线之间的距离相等。
扁坯19通过进给线46进给到装载站39，进给线46包括由环带输送机47限定的输入部分，该输送机包括两个(或多个)具有横向肋的平行输送带48，该肋沿输送机47的输送支路限定了一系列的凹穴49，每一凹穴用于接收相应的扁坯19，并沿基本上水平的进给路径P1沿方向50进给扁坯19，该路径P1与包装轮31在装载站40处基本相切。
进给线46还包括由支架51限定的输出部分，该支架安装成绕平行于轴线32的轴线52并由已知的驱动设备53控制而在较低的不工作位置和升高的工作位置之间摆动，其中在不工作位置，支架51沿进给路径P1延伸，而在工作位置，支架51与包装轮31在装载站39处相切。
在图5-7中更清楚地示出了，支架51包括一杆54，其面向包装轮31的端部铰接到与轴线52同轴的固定销上，并且其面向输送机47输出端的端部具有一个凹陷的顶表面55，在该表面上，装配有两个相对的梯形杆57，而相应的弹簧56***在其中。杆57具有相应的相互面对的较小基边(base)，并且在两基边之间限定了一个与方向50相交(crosswise)的间隙58；每一杆57在靠近其较大的基边处被铰接在与杆54成整体并平行于轴线52的相应销钉59上。尽管不是必须的，每一杆57优选地在其与面向凹陷表面55的表面相对的顶表面上设置有一抽吸件(未显示)，并且可绕相应的销钉59并与相应的弹簧56相对，从一较高的不工作位置(图5和6)移动至较低的工作位置(图7)，其中在不工作位置，杆57的顶表面57a与输送机47的输送支路以及另一杆57的顶表面57a共面，而在工作位置，杆57的底表面与凹陷表面55相接触，并且顶表面57a与另一杆57的顶表面57a形成向上凸起的二面体。
如图4所示，在输送机47和支架51之间定位有两个与输送机47的输送支路共面的支撑板60，和一已知的推进器61，其通过已知的、优选铰接的四连杆类型的驱动装置(未显示)而可沿环形路径P2移动，其输送支路沿进给路径P1在方向50上以及在板60之间延伸，其返回支路在进给路径P1和板60之下延伸。
路径P2的输送支路在起始位置和终点位置之间延伸，其中在起始位置，推进器61位于输送带48之间，并且与输送机47上的扁坯19的侧翼12’的外部边缘相接合；而在终点位置，推进器61将扁坯19装载到支架51上(在较低的不工作位置)，而每一主面板4’和5’的内表面与相应的杆57的顶表面57a相接触，中央面板10’定位在间隙58中，而侧翼11’的外部边缘锁定在与杆54成整体的横向止动器62上，侧翼11’和12’沿方向50从杆57的相对端部伸出，而部分21从支架51横向地伸出。
如图4所示，在被装载到支架51上后，扁坯19可释放地保持，通过多个平行于方向50的L形保持部件63其内表面与杆57的顶表面57a相接触，该保持部件定位在支架51的相对侧边，并且可通过围绕平行于方向50的相应轴线(未显示)摆动而在工作位置与向外倾斜位置之间移动到支架51或者从支架51移开，其中在工作位置保持部件63基本上接触支架51，在向外倾斜的位置中，保持部件63允许支架51绕轴线52旋转进入升高的工作位置。
参照图4-6，叶片64位于支架51之上，其与方向50相交，当支架51处于较低的不工作位置时，其与间隙58共面，它被安装成相对于支架51并在未显示的已知驱动装置的控制下摆动到一工作位置以及从一工作位置(图6)处摆动离开，在所述工作位置，叶片64与间隙58接合以便将扁坯19的中央条带15’接合到支架51上，并且推压条带15’穿过间隙58以便限定中央肋18。
如图6和7所示，在被装载到支架51上后，通过使支架51绕轴线52向上旋转到升高的工作位置，每一扁坯19被进给到位于装载站39处的相应固定静止的凹穴33中。在该旋转的终点，杆57与凹穴33的相应底座35和36接合，并且通过与包装轮31相接触而被移动到较低的工作位置，以便主面板4’与底座35的底部相接触，而主面板5’与底座36的底部相接触，中间肋37(图8)被***到中央肋18的内部，并且侧翼11’和12’分别被直角地折叠到前肩34a和后肩34b上，从而至少部分地限定两个容器13和14。
在包装轮31的随后两个步骤中，即第一长步骤和第二短步骤中，侧翼11’，12’，22，23的内表面被涂胶，容器13和14依次锁定在装载站40处，以便从进给线65(图4)接收相应的具有相应接头17的带包装香烟组16。
更详细地，如图4所示，进给线65包括一绕垂直于轴线32的轴线67逐步旋转的输出轮66，该输出轮66包括一系列等间距的周边凹穴68，其沿在包装路径P之下并穿过装载站40延伸的环形路径与轮66一起运行。每一锁定在装载站40处的凹穴68容纳相应的接头17，并且该接头17的侧翼26，27和端翼28被直角地折叠以便限定一中空的底座，其空腔面向包装轮31定位，以用于相应的带包装的香烟组16依靠在中央面板25的内表面上。在装载站40处，推进器69以平行于轴线67和相对于包装轮31以及包装路径P呈径向的方向前后移动，从相应的凹穴68处依次排出带包装的香烟组16和相应的接头17，并将它们进给到对应的容器13和14，从而带包装的香烟组16被定位于直接与相应的主面板4’、5’的内表面相接触，而侧翼11’，12’，22，23与相应的侧翼26，27粘在一起。
当它们随后穿过折叠站41时，端翼7’和8’以已知的方式直角地折叠到相应的端翼28，从而每一包装盒1的容器13和14在到达翻转站42之前完成成形。
如图9和10所示，每一成形的包装盒1到达翻转站42时，容器13和14处于开启位置，接头17的相应的中央面板25相互共面，首先容器13在包装轮31的长步骤完成后进入翻转站42，随后容器13和14一起在包装轮31的下一个短步骤完成后进入转站42，呈现图9所示的状态，其中容器13暴露在外，而容器14位于两个叶片70之下，其在包装轮31的圆周部分前面延伸(其中包装轮31通过肩部34b可见)，并且限定相应的圆柱形保持壁(未显示)的端部，其中该保持壁在装载站40和翻转站42之间环绕包装轮31，并且基本上与在包装轮31上运送的带包装香烟组16的接头17相接触。
参照图9的位置，翻转站42包括两个与轴线32相交的翻转臂71(另一个被省去)，它们位于包装轮31的相对侧边，并且通过已知的方式被提供动力以便绕共同的轴线72摆动，而该轴线72基本上与锁定在翻转站42处的凹穴33的中间肋37的顶棱共轴。在它的自由端，每一翻转臂71具有平行六面体形的凹陷部(scoop)73，其沿平行于轴线72的方向从相应的翻转壁71处朝向包装轮31延伸，其端部面向包装轮31敞开，并且其相对端连接到相应的翻转臂71，而且其侧边面向轴线72而横向地敞开。每一翻转臂71绕轴线72并从包装轮31的圆周边向外地在第一位置(图9)和第二位置之间旋转约180°，其中在第一位置，翻转臂71沿包装路径P定位，在运行方向38上位于轴线72的下游，并且与锁定在翻转站42处的凹穴33的底座35相并排，而在第二位置，翻转臂71沿包装路径P定位，在运行方向38上位于轴线72的上游，与所述凹穴33的底座36相并排，并位于叶片70外面。
如图11所示，锁定在折叠站41处的每一未完成的包装盒1的扁坯19的部分21以已知的方式通过已知的摆动折叠装置74围绕容器13和14的开口端被折叠，以便部分地形成相应的盖子3；如图4所示，在径向推进器76依次接合完成了的包装盒1，以便将它们从相应的凹穴33排出到输出输送机45之前，位于卸载站44处的已知轴向折叠装置75以已知的方式依次完成包装盒1的盖子3。
根据前面的描述，包装机30的操作是明显的，除了下面要指出的描述之外，不需要作进一步的解释。
首先，对于进给路径P1，每一扁坯19沿进给路径P1被进给，直到由支架51限定的进给路径P1的输出部分，其中其内表面面向下，即面向进给路径P1。因此，在中央肋18通过叶片64形成后，每一扁坯19通过支架51从装载站40的上游进给到包装路径P，其外表面面向包装路径P和包装轮31，因此在适当的位置以接收在装载站40处的相应的带包装香烟组16和相应的接头17。
包装轮31的长步骤将每一凹穴33的前底座35移动到装载站40，并且在随后的暂停过程中，带包装香烟组16通过进给线65的输出推进器69装载到相应的前部容器13；包装轮31的下一个较短的步骤将凹穴33的前底座35移出装载站40，将相应的后底座36移入到装载站，并且将相应的带包装香烟组16装载到后部容器14。
与上述相关联，应该指出，通过包装轮31执行一系列交替的长步骤和短步骤，两个带包装香烟组16可装载到仅通过使用一个装载站40和一个进给线65而形成的每一包装盒1的对应的容器13和14中。
对于翻转站42，应该指出的是包装轮31的长步骤进给在翻转站42中形成的每一包装盒1的前部容器13。在随后的暂停过程中，前、后容器13和14保持在叶片70之下，并且不***作。包装轮31的下一个短步骤将前部容器13从叶片70之下移出，并且前部容器13的前边缘与沿包装路径P设置在第一位置处的翻转臂71的凹陷部73接合。在随后的暂停过程中，翻转臂71围绕轴线72旋转约180°而进入到第二位置中并位于叶片70外面，以便将前部容器13翻转到后部容器14之上，而叶片70位于两容器之间。包装轮31的下一步骤自动地从凹陷部73处释放前部容器13(现在是外部的容器)，并且自动地从叶片70释放形成的包装盒1。
图12示出了一个与包装盒1相类似的包装盒1a，其由与坯料19相似的坯料19a构成，并且与包装盒1的不同之处在于带包装的香烟组16——在下文中简单地表示为“组16a”和“组16b”——它们之间互不相同，并且相应的容器13和14也不相同。更具体地，在所示的例子中，组16a由七支香烟的一层77限定，而组16b的厚度是组16a的两倍，在示出的例子中，其由相叠置的两层77和78限定，其中层77与组16a的层77一样，包括七支香烟，而层78仅包括相对于临近层77的香烟偏移的六支香烟。相似地，坯料19a的侧翼23和12’以及端翼8’彼此之间的宽度相等，并且是相应的侧翼22和11’以及端翼7’的宽度的两倍，从而容器14的深度是容器13深度的两倍。接头17——这里标示为17a和17b——优选地也不相同，如图13清楚地所示，从而适应于相应的组16a和16b的不同的厚度。可替换地，在一未示出的变形中，接头17a和17b是相同的，并且接头17b仅部分地包围相应的组16b。
如图13所示，包装盒1a在包装机30a上生产，除了少数细节外包装机30a与包装机30相似，基本上所有细节都取决于组16a和16b之间的差异。
更特别地，机器30a包括包装轮31a，该包装轮的每一凹穴33具有一后部底座36，其深度为相应的前部底座35的深度的两倍；参照图5-7，未显示在图13中，沿方向50的前部杆57的顶表面57a相对于另一杆57的顶表面57a被提升。
如图13所示，包装机30a的进给线65包括一供料斗79，其具有至少两个沿与轴线32相交的方向82而并排设置的出口80和81；出口80具有七个并排的下向流通道以用于形成连续的层77；出口81，位于沿方向82的出口80的下游，具有六个并排的下向流通道以用于形成连续的层78。进给线65还包括一输送机83，其沿方向82朝向包装轮31a经过出口80和81而逐步运行，以便接收连续的层77和78。更特别地，在输送机83的每一步中，出口80通过已知的方式触动以便将层77堆积在输送机83上，而出口81在输送机83的每两步时通过已知的方式触动，以便将层78堆积到已有的层77之上。层77和78由已知的方式通过辊轮84并穿过传送站85而从输送机83进给到包装轮87的相应的径向凹穴86a和86b。在传送站85处，一系列交替的长度不同的箔片88a和88b被进给到输送机83的输出端和包装轮87之间，这些箔片通过单个的已知切割组件90从单一的连续条带89上切割出。更具体地，箔片88b长于箔片88a，当它们进给到传送站91时，通过已知的方式围绕相应的成对叠置的层77和78被折叠，以便形成相应的组16b；类似地，每一箔片88a，当其进给到传送站91时，通过已知的方式围绕相应的层77被折叠，以便形成相应的组16a。
在传送站91处，组16a和16b径向地传送到传送轮92的相应容器，传送轮92绕平行于轴线67的轴线93旋转。在与传送站91直径相对的传送站94处，传送轮92的外圆周位于轮66的外圆周之上，以便允许组16a和16b轴向地传送到轮66以及相应的凹穴68a和68b中，相应的接头17a和17b已被***在这些凹穴中并被折叠。接头17a和17b沿轮子66进给到在装载站40和传送站94之间的两个装载站95a和95b处的相应凹穴68a和68b。显然，如果接头17a和19b是相同的话，将仅需要一个装载站95。
包装过程的其它方面与参照包装机30所描述的相同，因此不必作进一步阐明。

Claims (16)

1.一种将成对的香烟组包装到相应的带有铰链盖的包装盒中的方法，该方法包括以下步骤：将坯料(19；19a)进给到包装路径(P)上，以便折叠坯料(19；19a)以限定沿包装路径(P)顺序定位并由与包装路径(P)相交的中央肋(18)隔开的第一和第二相邻的容器(13，14)，其中该坯料具有限定主体(2)的第一部分(20)，和限定相应的包装盒(1；1a)的铰链盖(3)的第二部分(21)，第二容器(14)横向地连接到所述第二部分(21)；通过执行两个逐步的止动以便将所述第一和所述第二容器(13，14)相继锁定在装载站(40)处，从而沿包装路径(P)并穿过装载站(40)在设定的运行方向(38)上进给坯料(19；19a)，以便装载所述香烟组(16；16a，16b)；在每一止动处将具有相应接头(17；17a，17b)的相应香烟组(16；16a，16b)进给到当前锁定在装载站(40)处所述第一和第二容器(13，14)中的任何一个；沿包装路径(P)并穿过翻转站(42)在所述设定的运行方向(38)上进给坯料(19；19a)和具有相应接头(17；17a，17b)的相应香烟组(16；16a，16b)；在所述翻转站(42)处，将所述第一或所述第二容器(13，14)围绕所述中央肋(18)的顶棱部分翻转到另一个的上部，以便在相叠置的所述第一和所述第二容器(13，14)之间夹紧两个香烟组(16；16a，16b)；并且围绕相叠置的所述第一和所述第二容器(13，14)折叠所述第二部分(21)，以便形成铰接盖(3)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述中央肋(18)沿坯料(19；19a)的进给路径(P1)形成在所述坯料(19；19a)上；进给路径(P1)定位在包装路径(P)的上游。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一和所述第二容器(13，14)通过将坯料(19；19a)的第一部分(20)***到相应的输送凹穴(33)中而形成，其中该输送凹穴沿包装路径(P)运行并且具有两个在所述设定的运行方向(38)上并排定位的底座(35，36)。
4.根据权利要求1所述的方法，其中具有相应的接头(17；17a，17b)的所述香烟组(16；16a，16b)通过单一的进给线(65)依次进给到装载站(40)。
5.根据权利要求1所述的方法，其中每一具有相应的接头(17；17a，17b)的香烟组(16；16a，16b)在与所述设定的运行方向(38)相交的装载方向上进给到相应的容(13，14)。
6.根据权利要求2所述的方法，其中所述包装路径(P)是一围绕与所述设定的运行方向(38)相交的第一轴线(32)延伸的环形的路径，并且进给路径(P1)是一基本上与包装路径(P)相切的直线路径。
7.根据权利要求6所述的方法，其中每一具有相应的接头(17；17a，17b)的香烟组(16；16a，16b)相对于所述包装路径(P)在径向的装载方向上进给到相应的容器(13；14)中。
8.根据权利要求5所述的方法，其中坯料(19；19a)沿进给路径(P1)一直被进给到进给路径(P1)的输出部分，其中该坯料的内表面面向该进给路径(P1)；通过绕平行于第一轴线(32)的第二轴线(52)转动支架(51)，坯料(19；19a)进给到所述装载站(40)的上游包装路径(P)上，其中该坯料的外表面面向包装路径(P)；所述支架(51)限定所述输出部分。
9.根据权利要求8所述的方法，其中当坯料(19；19a)定位在进给路径(P1)的输出部分时，所述中央肋(18)形成。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述将容(13，14)中的一个翻转到另一个之上的步骤是通过将在设定的运行方向(38)上的前部容器(13)翻转到在设定的运行方向(38)上的后部容器(14)上实现的。
11.根据权利要求1所述的方法，其中将容器(13，14)中的一个翻转到另一个之上的所述步骤是通过以下步骤实现的：沿包装路径(P)并在至少一个叶片(70)之下且与该叶片基本接触地进给所述容器(13，14)，其中该容器容纳有具有相应的接头(17；17a，17b)的相应香烟组(16；16a，16b)，该叶片位于翻转站(42)处并且沿包装路径(P)延伸；在翻转站(42)处锁定该两个容器(13，14)，以便叶片(70)仅覆盖在设定运行方向(38)上的后部容器(14)；通过具有至少一个凹陷部(73)的抓取装置(71)与在设定的运行方向(38)上的前部容器(13)的前部相接合，其中该凹陷部面向与设定运行方向(38)相反的方向并且其接合所述前部；围绕基本上与中央肋(18)的顶棱部分共轴的翻转轴线(72)使抓取装置(71)旋转180°，以便使前部容器(13)翻转到后部容器(14)上，并且***所述叶片(70)，从而所述凹陷部(73)面向设定的运行方向(38)；并且通过使容器从叶片(70)和凹陷部(73)处撤出而在设定的运行方向(38)上进给该容器(13，14)。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述包装路径(P)由包装轮(31；31a)限定，该包装轮绕轴线(32)逐步旋转并具有一系列以设定的间距等距离间隔开的凹穴(33)，而且每一凹穴具有用于接收相应的所述容器(13，14)的第一和第二底座(35，36)，并且它们以短于所述间距的给定中心间距沿包装路径(P)并排地定位；包装轮(31；31a)***作以便沿包装路径(P)以一系列交替的第一和第二进给步骤进给所述凹穴(33)，其中第一进给步骤是与所述间距相等的相对长的进给步骤，而第二进给步骤是长度与所述中心间距相等的相对短的进给步骤。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述香烟组(16)是相同的。
14.根据权利要求1所述的方法，其中在每一所述成对香烟组(16)中的香烟组(16a，16b)具有不同的厚度。
15.根据权利要求14所述的方法，其中在每一所述包装盒(1a)中，较厚的所述香烟组(16b)被进给到第二容器(14)。
16.根据权利要求15所述的方法，其中较厚的所述香烟组(16b)包括叠置的第一层和第二层(77，78)香烟；在所述成对香烟组(16)中的另一香烟组(16a)仅包括所述第一层(77)香烟。
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