CN1702112A - 耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片 - Google Patents
耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1702112A CN1702112A CN 200510040640 CN200510040640A CN1702112A CN 1702112 A CN1702112 A CN 1702112A CN 200510040640 CN200510040640 CN 200510040640 CN 200510040640 A CN200510040640 A CN 200510040640A CN 1702112 A CN1702112 A CN 1702112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- parts
- temperature steam
- raw material
- oil resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片,主要用于油脂生产线上采用高温蒸汽加热油的板式换热器作密封件。其特征在于它是由以下重量份的原料组成:F26混炼胶70~75,HNBR混炼胶25~30;所述的F26混炼胶是由以下重量份的原料组成:26型氟橡胶100,六氟双酚A2~2.2,苄基三苯基氯化磷0.5~0.7,喷雾炭黑30~35,氧化镁5~6,氢氧化钙6~7,润滑剂2~2.2;所述的HNBR混炼胶是由以下重量份的原料组成:氢化丁晴胶100,喷雾炭黑48~52,539快压出炭黑28~32,过氧化二异丙苯2.6~2.8,三烯丙基氰脲酸酯1.3~1.5,润滑剂0.2~0.3,石蜡油2~3。本发明既耐高温蒸汽,又同时耐高温油。
Description
技术领域:
本发明涉及一种密封垫片,具体涉及一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片。主要用于油脂生产线上采用高温蒸汽加热油的板式换热器作密封件。属密封件技术领域。
背景技术:
板式换热器由三大部件组成:换热器框架、换热片和氟橡胶密封垫片。而密封垫片亦是板式换热器最关键的部件之一。在本发明作出以前,传统的用作板式换热器的密封垫是由F26混炼胶系列氟橡胶制作的。该密封垫片在油~油交换中使用性能都比较好,这是由F26混炼胶本身性能所决定。但目前国内在油脂生产工艺线上,有很多是采用锅炉高温蒸汽(180℃左右)和电厂余汽(180℃左右)加热油,但F26混炼胶耐蒸汽性能较差,只能在<160℃的情况下使用。为了综合考虑垫片性能,解决垫片既耐高温蒸汽,又同时耐高温油的问题,必须对F26混炼胶进行改性处理。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种既耐高温蒸汽,又同时耐高温油的板式换热器用氟橡胶垫片。
本发明的目的是这样实现的:一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片,其特征在于它是由以下重量份的原料组成:
F26混炼胶 70~75
HNBR混炼胶 25~30;
所述的F26混炼胶是由以下重量份的原料组成:
26型氟橡胶 100
六氟双酚A 2~2.2
苄基三苯基氯化磷 0.5~0.7
喷雾炭黑 30~35
氧化镁 5~6
氢氧化钙 6~7
润滑剂 2~2.2;
所述的HNBR混炼胶是由以下重量份的原料组成:
氢化丁晴胶 100
喷雾炭黑 48~52
539快压出炭黑 28~32
过氧化二异丙苯 2.6~2.8
三烯丙基氰脲酸酯 1.3~1.5
润滑剂 0.2~0.3
石蜡油 2~3。
F26混炼胶可耐高温油,工艺性亦较好,但耐蒸汽性能不及HNBR混炼胶好。但HNBR混炼胶的工艺性能差,无法挤出成型,故采用二种混炼胶胶共混,实行了性能互补,既解决了材料的工艺性能,同时大大增强了垫片的耐高温蒸汽性能。
由于F26混炼胶与HNBR混炼胶浊是两种异种不同极性的胶种,故原料中最好加有占原料总量2~2.2的增粘助剂。所述的增粘助剂是由沥青和树脂混和而成,两者的混和重量比为1∶2~5。所述的树脂的结构式为:
本发明耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片,润滑剂最好选用聚乙烯蜡。
改进的垫片在板式换热器汽油交换中表现为:垫片耐温稍有降低,但在高温蒸汽状态下的压缩变形<38%,可以满足使用要求,而且使用时间比传统F26混炼胶垫片可延长一年左右。
具体实施方式:
实施例1:
步骤一、制备F26混炼胶:
取26型氟橡胶100份,硫化剂六氟双酚A 2份,助硫化剂苄基三苯基氯化磷0.7份,填料喷雾炭黑30份,硫化促进剂氧化镁6份,促进剂氢氧化钙6份,聚乙烯蜡2.2份,置于一容器内搅拌混合均匀待用;
步骤二、制备HNBR混炼胶:
取氢化丁晴胶100份,喷雾炭黑48份,539快压出炭黑32份,过氧化二异丙苯2.6份,三烯丙基氰脲酸酯1.5份,聚乙烯蜡0.2份,石蜡油3份,置于一容器内搅拌混合均匀待用;
步骤三、制备混合胶垫片:
各取F26混炼胶70份和HNBR混炼胶30份,置于一容器内搅拌混合均匀后,经模压成型,并二次热空气处理后即得耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片制成品。
实施例2:
步骤一、制备F26混炼胶:
取26型氟橡胶100份,六氟双酚A2.2份,苄基三苯基氯化磷0.5份,喷雾炭黑35份,氧化镁5份,氢氧化钙7份,聚乙烯蜡2份,置于一容器内搅拌混合均匀待用;
步骤二、制备HNBR混炼胶:
取氢化丁晴胶100份,喷雾炭黑52份,539快压出炭黑28份,过氧化二异丙苯2.8份,三烯丙基氰脲酸酯1.3份,聚乙烯蜡0.3份,石蜡油2份,置于一容器内搅拌混合均匀待用;
步骤三、制备混合胶垫片:
各取F26混炼胶75份和HNBR混炼胶25份,置于一容器内搅拌混合均匀后,经模压成型,并二次热空气处理后即得耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片制成品。
实施例3:
步骤一、制备F26混炼胶:
取26型氟橡胶100份,六氟双酚A2.1份,苄基三苯基氯化磷0.6份,喷雾炭黑33份,氧化镁5.5份,氢氧化钙6.5份,聚乙烯蜡2.1份,置于一容器内搅拌混合均匀待用;
步骤二、制备HNBR混炼胶:
取氢化丁晴胶100份,喷雾炭黑50份,539快压出炭黑30份,过氧化二异丙苯2.7份,三烯丙基氰脲酸酯1.4份,聚乙烯蜡0.25份,石蜡油2.5份,置于一容器内搅拌混合均匀待用;
步骤三、制备混合胶垫片:
各取F26混炼胶72份、HNBR混炼胶28份和增稠助剂2份,置于一容器内搅拌混合均匀后,经模压成型,并二次热空气处理后即得耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片制成品。所述的增粘助剂是由沥青和树脂混和而成,两者的混和重量比为1∶2~5。所述的树脂的结构式为:
注:
26型氟橡胶系偏氟乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物[橡胶工业手册修订版第一分册,生胶与骨架材料第603页,化学工业出版社,谢遂志、刘登祥、周鸣峦,1998第6月北京第3次印刷]。
23型氟橡胶系由偏氟乙烯与三氟氯乙烯用悬浮法聚合制得的一种橡胶状共聚物[橡胶工业手册修订版第一分册,生胶与骨架材料第606页,化学工业出版社,谢遂志、刘登祥、周鸣峦,1998第6月北京第3次印刷]。
聚乙烯蜡为平均分子量1500~5000之间的低分子量聚乙烯。白色粉末。相对密度0.9左右,软化点约101℃~110℃。功能:橡胶、塑料用润滑剂。
Claims (3)
1、一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片,其特征在于它是由以下重量份的原料组成:
F26混炼胶 70~75
HNBR混炼胶 25~30;
所述的F26混炼胶是由以下重量份的原料组成:
26型氟橡胶 100
六氟双酚A 2~2.2
苄基三苯基氯化磷 0.5~0.7
喷雾炭黑 30~35
氧化镁 5~6
氢氧化钙 6~7
润滑剂 2~2.2;
所述的HNBR混炼胶是由以下重量份的原料组成:
氢化丁晴胶 100
喷雾炭黑 48~52
539快压出炭黑 28~32
过氧化二异丙苯 2.6~2.8
三烯丙基氰脲酸酯 1.3~1.5
润滑剂 0.2~0.3
石蜡油 2~3。
3、根据权利要求1或2所述的一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片,其特征在于:所述的润滑剂是聚乙烯蜡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510040640 CN1288204C (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510040640 CN1288204C (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1702112A true CN1702112A (zh) | 2005-11-30 |
CN1288204C CN1288204C (zh) | 2006-12-06 |
Family
ID=35632084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510040640 Active CN1288204C (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1288204C (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101067403B (zh) * | 2007-05-29 | 2010-06-02 | 南昌大学 | 内燃机用新型氟橡胶涂层金属密封垫片的制备工艺 |
CN101838430A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-22 | 仝国磊 | 一种氟橡塑密封材料及制备方法 |
CN101864131A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-10-20 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种油封用材料及其制备方法以及其油封的制造方法 |
CN101875750A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-03 | 中昊晨光化工研究院 | 一种低压缩永久变形氟橡胶混炼胶及其制备方法 |
CN101775184B (zh) * | 2010-02-03 | 2012-11-21 | 海堡(厦门)橡胶有限公司 | 活化微细氟胶粉及其制备方法 |
CN103602014A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-26 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种耐油安全电容器用橡胶密封圈及其制备方法 |
CN104277384A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-14 | 宁波精科机械密封件制造有限公司 | 一种耐高温润滑油的低压变氟橡胶材料及其制备方法 |
CN105061847A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种橡胶的制备方法及其在垫片中的应用 |
CN105086296A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 安徽锦洋氟化学有限公司 | 一种耐高温蒸汽耐压缩永久变形氟橡胶垫片及其制备方法 |
CN110054854A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种耐高温氟橡胶密封件 |
CN114031869A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-11 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 高性能板式换热器氟橡胶胶料及其制备方法 |
CN116218103A (zh) * | 2023-03-11 | 2023-06-06 | 浙江圆通新材料有限公司 | 一种高韧性半导体异形密封件的制备方法 |
-
2005
- 2005-06-20 CN CN 200510040640 patent/CN1288204C/zh active Active
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101067403B (zh) * | 2007-05-29 | 2010-06-02 | 南昌大学 | 内燃机用新型氟橡胶涂层金属密封垫片的制备工艺 |
CN101775184B (zh) * | 2010-02-03 | 2012-11-21 | 海堡(厦门)橡胶有限公司 | 活化微细氟胶粉及其制备方法 |
CN101838430A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-22 | 仝国磊 | 一种氟橡塑密封材料及制备方法 |
CN101864131A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-10-20 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种油封用材料及其制备方法以及其油封的制造方法 |
CN101875750A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-03 | 中昊晨光化工研究院 | 一种低压缩永久变形氟橡胶混炼胶及其制备方法 |
CN101875750B (zh) * | 2010-07-27 | 2013-01-23 | 中昊晨光化工研究院 | 一种低压缩永久变形氟橡胶混炼胶及其制备方法 |
CN103602014A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-26 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种耐油安全电容器用橡胶密封圈及其制备方法 |
CN103602014B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-05-18 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种耐油安全电容器用橡胶密封圈及其制备方法 |
CN104277384A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-14 | 宁波精科机械密封件制造有限公司 | 一种耐高温润滑油的低压变氟橡胶材料及其制备方法 |
CN105086296A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 安徽锦洋氟化学有限公司 | 一种耐高温蒸汽耐压缩永久变形氟橡胶垫片及其制备方法 |
CN105061847A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种橡胶的制备方法及其在垫片中的应用 |
CN110054854A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种耐高温氟橡胶密封件 |
CN114031869A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-11 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 高性能板式换热器氟橡胶胶料及其制备方法 |
CN116218103A (zh) * | 2023-03-11 | 2023-06-06 | 浙江圆通新材料有限公司 | 一种高韧性半导体异形密封件的制备方法 |
CN116218103B (zh) * | 2023-03-11 | 2024-06-04 | 浙江圆通新材料有限公司 | 一种高韧性半导体异形密封件的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1288204C (zh) | 2006-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1288204C (zh) | 耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片 | |
CN1321152C (zh) | 耐浓硫酸氟橡胶密封垫片 | |
CN1244624C (zh) | 非石棉纤维增强乳胶密封垫片板材的制造成型工艺方法 | |
CN107722396B (zh) | 一种木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN102585416A (zh) | 一种耐高温、耐油型热塑性硫化胶 | |
CN105086299A (zh) | 一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料及其制备方法 | |
CN108219229B (zh) | 汽车软管用高撕裂、耐生物柴油的氢化丁腈橡胶组合物 | |
CN101649026B (zh) | 一种高腈基含量丁腈胶乳的制备方法 | |
CN106589505A (zh) | 一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺 | |
CN104817739A (zh) | 一种汽车变速箱转换器用低硬度nbr密封件材料及其制备方法 | |
CN1226366C (zh) | 以工业有机废料为原料生产的耐水防腐涂料或建筑防水油膏及制备方法 | |
CN117050432A (zh) | 一种耐高低温、长寿命密封橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN1948377A (zh) | 纤维增强石墨橡胶板及其制备方法 | |
CN1058980C (zh) | 碳/碳复合密封材料及其制备方法 | |
CN111363375A (zh) | 一种用于制备密封材料的组合物及制备方法 | |
CN106336544B (zh) | 一种高性能密封圈 | |
CN105017702A (zh) | 一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法 | |
CN1229812A (zh) | 氯丁橡胶组合物 | |
CN109337259A (zh) | 一种具有高邵尔硬度的氟橡胶组合物 | |
CN112592550A (zh) | 一种油封用氟橡胶材料及其制备方法 | |
CN108485004A (zh) | 一种浅色耐油密封圈胶料及其制备方法 | |
CN1912439A (zh) | 一种高温油汽输送管汇及其制备方法 | |
CN106751298A (zh) | 一种汽车用高强度丙烯酸酯胶料制备的方法 | |
CN1033648C (zh) | 一种密封材料及其制备方法 | |
CN110819049A (zh) | 一种高强度aem与fkm并用胶料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |