CN1702236A - 造纸用水的杀菌除臭方法及其所用的腐浆控制剂 - Google Patents
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Abstract
提供一种经济的在造纸过程中抑制腐浆和除臭的方法。本发明的造纸用水的杀菌除臭方法，其特征在于，将呈盐酸酸性、pH4以上、含有有效氯浓度1000－10000ppm、优选2000－8000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液投入到白水***或者回收浮渣***水槽中，进行调整使得其有效氯浓度达到100－10ppm。该方法能够以经济的成本实现造纸腐浆的抑制和除臭。添加后的造纸用水在中性区也有效，但优选为弱酸性区。
Description
技术领域
本发明涉及造纸用水的杀菌除臭方法及其所用的腐浆控制剂。
背景技术
纸的年平均用量达到250kg，旧纸再生利用的要求日益提高。另一方面，近年纸浆产业推进节水措施，用水单位逐年降低。随之，与旧纸再生相辅，***内的水质有恶化的倾向，与之相关的各种各样的问题增加。
特别是造纸用水中的营养源因微生物而形成作为粘状物质的腐浆，因此引起营养源浓缩等导致的腐浆问题。该问题由于没有预测技术，因此采取事后处理的措施。另外，在造纸过程中恶臭笼罩，使工厂周围环境恶化是现状。于是，为抑制该腐浆发生采取了使用种种的有机卤系腐浆控制剂等的种种的对策，但这在菌具有耐受性等时不是有效的，而且，该对策需要巨大的费用。另一方面，现状是在恶臭对策中没有有效的除臭方法。
[非专利文献1]纸浆技术协会平成9年度次大会讲演要旨集225-234页
发明内容
本发明目的在于，提供抑制造纸过程中的腐浆发生，同时将造纸用水除臭的方法。
腐浆的原因是由于纸浆制造工序中的原质液中存在的微生物的作用而生成的粘状物质，因此如果将该微生物有效地杀灭或除去，则可抑制腐浆的发生，但在造纸过程中，即使采取节水措施，也使用大量的水，结果没有控制上述微生物导致的腐浆发生的经济、高效的方法。可是，本发明人刻苦研究的结果发现，使盐酸酸性的高浓度次氯酸钠水溶液在白水槽、浮渣回收水槽中为100-10ppm的有效氯浓度，而在水用量多的碎浆槽中为10-1ppm的有效氯浓度，将造纸用水中形成腐浆的微生物杀灭或终止其活性，可抑制腐浆发生。同时，可消除来自造纸用水的恶臭，以至于完成本发明。
即，本发明涉及一种造纸用水的杀菌除臭方法，其特征在于，将呈盐酸酸性、pH4以上、含有有效氯浓度1000-10000ppm、优选2000-8000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液投入到白水***或者回收浮渣***水槽中，进行调整使得其有效氯浓度达到100-10ppm。本发明还涉及一种造纸用水的杀菌除臭方法，其特征在于，将呈盐酸酸性、pH4以上、含有有效氯浓度1000-10000ppm、优选2000-8000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液投入到碎浆槽中，进行调整使得其有效氯浓度达到10-1ppm。
造纸过程中，造纸用水一般处于碱性区域，在漂白工序中有时使用次氯酸钠，但看不到本发明的效果。因此，不曾发现呈盐酸酸性、pH4以上的弱酸性区域的次氯酸的存在，这种次氯酸的存在对停止进行粘性物生成的微生物的活性有效果，这是划时代的。另外发现，在碎浆槽中，能够以10-1ppm、优选5-1ppm的极低浓度终止生成腐浆的微生物的活性，这是令人惊讶的，利用这样的低浓度下的微生物杀灭活性可提供经济的造纸用水的杀菌除臭方法。
当使用以往的腐浆控制剂时，为得到同样的效果需要花费数倍以上的经费。
这样，呈盐酸酸性、含有有效氯浓度1000-10000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液作为造纸用腐浆控制剂或造纸用除臭剂是有效的，能够极其廉价地提供，这是由以往的腐浆控制剂考虑不到的，对造纸过程的环境而言也是万全之策。
考虑氯气发生等的安全性，在ステリ混合机等现场制造的场合，优选2000-8000ppm的浓度，在别的工厂制造用槽车等运输的场合，优选3000±1000ppm的浓度的弱酸性高浓度次氯酸钠水溶液。关于pH，需要考虑到溶液浓度，设定使得不产生氯气，不在现场制造的场合，优选为pH5-6.5左右。
通常，在制造呈盐酸酸性、含有有效氯浓度3000±1000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液时，当pH降至4以下时，可看到产生氯气，因此使用30％以下、优选15％以下、更优选10％以下的稀盐酸，与20％以下、优选12％以下的次氯酸钠水溶液混合，用水稀释直到pH为4以上6.5以下、优选pH在5以上6以下的区域，有效氯浓度为3000±1000ppm，由此不产生氯、并可制造适合造纸用腐浆控制剂的高浓度次氯酸钠水溶液。
上述高浓度次氯酸钠水溶液，优选使用HSP(株)的次氯酸钠水溶液制造装置ステリ混合机的。用其他方法调整的场合，优选使用pH调节剂以避免次氯酸钠水溶液的pH过于降低，适宜地可使用乙酸-乙酸钠水溶液或酒石酸缓冲液以及邻苯二甲酸氢钾-氢氧化钠水溶液等pH调节剂而稳定地调整为规定的pH范围，但优选添加允许作为食品添加剂、对有效氯不给予影响的无机系物质，例如碳酸氢钾或钠盐。
在本发明中使用的稀释装置，为了可以混合10％的稀盐酸和12％的次氯酸钠水溶液，采用水正确地稀释直到pH为4以上6以下的区域，有效氯浓度为3000±1000ppm，优选具备：自来水的流动路；与该流动路连通、通过自来水的流动形成伴随流动量的负压的负压室；与该负压室连接、从上述移动式收纳容器吸引上述高浓度水溶液的管路；与该负压室连通，另一方面还与外部连通，当负压室的负压达到一定以上时从外部引入空气的负压调整阀；位于上述流动路的下游侧、搅拌混合由上述负压室吸引的高浓度水溶液和自来水的稀释室。为了确保正常的稀释功能，优选具备与稀释室连通的采样室，优选该采样室中具备至少测定有效氯浓度或pH的检测器。
附图说明
图1是用于实施本发明的杀菌除臭方法的旧纸再生造纸流程图。
符号说明
5、6次氯酸钠生成器
10碎浆(パルパ一)槽
13白水槽
18污泥坑
具体实施方式
图1为HSP(株)的次氯酸钠水溶液制造装置ステリ混合机，其能够混合9％的稀盐酸和12％的次氯酸钠水溶液，并采用水正确地稀释直到pH在5以上不到7的区域内，有效氯浓度为3000±1000ppm，用自来水可进行30倍-100倍的稀释。在使用上述稀盐酸水溶液和次氯酸钠水溶液调整上述浓度的水溶液时，需要注意避免在添加盐酸时过于降低pH而产生氯气。于是，优选在添加盐酸前后根据需要使用pH调节剂、特别是食品添加上允许的碳酸氢钾或钠盐、特别是含其1-10％的溶液，一边调整pH一边调整规定的高有效氯浓度的水溶液。
图1是旧纸再生造纸流程图，考虑水量向白水槽、浮渣回收槽和碎浆槽投入pH5-6、3000ppm的次氯酸钠水溶液，进行调整使得白水槽、浮渣回收槽达到20-30ppm，碎浆槽达到10-5ppm。
图中，1为盐酸罐，装纳10％稀盐酸，2为次氯酸钠水溶液罐，装纳10％水溶液，通过送液泵3、4向第1和第2高浓度3000ppm的盐酸酸性次氯酸钠生成器(HSP制ステリ混合机)5、6的贮备罐7、8输送规定的稀盐酸和次氯酸钠水溶液。
第1和第2生成器7、8中，一边用河水稀释上述稀盐酸和次氯酸钠水溶液一边混合，制作pH5-6、3000ppm的次氯酸钠水溶液。
该次氯酸钠水溶液首先用泵9送至碎浆槽10，在这里投入到用旧纸和水等制作的碎浆中。考虑用水量和杀菌除臭效果，调整成10-1ppm，但最初优选从高浓度开始。
接着，该碎浆被送至池(チェスト)槽11、11中，从白水槽13投入到造纸机械12中。上述白水槽13为循环样式，因此考虑用水量和杀菌除臭效果，向白水槽投入3000ppm的次氯酸钠水溶液，调整成100-10ppm、特别是30-20ppm。池排水坑14优选与上述碎浆槽1同样地实施杀菌除臭处理。另外，也可以进行与池槽11同样的杀菌除臭处理。
来自上述池槽11和造纸机械12的排水用池排水坑14回收，用排水处理槽15处理，在污泥处理槽16处回收污泥，从污泥回送装置17通过污泥坑18回收浮渣，另一方面，从污泥处理装置16将被污泥处理的排水排放。
在上述浮渣回收***中，对于污泥坑，考虑用水量和杀菌除臭效果，在白水槽中投入3000ppm的次氯酸钠水溶液，调整成100-10ppm、特别是30-20ppm。
以上是一例，在种种的造纸过程中，也可以根据腐浆的产生、恶臭的发生状况进行杀菌除臭处理，但应该考虑用水量和杀菌除臭效果来调整其投入量。
上述实施例中，在现场制备3000ppm的盐酸酸性次氯酸钠并投入，但由于3000±1000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液的贮存性优异，因此也可以将其贮藏在罐中来使用。
产业实用性
以上，根据本发明，与现有的腐浆控制剂比，能够以经济的成本实现造纸腐浆的抑制和除臭。添加后的造纸用水在中性区域也有效，但优选为弱酸性区域。
Claims (4)
1.一种造纸用水的杀菌除臭方法，其特征在于，将呈盐酸酸性、pH4以上、含有有效氯浓度1000-10000ppm、优选2000-8000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液投入到白水***或者回收浮渣***水槽中，进行调整使得其有效氯浓度达到100-10ppm。
2.一种造纸用水的杀菌除臭方法，其特征在于，将呈盐酸酸性、pH4以上、含有有效氯浓度1000-10000ppm、优选2000-8000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液投入到碎浆槽中，进行调整使得其有效氯浓度达到10-1ppm。
3.一种造纸用腐浆控制剂，其特征在于，将呈盐酸酸性、pH4以上、优选pH5以上的含有有效氯浓度1000-10000ppm、优选2000-8000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液作为主成分。
4.根据权利要求3所述的造纸用腐浆控制剂，其特征在于，将呈盐酸酸性、pH4以上、优选pH5以上的含有有效氯浓度2000-8000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液作为主成分。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090306 Address after: Hyogo Applicant after: ES Technologies Corp. Address before: Hyogo Applicant before: HSP Hanbai Kabushiki Kaisha |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ES. TECHNOLOGIES, INC. Free format text: FORMER OWNER: HSP SALES CO., LTD. Effective date: 20090306 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20131220 |