CN1676254A - 一种液压钻夹头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液压钻夹头。它包括工具的夹持元件，它还设有油池、使夹持元件夹紧或放松的前后油室、前后油室的注油机构和回油通路，它还设有注油机构和回油通路与前后油室连通切换的换向机构。本发明在钻夹头中采用液压传动结构，其增力大，在夹紧操作时非常省力，其夹紧力大，与传统的钻夹头相比其传递的扭力更大，同时，比传统的钻夹头的使用寿命更长，并且，液压油在夹紧或放松工作状态时，始终单向流动，因此，本发明不会因包括震动在内的其它外部原因影响对工具的夹持，夹持稳定。

Description

一种液压钻夹头
技术领域
本发明涉及钻夹头技术领域。
背景技术
目前，钻夹头技术领域，普遍采用螺纹连接的方式驱动夹爪进退来夹紧或放松工具，比如，它包括有空心钻体，钻体内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔，每一斜孔内可滑动地安装有一个夹爪，钻体的中部环形凹槽内设置有一丝母，丝母与每一夹爪通过螺纹相互连接在一起；再通过驱动结构驱动丝母转动，从而带动夹爪进退。采用这种方式传动，其夹爪的夹紧力受到限制，进而影响扭力的传递。同时，螺纹在反复旋转使用或误操作等的影响下容易磨损，从而影响其使用寿命。并且，丝母与夹爪的螺纹连接在使用中会因震动而产生松动，影响对工具的夹持。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的液压钻夹头。为此，本发明采用以下技术方案：它包括工具的夹持元件，它还设有油池、使夹持元件夹紧或放松的前后油室、前后油室的注油机构和回油通路，它还设有注油机构和回油通路与前后油室连通切换的换向机构。由于采用以上技术方案，本发明在钻夹头中采用液压传动结构，其增力大，在夹紧操作时非常省力，其夹紧力大，与传统的钻夹头相比其传递的扭力更大，同时，比传统的钻夹头的使用寿命更长，并且，液压油在夹紧或放松工作状态时，始终单向流动，因此，本发明不会因包括震动在内的其它外部原因影响对工具的夹持，夹持稳定。
本发明还可同时采用以下进一步的技术方案：
所述注油机构包括与油池连通的单向阀和与换向机构连通的单向阀，上述两单向阀之间设有注油活塞。采用该结构，注油快速可靠，并给设置产生进一步效果的结构创造了结构前提。比如，油池环绕着夹头体，环绕着夹头体设有数个该种注油机构。这样，增力更快更可靠，结构更加紧凑。注油机构的注油活塞径向设置并与活塞孔滑动接触，它还设有注油活塞的操作套，操作套的内壁设有与活塞配合的凸台。采用该结构，钻夹头的操作方式与传统的钻夹头相仿但更加方便，使得操作使用更加舒适，增力更快。
换向机构为一可转动的阀，它设有注油机构和油室之间的通路及回油通路和油室之间的通路。采用该结构，操作非常方便，且进一步确保钻夹头在夹紧或放松工作状态的稳定。
它设有作用于夹持元件的活塞杆，活塞杆上的活塞与前后油室配合。这样，加工更加方便，结构更加合理，夹持元件的进退运动更加顺畅可靠。
它设有夹持元件的安装座。
附图说明
图1为本发明的半剖图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为钻体的夹头体后视图。
图4为换向机构的B-B剖视图。
图5为夹持元件的活塞杆的示意图。
图6为夹持元件安装座的示意图。
具体实施方式
参照附图。本发明包括工具的夹持元件4，它还设有油池1、使夹持元件夹紧或放松的前后油室2、3、前后油室的注油机构和回油通路101，还设有注油机构和回油通路与前后油室连通切换的换向机构5。
参照附图1，所述注油机构包括与油池连通的单向阀6和与连通的单向阀7，上述两单向阀之间设有注油活塞8。如图1所示，单向阀6包括一钢珠阀芯18及其背后的弹簧9，单向阀7也包括一钢珠阀芯10及其背后的弹簧11。油池环绕着夹头体12，环绕着夹头体设有数个该种注油机构，如图2所示，注油机构的注油活塞径向设置并与活塞孔滑动接触，附图标号13为其弹簧，它还设有注油活塞的操作套14，操作套的内壁设有与活塞配合的凸台15。附图标号为钻夹头与驱动机构配合的连接孔16。如图3所示，夹头体上设有环形槽17，环形槽17与所有的单向阀7连通并同时与设于夹头体上的通路102连通，从而使单向阀7与换向机构连通。
如图1、4所示，换向机构5为一可转动的阀，它设有注油机构和油室之间的油路105及油路103、104。
它设有作用于夹持元件的活塞杆19，活塞杆上的活塞20与前后油室滑动配合。如图5所示，活塞杆19的头部设有夹持元件的卡槽21，并籍此将夹持元件往前推和向后拉。
它设有夹持元件的安装座22。如图6所示，安装座22设有夹持元件的导向槽23。
附图标号24为外套。
当处于夹紧工作状态时，将换向机构5转动至油路105与后油室3和通路102连通，此时，油路103与前油室2连通，换向机构5的通路106与回油通路101连通。通过转动操作套14，尤其方便是正反转动都行，使得注油活塞8在凸台15的压迫和弹簧13的回弹力的作用下，往复运动，将油池1中的液压油依次经过单向阀6、单向阀7、环形槽17、通路102、油路105、通路107进入后油室3，与此同时，前油室2中的液压油受压，自通路108、通路103、通路106、回油通路101流入油池1，从而推动活塞杆19前行，而使夹持元件也跟着前行，并在同时，在安装座22的导向槽23及活塞杆19的卡槽21的共同作用下逐渐夹紧工具。
当处于放松工作状态时，将换向机构5转动至油路105与前油室2和通路102连通，此时，油路104与后油室3连通，换向机构5的通路106与回油通路101连通。通过转动操作套14，使得注油活塞8在凸台15的压迫和弹簧13的回弹力的作用下，往复运动，将油池1中的液压油依次经过单向阀6、单向阀7、环形槽17、通路102、油路105、通路108进入前油室2，与此同时，后油室3中的液压油受压，自油路107、油路104、通路106、回油通路101入油池1，从而推动活塞杆19后退，而使夹持元件也跟着后退，逐渐放松工具。

Claims (7)

1、一种液压钻夹头，其特征在于它包括工具的夹持元件，它还设有油池、使夹持元件夹紧或放松的前后油室、前后油室的注油机构和回油通路，它还设有注油机构和回油通路与前后油室连通切换的换向机构。
2、如权利要求1所述的一种液压钻夹头，其特征在于所述注油机构包括与油池连通的单向阀和与换向机构连通的单向阀，上述两单向阀之间设有注油活塞。
3、如权利要求2所述的一种液压钻夹头，其特征在于油池环绕着夹头体，环绕着夹头体设有数个注油机构。
4、如权利要求3所述的一种液压钻夹头，其特征在于注油机构的注油活塞径向设置并与活塞孔滑动接触，它还设有注油活塞的操作套，操作套的内壁设有与活塞配合的凸台。
5、如权利要求1所述的一种液压钻夹头，其特征在于换向机构为一可转动的阀，它设有注油机构和油室之间的通路及回油通路和油室之间的通路。
6、如权利要求1所述的一种液压钻夹头，其特征在于它设有作用于夹持元件的活塞杆，活塞杆上的活塞与前后油室配合。
7、如权利要求1所述的一种液压钻夹头，其特征在于它设有夹持元件的安装座。
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