CN1686623A - 全自动煤粉筛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动煤粉筛，其包含有一箱体，所述箱体上部开有进料口，底部开有出料口，所述箱体内的进料口与出料口之间横隔有振动筛网，所述箱体内沿进料口筛网的一侧边部布设有主风管，在筛网相对应的一侧箱体上设有杂物收集口，所述主风管的吹风朝向所述杂物收集口，所述杂物收集口配有杂物收集装置，所述箱体的进料口和出料口分别配有启闭阀门。可以实现无论煤粉筛振动还是停止状态，都可以将筛出的杂物的自动清理和收集，且清理彻底，避免了以往人工清理时对筛箱频繁开闭，保证了筛箱密闭性，易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于自动清理和收集煤粉中杂物的煤粉筛。
背景技术
在冶金、建材、电力等行业中，为提高燃烧效率、降低成本大量采用喷煤工艺，而煤粉质量的好坏直接影响均匀喷煤效果。但在煤粉的磨制过程中，掺杂在原煤中的木块、编织袋等物品经过磨煤机的高强度碾轧磨制，变成了质量较轻的木屑、纤维等絮状物，俗称为“鸡毛”。这些裹挟在煤粉中的像“鸡毛”的杂物在管道储存或输送过程中易积聚成团，如果不将它们及时清理出来，会堵塞管道和喷头，影响正常的煤粉输送和喷吹，耽误生产。为了有效清除这些杂物，避免影响生产，煤粉磨制好后，在合适的位置加装能将这些杂物筛选出来的煤粉振动筛。现有大多数的煤粉筛是从大颗粒的振动筛演变而来，煤粉由振动筛网的筛孔中透筛，而不能透筛的杂物被筛网挡住，成为筛上物，在煤粉筛工作过程中，为防止堵孔等现象的发生，保证煤粉筛的正常工作，需要及时将滞留在筛网上的杂物清理干净，而目前通常是采用停机后人工手动清理的方式进行清理，其主要存在以下几个缺点：1、由于这些杂物一般质量非常轻而且裹胁在煤粉中，且附着力较强，往往会堵塞或挂在筛孔中，手动清理，难以彻底清除，效果较差；2、为方便人工手动清理，往往在筛箱上开清理口，在煤粉筛停止工作后，打开清理口人工手动清理，清理后再关闭清理口，开关频繁，导致筛子密闭性差，容易造成煤粉泄漏和不安全隐患；3、清理时筛网必须停止振动，且清理时间较长，耽误生产。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有煤粉振动筛技术的缺陷，提供一种能够自动清理、收集杂物且清理彻底，结构简单易于维护的全自动煤粉筛。
其技术解决方案如下：
一种全自动煤粉筛，其包含有一箱体，所述箱体上部开有进料口，底部开有出料口，所述箱体内的进料口与出料口之间横隔有筛网，所述箱体内沿筛网的一侧边部布设有主风管，在对应筛网另一侧边部的箱体上设有杂物收集口，所述主风管的出风口朝向杂物收集口，所述杂物收集口配有杂物收集装置，所述箱体的进料口和出料口分别配有启闭阀门。
本发明在工作时，煤粉由进料口进入箱体后落至振动筛网上，煤粉经由筛网的筛孔透筛，落入出料口，而木屑、纤维等杂物不能经过透筛，被筛选出来成为筛上物。清理时首先将进料口阀门关闭，停止煤粉进入，待筛网上煤粉振干净后，关闭出料口的阀门。此时开启气源，开在风管上的出风口开始沿筛网的上平面朝向杂物收集口吹风，将挂在或堵在筛孔中的杂物吹起，使其向杂物收集口处运动，吹落入杂物收集口下端连接的杂物收集装置中，风从收集杂物收集装置透过，杂物则留在收集袋内，收集起来。风管连续的送风，将筛网上的杂物清理干净，使在筛分过程中堵塞的筛孔清空。清理完成后，则关闭气源，停止送风，关闭杂物收集口的阀门，此时先打开出料口处的阀门，再打开进料口的阀门，恢复煤粉进入筛面，继续筛分。本发明采用风力自动清理和收集杂物，结构简单且清理效果好，省工省时，避免了手动清理杂物时，对筛箱的常开常闭，保证了筛箱的密闭性，而且在清理过程中筛箱和筛网勿需停振即可完成清理。
作为本发明的改进，箱体内振动筛网的下方设有副风管，副风管的风吹向筛网下底面，并从筛孔中吹出。由于该副风管是从筛网下方向上吹风，可将附着在筛孔内的杂物由下向上吹，从而将堵塞在筛孔中的杂物向上吹出筛孔，同时主风管保证被吹起的杂物向杂物收集口方向运动，使清理更彻底。
作为本发明的进一步改进，所述箱体进料口和出料口分别配有软连接与相应固定部分联结。为消除煤粉筛工作过程中的振动对与之联接固定部分的影响，本发明采用软连接，材料可选用橡胶等减震效果好、且具有较好柔韧性和密封性的材料，保证煤粉筛工作过程中的平稳，安全。
上述筛网由开有筛孔的钢板做成。强度高、不易变形，有利于用风力清理，且方便在筛箱内固定。
以下结合附图对本发明作进一步的说明：
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
如图所示，本发明包括箱体1，箱体1的上部有连接供料装置的进料口2，底部有出料口3，箱体1内部进料口2和出料口3之间横隔有振动筛网4，对应振动筛网4一侧边部的箱体上设有主风管5，对应振动筛网4另一侧的箱体上开有杂物收集口7，主风管5设于振动筛网4的上方，其出风口51朝向杂物收集口7的方向；本实施方式中，在振动筛网4的下方还设有副风管6，其出风方向是由下向上，主风管5和副风管6分别连接外部气源9，气源可采用高压惰性气体；杂物收集口7沿振动筛网4的边部开设，长度应略大于振动筛网4的边长，杂物收集口7联接有除尘袋71并可配有启闭阀门72，启闭阀门72在煤粉筛工作时关闭，保证筛箱1的密封和防止煤粉进入除尘袋71，进行风力清理时打开；进料口2和出料口3分别配有启闭阀门21、31和可与其他部件联接的橡胶伸缩管22、32。
如图2所示，副风管6可横设在筛网下方，其两侧各有一对应斜向设置的导风板61，副风管6的管体两侧开有出风口62，出风口62略朝向斜下方。这样，副风管6由出风口62吹出的风先吹到两侧的导风板61上，然后被导风板61折射向上方的振动筛网4，这样既保证了副风管6的出风方向，又避免了煤粉堵塞出风口62。
本发明并不仅限于以上一种实施方式，例如其主、副风管5、6还可有其他显而易见的形式，只要能保证其出风方向即可；其杂物收集口7处的除尘袋还可采用布袋除尘器。
Claims (10)
1、一种全自动煤粉筛，其包含有一箱体，所述箱体上部开有进料口，底部开有出料口，所述箱体内的进料口与出料口之间横隔有振动筛网，其特征在于：所述箱体内沿筛网的一侧边部布设有主风管，在对应筛网另一侧边部的箱体上设有杂物收集口，所述主风管的出风口朝向杂物收集口，所述杂物收集口配有杂物收集装置，所述箱体的进料口和出料口分别配有启闭阀门。
2、根据权利要求1所述的全自动煤粉筛，其特征在于：所述箱体内振动筛网的下方设有副风管，副风管的风吹向筛网下底面，并从筛孔中吹出。
3、根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于：所述杂物收集装置为活动连接在杂物收集口上的除尘袋。
4、根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于：所述杂物收集装置为一联接在杂物收集口上的布袋除尘箱。
5、根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于：所述箱体进料口和出料口分别配有两端带法兰的软连接管。
6、根据权利要求3所述的全自动煤粉筛，其特征在于：所述箱体进料口和出料口分别配有两端带法兰的软连接管。
7、根据权利要求2所述的全自动煤粉筛，其特征在于：所述副风管横设在筛网下方，其两侧各有一对应斜向设置的导风板，副风管的管体两侧开有出风口，所述出风口略朝向斜下方。
8、根据权利要求4所述的全自动煤粉筛，其特征在于：所述副风管横设在筛网下方，其两侧各有一对应斜向设置的导风板，副风管的管体两侧开有出风口，所述出风口略朝向斜下方。
9、根据权利要求1或2所述的全自动自动煤粉筛，其特征在于：所述筛网由钢板做成，其上开有筛孔。
10、根据权利要求3所述的自动清理煤粉筛，其特征在于：所述筛网由钢板做成，其上开有筛孔。
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