CN1705607A - 无膜标签的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种公开了用于将可传送材料(26)粘附到目标基片(28)上的传送装置(10)。该传送装置(10)包括一批传送基片(22)。该传送基片(22)具有承载面(24)和设置在该承载面(24)上的粘结剂型可传送材料(26)。施压构件(14)具有带有释放特性的结合面(30)，并以施压关系与传送基片(22)的承载面(24)相邻设置。目标基片(28)可以在传送基片(22)和施压构件(14)之间通过，从而将粘结剂传送到目标基片(28)上。该传送装置(10)还包括用于将传送基片(22)的已用过部分卷起的卷取辊(16)，该已用过部分上的可传送材料(22)已经传送到目标基片(28)上。

Description

无膜标签的制造装置

相关申请的交叉引用

本申请对于2004年6月10日提交的名称为“无膜标签的制造装置(NO-MASK STICKER MAKER)”的美国非临时申请(尚未确定申请号)要求优先权，该非临时申请对于2003年6月13日提交的名称为“无膜标签的制造装置”的美国临时申请号60/477,914要求优先权，它们的内容在此通过引用整体结合进来。

技术领域

本发明涉及一种粘结剂传送装置。

发明背景

美国专利号6,422,281和5,584,962公开了能够进行粘结剂传送操作的设备的例子，该粘结剂传送操作用于将粘结剂涂覆到大片的物体上，如照片、名片等。尽管像这样的设备适合于这种目的，但是还是希望提供具有较低成本结构的简化装置。

发明概述

本发明的一方面提供用于将可传送材料粘附到目标基片上的传送装置。该传送装置包括一批传送基片。该传送基片包括承载面和设置在该承载面上的粘结剂型可传送材料。该传送装置还包括施压构件，该施压构件以施压关系与传送基片的承载面相邻设置，从而使目标基片能够在进给方向上在施压构件和传送基片之间前进，用于将可传送材料的至少一部分从传送基片传送到目标基片上。该施压构件包括结合面，该结合面与传送基片的承载面及其上的可传送材料相配合。该结合面具有有效防止可传送材料粘合到其上的释放特性。结果，随着可传送材料传送到目标基片上，与目标基片相邻的任何多余可传送材料将保留在传送基片上。该传送装置还包括用于将传送基片的已用过部分卷起的卷取辊，该已用过部分上的可传送材料已经传送到目标基片上。

本发明的另一方面提供用于将两种可传送材料基本同时粘合到目标基片上的传送装置。该装置包括一对传送基片。每个传送基片都包括承载面和设置在该承载面上的粘结剂型可传送材料。该传送基片被按压在一起，用于使得目标基片能够在它们之间进给，以将粘合性材料传送到目标基片的相对侧上。该装置还包括一对用于将传送基片的已用过部分卷起的卷取辊，该已用过部分上的可传送材料已经传送到目标基片上。

从下面结合附图的详细描述中，本发明的这些和其它方面、特征和优点将变得更加明确，这些附图是本公开的一部分，它们通过例子说明了本发明的原理。

附图描述

本发明的特征在附图中示出，这些附图形成了原始公开的一部分，其中：

附图1是本发明的传送装置的一个实施例的透视图，其中去掉了外壳的一部分；

附图2是附图1的实施例的内部构件的示意性视图；

附图3a是本发明的传送装置的另一实施例的视图；

附图3b是附图3a的相同实施例的视图，但是去掉了该传送装置的托架；

附图4是附图3a和3b的实施例的内部构件的示意性视图；

附图5是本发明的传送装置的另一实施例的透视图，其中去掉了外壳；

附图6是附图5的传送装置的侧视图，其中去掉了附加结构；

附图7是本发明的传送装置的另一实施例的透视图；

附图7a是可以与附图7的传送装置一起使用的单托架的侧视图；

附图7b是可以与附图7的传送装置一起使用的双托架的侧视图；

附图8a是单托架的另一实施例的透视图；

附图8b是双托架的另一实施例的透视图；

附图9是本发明的传送装置的另一实施例的示意性视图；

附图10是本发明的传送装置的另一实施例的示意性视图。

具体实施方式

附图1和2说明了本发明的传送装置10的一个实施例。该传送装置10构造成，将可传送材料26粘附到目标基片28上。该目标基片28可以是希望进行处理的任何类型的基片，包括但不仅限于，照片、标签胶片(label stock)、价格标签、杂志图案、名签、小件的艺术作品等。传送装置10可以是任何合适的尺寸。附图1、3a和3b中所说明的传送装置10的实施例为手持式尺寸，可以用一只手抓住并用另一只手操作。该传送装置10也可以是较大尺寸，该较大尺寸要求装置在使用前放置在一表面上。

如附图1所示，该传送装置10可以包括供料辊12、施压构件14和卷取辊16。供料辊12和卷取辊16的末端可以联接到共同外壳18上，从而每个辊都可以绕着一轴转动。该外壳18可以用塑料或其它任何合适的材料生产，该合适的材料包括但不仅限于纸板和金属。

供料辊12包括辊芯20和围绕辊芯20卷绕的一卷传送基片22。该辊芯20可以包括任何合适的材料，该合适的材料包括但不仅限于纸板、塑料和金属。该传送基片22包括承载面24和设置在该承载面24上的粘结剂型可传送材料26。在附图1和2所说明的设置中，传送基片22将绕着辊芯20卷绕，从而传送基片22的承载面24和可传送材料26径向向外面对。

粘结剂型可传送材料26可以是通过粘附粘结到目标基片28上的任何类型的材料。于是，词语“粘结剂型”用于将可传送材料26限定为通过粘附进行粘结的类型。一般地，该可传送材料26将是以连续涂层或者模型涂层的形式设置在承载面24上的粘结剂。所具有的粘性大小可以根据所使用的特定粘结剂而不同。例如，如果期望的是永久性标签，那么可以将具有较大粘附力的粘结剂用作可传送材料26。类似地，如果期望的是可更换的标签，那么可以将具有较小粘附力的粘结剂用作可传送材料26。这样，可以提供设计用于特定用途的不同可传送材料26。同时，该可传送材料26也可以包括如闪光材料、箔片等装饰物，该装饰物用粘结剂粘结到目标基片28上，或者由用于粘结到目标基片28上的具有一定粘性的材料制成。任何其它可传送材料也可以涂覆到该目标基片28上，并且本发明不仅局限于所说明的例子。

在所说明的实施例中，该可传送材料26为用于标签制作的粘结剂，并且该传送基片22包括在承载面24和后表面上都涂有释放材料的有差别释放衬层(differentail release liner)。后表面上的释放材料将防止可传送材料26在传送基片22卷绕在辊芯20上时粘合到辊芯上，以及从辊芯上松开。承载面24上的释放材料将允许它上面的可传送材料26在压力无保留地正确施加到承载面24上之后传递给目标基片。于是，希望的是，后表面上的释放材料与承载面24上的释放材料具有不同属性，并且通常具有比承载面24上的释放材料低的粘结亲合性。该释放材料可以是硅、蜡状物质或具有预期释放特性的任何其它材料。

附图1和2所示，施压构件14以施压关系与传送基片22的承载面24相邻定位。这使得目标基片28能够在进给方向上在施压构件14和传送基片22之间前进，用于将至少一部分可传送材料26从传送基片22传送至目标基片28。

在附图1和2所说明的设置中，供料辊12和施压构件14可朝彼此相对移动，并且如一个或多个盘簧之类的偏压结构36用于将它们偏压在一起。这样，随着供料辊12消耗及其半径变小，可以在两者之间保持施压关系，从而确保材料从传送基片22向目标基片28的有效传送。如附图1所示，偏压结构36是一对盘簧(只有一个可以看见)，这对盘簧在供料辊12和施压构件14之间联接。优选的是，该偏压由在相对末端之间连接的一对盘簧提供，从而连续促使供料辊16与施压构件14配合。可以参照美国专利号6,527,028，在此用于讨论目的将其整体合并进来。或者，施压构件14可以是移动并受到偏压的结构，但这不是优选的。

如附图2所示，施压构件14包括结合面30，该结合面在传送过程中使目标基片28和传送基片22的承载面24结合。该结合面30具有用于有效防止可传送材料26粘附到施压构件14上的释放特性。该结合面30可以进行等离子涂覆，或者可以包括低释放性硅或任何其它类型的非粘性涂层或材料。该结合面30的释放特性高于承载面24的释放特性，从而与结合面30接触的任何可传送材料26都留在传送基片22上(同样地，结合面30可以另外描述为具有较低的粘结亲合性)。这样，随着可传送材料26传送至目标基片28上，与该目标基片28相邻的任何多余可传送材料26都将留在传送基片22上，将不会粘附到施压构件14上。

优选的是，具有释放特性的用于结合面30的材料是较耐久的，不会轻易磨损，这避免了替换施压构件14和/或对结合面30重新涂覆的需要。同时，其它设置也可以用于提供足够的释放特性。例如，涂层可以从贮存器经过结合面30中的小孔输送至结合面30。可以通过毛细作用进行分布。同时，涂层也能随着施压构件14转动而通过刷或其它方式涂覆到结合面30上。

该施压构件14可以是可转动的压送辊，或可以是能获得预期结果的任何设计。在另一实施例中，施压构件14可以位于装置32的一部分上，如附图3a和3b中所说明的外壳上，而供料辊12和卷取辊16可以位于该装置的另一部分上，如可拆卸托架34上，该可拆卸托架容纳该供料辊12和卷取辊16，并且当供料辊12耗尽时是可拆卸的以允许替换。

如附图2所示，该卷取辊16将传送基片22的已用过部分卷起，该已用过部分上的可传送材料26已经传送到目标基片28上。如上所述，在传送基片22与目标基片28接触之后，只有已经接触目标基片28的可传送材料26将从传送基片22上去除。于是，当该传送基片22绕着卷取辊16卷绕时，它将包括少许可传送材料26。

该传送装置10也可以包括致动器38，如附图2所示，它至少可操作地连接到卷取辊16上，从而影响用于将已用过传送基片22卷起的卷取辊16的转动。只要传送基片22将两个辊联接起来，那么通过转动该卷取辊16，将必然会转动供料辊12。致动器38可以是手摇曲柄、球形把手、电机或现有技术中已知的任何类型的致动器。

作为替换，卷取辊16可以包括位于一端上的齿轮，该齿轮可操作地连接到位于供料辊12一端上的齿轮，从而当其中一个辊转动时，另一个辊也转动。齿轮齿数比可以由两辊的相对尺寸来决定，从而当两个辊转动时，卷取辊16与供料辊12分配传送基片22一样快地接受已用过的传送基片22。这样，供料辊12或卷取辊16中的一个或它们两个可以可操作地连接到致动器38上。

也希望，作为选择，致动器38可以可操作地连接到施压构件14上，如附图3a和3b所示，从而施压构件14随着致动器38转动而转动。因为施压构件14与供料辊12处于施压关系，所以当施压构件14转动时，供料辊12将转动。如上所述，供料辊12可以与卷取辊16啮合，从而它们同时转动。

附图4示意性示出了附图3a和3b中所示实施例的内部构件，它是附图2中的设置的备选物。如附图4所示，该传送装置10可以进一步包括第二施压构件40，该第二施压构件与第一施压构件14相邻定位，从而产生施压关系。希望第二施压构件40也可以是可转动的压送辊，或者可以是固定结构。因为供料辊12不用于产生施压关系，所以传送基片22不需要在承载面24和可传送材料26径向向外面对的情况下卷绕，而是可以以普通方式在可传送材料26径向向内面对的情况下卷绕。

返回附图2，在操作中，目标基片28放置在传送基片22和施压构件14之间。通过转动致动器38来启动卷取辊16的转动，从而传送基片22随着目标基片28前进而前进穿过传送装置10。该可传送材料26传送至目标基片28，但是由于施压构件14的结合面30的非粘性特性，所以任何多余的可传送材料26都留在传送基片22上。带有未传送粘结剂的传送基片22卷绕在卷取辊16上。附图3a、3b和4中所说明的传送装置以类似方式操作。

如果供料辊12和卷取辊16设置在托架34上，如附图3a和3b所示，那么当传送基片22已经耗尽时，也就是供料辊12倒空并且卷取辊16卷满时，托架34可以拆下并处理或重复利用。带有传送基片22的新供料辊12的新托架34可以***到传送装置10上，用于进一步工作。当然，也可以在期望改变可传送材料的任何时候进行替换。

如附图5所示，在另一实施例中，传送装置500可以包括一对托架502(为了清楚起见，未示出该传送装置500的外壳)。这样，目标基片504的两侧都可以进行处理。例如，如上所述，一个托架可以包括带有压敏粘结剂的传送基片，该压敏粘结剂作为可传送材料设置在传送基片上。第二托架可以包括辅助粘结剂或另一粘结剂型的可传送材料，如闪光材料或彩屑之类的装饰材料，这些装饰材料上带有用于粘附到目标基片上的粘结剂。如果该第二托架包括辅助粘结剂，那么可以产生可用作两面胶带的双面标签。

如附图6所示，每个托架都可以包括供料辊506、卷取辊508和施压构件510。该传送装置500还包括两个辅助施压构件512，该辅助施压构件安装到外壳上，并且抵靠在它上面的施压构件510以类似于附图4所述设置的施压关系与之接合。

附图7说明了本发明的另一实施例，其中传送装置700包括盒形或其它形状的外壳702。在该实施例中，施压构件704和致动器706可转动地联接到外壳702上。可拆卸托架，如附图7a所示的单托架710或如附图7b所示的双托架720，可以***到该外壳702中。

单托架710包括供料辊712、卷取辊714和传送基片716。双托架720包括一对供料辊722，724、一对卷取辊726，728和两个分开的传送基片730，732。如上所述，根据预期应用，该传送基片730，732可以是相同类型，或者可以是不同类型。

如附图7所示，传送装置700也可以包括偏压机构708，该偏压机构将施压构件704朝供料辊偏压，如当使用单托架710时的供料辊712。这在附图7a和7b中作了进一步说明。当使用双托架时，偏压机构708可以用于将施压构件704向其中一个供料辊722偏压，并且该供料辊722可以移动，从而向第二供料辊724施压。这种设置确保了合适的压力施加到传送基片730，732与目标基片750相接触的地方上。

附图8a和8b分别说明了单托架810和双托架820的另一实施例。在该实施例中，单托架810包括一对侧壁812，814、供料辊816、卷取辊和传送基片818，该传送基片连接到供料辊816及卷取辊上。该供料辊816和卷取辊设置在这对侧壁812、814之间，并可转动地联接到这一对侧壁上。类似地，双托架820包括一对侧壁822，824、一对供料辊826，828、一对卷取辊830和两个分开的传送基片832，834。供料辊826，828和卷取辊830设置在这对侧壁812，814之间并可转动地联接到这对侧壁上。其中一个供料辊826可以是可移动的，从而不论传送基片822，824在每个供料辊826，828上保留多少，供料辊826，828之间都可以设置有合适的压力。

附图9说明了本发明的传送装置910的另一实施例。该传送装置910包括供料辊912和一卷传送基片922，该供料辊912包括辊芯920，该传送基片922绕着辊芯920卷绕。该传送基片922具有承载面924，粘结剂型可传送材料926设置在该承载面上。传送基片922卷绕在供料辊912上，从而承载面924和可传送材料径向向外面对。

如先前所述实施例，该粘结剂型可传送材料926可以是通过粘结粘附到目标基片928上的任何类型的材料。一般地，可传送材料926将是以连续涂层或部分涂层的方式设置在承载面924上的压敏粘结剂。所具有的粘性大小可以根据所使用的特定粘结剂而不同。例如，如果期望的是永久标签，那么可以将具有较大粘附力的粘结剂用作可传送材料926。类似地，如果期望的是可更换的标签，那么可以将具有较小粘附力的粘结剂用作可传送材料926。这样，可以提供设计用于特定用途的不同可传送材料926。同时，该可传送材料926也可以包括如闪光材料、箔片等装饰物，该装饰物用粘结剂粘结到目标基片928上，或者由用于粘结到目标基片928上的具有一定粘性的材料制成。任何其它可传送材料也可以涂覆到该目标基片928上，并且本发明不仅局限于所说明的例子。

在所说明的实施例中，该可传送材料926为用于标签制作的粘结剂，并且该传送基片922包括在承载面924和后表面上都涂有释放材料的有差别释放衬层。后表面上的释放材料将防止可传送材料926在传送基片922卷绕在辊芯920上时粘合到辊芯上，以及从辊芯上松开。承载面924上的释放材料将允许它上面的可传送材料926在压力无保留地正确施加到承载面924上之后传递给目标基片。于是，希望的是，后表面上的释放材料与承载面924上的释放材料具有不同属性，并且通常具有比承载面924上的释放材料低的粘结亲合性。该释放材料可以是硅、蜡状物质或具有预期释放特性的任何其它材料。

该装置910也可以包括第一施压构件914，该第一施压构件以施压关系与传送基片922的承载面相邻定位，从而使目标基片928能够在进给方向FD上在第一施压构件914和传送基片922之间前进。这种设置也使传送基片922能够将可传送材料926的至少一部分从传送基片922传送至目标基片928。该第一施压构件914最好包括结合面930，该结合面在传送过程中与目标基片928和传送基片922的承载面924结合。结合面930具有用于有效防止可传送材料926粘结到第一施压构件914上的释放特性。该结合面930可以进行等离子涂覆，或者可以包括低释放性硅或任何其它类型的非粘性涂层或材料。该结合面930的释放特性高于承载面924的释放特性，从而与结合面930接触的任何可传送材料926都留在传送基片922上。这样，随着可传送材料926传送到目标基片928上，与目标基片928相邻的任何多余可传送材料926都将留在传送基片922上，将不会粘附到第一施压构件914上。该第一施压构件914可以是可转动的压送辊，或者可以是获得预期结果的任何设计。

如图所示，传送装置910也可以包括第二施压构件940，该第二施压构件与第一施压构件914相邻定位。第二施压构件940也可以是可转动的压送辊。该第一和第二施压构件最好利用已知方法朝向彼此偏压，从而传送基片922在第一施压构件914和第二施压构件940之间延伸，从而产生施压关系。

在附图9所示实施例中，剥离板950设置在第一和第二施压构件914，940下游。该剥离板950定位使得已经接受可传送材料926的目标基片928能够从传送基片922上分离。剥离板950构造和设置成，通过使传送基片922改变到不同于进给方向FD的方向上，促使目标基片928的分层从传送基片922上分离。如果材料具有足够的硬度能够促使目标基片928从传送基片922上分离的话，剥离板950可以用任何合适的材料构造。例如，剥离板950可以是金属或硬塑料材料，或者甚至可以由硬纸板制成。

也设置有用于将传送基片922的已用过部分942卷起的卷取辊916，该已用过部分942上的可传送材料926已经传送到目标基片928上。该卷取辊916相对于剥离板950定位在卷取方向TD上，从而传送基片922的已用过部分942可以在卷绕到卷取辊916上之前在卷取方向TD上移动。该卷取方向TD不同于进给方向FD，从而在两个方向TD、FD之间限定了一角度α。如图所示，该角度α在90°至180°之间。通过对传送基片922的已用过部分942进行偏离进给方向FD的重新定向，由于目标基片928的较大硬度，目标基片928将通过伸出和从传送基片922上分层而更容易分离。正如本领域普通技术人员所认识到的，剥离板950和卷取辊916的构造和设置可能是不同的，并且本发明不仅局限于附图9所示的设置。例如，如附图10所示，剥离板950可以设置使得，与施压构件914处于施压关系，并且目标基片928和传送基片922在施压构件914和剥离板950之间通过。

传送装置910也可以包括致动器938，也如附图9所示，该致动器938至少可操作地连接到卷取辊916上，从而影响卷取辊916的转动，该卷取辊916用于将传送基片922的已用过部分卷起。只要传送基片922联接到两个辊916、912上，那么通过转动卷取辊916，供料辊912将必然转动。致动器938可以是手摇曲柄、球形把手、电机或现有技术中已知的任何类型的致动器。

尽管已经示出和描述了本发明的优选实施例，但是不希望这些实施例在任何方面是限制性的。相反，本发明希望包含在所附权利要求的精神和范围内的所有改变和修改。

Claims (22)

1.用于将可传送材料粘附到目标基片上的传送装置，该装置包括：

一批传送基片，该传送基片具有承载面和设置在该承载面上的粘结剂型可传送材料；

施压构件，该施压构件以施压关系与传送基片的承载面相邻设置，从而使目标基片能够在进给方向上在施压构件和传送基片之间前进，以将可传送材料的至少一部分从传送基片传送到目标基片上；

该施压构件具有结合面，该结合面与传送基片的承载面及它上面的可传送材料接合，该结合面具有用于本质上防止可传送材料粘附到其上的释放特性，从而随着可传送材料传送到目标基片上，与目标基片相邻的任何多余可传送材料都将保留在传送基片上；及

用于将传送基片的已用过部分卷起的卷取辊，其中，该已用过部分上的可传送材料已经传送到目标基片上。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，这批传送基片卷绕在辊上。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，该施压构件为可转动的压送辊。

4.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，该传送基片卷绕成其承载面和可传送材料径向向外面对，所述供料辊和施压构件可朝向彼此相对地移动；

该装置还包括偏压结构，该偏压结构使供料辊和施压构件朝向彼此偏压，从而将传送基片的承载面和施压构件的结合面按压成相互接合，以产生所述施压关系，

随着传送基片从供料辊上消耗，该偏压结构连续使供料辊和施压构件朝向彼此偏压，从而保持所述施压关系。

5.根据权利要求4所述的传送装置，其特征在于，该施压构件为可转动的压送辊。

6.根据权利要求4所述的传送装置，其特征在于，还包括致动器，该致动器可操作地连接到至少卷取辊上，以产生卷取辊的转动，用于将已用过的传送基片卷起。

7.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，该施压构件为第一施压构件，并且该装置还包括第二施压构件，该第二施压构件与第一施压构件相邻设置，其中，传送基片在它们之间延伸，从而产生所述施压关系。

8.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于，该第一施压构件为可转动的压送辊。

9.根据权利要求8所述的传送装置，其特征在于，该第二施压构件为可转动的压送辊。

10.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于，该第二施压构件为可转动的压送辊。

11.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于，还包括致动器，该致动器可操作地连接到至少卷取辊上，以产生卷取辊的转动，用于将传送基片的已用过部分卷起。

12.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，还包括剥离板，该剥离板设置在这批传送基片和卷取辊之间，该剥离板设置有一边缘，传送基片在该边缘上弯曲，用于促进目标基片从传送基片上分层。

13.根据权利要求12所述的传送装置，其特征在于，该剥离板在进给方向上设置在施压构件的下游。

14.根据权利要求12所述的传送装置，其特征在于，该剥离板的至少一部分与施压构件成施压关系设置，从而传送基片和目标基片在施压构件和剥离板之间通过。

15.根据权利要求12所述的传送装置，其特征在于，该剥离板和卷取辊设置成使得传送基片在剥离板的边缘上以相对于进给方向90°至180°之间的角度弯曲。

16.用于将两种可传送材料基本同时粘附到目标基片上的传送装置，该装置包括：

两批传送基片，每批传送基片都包括承载面和设置在该承载面上的粘结剂型可传送材料；

所述传送基片被按压在一起，用于使目标基片能够在它们之间进给，以将所述粘结剂型材料传送到目标基片的相对侧上；及

一对卷取辊，用于将传送基片的已用过部分卷起，其中，该已用过部分上的可传送材料已经传送到目标基片上。

17.根据权利要求16所述的传送装置，其特征在于，所述粘结剂型可传送材料基本相同。

18.根据权利要求16所述的传送装置，其特征在于，至少其中一种粘结剂型可传送材料包括装饰材料。

19.根据权利要求18所述的传送装置，其特征在于，该装饰材料包括闪光材料。

20.根据权利要求18所述的传送装置，其特征在于，该装饰材料包括彩屑。

21.根据权利要求16所述的传送装置，其特征在于，还包括施压构件，该施压构件以施压关系与其中一个传送基片相邻，从而将所述传送基片按压在一起。

22.根据权利要求16所述的传送装置，其特征在于，这两批传送基片被朝向彼此偏压，从而将传送基片按压在一起。

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