CN1709817A - 人造花岗石、大理石机械配件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造花岗石、大理石机械配件及其制备方法，属于机械配件加工领域。人造花岗石、大理石机械配件，由重量百分比为80％－93％的骨料和20％－7％的胶料，经配料、装模、密实等工艺制成。其中，骨料是粒度为0.01－25mm的天然花岗石颗粒或大理石颗粒。与现有技术相比，本发明的人造花岗石、大理石机械配件具有较强的振动阻尼和较低的成本，广泛应用于机床设备、检测设备、计量仪器的配件之中，具有很好的推广应用价值。

Description

人造花岗石、大理石机械配件及其制备方法
                         技术领域
本发明涉及一种非金属机械配件，具体地说是一种人造花岗石、大理石机械配件及其制备方法。
                         背景技术
现有技术中，各种加工机床、检测设备大多是以铸铁、钢材等金属材料加工而成的。随着对机械配件加工精度要求的提高，加工母机的运转速度也大为提高，这样，加工过程中就会产生剧烈的震动。但是，金属材料却因为自身削减震动的能力不强，无法有效地吸收掉母机运转过程中产生的震动，加上金属材料的热膨胀系数大，使得设备的安装调试过程变得十分复杂，并且配件的加工精度也因此受到极大限制。另外，金属机械配件的加工过程还存在能源消耗量大、污染环境等不足。
目前，虽然有许多种技术可以生产人造花岗石或人造大理石材料，但却因强度、硬度等物理指标无法达到机械配件的性能要求，而只能充当装饰材料。
                         发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种人造花岗石、大理石机械配件，该机械配件为非金属合成材料制成，在满足金属配件各项性能指标的同时，增加了配件的振动阻尼及耐热性，且生产成本大大较低。
本发明的另一个技术任务是提供该人造花岗石、大理石机构配件的制备方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：人造花岗石、大理石机械配件，由以下重量百分比的原料制成：
骨料80-93％        胶料20％-7％；
所述骨料是粒度为0.01-25mm的天然花岗石颗粒或大理石颗粒。
所述骨料的优选粒度范围及各粒度范围内颗粒的重量百分比组成为：
粒度为8-25mm的颗粒：55％-60％；
粒度为1-8mm的颗粒：20％-25％；
粒度为0.01-0.5mm的石粉：15％-25％。
所述胶料可选用环氧树脂或丙烯酸树脂。
优选的本发明的人造花岗石、大理石机械配件的制备方法包括以下步骤：
a、依据配方比例计量骨料、胶料，将两者混合均匀并装模；
b、将装模后的模具放置在振动台上，振动密实30-60分钟；
c、20-40℃下养护48-60小时，脱模即得机械配件荒料。
另外，为提高机械配件的性能，在其原料中还包括1％-5％胶料量的促进剂，所述促进剂为粒度为0.01-0.5mm的滑石粉、天然花岗石粉或天然大理石粉。
其制备方法包括以下步骤：
a、依据配方比例计量骨料、胶料和促进剂，将三者混合均匀后装模。
b、将装模后的模具放置在振动台上，振动密实30-60分钟；
c、20-40℃下养护48-60小时，脱模即得机械配件荒料。
本发明的机械配件是以花岗石或大理石为骨料制成的非金属合成机械配件，与现有技术的金属机械配件相比具有以下突出的有益效果：
(1)振动阻尼较强
减少了设备安装调试的步骤和时间；
在利用光学感应器材检测时能够更快得获得理想的影像；
为快速浏览提供极好的稳定性；
降低了高速加工过程中产生的震动，从而提高了工件的加工精度。
(2)成本低
可省去第二次精加工和机加工成本；
可相应减少昂贵的结构材料的用量。
(3)耐热性好
膨胀系数较金属配件小；
耐热梯度小。
                       附图说明
附图1：本发明实施例一制备的人造花岗石机械配件的巴强度测试图；
附图2：钢的巴强度测试图；
附图3：铸铁的巴强度测试图；
附图4：氧化铝的巴强度测试图。
                    具体实施方式
以下通过实施例及物理性能实验数据来进一步阐述本发明所述机械配件的有益效果。
实施例一：
骨料：天然花岗石颗粒90kg
其中，粒度为8-10mm的颗粒占58％，为52.2kg；
粒度为1-2mm的颗粒占22％，为19.8kg；
粒度为0.01-0.5mm的粉占20％，为18kg
胶料：环氧树脂10kg
促进剂：3％胶料量的滑石粉，为10×3％＝0.3kg，粒度0.01-0.5mm
制备步骤：
a、依据配方比例筛选相应粒度的骨料，并将其混合均匀备用；
b、依据配方比例称取环氧树脂及配方量的滑石粉备用；
c、将步骤a、b中得到的骨料、胶料及滑石粉充分混合后，装模，置于振动台上振动密实35分钟，最后，在20-30℃下养护48小时即可脱模得机械配件荒料。
产品物理特性指标如下：
密度            2.32g/cm2
抗压强度        110-117MPa
抗拉强度        15.2MPa
抗弯强度        17.2MPa
杨氏弹性        35.982MPa
泊松比          0.23
热膨胀系数      16.9×10-6mm/mm℃
热传导率        0.24Wcm/℃
比热            0.23-0.26cal/g℃
就1.5in.×1.5in.×9in.巴压强的铸件材料样本，在70华氏温度条件下对其振动阻尼能力进行测试，并分别与钢、铸铁、氧化铝的测试结果进行对照，结果如附图1-附图4所示。可以看出本发明铸件削减震动的能力比氧化铝快45倍；比铸铁和钢快10倍。
实施例二：
骨料：天然大理石颗粒85kg
其中，粒度为10-14mm的颗粒占56％，为47.6kg；
粒度为2-3.5mm的颗粒占24％，为20.4kg；
粒度为0.01-0.5mm的粉占20％，为17kg
胶料：环氧树脂15kg
促进剂：4.5％胶料量的天然大理石粉，为15×4.5％＝0.675kg，粒度0.01-0.5mm
制备步骤：
a、依据配方比例筛选相应粒度的骨料，并将其混合均匀备用；
b、依据配方比例称取环氧树脂及配方量的天然大理石粉备用；
c、将步骤a、b中得到的骨料、胶料以及作为促进剂的天然大理石粉充分混合后，装模，置于振动台上振动密实45分钟，最后，25-35℃下养护60小时即可脱模得机械配件荒料。
实施例三：
骨料：天然花岗石颗粒82kg
其中，粒度为14-24mm的颗粒占59％，为48.38kg；
粒度为4.5-8mm的颗粒占23％，为18.86kg；
粒度为0.01-0.5mm的粉占18％，为14.76kg
胶料：丙烯酸树脂18kg
促进剂：1.5％胶料量的天然花岗石粉，为18×1.5％＝0.27kg，粒度0.01-0.5mm
制备步骤：
a、依据配方比例筛选相应粒度的骨料，并将其混合均匀备用；
b、依据配方比例称取丙烯酸树脂及配方量的天然花岗石粉备用；
c、将步骤a、b中得到的骨料、胶料及作为促进剂的天然花岗石粉充分混合后，装模，置于振动台上振动密实50分钟，最后，30-40℃下养护60小时即可脱模得机械配件荒料。

Claims (6)

1、人造花岗石、大理石机械配件，其特征在于它由以下重量百分比的原料制成：
骨料80-93％     胶料20％-7％；
所述骨料是粒度为0.01-25mm的天然花岗石颗粒或大理石颗粒。
2、根据权利要求1所述的人造花岗石、大理石机械配件，其特征在于所述骨料由以下粒度范围的天然花岗石或大理石颗粒组成：
粒度为8-25mm的颗粒：55％-60％；
粒度为1-8mm的颗粒：20％-25％；
粒度为0.01-0.5mm的石粉：15％-25％。
3、根据权利要求1所述的人造花岗石、大理石机构配件，其特征在于所述胶料是环氧树脂或丙烯酸树脂。
4、一种制备权利要求1的机械配件的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、依据配方比例计量骨料、胶料，将两者混合均匀并装模；
b、将装模后的模具放置在振动台上，振动密实30-60分钟；
c、20-40℃下养护48-60小时，脱模即得机械配件荒料。
5、根据权利要求1所述人造花岗石、大理石机械配件，其特征在于，其原料中还包括1％-5％胶料量的促进剂，所述促进剂为粒度为0.01-0.5mm的滑石粉、天然花岗石粉或天然大理石粉。
6、制备权利要求5的机械配件的方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、依据配方比例计量骨料、胶料和促进剂，将三者混合均匀后装模。
b、将装模后的模具放置在振动台上，振动密实30-60分钟；
c、20-40℃下养护48-60小时，脱模即得机械配件荒料。
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Assignee: Jinan Nano Granite Precision Machinery Co., Ltd.

Assignor: Zhou Wei

Contract record no.: 2011370000115

Denomination of invention: Artificial granite, marble mechanical fitting and its preparing method

Granted publication date: 20061018

License type: Exclusive License

Open date: 20051221

Record date: 20110421