CN1718647A

CN1718647A - 一种油墨

Info

Publication number: CN1718647A
Application number: CN 200510035906
Authority: CN
Inventors: 胡荣华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-09
Filing date: 2005-07-09
Publication date: 2006-01-11

Abstract

一种油墨，其制作方法为按照重量比依次将混合溶剂油50～75份、树脂或者改性橡胶或者人造胶乳或者橡胶衍生物或者上述四种间的混合物10～30份、着色剂3～15份、填料5～10份、添加剂2～6份加入到带有搅拌夹套的锥型加热容器中，加热至120℃～140℃，连续高速搅拌6～10小时，然后停止加温和搅拌，冷却至室温，过滤，再用研磨机进行研磨至粒度达到所需细度，最后进行过滤。本发明可注入到类似现在圆珠笔的笔芯中，所书写出来的字迹可用铅笔橡皮擦擦拭干净，可随意重新书写，集成了圆珠笔和铅笔的优点，不褪色、不怕水浸、稳定性好，可永久保存，并且不含铅等对人体有害物质，无毒无味对环境无污染。

Description

一种油墨

技术领域

本发明涉及一种油墨，具体地说是一种所书写的字体可用普通铅笔橡皮擦擦拭干净的油墨。

背景技术

铅笔的产生已经有悠久的历史，它具有很多的优点，如制造简单、书写的字体擦拭方便等，但是弊端也较多，一是使用中需要用到铅笔刀或者其他辅助工具，使用麻烦，二是使用时炭棒磨损，需要经常削铅笔，比较浪费时间，三是在削铅笔时需要较高的技巧，容易造成炭棒断裂，四是铅笔笔尖缺少保护装置，在没有使用情况下很容易造成笔尖断裂，五是用到最后时由于铅笔过短无法继续使用不得不丢弃，六是其外壳不可反复使用，资源浪费较多，七是对环境有一定的污染；然后出现了圆珠笔，其多样美观的造型以及其方便灵活大受人们的欢迎，现在已经成了书写文具中不可少的一部分，但是它同样存在一个主要的缺陷：所书写的字体不能擦拭，虽然人们想到很多补救的方法如发明涂改液，但是仍然无法弥补其不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种所书写的字体可用普通铅笔橡皮擦进行擦拭的油墨。

根据上述目的要求，本发明采用如下实现方式为：

本发明包含以下组份：混合溶剂油，树脂、改性橡胶、人造胶乳、橡胶衍生物或者上述四种间的混合物，着色剂，填料及添加剂。

树脂、改性橡胶、人造胶乳、橡胶衍生物或者上述四种间的混合物是指下述三至二十八种材料间的混合物：改性天然橡胶、顺式与反式天然聚异戊二烯共存橡胶、合成橡胶、人造胶乳、聚丙烯酸酯橡胶、乙烯丙烯酸甲酯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯苯橡胶、氟橡胶、丁钠橡胶、丁锂橡胶、乳液聚合端羧基顺丁胶、低M顺式1.4-聚异戊衍生物载体、树脂酸锌、二甲苯树脂、萜烯树脂、热塑性萜烯树脂、石油树脂、树脂酸胺树脂、歧化松香、松香季戊四醇酯、脱氢松香、线性木松香、古马隆树脂、松香酯、热塑性酚醛树脂、像酮树脂，着色剂，填料及添加剂。

上述组份的重量百分比含量为：混合溶剂油50～75，树脂、改性橡胶、人造胶乳、橡胶衍生物10～30，着色剂3～15，填料5～10，添加剂2～6所述油墨的制作方法为：先将混合溶剂油、树脂或改性橡胶或者人造胶乳或者橡胶衍生物、着色剂、填料及添加剂，依次加入到带有搅拌夹套的锥型加热容器中，加热至120℃～140℃，连续高速搅拌6～10小时，然后停止加温和搅拌，冷却至室温，过滤，再用研磨机进行研磨至粒度达到所需细度，最后进行过滤。

本发明所述的混合溶剂油的组份及重量百分含量为：高沸点矿物油65～75，低粘度植物油15～30，乳化剂山梨醇酐单油酸酯1～5，乳化剂聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯1～3；其制作方法为：将高沸点矿物油、低粘度植物油、乳化剂山梨醇酐单油酸醋、乳化剂T-80依次加入到带有夹套的锥形容器中，加温至160℃～180℃，高速搅拌2～3个小时，然后停止加温及搅拌，静置24小时，最后进行过滤。

本发明所述的填料可采用硬脂酸铝或者二硫化钼或者白碳黑或者滑石粉或者氢氧化铝或者氮化硼上述多种的混合；所述添加剂可采用聚乙烯酯酸乙烯酯或者有机锡化合物或者邻苯二甲酸二辛脂或者上述两种或者三种的混合。

本发明所述的改性橡胶有下列制作方法：

(1).将胶乳浓缩后，加入酪蛋白，采用硫酸铝作为絮凝剂，控制门尼粘度在100±10。

(2).在胶乳中加入30～50填充油，经过混合交联，所述的填充油为环烷油或链烷油。

(3).80％硫化胶乳与20％胶乳混合浓缩，再添加环烷油。本发明所述的颜色为黑色所用的着色剂组份为：高色素碳黑或中色素碳黑，射光兰浆；颜色为蓝色所用的着色剂组份为：酞菁兰，永固紫RL；颜色为红色所用的着色剂组份为：耐晒大红BBN，永固红F4R；颜色为紫色所用的着色剂组份为红光永固紫RL，兰光永固紫RL，永固紫RL。

本发明所提供的油墨，可注入到类似现在日常使用圆珠笔的笔芯中，所书写出来的字迹可用铅笔橡皮擦进行擦拭干净，集成了圆珠笔和铅笔的优点，不褪色、不怕水浸、稳定性好，可永久保存，并且不含铅等对人体健康有害物质，无毒无味对环境无污染。

具体实施方案

下面利用具体实施例对本发明作进一步详述。下述各例是本发明的非限定性实施例，该实施例不能解释为限定本发明的范围，而是有助于完全说明本发明。具体配比、工艺参数可由用户根据获得的原料并根据其需求随时更换，具体产品在使用性能上并无大的差异。

实施例1：所述油墨为黑色油墨的制作：

将71.0份混合溶剂油，6.0份人造胶乳(Cariflex IR700)，3.8份低M顺式1.4-聚异戊衍生物载体，1.4份改性天然橡胶，5.2份高色素碳黑，1.8份射光兰浆，8份二硫化钼，0.8份有机锡化合物，2.0份聚乙烯醋酸乙烯酯依次加入到带有搅拌夹套的锥形加热容器中，加热至138℃，连续高速搅拌9个小时，然后停止加温和搅拌，冷却至室温，过滤，再用研磨机进行研磨至所需粒度，最后进行过滤。

上述胶乳(Cariflex IR700)在美国shell化学公司可购买。

实施例2：所述油墨为兰色油墨所采用的组份为：

将71份混合溶剂油，2份人造胶乳(EssoButylLate×100)，7份改性天然橡胶，0.7份线性木松香，0.8份萜烯树脂，7份酞菁兰，1.5份永固紫RL，1份白碳黑，6份氮化硼，2.5份聚乙烯醋酸乙烯酯，0.5份邻苯二甲酸二辛酯(DOP)依次加入到带有搅拌夹套的锥形加热容器中，加热至138℃，连续高速搅拌9个小时，然后停止加温和搅拌，冷却至室温，过滤，再用研磨机进行研磨至所需粒度，最后进行过滤。

上述胶乳(EssoButylLate×100)在美国Esso化学公司可购买

实施例3：所述油墨为红色所采用的组份为：

将69.7份混合溶剂油，3份改性天然橡胶，6份低M顺式1.4-聚异戊衍生物载体，1份松香酯，7份耐晒大红BBN，3.5永固红F4R，6份氮化硼，1.6滑石粉，0.2硬脂酸铝，2聚乙烯醋酸乙烯酯依次加入到带有搅拌夹套的锥形加热容器中，加热至138℃，连续高速搅拌9个小时，然后停止加温和搅拌，冷却至室温，过滤，再用研磨机进行研磨至所需粒度，最后进行过滤。

本发明所采用的思路是将传统的不可用橡皮擦擦拭的圆珠笔油墨替换为可擦拭的油墨，可推而广之地使用其它适宜的材料或者类似的工艺，而不仅限于本说明书中所列举，但此类使用属于材料或者工艺的的简单更替，仍属本发明设想的保护范围。

Claims

1.一种油墨，其特征在于，所述的油墨含有以下组份：

混合溶剂油，树脂、改性橡胶、人造胶乳、橡胶衍生物或者上述四种间的混合物，着色剂，填料及添加剂；

树脂、改性橡胶、人造胶乳、橡胶衍生物或者上述四种间的混合物是指下述三至二十八种材料间的混合物：

改性天然橡胶、顺式与反式天然聚异戊二烯共存橡胶、合成橡胶、人造胶乳、聚丙烯酸酯橡胶、乙烯丙烯酸甲酯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯苯橡胶、氟橡胶、丁钠橡胶、丁锂橡胶、乳液聚合端羧基顺丁胶、低M顺式1.4-聚异戊衍生物载体、树脂酸锌、二甲苯树脂、萜烯树脂、热塑性萜烯树脂、石油树脂、树脂酸胺树脂、歧化松香、松香季戊四醇酯、脱氢松香、线性木松香、古马隆树脂、松香酯、热塑性酚醛树脂、像酮树脂；

所述着色剂颜色为黑色所用的组份为：高色素碳黑或中色素碳黑，射光兰浆；颜色为蓝色所用的组份为：酞菁兰，永固紫RL；颜色为红色所用的组份为：耐晒大红BBN，金光红C，永固红F4R；颜色为紫色所用的组份为：红光永固紫RL，兰光永固紫RL，永固紫RL；

所述填料为二硫化钼或者白碳黑或者滑石粉或者氢氧化铝或者氮化硼或者上述二种至五种的混合；

所述添加剂为硬脂酸铝或者聚乙烯醋酸乙烯酯或者有机锡化合物或者邻苯二甲酸二辛脂或者上述两种或者三种的混合；

上述油墨组份的重量百分比含量为：混合溶剂油50～75，树脂、改性橡胶、人造胶乳、橡胶衍生物间混合物10～30，着色剂3～15，填料5～10，添加剂2～6。

2.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述混合溶剂油的组份及重量百分比含量为：高沸点矿物油65～75，低粘度植物油15～30，乳化剂山梨醇酐单油酸酯1～5，乳化剂T-80 1～3。

3.一种制造权利要求1所述油墨的方法，其特征是先将混合溶剂油、树脂或改性橡胶或者人造胶乳或者橡胶衍生物、着色剂、填料及添加剂，依次加入到带有搅拌夹套的锥型加热容器中，加热至120℃～140℃，连续高速搅拌6～10小时，然后停止加温和搅拌，冷却至室温，过滤，再用研磨机进行研磨至粒度达到所需细度，最后进行过滤。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合溶剂油的制作方法为：将高沸点矿物油、低粘度植物油、乳化剂山梨醇酐单油酸酯、乳化剂T-80依次加入到带有搅拌夹套的锥形容器中，加温至160℃～180℃，高速搅拌2～3个小时，然后停止加温及搅拌，静置24小时，最后进行过滤。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述改性天然橡胶的制作方法为：将胶乳浓缩后，加入酪蛋白，采用硫酸铝作为絮凝剂，控制门尼粘度在100±10。

6.根据权利要求3所述的油墨，其特征在于，所述改性天然橡胶制作方法为：在胶乳中加入30～50填充油，经过混合交联，所述的填充油为环烷油或链烷油。

7.根据权利要求3所述的油墨，其特征在于，所述改性天然橡胶制作方法为：80％硫化胶乳与20％胶乳混合浓缩，再添加环烷油进行混合交联。