CN1699455A - 超低硬高弹不处理胶管及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低硬高弹不处理胶管及生产方法,以羧基-1,4,6丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体为主要原料制成,硬度为58±3邵尔A。生产方法包括塑炼、混炼和回炼、滤胶、混炼、胶料压出、铝管表面进行打毛处理、涂粘合胶、硫化处理后脱芯,即得产品。本发明原料配方独特,工艺简便,易操作,生产的胶管硬度低,使用寿命长,使用效果好。
Description
技术领域:
本发明涉及一种胶管。
背景技术:
现有细纱机紧密纺胶辊用胶管,一般硬度较高,使用寿命短,产品质量不理想。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种硬度低,使用寿命长,使用效果好的超低硬高弹不处理胶管及生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种超低硬高弹不处理胶管,其特征是:以羧基丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体为主要原料制成,硬度为58±3邵尔A。
所述的超低硬高弹不处理胶管,其特征是:由下列重量成份的原料制成:
羧基丁腈橡胶 35~50%
氢化丁腈橡胶 10~20%
聚氨酯弹性体 5~15%
TiO2 2~6%
过氧化锌 1~4%
叔丁基过氧化物DCP 0.2~0.6%
硫化促进剂Vulkacait CZ 0.5~2%
防焦剂YG 0.3~0.8%
防老剂D 0.2~0.6%
沉淀法白炭黑 3~8%
补强剂Vulrasil C 6~12%
增塑剂RC-100 2~6%
莱茵蜡Antilux-654 0.2~0.6%。
一种超低硬高弹不处理胶管的生产方法,其特征是:包括下列步骤:
①取下列重量比例的各组份;
羧基丁腈橡胶 35~50%
氢化丁腈橡胶 10~20%
聚氨酯弹性体 5~15%
TiO2 2~6%
过氧化锌 1~4%
叔丁基过氧化物DCP 0.2~0.6%
硫化促进剂Vulkacait CZ 0.5~2%
防焦剂YG 0.3~0.8%
防老剂D 0.2~0.6%
沉淀法白炭黑 3~8%
补强剂Vulrasil C 6~12%
增塑剂RC-100 2~6%
莱茵蜡Antilux-654 0.2~0.6%;
②将上述成份中的羧基-1,4,6丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体进行塑炼,再将TiO2、防焦剂YG、防老剂D、沉淀法白炭黑、补强剂Vulrasil C、增塑剂RC-100、莱茵蜡Antilux-654加入进行混炼和回炼,并在滤胶后将过氧化锌、叔丁基过氧化物DCP、硫化促进剂Vulkacait CZ加入进行混炼,然后将胶料压出;
③将铝管表面进行打毛处理,然后在铝管表面涂粘合胶;
④将经步骤②处理的胶料套装在经步骤③处理的铝管上,经硫化处理后脱芯,即得产品。
塑炼时,辊温为50~70℃,辊距0.8~1.6mm,混炼时辊温为50~70℃,辊距为0.8~1.0mm,硫化时蒸汽压为0.45Mpa,硫化时间为55~60分钟。
本发明原料配方独特,工艺简便,易操作,生产的胶管硬度低,使用寿命长,使用效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
①取下列重量比例的各组份;
羧基丁腈橡胶 35%
氢化丁腈橡胶 15%
聚氨酯弹性体 10.3%
TiO2 6%
过氧化锌 4%
叔丁基过氧化物(DCP) 0.4%
硫化促进剂Vulkacait CZ 2%
防焦剂YG 0.3%
防老剂D 0.6%
沉淀法白炭黑 8%
补强剂Vulrasil C 12%
增塑剂RC-100 6%
莱茵蜡Antilux-654 0.4%;
②将上述成份中的羧基-1,4,6丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体进行塑炼,塑炼时,辊温为50~70℃,辊距0.8~1.6mm,再将TiO2、防焦剂YG、防老剂D、沉淀法白炭黑、补强剂Vulrasil C、增塑剂RC-100、莱茵蜡Antilux-654加入进行混炼和回炼,混炼和回炼时辊温为50~70℃,辊距为0.8~1.0mm,并在滤胶后将过氧化锌、叔丁基过氧化物DCP、硫化促进剂Vulkacait CZ加入进行混炼,混炼时辊温为50~70℃,辊距为0.8~1.0mm,然后将胶料压出;
③将铝管表面进行打毛处理,然后在铝管表面涂粘合胶(可以是丁腈-酚醛树脂等粘合胶);
④将经步骤②处理压出的胶料套装在经步骤③处理的铝管上,经硫化处理后脱芯,即得产品,硫化时蒸汽压为0.45Mpa,硫化时间为55~60分钟。
实施例2:
各原料组份的重量配比为:
羧基丁腈橡胶 42%
氢化丁腈橡胶 20%
聚氨酯弹性体 14%
TiO2 4%
过氧化锌 2%
叔丁基过氧化物(DCP) 0.6%
硫化促进剂Vulkacait CZ 1%
防焦剂YG 0.6%
防老剂D 0.2%
沉淀法白炭黑 3%
补强剂Vulrasil C 8%
增塑剂RC-100 4%
莱茵蜡Antilux-654 0.6%。其余均同实施例1。
实施例3:
各原料组份的重量配比为:
羧基丁腈橡胶 50%
氢化丁腈橡胶 17%
聚氨酯弹性体 15%
TiO2 2%
过氧化锌 1%
叔丁基过氧化物(DCP) 0.2%
硫化促进剂Vulkacait CZ 0.5%
防焦剂YG 0.8%
防老剂D 0.3%
沉淀法白炭黑 5%
补强剂Vulrasil C 6%
增塑剂RC-100 2%
莱茵蜡Antilux-654 0.2%。其余均同实施例1。
实施例4:
各原料组份的重量配比为:
羧基丁腈橡胶 48%
氢化丁腈橡胶 10%
聚氨酯弹性体 5%
TiO2 6%
过氧化锌 4%
叔丁基过氧化物(DCP) 0.5%
硫化促进剂Vulkacait CZ 2%
防焦剂YG 0.5%
防老剂D 0.5%
沉淀法白炭黑 6%
补强剂Vulrasil C 12%
增塑剂RC-100 5%
莱茵蜡Antilux-654 0.5%。其余均同实施例1。
Claims (4)
1、一种超低硬高弹不处理胶管,其特征是:以羧基丁腈橡胶、氧化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体为主要原料制成,硬度为58±3邵尔A。
2、根据权利要求1所述的超低硬高弹不处理胶管,其特征是:由下列重量成份的原料制成:
羧基丁腈橡胶 35~50%
氢化丁腈橡胶 10~20%
聚氨酯弹性体 5~15%
TiO2 2~6%
过氧化锌 1~4%
叔丁基过氧化物DCP 0.2~0.6%
硫化促进剂Vulkacait CZ 0.5~2%
防焦剂YG 0.3~0.8%
防老剂D 0.2~0.6%
沉淀法白炭黑 3~8%
补强剂Vulrasil C 6~12%
增塑剂RC-100 2~6%
莱茵蜡Antilux-654 0.2~0.6%。
3、一种超低硬高弹不处理胶管的生产方法,其特征是:包括下列步骤:
①取下列重量比例的各组份;
羧基丁腈橡胶 35~50%
氢化丁腈橡胶 10~20%
聚氨酯弹性体 5~15%
TiO2 2~6%
过氧化锌 1~4%
叔丁基过氧化物DCP 0.2~0.6%
硫化促进剂Vulkacait CZ 0.5~2%
防焦剂YG 0.3~0.8%
防老剂D 0.2~0.6%
沉淀法白炭黑 3~8%
补强剂Vulrasil C 6~12%
增塑剂RC-100 2~6%
莱茵蜡Antilux-654 0.2~0.6%;
②将上述成份中的羧基-1,4,6丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体进行塑炼,再将TiO2、防焦剂YG、防老剂D、沉淀法白炭黑、补强剂Vulrasil C、增塑剂RC-100、莱茵蜡Antilux-654加入进行混炼和回炼,并在滤胶后将过氧化锌、叔丁基过氧化物DCP、硫化促进剂Vulkacait CZ加入进行混炼,然后将胶料压出;
③将铝管表面进行打毛处理,然后在铝管表面涂粘合胶;
④将经步骤②处理的胶料套装在经步骤③处理的铝管上,经硫化处理后脱芯,即得产品。
4、根据权利要求3所述的超低硬高弹不处理胶管的生产方法,其特征是:塑炼时,辊温为50~70℃,辊距0.8~1.6mm,混炼时辊温为50~70℃,辊距为0.8~1.0mm,硫化时蒸汽压为0.45Mpa,硫化时间为55~60分钟。
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