CN1684817A - 拉幅炉 - Google Patents

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Abstract

一种拉幅炉，包括设置有压力通风管道(6)用于加热薄膜(2)的加热区，设置有压力通风管道(7)用于冷却薄膜(2)的冷却区，在加热区和冷却区之间由间壁(8，9)限定的中室(4)，及用于拉伸从加热区载向冷却区的薄膜(2)的拉幅器。为了防止气体随同薄膜(2)沿空气层(10)从加热区载入中室(4)，在中室(4)中提供了用于喷射新鲜空气到薄膜(2)表面并形成横过薄膜(2)表面的空气层(10)的喷气嘴(11)。

Description

拉幅炉
技术领域
本发明涉及一种拉幅炉(tenter oven)，其包括用于加热和冷却薄膜的压力通风管道和用于拉伸薄膜的拉幅器。
背景技术
拉幅炉具有装有压力通风管道用于加热薄膜的加热区，装有压力通风管道用于冷却薄膜的冷却区，在加热区和冷却区之间由装在其间的间壁限定的中室，用于拉伸从加热区传向冷却区的薄膜的拉幅器。
此拉幅炉中，当薄膜从加热区传向中室时，附随的空气流进中室。此附随的空气是被污染了的包含添加剂的空气，添加剂如热稳定剂(抗氧化剂)、抗静电剂和润滑剂，这些添加剂从薄膜渗出并蒸发。因此，通常会引发流进中室中的附随的空气中的污染物粘附在中室的间壁等内表面上的问题。
同样，引发了附随的空气也经中室流进冷却区并且包含的污染物沉积并粘附在冷却区中配置的压力通风管道的外表面等的问题。
考虑到以上情形作出了本发明，因而本发明的目的是提供一种能阻截和薄膜一起从加热区流进中室的已污染的附随空气的拉幅炉。
发明内容
本发明提供了一种拉幅炉，具有：设置有用于加热薄膜的压力通风管道的加热区；设置有用于冷却薄膜的压力通风管道的冷却区；在加热区和冷却区之间经由间壁限定的中室；以及用于拉伸从加热区向冷却区传送的薄膜的拉幅器。在中室配置了喷气嘴，通过喷射新鲜空气到薄膜的表面形成横过薄膜表面的空气层。和薄膜一起从加热区流进中室的附随空气受到空气层阻挡。
依照本拉幅炉，可以由空气层阻挡从加热区流进中室的附随空气。因此，防止了包含在附随空气中诸如添加剂这样的污染物作为污垢粘附在中室的间壁等的内表面。
在本发明的实施例中，在喷气嘴和在加热区侧的间壁之间设置了排气通道。依照此结构，由空气层阻挡的附随空气能够通过排气通道排出。
在本发明的实施例中，喷气嘴倾斜设置，因此在阻止附随空气流动的方向上喷射新鲜空气。依照此结构，空气层显示了非常高的阻挡附随空气的效果。
在本发明的实施例中，提供了用于净化从排气通道排出的空气的净化装置，因此，从净化装置排出的新鲜空气供应到喷气嘴。依照此结构，新鲜空气能够通过处理从排气通道排出的空气来获得。
在本发明的实施例中，提供了温度控制装置来控制新鲜空气的温度。依照此结构，通过由此温度控制装置合适地设置新鲜空气的温度，通过从喷气嘴喷射的空气的温度，能够尽可能地抑制对加热区温度的任何影响。
在本发明的实施例中，在中室中在空气层和空气层和冷却区侧的间壁之间增加排气通道。依照本结构，空气能在空气层的下行侧排出。
在本发明的实施例中，在中室中设置加热装置以防止露水冷凝。依照此结构，能够防止中室中的露水冷凝。
附图说明
图1是用于拉幅炉的拉幅器的示意性平面图。
图2是示出依照本发明的拉幅炉实施例的示意性纵向剖视图。
具体实施方式
图1示意性示出依照本发明的双轴拉伸拉幅器的结构。
图1中，一对用于引导一组薄膜夹(未示出)的环形结构的导轨1相对于用于塑料薄膜2水平运行的运行通道的中心线对称地配置。
由从薄膜2的运行路径的上行侧到其下行侧的顺序，此拉幅器设置有预热区、拉伸区、热定形室(退火室)3，中室4和冷却室5。
在预热区，夹着所供给的薄膜2的薄膜夹以低速运行。薄膜2在运行期间由从多个压力通风管道(未示出)排出的热空气预热。
在拉伸区，由于导轨1相对于彼此朝向下行侧扩张，在一个导轨1侧的薄膜夹和另一个导轨1侧的薄膜夹之间的间隔逐渐地扩张。同时，在拉伸区，薄膜2由从多个压力通风管道(未示出)排出的热空气加热。
结果，已在预热区被预热的薄膜2在拉伸区的横向方向受到拉伸。
在热定形室3中，已在拉伸区受到拉伸的薄膜2在高速传送状态中遭受热处理(退火)。在热定形室3中的热处理通过利用从多个压力通风管道(未示出)排出的热空气来实现。
在冷却室5中，已通过中室4的薄膜2由从压力通风管道(未示出)排出的冷空气冷却。预热区、拉伸区和热定形室3组成加热区，此外，冷却室5组成冷却区。
图2是示出热定形室3的部分、中室4，以及冷却室5的部分的示意性纵向剖视图。
如图2所示，热定形室3、中室4和冷却室5对称地布置在薄膜2的上面和下面。热定形室3设置有在薄膜2上排出用于退火的热空气的压力通风管道6，并且冷却室5设置有在薄膜2上排出冷空气的压力通风管道7。
中室4由配置在热定形室3和中室4之间边界上的间壁8和配置在中室4和冷却室5之间边界上的间壁9限定。在中室4中，配置了喷气嘴11，通过向薄膜2表面喷射新鲜空气形成横过薄膜2表面的空气层10。而且，在喷气嘴11和间壁8之间设置有排气通道12。
喷气嘴11是倾斜的，使得它的顶端接近于排气通道12。此喷气嘴11的倾斜角θ设置为40°和80°之间的值。在本实施例中，倾斜角设置为大约60°。排气通道12在它的入口处设置了多孔板12a。
在依照此实施例的拉幅炉中，从喷气嘴11喷射新鲜空气，该新鲜空气的温度已经由温控器14控制到如大约100℃。结果，在横过薄膜12的表面的方向上(该方向垂直于图2的纸张表面)形成空气层(空气帘)10。
当薄膜2从热定形室3传送进入中室4时，附随薄膜12的空气13通过由间壁8的低端和薄膜2的表面形成的缝隙流进中室4。此附随空气13由空气层10阻挡，如图2所示。
如上所述，喷气嘴11具有倾斜角θ，因此，新鲜空气在阻止附随空气13流动的方向上从喷气嘴11喷射。所以，由此喷射出的空气形成的空气层10显示了非常高的阻挡附随空气13的效果。
附随空气13是被污染了的空气，该空气包含添加剂，如热稳定剂(抗氧化剂)、抗静电剂和润滑剂，这些添加剂是从薄膜中渗出并蒸发的。
被空气层10阻挡的附随空气13和从喷气嘴11喷射出的空气经过多孔板12a和排气通道12后被吸收进净化器15中。净化器15通过诸如过滤这样的方式清除包含在已吸取的空气中的污染物，如添加剂，并且将因此获得的新鲜空气供给温控器14。因此，喷气嘴11、排气通道12、净化器15和温控器14组成了空气循环***。
如上所述，依照根据本实施例的拉幅炉，来自热定形室3的附随空气13由空气层10阻挡，并且一部分被阻挡的附随空气通过排气通道12排出。因此，防止了包含在附随空气13中如添加剂这样的污染物作为污垢粘附在中室4的间壁等的内表面上。
同样，结果是，空气层10阻挡附随空气13流动进入冷却室5。因此，也防止了包含在附随空气13中的污染物沉积和粘附在配置在冷却室5中的压力通风管道7的外表面等上。在改进冷却室中的薄膜2冷却效率方面有效地防止了高温附随空气13流入冷却室5。
一些吹在薄膜2表面上的新鲜空气也沿着薄膜2的表面流向间壁9。同样，在薄膜2的送入速度非常高的情形下，附随空气13可以从空气层10漏出，可是泄漏空气的量少。
因此，如图2中的虚线所示，排气通道16设置在空气层10和间壁9之间是更可取地，因此，一些新鲜空气和泄漏的附随空气通过排气通道16排出。不必说，通过排气通道16排出的空气由净化器15吸取。
由于中室4的温度下降，从中室4排出的附随空气13有时冷凝。因此，在本实施例中，如电热器这样的加热装置(未示出)设置在容易发生露水冷凝的地方，如间壁8和9的内表面和组成排气通道12和16的壁部的内表面，以通过加热装置生成热来防止露水冷凝。
工业适用性
在依照本发明的拉幅炉中，可阻挡和薄膜一起从加热区流进中室的附随空气。因此，该拉幅炉在防止包含在附随空气中如添加剂这样的污染物作为污垢粘附在中室的间壁等的内表面上是有效的。

Claims (7)

1.一种拉幅炉，具有：
设置有用于加热薄膜的压力通风管道的加热区；
设置有用于冷却所述薄膜的压力通风管道的冷却区；
在所述加热区和所述冷却区之间经由间壁限定的中室；
用于拉伸从所述加热区向所述冷却区传送的所述薄膜的拉幅器；以及
设置在所述中室中的喷气嘴，该喷气嘴喷射新鲜空气到所述薄膜的表面上以形成横过所述薄膜表面的空气层，其中，
通过所述空气层阻挡了和所述薄膜一起从所述加热区流进所述中室的附随空气。
2.如权利要求1所述的拉幅炉，其中在所述喷气嘴和在加热区侧的所述间壁之间提供了排气通道。
3.如权利要求1和2所述的拉幅炉，其中所述喷气嘴是倾斜设置的，使得所述新鲜空气在阻止所述附随空气流动的方向上喷射。
4.如权利要求2所述的拉幅炉，其中提供了用于净化从所述排气通道排出的空气的净化装置，使得从所述净化装置排出的新鲜空气供应给所述喷气嘴。
5.如权利要求1所述的拉幅炉，其中提供了温度控制装置用于控制所述新鲜空气的温度。
6.如权利要求1所述的拉幅炉，其中在所述中室中在所述空气层和在冷却区侧的所述间壁之间增加了排气通道。
7.如权利要求1所述的拉幅炉，其中在所述中室中提供了加热装置用来防止露水冷凝。
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