CN1718676A - 型焦及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用高温干馏技术将焦末或无烟煤、石墨、不粘煤与沥青按一定比例混合，加工而成的型焦，以及生产方法，焦末、无烟煤、石墨、不粘煤的粒径为0.2－1mm，沥青的粒径为1－3mm。生产的型焦达到铸造焦的标准，与其它方法生产的铸造焦相比，其粒度均匀、密度大(可达到1.5h/cm3)、强度高(M40达到90％以上)，发热量高、发热集中、热效率高，焦铁比可达1∶16，铁水温度高达1500℃以上，铸造品的成品率高，适用于各种冶炼熔炉。
Description
技术领域
本发明涉及型焦领域，特别是利用焦油加工生产的沥青与焦末或无烟煤、石墨、不粘煤加工制作而成的型焦。本发明还涉及型焦的生产方法。
背景技术
现在国内型焦生产一般采用焦炉或土窖炼焦，基本上都采用主焦煤加配煤炼焦，由于我国焦煤储量少、价格高，不仅造成资源的严重浪费，而且生产成本高。同时成品所含的灰份、硫份等有害杂质较多，不易洗选，成焦质量差。
同时焦碳生产过程中，会产生大量焦末，不能有效利用，造成资源的无效浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供利用高温干馏技术将焦末或无烟煤、石墨、不粘煤与沥青混合，加工而成的型焦，本发明还提供该型焦的生产方法。
本发明是这样实现的：
本发明共涉及四种型焦，采用沥青与其它原料按一定重量比配比加工而成：
一种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm的焦末和粒径1-3mm的沥青按20∶80的比例混合加工而成。
另一种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm的无烟煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的比例混合加工而成。
第三种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm的石墨和粒径1-3mm的沥青按18∶82的比例混合加工而成。
第四种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm干馏后的不粘煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的比例混合加工而成。
上述第一、二、三种型焦的生产方法，其特征在于包括下述步骤：选用焦末或无烟煤、石墨为原料，进行烘干；将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；将上述原料及沥青按一定比例混合；加热搅拌；热压成型；隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
上述第四种型焦的生产方法，其特征在于包括下述步骤：选用不粘煤为原料，进行干馏处理；将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；将上述原料及沥青按一定比例混合；加热搅拌；热压成型；隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
本发明采用上述方案后，生产的型焦达到铸造焦的标准，与其它方法生产的铸造焦相比，其粒度均匀、密度大(可达到1.5h/cm3)、强度高(M40达到90％以上)，发热量高、发热集中、热效率高，焦铁比可达1∶16，铁水温度高达1500℃以上，铸造品的成品率高，适用于各种冶炼熔炉。
附图说明。
图1为利用焦末、沥青加工型焦的工艺流程图。图2为利用无烟煤、沥青加工型焦的工艺流程图。图3为利用石墨、沥青加工型焦的工艺流程图。图4为利用不粘煤、沥青加工型焦的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明涉及高温干馏技术加工而成的型焦特别是铸造焦。
实施例1。利用焦末和沥青加工型焦。其工艺流程是：焦末经烘干机烘干，脱去水分，水分含量≤4％；进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间；将焦末和沥青按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
实施例2。利用无烟煤和沥青加工型焦。其工艺流程是：无烟煤经烘干机烘干，脱去水分，水分含量≤4％；进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间，将无烟煤和沥青按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
实施例3。利用石墨和沥青加工型焦。其工艺流程是：石墨经烘干机烘干，脱去水分，水分含量≤4％；进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间，将石墨和沥青按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
实施例4。利用不粘煤和沥青加工型焦。其工艺流程是：不粘煤经干馏窖干馏，进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间，二种物料按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
采用上述方法生产的型焦技术指标如下：
| 指标 | 数值 |
| 块度，mm | ＞80 |
| 水分(WQ)，％ | ≤5 |
| 灰分(AG)，％ | ≤8 |
| 挥发分(Vr)，％ | ≤1.5 |
| 硫分(Sg Q)，％ | ≤0.6 |
| 转鼓强度(M40)，％ | ≥95 |
| 落下强度(SI50 4)，％ | ≥92 |
| 显气孔率(Ps)，％ | ≤40 |
| 碎焦率＜40mm，％ | ≤4 |
以下为传统炼焦法与本发明工艺生产的型焦的技术数据对比：
| 本发明工艺 | 传统工艺 | |
| 原材料粒径(mm) | 0.2--1 | 5 |
| 生产加热温度(℃) | 1100 | 900--1000 |
| 型焦密度(g/m3) | 1.4-1.5 | 1.2 |
| 铸造时形成的焦铁比(焦∶铁) | 1∶16 | 1∶10 |
| 可达到的铁水温度(℃) | 1500 | 1400 |
Claims (8)
1、一种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm的焦末和粒径1-3mm的沥青按20∶80的重量比混合加工而成。
2、另一种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm的无烟煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的重量比混合加工而成。
3、第三种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm的石墨和粒径1-3mm的沥青按18∶82的重量比混合加工而成。
4、第四种型焦，其特征在于：它是由粒径0.2-1mm干馏后的不粘煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的重量比混合加工而成。
5、一种生产权利要求1或2或3所述型焦的方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)选用焦末或无烟煤、石墨为原料，进行烘干；
(2)将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；
(3)将上述原料及沥青按一定比例混合；
(4)加热搅拌；
(5)热压成型；
(6)隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：原料烘干时，原料水分含量≤4％。
7、根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：上述热压成型，采用对辊成型或磨擦压力成型。
8、一种生产权利要求4所述型焦的方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)选用不粘煤为原料，进行干馏处理；
(2)将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；
(3)将上述原料及沥青按一定比例混合；
(4)加热搅拌；
(5)热压成型；
(6)隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510044189 CN1718676A (zh) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | 型焦及其生产方法 |
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| CN 200510044189 CN1718676A (zh) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | 型焦及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1718676A true CN1718676A (zh) | 2006-01-11 |
Family
ID=35930624
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| CN (1) | CN1718676A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643698A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 型焦制备工艺 |
| CN114350397A (zh) * | 2021-04-21 | 2022-04-15 | 山东省新睿化工科技有限公司 | 利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺 |
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2005
- 2005-07-27 CN CN 200510044189 patent/CN1718676A/zh active Pending
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