CN1699481A

CN1699481A - 密实钾水玻璃胶泥

Info

Publication number: CN1699481A
Application number: CN 200410042706
Authority: CN
Inventors: 皇甫石金; 皇甫中杰
Original assignee: HUANGPU SHIJIN
Current assignee: HUANGPU SHIJIN
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2004-05-21
Publication date: 2005-11-23

Abstract

本发明提供了一种MS钾水玻璃胶泥耐高温防腐材料，其特征在于，采用机械化喷涂或人工涂抹施工。材料由改性钾水玻璃、磷酸盐固化剂、硅铝酸盐填料组成。该防腐胶泥具有硅质材料的强度，并含有特殊的韧性。采用红外线炉烧烤200℃～250℃数小时，五次以上蘸酸水，不渗透、不裂缝，锤击表面钢音，稳固自如。该胶泥可以在温度最低－30℃，最高1350℃下使用。本发明的MS钾水玻璃喷抹胶泥的抗渗透性0.98mpa水压15小时不渗透，可直接喷抹金属和水泥混凝土基础表面，厚度为3mm～5mm作为防腐面层。可用于工厂和民用内外墙的气象防腐，具有独特的耐老化性。

Description

密实钾水玻璃胶泥

一、题目：

密实钾水玻璃胶泥

二、技术领域：

本发明属于化工防腐领域，具体为涂料型、防腐材料和粘结剂行业。

三、现有技术：

目前国内现有的常用防腐胶泥一般是酚醛胶泥、环氧胶泥、呋喃等，有机类胶泥和水玻璃型无机胶泥。

有机类胶泥不耐强氧化酸性和高浓度的酸性腐蚀；不耐高温，最高使用于140℃，在粘结金属和水泥混凝土基体中，膨胀系数大，容易脱落。如金属和水泥混凝土的膨胀系数大约为6×10^-6K^-1，有机类树脂没改性的膨胀系数大约为55×10^-6K^-1，为此两者膨胀系数相差9～10倍。在温度的作用下，会造成脱落的问题，并且有机材料有各种不同的有害气味，使用时会造成环境污染，而且平方造价高，施工传统等问题。

无机类的钠水玻璃胶泥将逐被淘汰，由钾水玻璃胶泥防腐材料来代替钠水玻璃防腐材料。但从85年钾水玻璃胶泥投放市场以来，该产品还存在粘接性差，抗渗性低(0.98mpa水压1小时以上渗透)，只能作为防腐砌筑耐酸瓷砖、瓷板使用，砌筑耐酸瓷砖、瓷板必须多层砌筑才能作为防腐层，固化时间长(15天以上)，平方造价昂贵，施工原始化。但该钾水玻璃胶泥具备有耐各种浓度的有机酸和无机酸，在稀酸和工业水中不产生结晶盐，砌筑耐火砖可耐900℃。在相关文献中，中国专利公开号(CN1186830A)新型耐酸耐热材料胶泥(密封与防腐1988.3.24)等都对钾水玻璃胶泥的生产和应用进行了描述。

四、现有技术所存在的不足：

1、现有的钾水玻璃胶泥只能用于粘接或砌筑耐酸瓷砖、瓷板作为防腐材料使用，不能直接喷抹面层作为防腐工程使用。

2、耐溶剂方面，与丙酮、乙醇、汽油、苯等溶剂有直接渗透作用。

3、现有的钾水玻璃胶泥如抹在金属和水泥混凝土面层的防腐，遇骤冷、骤热，脱落、开裂、渗透。

4、施工工艺传统，每平方米造价高达300元～400元。

由于上述钾水玻璃胶泥存在的物理化学性能问题，不能使硅质材料的特性在防腐工程中充分发挥。

五、本发明的技术方案：

本发明的目的是提供了一种耐酸性好、耐温度更高、无毒无味的新型防腐耐高温材料，使硅质硬性材料改变为具有韧性、又有钢性，直接作为喷抹面层防腐的高性能材料。

密实钾水玻璃胶泥由改性钾水玻璃(粘合剂)、缩合磷酸盐(固化剂)、硅铝酸盐填料等组份组成。

其中改性钾水玻璃可以是固体或液体，模数为1.6～3.3。固体改性钾水玻璃二氧化硅含量为50％～80％，氧化钾含量为20％～50％，改性剂铝盐加入量为1％～30％；液体钾水玻璃二氧化硅含量为15％～45％，氧化钾含量为10％～40％，密度或浓度为1.38～1.60，婆美度为30～60，改性剂铝盐加入量为1％～60％。

本组合物中所述的固化剂为缩合磷酸盐，可以是缩合磷酸铝、缩合磷酸钠、缩合磷酸铵等缩合磷酸盐，其中以缩合磷酸铝为固化剂效果最好。缩合磷酸铝的磷酸浓度或密度为1.3～1.75、含量为35％～85％；缩合磷酸铝的高铝粉粒度为60目～200目、铝含量为25％～100％；产成品磷含量为35％～85％、产成品铝含量为10％～40％，产成品粒度为60目～1250目。

本组合物中所述的硅铝酸盐填料可以是硅铝酸盐、铁盐、铝盐、钾盐等，但也可用熟料的硅铝酸盐，经粉碎而成。其中以添加硅铝酸盐粉和云母粉的粉料为最好，硅铝酸盐粉加入量为20％～90％、粒度为20目～1250目，云母粉加入量为1％～80％、粒度为20目～1250目。

密实钾水玻璃胶泥的简单生产过程：

(包括缩合磷酸盐固化剂、改性钾水玻璃、硅铝酸盐填料)

1、缩合磷酸盐(固化剂)的生产过程

磷酸+高铝粉+反应+缩合+粉碎+检验＝合格产品

磷酸加入量10％～90％，高铝粉加入量1％～80％。

反应温度60℃～200℃，缩合温度150℃～1100℃。

2、钾水玻璃的改性(液体、固体)

采用二价、三价的金属盐类改性剂，如改性剂钙盐、铁盐、铝盐等加在未改性的钾水玻璃中溶解，形成胶液体和氢氧化物，提高抗渗性和增韧性。其中改性剂铝盐为最好。

改性液体钾水玻璃(简单工艺如下)

未改性钾水玻璃+铝盐+反应+温度+检验＝改性液体钾水玻璃

改性剂铝盐加入量1％～60％。(按未改性钾水玻璃重量100计算)

改性固体钾水玻璃(简单工艺如下)

碳酸钾+石英砂+铝盐+炉窑溶解+压力泵+喷雾+干燥塔+脱水+检验＝改性固体钾水玻璃

改性剂铝盐加入量1％～30％。(按碳酸钾重量100计算)

3、硅铝酸盐填料的组合

硅铝酸盐填料(长石粉、瓷粉、云母粉、高岭土、石英粉等)+固化剂+搅拌+检测、计量、包装＝硅铝酸盐填料

4、密实钾水玻璃胶泥的配制

改性液体钾水玻璃：

改性液体钾水玻璃+硅铝酸盐填料+搅拌＝MS钾水玻璃胶泥

硅铝酸盐填料100：改性液体钾水玻璃20～150(重量比)

改性固体钾水玻璃：

改性固体钾水玻璃+硅铝酸盐填料+自来水+搅拌＝MS钾水玻璃胶泥

改性固体钾水玻璃加入量5％～30％(按重量计算)

自来水加入量10％～30％(按重量计算)

六、本发明所取得积极效果：

1、密实钾水玻璃胶泥具有硅质材料的强度，并含有特殊的韧性。尤其是将该胶泥喷抹在金属表面，厚度为3mm～5mm作为防腐层，采用红外线炉烧烤200℃～250℃数小时，五次以上蘸酸水骤冷骤热，不渗透、不裂缝、不脱落，锤击表面钢音，稳固自如，是目前钾水玻璃胶泥和玻璃钢类防腐材料所不适应环境的替代产品。

2、密实钾水玻璃胶泥可用于工厂和民用内外墙的气象防腐，具有独特的耐老化性。是目前钾水玻璃胶泥不适应环境的替代产品。

3、密实钾水玻璃胶泥使用温度最低-30℃最高1350℃，涂抹在炉窑耐火砖上，厚度为3mm～5mm，不开裂、不脱落，能起到反热、耐腐蚀和保温性能，适用于炉窑或高温设备衬里。是目前钾水玻璃胶泥所不适应环境的替代产品。

4、密实钾水玻璃胶泥的抗渗透性0.98mpa水压15小时不渗透。是目前钾水玻璃胶泥抗渗性能低(0.98mpa水压1小时以上渗透)的替代产品。

5、密实钾水玻璃胶泥具有对丙酮、乙醇、汽油、苯等溶剂有抗渗性。

6、密实钾水玻璃胶泥耐酸性强，如能在25℃～35℃养护五天即可交付使用。是目前钾水玻璃胶泥不适应环境的替代产品。

7、密实钾水玻璃胶泥施工更方便、造价更低兼、每平方米造价150元～200元、无毒无味、不污染任何器具。

七、实施例：

说明：下列试验参照有关国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定进行检验(数据为百分比)

Claims

1、MS钾水玻璃胶泥其特征在于，由改性钾水玻璃、磷酸盐固化剂、硅铝酸盐填料组成。

2、如权利要求1所述的改性钾水玻璃，其特征在于，改性钾水玻璃可以是液体或固体，模数为1.6～3.3；固体改性钾水玻璃二氧化硅含量为50％～80％，氧化钾含量为20％～50％，改性剂铝盐加入量为1％～30％；液体改性钾水玻璃二氧化硅含量为15％～45％，氧化钾含量为10％～40％，密度或浓度为1.38～1.60，婆美度为30～60，改性剂铝盐加入量为1％～60％。

3、如权利要求1所述的磷酸盐固化剂，其特征在于，固化剂为缩合磷酸盐，可以是缩合磷酸铝、缩合磷酸钠、缩合磷酸铵等缩合磷酸盐，其中以缩合磷酸铝为固化剂效果最好。缩合磷酸铝的磷酸浓度或密度为1.3～1.75、缩合磷酸铝的磷酸含量为35％～85％；缩合磷酸铝的高铝粉粒度60目～200目、铝含量25％～100％；产成品磷含量35％～85％、产成品铝含量10％～40％，产成品粒度为60目～1250目。

4、如权利要求1所述的硅铝酸盐填料，其特征在于，可以是云母粉、硅铝酸盐填料、二氧化硅及钙盐、铁盐、铝盐、钾盐等，其中以添加硅铝酸盐填料和云母粉为最好，硅铝酸盐填料加入量为20％～90％、粒度为20目～1250目，硅铝酸盐填料铝含量为10％～90％、硅铝酸盐填料硅含量为20％～80％。云母粉加入量为1％～80％、粒度为20目～1250目。