CN1712586A - 牵伸装置的牵伸距离的调节装置 - Google Patents

Abstract

纺织技术领域的本发明涉及一个壳体(1)，其内部安装有罗拉对(2)，其中壳体和罗拉对(2)最好为皮圈牵伸装置(3)的组成部分。罗拉对(2)包括底部罗拉(4)和顶部罗拉(5)，其一起形成夹持或夹紧线(6)。两个罗拉都安装在壳体(1)内，其中一个罗拉(5)刚性安装或安装得基本只能在壳体(1)内的平面(7)内移动，其中平面(7)由罗拉(4，5)的两个轴线所形成。相反，另一个罗拉(4)安装得可在壳体(1)内以这样的方式移动：夹持或夹紧线(6)可以由此移动。根据本发明，安装在壳体(1)内的可移动罗拉(4)具有皮圈(8)。

Description

牵伸装置的牵伸距离的调节装置

技术领域

根据独立的专利权利要求第1、11、和12项的导言，本发明涉及壳体，具有安装在其内的一对罗拉，涉及具有该类型壳体的牵伸装置，以及涉及具有相应牵伸装置的纺织机。

背景技术

在纺织工艺中，牵伸装置在纺纱机中用于纤维条的牵伸或牵引。在牵引工序后，在牵伸装置中牵引的纤维条通过纺织工序被纺成纱。下文描述的本发明涉及牵伸装置的调节或可调性，即牵伸装置中牵伸距离的可调性。牵伸装置包括至少两对罗拉，但最好包括三对或四对罗拉。运行穿过牵伸装置的纤维条由所述罗拉对的不同旋转速度所牵伸。在两对罗拉之间连续进行牵引或牵伸，即在两对罗拉的夹持线之间的区域进行。这样两个夹持线之间的距离也称为夹持或夹紧距离。牵伸区域位于这个夹持距离内，在该区域内，纤维条的纤维彼此牵引。普遍使用具有预牵伸区域和主牵伸区域的三罗拉牵伸装置。为了在牵伸装置中实现纤维的最佳导引和最佳牵引，单个牵伸区域的夹持距离必须调节到待处理纤维的纤维长度。在牵伸区域中，最佳夹持或夹紧距离稍长于待处理的最长纤维(超出约2mm)。为了将夹持距离调节到纤维长度的最佳值，牵伸区域必须相应地可无级调节或至少可以以非常小的步长(步长约为1mm)调节；这尤其适用于预牵伸区域。因为在不存在其他外部纤维导纱器(如皮圈)的情况下，在预牵伸区域中进行1.1到5倍的真正牵引或牵伸过程，所以预牵伸区域中夹持距离的可调性特别重要。对于主牵伸区域(具有约10到100倍的牵伸或牵引过程)，夹持距离的可调性同样是有利的，即使在这种情况下，纤维导纱器由通常存在的皮圈所保证。然而，在这种情况下，如果夹持距离在两个到最多五个步长之间可调就足够了。

当调节夹持距离时，总是移动罗拉对的两个轴(在这方面，比如参看DE 1 123 959或DE 1 122 885)通常是普通的(如利用环锭纺纱牵伸装置)。这就是说，驱动罗拉和受负载的上罗拉一起移动。这些装置显示了传统牵伸装置的不利之处。当改变待处理的纤维材料时，罗拉对的调节需要大量工作。如果必须改变主牵伸或牵引距离时，上述情况尤其适用，因为在这种情况下，必须更换上、下皮圈和所有的上皮圈保持架。

虽然只是针对早期使用的单皮圈牵伸装置，DE 489 810公开了对于该问题的一个可能设备。DE 489 810中公开的可调节上输入罗拉安装在导向车架上，并通过螺钉压向属于它的下罗拉。由于单皮圈牵伸装置的简单设计和缺少上皮圈，上罗拉的调节容易进行。

对于现代的双皮圈牵伸装置，该类型的可调性不再可能了，因为上罗拉带有皮圈。

对于根据DE 1 122 885的装置，输入罗拉对中的两个罗拉都运动。可以从其描述中看出这一点，因为该装置用于处理短纤维和长纤维的纤维，即从棉花到羊毛。因为为了得到这样的合适性，非常不同的夹持距离必须可以调节，除了公开上、下罗拉的调节点外，文中没有公开别的内容。使用该单皮圈牵伸装置来处理短纤维以及长纤维的纤维在现代机器中不再可能了。为此必需有长皮圈，对于当今高速牵伸装置的速度(速度高于100米/分钟)来说，所述长皮圈将开始振颤。

EP 362 477 A1公开了另一个用于调节多个罗拉对的装置。然而，在其中公开的装置涉及所谓牵伸或牵引机。牵伸或牵引机不包括任何皮圈，因为它们只需要实现非常少的牵伸。然而，因而它们在输出罗拉对处具有高达1000米/分钟的非常高的传输速度。为了确保夹持或夹紧在该高速下和对于大纤维量仍然足够，两个罗拉之间的夹持线处的接触压力也非常高。因为在皮圈处发生了大量的磨削工作，结果由于不良散热，使得皮圈变得过热，所以对于该类型的高速和高压力，不使用皮圈。

发明内容

因此，本发明基于提高现代高速牵伸装置夹持距离的可调性的问题(输出速度高于100米/分钟)。

通过独立的专利权利要求的第1、11和12项中的特征，解决了该问题。

在权利要求和下面的描述中，提及“下罗拉”和“上罗拉”。在纺织工艺中通常是常用的两个罗拉的名称，尤其来自于牵伸装置的布置，其通常是水平的。然而，牵伸装置和罗拉的空间布置对于本发明来说绝对不重要。相反，在本发明特别优选的应用可能中，甚至清楚规定牵伸装置基本为垂直布置。因此，应清楚地注意这个事实：贯穿本申请中的术语“下罗拉”和“上罗拉”不应就其空间位置来解释，将它们限制为“上”或“下”。一般说来，术语“下罗拉”可理解为指罗拉对的圆柱。其最好由金属(例如钢)来制成。“上罗拉”通常具有弹性覆盖物(例如橡胶)。

已经说明了：尤其对于高速牵伸装置，夹持距离可以通过移动轴来调节，对于纱线质量或纺织结果没有任何确定的不利效果。因此夹持距离的调节大大简化了。如果只移动一个罗拉，保持架可用于刚性安置的罗拉，在调节时，其不需要更换。这也简化了调节。为了在调节过程中保持两个罗拉之间的夹持或夹紧力恒定，如果能够自动或手动调节夹持点的加载力则是有利的。为了使皮圈在每一个所调节的位置都具有足够的张力，皮圈可以在可移动安装的罗拉处具有一个张紧装置。如果两个罗拉都具有皮圈，那么两个皮圈的每一个都可以具有一个张紧装置。然而，也可能：尤其对于使用的弹性或可延伸的皮圈来说，作为其结果，可不使用皮圈张紧装置。即使因为不存在张紧装置或弹性性能而必须更换皮圈，仍然可实现节约大量时间，因为只有一个罗拉需要被移动。

可以在后附的权利要求书中发现本发明有利的实施例和形式。

附图说明

下文基于附图代表的实施例来解释本发明和本发明的概念。然而，应该清楚注意到这个事实：本发明和本发明的概念并不限于例子中显示的实施例。附图显示了：

图1根据本发明的可调节罗拉对；

图2根据本发明的具有皮圈张紧装置的可调节罗拉对；

图3用于根据本发明的可调节罗拉对的壳体；和

图4具有牵伸装置的纺织机的纺纱部位，其显示了根据本发明的可调节罗拉对。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的一对可调节罗拉2。该罗拉对2中的罗拉自然安装于合适的壳体内，虽然为了方便观察，壳体没有在图中显示。罗拉对2包括底部罗拉4和顶部罗拉5，两个罗拉在称为夹持线6的地方接触。项部罗拉5的结构是刚性的。相反，底部罗拉4安装得可绕顶部罗拉5的轴线移动，结果夹持线可移动(参看图1中虚线和箭头显示的位置)。作为底部罗拉4移动的结果(参看箭头)，夹持线6及由此产生的从前罗拉对到后罗拉对(图中未示)的夹持距离可以缩短或延长。为了使底部罗拉4安装得对于刚性安装的顶部罗拉5来说是轴对称的，不提供对于顶部罗拉5的调节。结果，不但重新调节可以更快地进行，而且安装顶部罗拉5在设计上来说也可以更简单。此外，根据本发明的罗拉对的可调性，允许使用单个保持架9和单个顶部皮圈。到目前为止，对于根据现有技术的调节装置，不但需要移动两个罗拉，而且需要更换皮圈以及保持架9(为了调节到新的夹持距离)。由于罗拉5刚性安装的事实，这个更换的要求不再适用，结果可以实现节约相当多的时间。

在图1中，皮圈8应用于两个罗拉。皮圈由反转横杆10或保持架9来张紧。为了底部罗拉4的可调性，如所示的，底部罗拉4的皮圈8必须是可伸长的，或必须通过合适的张紧装置(参看下面的图2)来张紧。如之前提及的，顶部罗拉5以刚性方式安装(即其轴线不可移动)。然而，根据本发明，顶部罗拉5的刚性轴能够在平面7内移动，平面7由所述罗拉的两个轴线形成。如果待牵伸或通过夹持线的纤维材料在夹持线6处(可用于此目的的加载装置显示于图3，下文将描述)以恒定和均匀的方式挤压，则该类型的可移动安装将是切合实际的。以该方式可移动的轴具有这种效果：顶部罗拉5的偏移将不会导致夹持线6的任何移动。

图2显示了根据本发明和根据图1的可调节罗拉对2，在此提供了一个额外的皮圈张紧装置13。该皮圈张紧装置13尤其用于非弹性的或不具有足够弹性的皮圈8，以补偿由于伸长导致的不同夹持距离长度。显示的皮圈张紧装置13可以设计为张紧弹簧。然而，其他张紧装置也是可能的。当然如果不具有足够的弹性，必须为顶部罗拉的皮圈提供这样一个张紧装置(图中未示)。如果不存在弹性特性或合适的张紧装置，根据本发明，底部皮圈也可以简单地更换。

根据迄今描述的本发明，尤其是图1和2中的显示，刚性安装或只能在平面7内移动的罗拉5具有皮圈8，对于本发明来说不是必要的，虽然在图中显示了皮圈。

图3显示了根据本发明安装有罗拉对2的壳体1。壳体1以概略的形式显示。除了根据本发明可调节的罗拉对2，也可安装另一对罗拉对14。在壳体内安装另一对即第三对罗拉也是可能的。在该布置中，可以很容易地理解：顶部罗拉5的轴线不是刚性布置的，而是以可移动的方式安装在壳体内，安装在罗拉4和5的两个轴线形成的平面内。顶部罗拉5通过加载工具12(在该例子中由一个弹簧表示)承受载荷。加载工具12最好是可调节的。在图中显示了两种用于夹持线的移动的可能：在一种情况下，提供弯曲的纵向孔11。第二种变动显示了一个直的纵向孔11(以虚线显示)。对于后一种变动，调节顶部罗拉5也是必须的，在该情况下，由纵向孔18来保证调节。此外，可以在壳体1的下部提供反转横杆10。底部皮圈(图中未显示皮圈)的张紧要求有反转横杆10。罗拉对2和罗拉对14最好代表牵伸装置的主牵伸区域，由此在壳体1内、罗拉对4(三罗拉牵伸装置的输入罗拉对)的前方提供另一对罗拉。然而，在本发明的另一个变动(图中未示)中，壳体1容纳根据本发明安装的唯一罗拉对4，而牵伸装置的其他罗拉对以其他方法安装。

图4显示了装备皮圈牵伸装置3的纺纱机的纺纱部位。皮圈牵伸装置3具有一对罗拉2，其根据本发明是可调节的(只基于底部罗拉处的箭头、以概略形式显示)。此外，根据本发明，顶部罗拉而不是底部罗拉，根据本发明可以是可调节的。本发明尤其适合于双皮圈牵伸装置。具有根据本发明的可调节罗拉4的罗拉对2，形成皮圈牵伸装置3的主牵伸区域15。附图显示了具有纺丝罐20的纺丝部位，纺丝罐正在通过气流纺来生产纱线17。为此，在这种情况中，纤维条19被引导穿过皮圈牵伸装置3，在该装置中纤维条穿过预牵伸区域16和主牵伸区域15。以此方法牵伸的纤维结构21被引入纺丝罐20，依靠围绕心轴22口部的空气流23，牵伸的纤维结构21在纺丝罐内纺成纱线17。本发明也自然地适合于依靠其他纺纱法制造纱线的纺纱部位。比如，可以使用环锭纺纱工序来代替气流纺工序。本发明尤其适合于具有多个纺纱部位的纺纱机，其中纺纱部位独立地配备有单个驱动装置(即不是依靠同时驱动多个纺丝部位的长轴来实现传动)。对于三罗拉牵伸装置，两对罗拉最好配备有根据本发明的调节装置。

本发明并不限于这儿明确提及的可能性和实施例。相反，这些变动的意图是用于激励本领域的技术人员，以最可能有利的方式去实现本发明的概念。因此，从已经描述的实施例中可以得出更多有利的应用和组合，其同样再现本发明的概念，并且应受本申请的保护。一些公开的特征已经结合本描述进行了说明，并将结合后附的权利要求提出。然而，这也是可能的：单独提出本描述的单个特征，或结合其他本发明的概念的应用而提出。因此，本申请人明确保留提出结合其他根据本发明的概念的应用的权利。

Claims (12)

1.一种壳体(1)，罗拉对(2)位于其内部，其中壳体(1)和罗拉对(2)最好为皮圈牵伸装置(3)的组成部分，其中罗拉对(2)包括底部罗拉(4)和顶部罗拉(5)，其一起形成夹持或夹紧线(6)并且安装在壳体(1)处，其中一个罗拉(5)刚性安装或安装得基本只能在壳体(1)中在由罗拉(4，5)的两个轴线所形成的平面(7)内移动，而另外的罗拉(4)安装得可在所述壳体(1)内移动使得夹持或夹紧线(6)可以同样移动，

其特征在于，

能够在所述壳体(1)内移动的罗拉(4)带有皮圈(8)。

2.根据权利要求1所述的壳体(1)，其特征在于，刚性安装或安装得基本只能在所述壳体(1)内在由所述罗拉(4，5)的两个轴形成的平面(7)内移动的罗拉(5)是顶部罗拉(5)，而安装在壳体(1)内的罗拉是底部罗拉(4)。

3.根据权利要求1所述的壳体(1)，其特征在于，刚性安装或安装得基本只能在壳体(1)内在由罗拉(4，5)的两个轴线所形成的平面(7)内移动的罗拉(5)是底部罗拉(4)，而安装在壳体(1)内的罗拉是顶部罗拉(5)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，两个罗拉(4，5)都带有皮圈(8)，顶部罗拉的皮圈(8)最好由保持架(9)张紧，保持架(9)最好安装在顶部罗拉(5)处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，张紧皮圈的反转横杆(10)固定于壳体，反转横杆(10)最好固定于壳体(1)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，安装得可在壳体(1)内移动的罗拉(4)具有一个支座，其设计为壳体(1)内的直的或弯曲的纵向孔(11)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，顶部罗拉(5)由加载装置(12)压向底部罗拉(4)，加载装置最好是可调节的并且最好是螺旋弹簧。

8.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，安装得可在壳体(1)内移动的罗拉(4)的皮圈(8)，依靠另一个张紧装置(13)来张紧。

9.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，壳体(1)至少具有另一罗拉对(14)，另一罗拉对(14)与底部罗拉(4)的及顶部罗拉(5)一起形成牵伸装置(3)的主牵伸区域(15)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，安装得可在壳体(1)内移动的罗拉(4)最好具有自己的驱动装置。

11.一种皮圈牵伸装置(3)，其中根据前述权利要求中任一项所述的壳体(1)是该皮圈牵伸装置(3)的组成部分，所述皮圈牵伸装置(3)最好具有两对或三对罗拉(2)，其夹持或夹紧线是可移动的。

12.具有一个或多个根据权利要求11所述的皮圈牵伸装置(3)的纺纱机，其中纺织机是具有一个或多个纺纱部位的纺纱机，这些纺纱部位最好依靠气流纺来制造纱线(17)，纺丝部位的所述皮圈牵伸装置(3)最好具有其自己的、独立于其他纺丝部位的驱动装置。

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